膨脹?；⒅橥鈮Ρ厥┕すに?定)

1、膨脹?；⒅橥鈮Ρ厥┕すに囈?、 施工準(zhǔn)備（一）、材料1、主要材料：界面砂漿、?；⒅楸厣皾{、抗裂砂漿 、耐堿網(wǎng)格布2、對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案。進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料均應(yīng)有出廠合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告，成套技術(shù)應(yīng)有有效期內(nèi)（一般不超過2年）的型式檢驗報告，進(jìn)口材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行出入境商品檢驗。 3、對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝、外觀和尺寸等進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表確認(rèn)，形成相應(yīng)的驗收記錄。4、 材料配制 （1）、界面砂漿的配制，按108膠中細(xì)砂（干）水泥111（重量比），先加入界面劑，再加入中細(xì)

2、砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。 （2）、?；⒅楸厣皾{的配制：按料漿需用水干粉料0.851.11（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將?；⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中，攪拌35min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。（3）、抗裂砂漿的配制：按料漿需用水干混料0.200.251（重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌45min，使料漿成均勻膏狀體，靜置5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h 內(nèi)用完。 5、主要材料的性能要求 （1） 專用界面劑主要技術(shù)性能要求 項

3、目計 量 單 位指 標(biāo)壓剪粘接強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa0.7耐水 MPa0.5耐凍融MPa0.5（2） 膨脹?；⒅橹饕夹g(shù)性能要求 項 目性 能粒度（mm）0.52.5容重（kg/m3）80130導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k） 0.05漂浮率（%）80體積漂浮率(%) 80體積吸水率（真空抽濾法測定，%）451Mpa壓力的體積損失率（%） 3846表面?；]孔率（%） 80（3） 膨脹?；⒅楸厣皾{主要技術(shù)性能要求 項 目 指 標(biāo) 粉料干密度kg/m3 250300干表觀密度kg/m 3 260300300380導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·k) 0.070.08蓄熱系數(shù)，W/(m2·

4、k) 0.951.2抗壓強(qiáng)度，kPa 300500壓剪粘結(jié)強(qiáng)度，kPa 80100線性收縮率，% 0.30 0.30軟化系數(shù) 0.6 0.6難燃性能級別 A級不燃A級不燃（4）專用聚合物抗裂砂漿主要技術(shù)性能要求 項 目計 量 單 位指 標(biāo)抗裂砂漿 原強(qiáng)度（養(yǎng)護(hù)28d） MPa 0.7可操作時間（1.5小時 ） MPa 0.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（常溫28d）MPa0.8浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（常溫28d，浸水7d） MPa0.5壓折比（28d）3.0水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應(yīng)符合GB 1751999的要求，砂應(yīng)符合JGJ 521992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。（5

5、）耐堿玻纖網(wǎng)格布性能指標(biāo) 在外墻保溫系統(tǒng)中，采用的網(wǎng)格布必須經(jīng)過耐堿處理，具有增強(qiáng)系統(tǒng)表面的硬度及抗沖擊強(qiáng)度。含量、單位面積質(zhì)量、耐堿斷裂強(qiáng)度及保留率、斷裂應(yīng)變、初始斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)及尺寸應(yīng)滿足JC/T841-1999JC149-2003中相關(guān)要求，其中玻璃纖維網(wǎng)格布一定要耐堿，否則極易被水泥漿中的堿腐蝕，同時其斷裂應(yīng)變盡可能低，一般不超過5%。另外網(wǎng)格布的網(wǎng)孔大小也很重要，既要使網(wǎng)格布外的粘結(jié)劑相互穿透，又要使面層砂漿中的應(yīng)力容易向網(wǎng)格布轉(zhuǎn)移（網(wǎng)格布性能見表）。 項 目單 位指 標(biāo)網(wǎng)孔中心距 加強(qiáng)型mm4×46×6單位面積質(zhì)量加強(qiáng)型g/300斷裂強(qiáng)力（經(jīng)緯向） 加強(qiáng)型N/5

