OK#模板施工方案

1、 懷化婦幼新建工程 模板支撐體系施工方案懷化市婦幼保健院（兒童醫(yī)院）新建工程模板工程施工方案編 制： 審 核： 日 期： 編制單位：湖南省第五工程有限公司懷化市婦幼保健院（兒童醫(yī)院）新建工程項目部一、編制依據： 1、 中機國際工程設計研究院有限責任公司提供的工程設計圖紙2、 湖南方圓建設工程設計有限公司提供的工程設計圖紙（人防地下室）3、 懷化婦幼保健院（兒童醫(yī)院）新建工程施工組織設計4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、 人防工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）6、 建筑施工手冊(縮微版第四版)7、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2

2、011）8、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）9、 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2010）10、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）11、 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（JGJT185-2009）12、 建筑工程施工質量評評價標準（GB/T50375-2006）13、 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）二、工程概況：1、 懷化婦幼保健院（兒童醫(yī)院）新建工程本次建筑總面積64517.62m2。人防地下二層，門診地下一層地上五層，住院樓一地下一層地上十二層。檐口高度45.55m。室內外高差-0.45m。±0.000=24

3、5.500m，為全現(xiàn)澆框架結構。2、結構抗震等級為：二級。本項目有門診樓、住院樓、食堂及活動中心、洗衣房及污水處理站、鍋爐房、門衛(wèi)三處及人防工程（地下二層）。門診樓：地下一層，地上五層，第一層層高為4.2m，負一層層高為3.9m，其它層高3.7m，總高為19.45m，結構為框架結構，最大梁斷面為700×1300mm，最大板厚為200 mm，最大跨度為7.8m。結構抗震等級為：二級。住院樓：地下一層，地上十二層，第一層層高為4.2m，負一層層高為5.1m，其它層高3.7m，總高為45.55m，結構為框架結構，最大梁斷面為370×700mm、400×670mm；最大板

4、厚為200 mm。結構抗震等級為：二級。食堂及活動中心：地上三層，第一、二層層高為4.2m，總高為13.8m，結構為框架結構，最大梁斷面為370×700mm，最大板厚為100 mm。結構抗震等級為：二級。洗衣房及污水處理站：地上一層，建筑面積為601.72 m2，層高為4.35m，結構為框架結構。結構抗震等級為：二級。鍋爐房：地上一層，結構為框架結構，最大梁斷面為350×900mm，最大板厚為120 mm，最大跨度為12m。結構抗震等級為：二級。門衛(wèi)三處：地上一層，結構為框架結構。結構抗震等級為：二級。人防及車庫：地下二層，負二層按人防的要求設計，平時作車庫用。結構抗震等級

5、為：三級。三、工程各部位結構尺寸：1、 地下部分：結構形式框架剪力墻層高（m）人防地下二層：3.9（-4.200 -8.100）地下一層：4.2（-0.000 -4.200）門診地下一層：4.2（-5.100 -0.900）住院樓一地下一層：4.5（-5.100 -0.600）板厚度（mm）底板300；車道部分400地下二層：200地下一層：200墻體厚度（mm）外墻：300電梯井壁300框架柱截面尺寸（mm）800×600、600×600、520×600、500×600、420×600、500×500梁截面尺寸（mm）700

6、5;1300、700×800、600×10002、地上部分： 結構形式框架剪力墻層高（m）門診樓1層 ：4.2m；25層3.7m住院樓一1層 ：4.2m；212層3.7m樓板厚度（mm）200mm，120mm梯板厚度（mm）150mm、140、130、120、100框架柱截面尺寸（mm）800×600、600×600、520×600、500×600、420×600、500×500梁大截面尺寸（mm）700×1300、700×800、600×1000、四、施工總體安排：1、 模板配置：為

7、保證工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上部分頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型模板。2、 根據進度要求，考慮到結構構件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮3/4層模板，頂板、梁考慮二層模板；地上部分柱子各配置1/3層模板，頂板、梁考慮三層模板。3、 流水段劃分：本工程按棟號及后澆帶劃分施工段。根據施工現(xiàn)場實際情況，各施工段可組織平行施工，段內穿插小流水作業(yè)。地上地下劃分詳見施工組織設計。五、施工準備工作：1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設

