系梁、承臺施工方案

1、系梁、承臺施工方案1 編制依據(jù)和編制原則1.1 編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；4、廣東省二廣高速公路工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南和廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）；5、廣東省連州（湘粵界）至懷集公路項目兩階段施工圖設(shè)計第7標(biāo)段 第五冊 第三分冊。1.2 編制原則（1）遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；（2）嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)；（3）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與

2、實事求是相結(jié)合；（4）自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；（5）實施項目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2 工程概況本合同段內(nèi)共8座主線橋和5座匝道橋：鹿鳴關(guān)大橋、白沙大橋、太保立交主線橋、舊城一號大橋、舊城二號大橋、舊城三號大橋、北川大橋、太保一號大橋、CCK0+100匝道橋、CHK0+400.5匝道橋、CHK0+724.5匝道橋、CLK0+505.5匝道橋和HCK0+388.5匝道橋。主要工程量如下表： 系梁、承臺工程數(shù)量表橋 名系 梁承 臺備 注數(shù)量（道）鋼筋（kg）C

3、30砼（m3）數(shù)量（個）鋼筋（kg）C30砼（m3）鹿鳴關(guān)大橋 12935951105.9白沙大橋278932 87太保立交主線橋 舊城一號大橋 1714262127.3舊城二號大橋 3729040 265.5舊城三號大橋 7 4662 54.6北川大橋 25211627 2511太保一號大橋 74847 55.7CCK0+100匝道橋 2 3111 50.4CHK0+400.5匝道橋 10 4011 28.5CHK0+724.5匝道橋 2 499 3.6CLK0+505.5匝道橋 HCK0+388.5匝道橋 8 3566 25.43 系梁、承臺施工3.1 工藝流程圖1 系梁、承臺施工工藝流程

4、圖3.2 施工方法及步驟3.2.1 基坑開挖樁基施工完畢35天后即可開挖系梁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用挖掘機進行開挖，人工輔助清理成型，開挖中須根據(jù)地質(zhì)情況注意基坑的圍護，根據(jù)不同地質(zhì)采取不同的施工方法：對地下水較少、土質(zhì)相對穩(wěn)定可采用一次開挖到位后，用砂袋1：0.3放坡沿基坑周邊進行圍護，并在基坑較低處開挖集水坑,用抽水機排水；對于土質(zhì)不穩(wěn)定、地下水水量較大、難以一次開挖到位的地段采用先打木樁或鋼板進行周邊支護，然后邊抽水、邊開挖。對于地下水水量很大地段，則采取井點降水方案，提前進行降水，然后再開挖。3.2.2 樁頭處理及聲測根據(jù)實際情況鑿除樁基樁頂超封部分的混凝土，露出新鮮混凝土面。樁頭混凝土鑿除之前

5、由測量班提供一個水準(zhǔn)點，由施工人員進行水準(zhǔn)測量，并在每個樁基設(shè)計樁頂以下5cm處做記號，鑿除混凝土?xí)r可以以此固定點作為參照點進行施工，并且鑿除混凝土至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上5-10cm時停止機械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體。同時混凝土鑿除時防止損傷鋼筋和聲測管，鑿除完成后，進行樁位復(fù)測和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。為不影響系梁或承臺施工，除個別齡期不到的樁基外，大部分樁應(yīng)在系梁或承臺開挖前完成聲測工作。待所有樁基聲測完成，確定樁身完好后，應(yīng)及時進行系梁或承臺鋼筋的安裝工作。3.2.3 基底處理首先對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進行檢驗?；椎刭|(zhì)承載力應(yīng)符合設(shè)計及

6、規(guī)范要求，如不符合應(yīng)及時對基底進行處理，其中樁基樁頭鑿除的混凝土可以作為系梁或承臺基底處理材料，將其加以鏟平，在處理好的底面鋪墊一層不少于5cm厚的碎石墊層，再用10cm厚的細石混凝土澆筑找平，混凝土達到一定強度后可以作為系梁或承臺的底模。澆注墊層可在系梁或承臺周邊預(yù)埋部分預(yù)埋件用來固定模板底角。3.2.4 鋼筋加工、安裝（1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。（2）焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊。（3）鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單，系梁或承臺鋼筋采用閃光對焊焊接，鋼筋接頭錯開布置，

7、對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫以外，且程塑性破裂。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并不得大?mm。鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不大于2mm。（4）鋼筋在車間加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用用細石混凝土墊塊，其強度不小于30Mpa,每平方米放置不少于6個，確保保

8、護層厚度。（5）系梁或承臺頂層鋼筋安裝完畢后，進行墩身或肋板預(yù)埋鋼筋施工。預(yù)埋鋼筋預(yù)先按照設(shè)計圖紙長度進行合理分段下料，并使用模具進行定位，最后在預(yù)埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進行定位。鋼筋加工檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排±2