6、0 mm2000耐堿強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向） %70斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向）% 5（6）、錨固件性能要求序號項目性能要求1有效錨固深度，mm502塑料圓盤直徑，mm5033單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，kN0.304單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值，W/(m2·K)0.004（7）、膨脹?；⒅闊o機(jī)保溫系統(tǒng)性能要求 序號項目性能要求1耐候性外觀 系統(tǒng)無開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象，不得產(chǎn)生滲水裂縫系統(tǒng)抗拉強(qiáng)度1.0Mpa 破壞部位位于保溫層內(nèi)面磚粘結(jié)強(qiáng)度0.4Mpa2抗風(fēng)壓值不小于風(fēng)載荷設(shè)計值3吸水量1.0Kg/m24抗沖擊強(qiáng)度普通型（二層及以上墻面）3J沖擊未破壞加強(qiáng)型（首層墻面及門窗口）10J沖擊未破壞5

7、耐凍融30次凍融循環(huán)后外觀表面無裂紋、空鼓、剝落現(xiàn)象粘結(jié)強(qiáng)度0.1Mpa破壞部位位于保溫層6熱阻復(fù)合墻體熱阻符合設(shè)計要求7抹面層不透水性2h不透水8保護(hù)層水蒸汽滲透阻符合設(shè)計要求9面磚粘結(jié)強(qiáng)度0.5Mpa6、 玻化微珠干粉砂漿在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，?；⒅楦煞郾厣皾{自規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)之日起，貯存期為兩個月。（二）、作業(yè)條件1、外墻墻體工程平整度達(dá)到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)完畢，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。 2、門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門窗表面保護(hù)。3、外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完

8、畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應(yīng)提前處理完畢。 4、由于保溫層抹灰分?jǐn)?shù)遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網(wǎng)，外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，安全檢驗合格，腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設(shè)宜與外墻分格相適應(yīng)。 5、作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，風(fēng)力應(yīng)不大于5 級，風(fēng)速不宜大于10m/s。雨期施工時應(yīng)做好防雨措施，雨后24 小時或預(yù)計施工后24 小時內(nèi)會下雨不宜施工。 二、 操作工藝（一）?；⒅橥獗伢w系示意圖（二）、工藝流程圖（三）、?；⒅楸厣皾{外墻保溫工程的主要工序說明： 1、施工前應(yīng)編制專項技術(shù)施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進(jìn)行詳

9、細(xì)的技術(shù)交底，建立施工管理制度。 2、施工過程嚴(yán)格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。 3、施工過程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質(zhì)量。 （四）、工藝順序1、 基層處理 ?；⒅楸厣皾{工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影

10、響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序： （1）、墻面應(yīng)先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應(yīng)鏟平，再用軟刷清掃干凈。 （2）、門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。 （3）、混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)，（對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過24m時應(yīng)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)），兩側(cè)各留150寬，用水泥釘固定。 2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線 ，按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，

11、從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計要求。同時應(yīng)注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料要注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。此道工序直接關(guān)系到保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強(qiáng)度，因此界面處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計。4、 貼餅沖筋，保溫層厚度將直接影響?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)的節(jié)能作用， 應(yīng)采用?；⒅楸貪{料預(yù)制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。5、

12、抹?；⒅楸厣皾{： （1）、玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成?；⒅楸厣皾{保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差）。 1) 第一遍抹灰：應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。2) 第二遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于20mm 時，應(yīng)分?jǐn)?shù)次（至少兩次）抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅、沖筋的厚度

13、，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行找平壓實。 （2）、注意事項：1) 門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護(hù)。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。 2) 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。 3) 保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)

14、略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補(bǔ)平整，待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。 4) 對于外墻外保溫系統(tǒng)，?；⒅楸貪{料嚴(yán)禁雨天施工?因當(dāng)天未干燥的?；⒅楸貪{料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強(qiáng)度也會大大降低，表面出現(xiàn)浮漿，與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。?；⒅楸貪{料表面被雨水沖刷后6、 外墻分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出 ，修整縫邊。縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%70%。沉降縫與伸縮縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