8、計施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管施工員對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織模板材料進場，對于進場的模板材料由生產組織相關部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產準備：（1）、人員準備：序號分工門診、人防（人）住院樓一（人）施工準備階段木料加工105模板拼裝1510基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除5040模板清理、刷脫模劑42主體施工階段模板運輸、安裝、拆除4030模板清理、刷脫模劑32（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨25手提鋸82圓盤鋸26吹風機43砂輪切

9、割機47手用電鉆64電焊機48云石機2（3）、現(xiàn)場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；在施工現(xiàn)場西側專設一塊模板堆放區(qū)（設置在塔吊的吊裝半徑內），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的大模板轉層時運放在插口架內，插口架做法見【模板插架搭設圖】。（4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用手推車推至現(xiàn)場，如局部使用定型模板現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。 ()、預埋準備：a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第

10、四排，縱向間距1000mm。b.嚴禁在抗?jié)B混凝土內直接預埋貫穿地錨。（6）模板施工材料準備計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1多層木膠板15mm厚平米36000分批進場2架 管48×3.0t2500分批進場3扣 件萬個6分批進場4木 枋60×80m36000分批進場5竹腳手板m23000分批進場6專業(yè)防水對拉螺栓M16套7600分批進場7普通對拉螺栓M16套600分批進場3、模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木

11、方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴密。六、模板設計及施工方法：（一）、地下模板施工方法：1、 現(xiàn)場加工組拼模板：（1） 模板設計驗算：墻體、框架

12、梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。a、 墻體模板：面板豎向背肋（60×80方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（248×3.0鋼管）間距450mm(中心距)（首道水平背楞離地面220mm）；對拉螺栓（M16），間距450×450mm。b、 梁模板：底模、側模面板背楞（60×80mm方木）：凈距200mm；側模立檔（48×3.0鋼管）間距：500mm；當梁高度大于800mm，中間加設一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設兩道M16對拉螺栓。所有主梁模板底部

13、中間縱向加設立桿支撐，同支模架立桿間距0.9m或1.2m，h1000 mm梁底再增設一道立桿。詳見附表1。底模橫肋（48×3.0鋼管）間距：500；當梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。c、 柱模板：模板背楞（60×80mm方木，立放）：凈距200mm；柱箍（248×3.0鋼管）或特制槽鋼柱箍，間距：b500時，柱箍間距400mm，不需用對拉螺栓。 500b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。d、 頂板模板：面板背肋（60×80mm方木，立放）間距：凈距200mm；主

14、龍骨（48×3.0鋼管）間距：900mm鋼管支撐間距：當板厚為200， 900×900mm；當板厚為120時，1200×1200mm（2）、墻體模板： 1）、墻體單側模板：a、 模板體系：由于人防負二層軸墻體只能單面支模，墻體外模為已經作好的擋土墻磚模，內模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋60×80方木（立放），水平背楞為雙48×3.0鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內為400mm）。模板的固定方案在擋土墻胎模預埋M16的單頭螺栓間距450和斜撐采用單面支模專用架子,。b、 埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離

15、為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內600mm(地腳總長700mm)。地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。C、架子安裝：安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線單側支架吊裝到位安裝單側支架合外墻模板穿M16螺桿安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管）安裝壓梁鋼管安裝埋件系統(tǒng)調節(jié)支架垂直度安裝上操做平臺再

16、緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后澆注混凝土 將單側支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側支架地吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。 合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。 支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用背楞連接扣將模板部分與單側支架部分連成一個整體。調節(jié)支架垂直度，以滿足質量標準。 最后再緊一次支架受力系統(tǒng)，保證垂直度；確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。d、模板及支架拆除：外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋

17、件部分。徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘模現(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。e、支架安裝安全要求：單側支架質量大，工人在立支架時應由多人同時進行。防止工人疲勞作業(yè)。在確保單側支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪。砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 2）、其他墻體模板：a、墻體模板體系:本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、48×3.0鋼管做背楞，對拉螺栓固定。底板二層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預埋300×

