塑膠件、五金件檢驗(yàn)規(guī)范-康華

1、文件名稱：塑膠件/五金件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào):版本：a/0文件等級(jí)：3級(jí)制訂日期審核日期批準(zhǔn)日期本文件為受控文件未經(jīng)批準(zhǔn)不得影印或打印修訂履歷版本修訂詳情修訂人修訂日期a/0首次發(fā)行分發(fā)清單持冇部門持冇部門持有部門持有部門總經(jīng)理設(shè)計(jì)部生產(chǎn)部品管部米購(gòu)倉(cāng)庫(kù)綜合辦市場(chǎng)部1.目的明確塑膠件品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗(yàn)行為，使檢驗(yàn)、判定標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到一致性，確保塑膠件符合本公司的使用要求。適用于本公司所有塑膠件、噴漆件、電鍍件的來料檢驗(yàn)。3. 職責(zé)品管部iqc負(fù)責(zé)對(duì)本公司所有塑膠件進(jìn)行抽檢，抽檢方法和判斷依據(jù)按iqc檢驗(yàn)作業(yè)規(guī) 范、抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、物料確認(rèn)書、參考樣品等執(zhí)行。如有需要，可以結(jié)合該 產(chǎn)品的裝配工藝

2、耍求進(jìn)行判斷。若iqc無(wú)法做出判斷的，最終判斷由品管部主管裁定。4. 檢驗(yàn)規(guī)范4. 1 qa抽樣方案釆用gb/t2828. 1-2003單次抽樣,檢查水平(il)和接收質(zhì)量限(aql)遵循如f規(guī)定:cr二0, ma二0.65, mi二1.5。具體抽樣方法按表1執(zhí)行。表 1： gb /t2828. 1-2003 (aql)接收質(zhì)量限說明：ac：表示“接受”re：表示“拒收”4. 2檢驗(yàn)條件q照明條件：日光燈600800lux；燈光與被測(cè)物距離:100cm以內(nèi)；b) 目光與被測(cè)物距離：3045cm；c) 檢查員肉眼視力應(yīng)達(dá)10或以上，視力不正常者應(yīng)戴非有色眼鏡矯正到1.0或以 上；d) 檢杳角度：

3、以垂直止視為準(zhǔn)±45度；0）觀察時(shí)間每面為3-5秒；f）觀察物件不在反光的條件進(jìn)行觀察；g）檢查順序：先正面1頂部 a側(cè)面 協(xié)背面 新底部h）檢測(cè)工具：卡尺、量規(guī)、塞規(guī)。4.3可視面等級(jí)劃分：4. 3. 1 a級(jí)面：暴露在外ii正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如產(chǎn)品的正面、頂部。 如果產(chǎn)品主體是i員i形，則整個(gè)i員i柱面都是a級(jí)面。如吸入器閥體的i員i柱面。4. 3.2 b級(jí)面：暴露在外且正常使用時(shí)并不直接看到的次耍表面，如產(chǎn)品的側(cè)面、背面。4. 3.3 c級(jí)面：不暴露在外，且只有將產(chǎn)品翻過來才能看到的次要表面，如底部、反面。 說明：a）接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。

4、這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的 表面上。當(dāng)缺陷位j，產(chǎn)品的logo、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的40mni內(nèi)時(shí)，應(yīng)重新審核決定 此是否達(dá)到了影響標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的程度。b）在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照樣品。c）透明塑膠件不存在而的等級(jí)劃分，都按a級(jí)而處理。4.4判定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)表1的接收質(zhì)量限，參照產(chǎn)品缺陷分類和產(chǎn)品所處位置，結(jié)合物料的 外觀要求進(jìn)行判定。4. 5判定總則4.5. 1可接收的a級(jí)面、b級(jí)面、c級(jí)面的缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。4. 5.2同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多，即在直徑為100mm的圓內(nèi)，實(shí)際缺陷數(shù)量不 能超過其要求值。4. 5.3同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大

5、，即實(shí)際測(cè)量結(jié)果不能大于其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 值，對(duì)于同一表面同一區(qū)域，在測(cè)量時(shí)應(yīng)以其最大值為準(zhǔn)。4. 6包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a）堆放整齊、合理，包裝箱完好無(wú)破損11保持整潔干凈。b）包裝上應(yīng)明確標(biāo)示物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、訂單號(hào)、生產(chǎn)f1期等，且來料標(biāo)識(shí)與 實(shí)物相符合、來料與采購(gòu)訂單要求采購(gòu)的物料相符。c）外包裝箱上應(yīng)有“qc pass”或類似的產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。d）拆箱檢查：箱內(nèi)物料擺放整齊、合理。e）供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)遺漏。4.7缺陷代碼對(duì)照表；（表2）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）n數(shù)口（個(gè)）直徑（mm）s面積(mm2 )l長(zhǎng)度（mm）h深度（mm）m間歇（mm）w寬度（mm）d距