9、02箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%保護層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.2.5 模板制作、安裝（1）模板采用組合鋼模板，模板厚度不得小于6mm，模板要有足夠的強度和剛度，拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。（2）模板制造完成后要進行預(yù)拼檢驗，安裝前要進行模板打磨，并涂脫模劑。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位凸出，可在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對拉桿固定。模板安裝完成后，測量班要檢查其平面位置及頂面標(biāo)高，保證系梁或

10、承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。模板涂刷脫模劑時，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。施工過程中要注意保護鋼筋，不得污染鋼筋。鋼模板、支架制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板、支架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中

11、心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或303.2.6 混凝土澆筑（1）混凝土的供應(yīng)系梁和承臺混凝土采用C30混凝土，由本標(biāo)段混凝土拌和站統(tǒng)一供應(yīng)?；炷涟柚魄皯?yīng)先檢測碎石及砂子的含水率，計算確定施工配合比，并且在拌制配料時應(yīng)計量準(zhǔn)確，設(shè)專人負責(zé)。混凝土灌注前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等性能指標(biāo)?；炷涟柚婆淞蠒r，應(yīng)計量準(zhǔn)確，設(shè)專人負責(zé)。（2）混凝土由8m3罐車運送到墩位，倒入輸送泵進行泵送澆注，混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或振動溜管等設(shè)

12、施下落?；炷翝仓謱舆M行，采用斜向分層，由一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進行?；炷琳駬v采用直徑50mm、75mm及以上的插入式振動器。插點距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進入下層混凝土510cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋，混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振，每一振搗部位達到混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。3.2.7 混凝土養(yǎng)生及模板拆除混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防

13、止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后混凝土表面覆無紡布，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。3.2.8 下道工序施工系梁或承臺施工完畢且具備墩身或肋板施工條件后，立即組織人員進行墩身或肋板施工，確保墩身或肋板混凝土的澆注在系梁或承臺混凝土澆注完后的兩周內(nèi)進行。4 質(zhì)量保證措施（一）建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。 （二）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（三）抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。（四）設(shè)立工地檢測站，配備符合任職資格

14、的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（五）制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使承臺施工按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。（六）實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制。（七）嚴(yán)格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。（八）做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。（九）主動做好施工中的協(xié)作配合工作，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，

15、教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。（十）雨季施工措施1、施工現(xiàn)場做到排水通暢。2、加強施工道路的養(yǎng)護，保證道路通暢。3、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。4、基坑開挖后，要及時澆注和砌筑，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護措施，待雨后再繼續(xù)施工。5、備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴防護設(shè)備。6、雨季汛期成立防洪組織和備足防洪物資及設(shè)備。7、服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。（十一）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達到目標(biāo)。（十二）認真閱讀設(shè)計文件，防止漏

16、用、錯用施工圖。（十三）工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。5 工程質(zhì)量通病防治措施5.1 鋼筋工程1、表面銹蝕（1）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mm以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。（2）治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。2、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護層不準(zhǔn)（1）預(yù)

17、防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）治理方法澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。5.2 混凝土工程1、麻面（1）預(yù)防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（2）治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2、露筋（1）預(yù)防措施a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

18、e、混凝土自由傾倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。6 文明施工和環(huán)境保護措施6.1 現(xiàn)場文明施工措施1、積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。2、施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。3、嚴(yán)格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚并做好施工用水的處理工作。4、建立

19、獎懲制度，對保持良好的單位獎勵，對不好的單位進行教育處罰。5、施工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標(biāo)志齊全，并懸掛于醒目位置。6、消防設(shè)備應(yīng)設(shè)點放置，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，保持設(shè)備性能的完好。6.2 環(huán)境保護措施為保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當(dāng)?shù)厝罕妱?chuàng)造一個清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，為此制定如下措施：1、認真執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，有專人負責(zé)，定期進行檢查。2、嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)的工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的安排執(zhí)行。3、施工便道及土石方

20、運輸便道應(yīng)派專人經(jīng)常整修以及灑水，防止灰塵污染環(huán)境。7 安全保證措施7.1 安全管理措施認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的“三大規(guī)程”和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，必須始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到安全生產(chǎn)、文明施工。在作業(yè)指導(dǎo)書中編制詳細的安全防護措施，在施工設(shè)計圖中明確安全設(shè)施的布設(shè)，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故。具體措施如下：1、進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。提高施工人員的安全意識，切實樹立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保證體系。2、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”的要求執(zhí)行。3、抓好現(xiàn)場管理，保障人身、機械和器材的安全。施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。4、責(zé)任落實到人，徹底清除不安全因素。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。7.2 安全注意事項1、在施工過程中認真執(zhí)行安