18、3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。安裝時，60×80的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根48×3.0鋼管，間距450mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距450×450mm。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場安裝：模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙48×3.0鋼管，固定鋼管采用較厚的C型

19、壓板卡子（或雙蝴蝶扣），然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(設3道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設圖】和【內墻模板支設圖】。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。 外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。 為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩

20、側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。 墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內。然后貼好海綿密封條后，支設模板，擠緊保證不漏漿。C、弧形模板:由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為60×80mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙25鋼筋，間距450mm（起拉桿離施工縫面220mm），對拉螺栓采用的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距450×450mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系:框架柱模板由柱

21、身、柱箍組成，柱身由四個側模組成，采用15mm厚木膠合板，用60×80mm木方做豎向背楞，凈距200mm。柱箍為雙48×3.0鋼管。當截面500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內350mm）； 500b1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000b1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。柱模支撐采用48×3.0鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側需要加設法蘭螺栓一道。在支設柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側模內側粘貼海棉條，柱頭側模緊貼柱身，并通過可調托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱

22、模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。安裝柱箍：用雙48×3.0鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設一道M16螺栓，柱寬1000mm中間設兩道M16螺栓。安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預埋的地錨進行斜向支撐，每側三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。

23、為防止模板上浮，每側設置一道法蘭螺栓，做法同墻體。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板設計：梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，60mm×80mm方木做背肋立放。斜撐、側楞、底楞均為48×3.0鋼管。側楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用48×3.0鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱1-3。b、安裝梁模板：梁支柱采用雙排48×3.0鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向每1.5m設一道，橫向、縱向須設掃地桿。支柱上面用48×3.0鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜

24、撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面粘海綿條防止漏漿。（6）頂板模板:a、頂板模板設計：采用15mm厚木膠合板，60×80mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。48×3.0鋼管作主龍骨，板厚為200mm、120時，間距900mm。相應的支撐系統(tǒng)為鋼管扣架，網格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與

25、墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用60×80mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。頂板與墻

26、柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度

27、線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調。（8）門窗口模板：a、門窗口模板設計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲1mm厚木膠合板。門口側模采用60×80mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（60×80mm方木）。

28、窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為60×80mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度1.5m時，為兩根60×80mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。門洞模板圖 窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的

29、側梆，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?，防止口套下沉。門窗洞口模板固定示意圖（10）施工縫的留置：a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土時，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設300×3的止水鋼板，露出150mm。墻內外側模板用1mm厚木膠合板和60×80mm方木

30、組成。豎楞60×80mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根48×3.0鋼管，對拉螺栓16止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側模與外墻混凝土撞嚴（見下圖）。 墻梁接槎剖面圖e、 地下部分墻體施工縫防水處理：墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連

31、接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長12鋼筋頭，用于錨固止水板。外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20×30mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和60×80mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐48×3.0鋼管，間距500mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋16固定焊接、防止坑模板抗浮。地下室集水坑模板支搭 圖十六（二）、地上模板施工方法：1、

32、地上模板體系（1）、框架柱梁板模板：框架柱、梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的框架柱梁板模板。（2）樓梯模板: 樓梯模板同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。(3)門窗洞口模板:門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側面貼5×10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴密。（三）、脫模劑涂刷、模內清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻

33、不要漏刷。2、模內清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（四）、質量要求：1、驗收標準：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法項

34、目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鉄件中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線62、為加強質量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：（1）窗口模立完后先預檢再安

35、裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應100%檢查驗收。（3）模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側模，并進行整體驗收，辦預檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。（五）、技術質量措施：1、支頂板前放線工應提供模板標高控制線，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、

36、吊運，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm×0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側面、框架柱上口貼1cm×0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。6、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。8、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在

37、合模前與水電隊配合核對。9、模板支搭完畢后，要進行預檢，經技術、質量、工長和監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時必須有木工專門負責看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質量。七 、成品保護措施：1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結構。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板內進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