6、離（mm）step斷差（mm）4.8缺陷名稱及描述4.8. 1塑膠件（表3）序號(hào)缺陷名稱缺陷描述1點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。2硬劃痕（有 感劃痕）由于碩物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。3細(xì)劃痕（無(wú) 感劃痕）指表面沒有深度的劃痕。4碰傷表面因碰撞產(chǎn)生的凹狀痕跡。5批鋒/毛刺注塑時(shí)在膠件的分合位（邊緣位）產(chǎn)生多余的薄片物。6縮水塑膠件的邊緣位缺料或表面出現(xiàn)明顯的凹陷，不飽滿。7熔接線塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過 阻礙物后不能很好的融合，在塑料件的表而形成一條明顯的結(jié)合線。8氣紋因氣體干擾使塑料件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。9流紋因冷料被擠入

7、，在塑料件表面形成的霧色或亮色的痕跡。10銀紋在塑料件表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀門色條紋。11燒焦指局部溫度過高而在塑料件表而留下的發(fā)黃或碳化痕跡。12燒焦紋膠件表面因熔料過熱發(fā)生氧化/分解而出現(xiàn)銀色/淡棕色的暗狀條紋。13頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白卬或 凸起。14拖花/拉傷因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。15缺料因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無(wú)法到達(dá)模腔 內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。16翹曲/變形塑料件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。17朵質(zhì)有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)或凸點(diǎn)。序

8、號(hào)缺陷名稱缺陷描述18凹點(diǎn)因模具和成型條件影響而造成制品表面出現(xiàn)較大之凹洞。19爆裂因啤塑過程中或生產(chǎn)過程受外力而出現(xiàn)的裂開,裂縫。20z i泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。21多膠點(diǎn)因模具方而的損傷而造成產(chǎn)品表而冇細(xì)小的塑膠凸起。22雜色點(diǎn)膠件表面出現(xiàn)顏色明顯反差的點(diǎn)。23顏色不均在膠件溶合位或表而顏色出現(xiàn)深淺不一。24混色膠件表面溶合其它顏色，分布面積較大。25色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原樣件的顏色的井異、或同一套外殼z間呈現(xiàn) 出顏色的差異。4&2五金件（表4）序號(hào)缺陷名稱缺陷的定義或現(xiàn)象1ae(delta-e)在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測(cè)試單位。當(dāng)ae為1.0

9、 時(shí)，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測(cè)試方法用于當(dāng)本公 司指定或接受某種顏色吋，用以保證色彩一致性的量度。2毛邊/批鋒由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型而處所 產(chǎn)生的金屬毛刺。3劃傷由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃 痕、削你4裁切不齊由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割 不齊。5變形因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。6氧化生銹因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品 表面出現(xiàn)銹斑。7并色點(diǎn)與本身顏色不同的朵點(diǎn)或混入樹脂屮的朵點(diǎn)暴露在表而上。8氣紋因氣體干擾使塑料件表而形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。9氣絲

10、由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底而顏色不同并發(fā) 亮，帶有流動(dòng)樣10塌坑由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。11熔接縫產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手 感都有感覺。序號(hào)缺陷名稱缺陷描述12缺料物料某個(gè)部位不飽滿。13口印由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表而產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。14拉毛因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在五金表面的現(xiàn)彖。15焊接疤痕產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。16破裂因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。17尺寸偏差因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。19表而凹痕由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屈表而形成的 凹痕。20

11、r倒角缺陷r倒角超岀設(shè)計(jì)要求的限定值。21倒圓角不夠產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成1員1弧狀，易導(dǎo) 致割手。色差。22焊接疤痕產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。23破裂因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。24產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。25硬劃痕由于碩物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯 感覺）。26軟劃傷沒有明顯深度的劃痕（無(wú)手感，但肉眼能明顯看出）。27色并物料表面顏色與參考樣品顏色有差異。28異色點(diǎn)在產(chǎn)品表而岀現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。29麻點(diǎn)噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。30堆漆噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象31陰影噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)

12、域。32露底噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露岀底材顏色的現(xiàn)象。33魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。34飛油超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。35剝落物料表而岀現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。36光澤度物料表面光澤與參考樣品光澤有差異。37手印物料表面出現(xiàn)的手指印。38漏鍍?cè)趹?yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。39鍍層脫落物料表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。序號(hào)缺陷名稱缺陷描述40污跡在電鍍件表面所殘留的油污印跡。41局部發(fā)黃由于電鍍時(shí)電流過大等原因造成樣品的顏色發(fā)黃。42暗斑表面有局部發(fā)喑的現(xiàn)象。43針孔在電鍍件表面有針孔狀的不良。44霧狀電鍍件表而岀現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。4.8. 3拋光件（表5）序號(hào)

13、缺陷名稱缺陷描述1拋光粗在拋光過程中，由砂帶（砂紙）表面加工留下的加工痕跡，主要體現(xiàn)為 工件表面有一條或多條線條狀缺陷。2拋光變形拋光操作時(shí)，由于手法不當(dāng)或拋光輪引起的波浪狀不良，主要體現(xiàn)為 工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。3氧化產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中等原因致使產(chǎn)品表面 產(chǎn)生斑點(diǎn)狀不良。（僅限于五金件）4氣孔由于模具澆口過熱造成工件表面呈圓形或橢圓形小孔,主要存在于鑄 件內(nèi)部厚大部位或合模線部位。5裂紋由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，脫模斜度小或頂出不良等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細(xì)小 裂縫，裂紋有穿透和不穿透兩種，一般產(chǎn)生在厚璉過渡區(qū)，內(nèi)澆口附近6硬質(zhì)點(diǎn)， 鐵質(zhì)點(diǎn)由于物料混入雜物或化合物等，使表面上