15、 7、 門、窗口，梁底，檐口設(shè)滴水槽或滴水線，在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，收去兩側(cè)沿口浮漿，滴水槽應(yīng)鑲嵌牢固、水平。滴水線應(yīng)寬厚一致，寬4cm左右，厚度810mm。 8、 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進(jìn)行檢驗，保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 9、 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布： （1）、在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好

16、的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè)，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。（2）、在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm×200mm。（3）、抗裂層施工注意事項： 1）、在抗裂層施工前，應(yīng)在窗框與保溫層之間設(shè)置5mm厚預(yù)制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。 2）、抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) ，達(dá)

17、不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平，窗角、陰陽角等部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面，在耐堿網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應(yīng)準(zhǔn)備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網(wǎng)格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹?？沽焉皾{抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。10、 加強(qiáng)層做法：首層外保溫的陽角，應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護(hù)角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。11、 色帶：設(shè)計要求用色帶來體現(xiàn)立面效果時，在保溫砂漿施工完

18、畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設(shè)定的凹槽，深度約為10mm，處理時應(yīng)使色帶內(nèi)表面和側(cè)面平整、光滑?？沽焉皾{施工時，色帶和大面宜同時進(jìn)行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。 12、做分格縫 分格縫宜根據(jù)建筑物立面情況分層設(shè)置，切割前按設(shè)計要求在抗裂砂漿層上彈出分格線的位置。然后切割分隔縫。13、涂刷高分子乳液彈性底層涂料應(yīng)在抗裂砂漿保護(hù)層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過1mm，待第一遍膩子表面干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過8 小時，刮第二遍膩子，應(yīng)做到平整光潔，一般二三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子

19、。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）、主控項目 1、所用材料和半成品、成品進(jìn)場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查與驗收 ，其品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進(jìn)場驗收記錄、有效期內(nèi)的型式檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。 2、所用材料的導(dǎo)熱系數(shù)保溫層厚與構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度不允許有負(fù)偏差，檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3、保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須黏結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢驗報告。 （二）、一般項目 1、表面平整、潔凈，接茬平整、線

20、角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 2、護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3、 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。 4、保護(hù)面層允許偏差表 項目允許偏差檢驗方法立面垂直4mm用2米托線板檢查表面平整4mm用2米靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直4mm用2米托線板檢查陰陽角方正4mm2用20厘米方尺的楔尺四、 施工注意事項1、 施工單位應(yīng)建立完善的施工管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢制度”，外墻保溫應(yīng)按照經(jīng)審查合格的設(shè)計文件和經(jīng)審批的施工技術(shù)方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。 2、 施工前應(yīng)

21、在現(xiàn)場先進(jìn)行樣板件的施工，經(jīng)有關(guān)方確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工，應(yīng)對工人進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)，合格后上崗，質(zhì)檢員在工序結(jié)束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。 3、 玻化微珠外墻保溫砂漿節(jié)能工程應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱藏工程驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料（當(dāng)施工中出現(xiàn)本條未列出的內(nèi)容時，應(yīng)在施工組織設(shè)計、施工方案中對隱藏工程驗收內(nèi)容加以補(bǔ)充）：（1）、保溫層附著的基層及其表面處理；（2）、保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結(jié)； （3）、飾面層的基層施工、面層的粘結(jié)或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； （4）、增強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)； （5）、墻體熱墻部位處理； （6）、嵌填做法、防水處理；（7）

22、、 被封閉的保溫材料厚度； （8）、陽角、門窗洞口保溫層加強(qiáng)處理。 4、 控制點 （1）、基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動、風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結(jié)牢靠。 （2）、料漿攪拌采用機(jī)械攪拌方式：攪拌時間確保35min，嚴(yán)格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質(zhì)量。 （3）、配制好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導(dǎo)致灰層龜裂。 （4）、?；⒅楸厣皾{每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達(dá)到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正?；绎灪蜎_筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度。 （5）、 應(yīng)確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應(yīng)朝一個方向抹壓? ，不可抹得太厚，防止出現(xiàn)氣泡。 （6）、抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整