38、6、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準

39、值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件1003、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術負責人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設三層頂板時，才能拆除一層頂板。5、結構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。8、定型墻鋼模板

40、拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點后一次放穩(wěn)，保持與地面成75º的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應落實并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角

41、度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應放置在專門的模板插架內。14、定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質量，模板使用前涂水包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請，經過技術負責人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長100×100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為48鋼管；懸挑結構拆模后應繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置

42、垂直，待結構整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側離邊上200mm處加設兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。17、拆模要按技術要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準，填拆模申請表，得到技術部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經修整后碼放整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應分區(qū)段由里向外進行，嚴防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不

43、拆除，以保證懸臂梁的結構安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預應力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側模，但梁底模必須等到預應力筋張拉完畢后方可拆除。19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準確，嚴禁碰撞樓板及其他已完工部位。21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好

44、后再使用。23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應計劃好，嚴禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結材料補邊。九、安全技術措施：1、 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術交底中有關規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設置安全保護網（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板

45、模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應系好安全帶，作業(yè)面下方嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。6、 模板起吊前，應反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預埋鋼管伸入墻內的尺寸是否符合安全規(guī)定，經安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。9、 模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次

46、起吊兩塊或兩塊以上大模板，風力超過5級時，應停止吊裝作業(yè)。10、 吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經有關人員簽字同意后方可拆除。13、 遇5級以上大風或雨天氣應暫

47、停室外作業(yè)。14、 拆模后形成的臨空面應及時搭設1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預留洞口蓋好或搭設防護欄，掛水平安全網。15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板及支架設計計算書一、墻體模板設計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。鋼楞采用248×3.0鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500×500mm。（）、荷載計算：a.砼側壓力標準值：=0.22RcTo12V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×1/2=70.5KN/F1=RcH=24

48、5;3.8=83.2KN/取兩者中小值，即=70.5KN/b.傾倒混凝土產生的水平荷載：取PKN/ c.側壓力設計值：=P×1.2+ P×1.4=87.4 KN/（）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合板，f50N/，9×103 N/m。次龍骨為60×80的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取m寬膠合板計算。計算強度時：q1×1.0=87.4 N/mm q2P×1.0=70.5N/mmb.抗彎強度計算：M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm =546250/375

49、00=14.6N/mm2<f=50N/mm2強度滿足要求。c.剛度計算：0.677×q2 L100EI=0.74mm<w=1mm。故滿足要求。（3）、方木背肋計算：采用60×80的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強度計算：c.剛度計算：則 (4)、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（48×3.0）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：c.剛度計算：滿足要求。（5）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN 則，滿足要求。二、框架柱模

50、板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側壓力標準值及其設計值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用60×80的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用248×3.0鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設一道M1

51、6的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設兩道對拉螺栓。c.剛度計算：若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內間距為350mm；同時若高度4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內間距為350mm。（5）、對拉螺栓驗算： 則滿足要求。三、框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載： 底模自重：5×0.1×0.1×3×1.20.6×0.015×0.55=0.18 kN/m 砼 自 重：24×0.6&

52、#215;1.2×1.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m 振 搗 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.6KN/m乘以折減系數(shù)： q=0.9×q1=21.2KN/mb.面板驗算 50×100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。（2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （）、底模橫肋驗算：a.計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。因此，底模的橫肋間距為400m

53、m。)、側模驗算：（）、側模荷載計算：則）、側壓力標準值：則m2）、振搗時產生的荷載（）、側模面板計算：由于次龍骨計算間距為mm，根據前面計算墻體面板來看，滿足要求。（）、次龍骨計算：a. 計算荷載：b.強度計算：c.剛度計算：)、立桿驗算：根據橫肋計算，放在間距為600的橫桿上，可以滿足要求。而分布在每個支撐橫桿為F。則強度驗算：強度滿足要求。剛度計算：剛度滿足要求。四、扣件鋼管樓板模板支架計算（板厚200mm） 模板支架搭設高度為3.9米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單

54、元 采用的鋼管類型為48×3.0。 1、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.365kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 =