14、出現(xiàn)凸起的小點(diǎn)，拋光后呈 現(xiàn)出逗號(hào)或尾巴形狀，又稱掃把痕。7拋光膏拋光膏是在拋光時(shí)留下的殘留物，通常存在丁螺紋線部位，電鍍后表 現(xiàn)為明顯的黑色干燥，拋光膏，頂部，側(cè)面表現(xiàn)為黑色條紋8合模線產(chǎn)品合模處有或下凹的線狀缺陷,主要是由于模具合模時(shí)的交接線太 深太粗，或錯(cuò)模造成。9材質(zhì)疏松由于產(chǎn)品壁厚的部位會(huì)積壓空氣及熔料的供給量不足，導(dǎo)致表面出密 集小針孔狀缺陷。10砂孔、渣孔類似于氣孔,但比氣孔更大，更深，是因鑄造時(shí)夾砂，夾渣造成。11燒焦由于打砂或過布輪溫度太高，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)小桔皮現(xiàn)彖12孔塌由于拋光手法不當(dāng)，導(dǎo)致孔塌變形13不平平面度冇高低。14水紋由于模溫過高或水過多，導(dǎo)致產(chǎn)品表而呈現(xiàn)桔皮

15、狀水波紋序號(hào)缺陷名稱缺陷描述15波紋產(chǎn)品表面上冇像波浪樣的高低紋。16撞劃傷產(chǎn)品擺放不當(dāng)，或搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中由于產(chǎn)品相互碰撞等原因17過度拋光指拋光時(shí)用力過大或打砂過多而導(dǎo)致產(chǎn)品失去原來形狀或把表面致 密層打掉露出產(chǎn)品內(nèi)層缺陷。18拋光痕拋光時(shí)（特別是較大平而）因用臘量少或臘型號(hào)不對(duì)，拋光時(shí)用力過 大,產(chǎn)品表面發(fā)熱導(dǎo)致產(chǎn)品表面有液體流動(dòng)狀痕跡。19亮度不均產(chǎn)品表面所達(dá)到的光亮度不均勻，反光效果有喑有亮。20砂眼機(jī)加、鑄造、焊接、壓鑄件拋光后，表面留冇之較大凹洞。21砂印產(chǎn)品上有留下未拋光之打砂痕跡。22麻輪卬用粗糙麻輪拋光，導(dǎo)致表面有殘留麻輪打磨z嚴(yán)重痕跡。4. 8.4噴漆件（表6）序號(hào)缺陷名

16、稱缺陷描述1毛絮油漆本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。2積漆由于汕漆的流平性較好，易在噴漆件農(nóng)面出現(xiàn)局部的汕漆堆枳現(xiàn)象。3縮水塑膠件表面存在的縮水，在噴漆后沒有蓋住反而更明顯。4桔皮紋在噴漆件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。5陰彫在噴漆件或塑料件表面岀現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。6漏底在噴漆件表而岀現(xiàn)局部的油漆層過薄而露岀基體顏色的現(xiàn)彖。7于印在油漆未干燥時(shí)，用手摸樣品而在樣品表面留下的手指印痕。8油漆剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。9顆粒在噴漆件表面附著的細(xì)小塵?；螂s質(zhì)。10魚眼曲于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面冇凹陷或小坑。11霧狀整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不

17、好，看上去像有層霧。12氣泡在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扌11能自動(dòng)爆破。13光澤不良噴漆件表面呈現(xiàn)出與原樣件光澤不一致的情況。4. 8.5電鍍件（表7）序號(hào)缺陷名稱缺陷描述1露底局部無(wú)表而處理層的現(xiàn)彖，所以露岀底材。2起泡鍍層與基材z間附著性不良，而造成的鍍層隆起現(xiàn)象。3脫落/翹皮鍍層附著力不佳，鍍層從底層或基材z間剝落起皮的現(xiàn)彖。4燒焦鍍層表面發(fā)白口視表層粗糙5燒傷拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下 的燒蝕痕跡6污跡/污漬在電鍍件表面所殘留的油污/污物印跡。7發(fā)黃鍍層表面露出黃色鎳層。8局部發(fā)黃由于電鍍時(shí)電流過大等原1大1造成樣品的顏色發(fā)黃。9暗斑表而冇局部發(fā)暗

18、的現(xiàn)彖。10麻點(diǎn)電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。11針孔在電鍍件表而有針孔狀的不良。13雜質(zhì)（電鍍）鍍件表面較明顯凸?fàn)罡街铮指写植凇?4霧狀電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。15發(fā)藍(lán)鍍件表面有藍(lán)色霧狀痕跡或藍(lán)點(diǎn)。16粗糙由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。17露底材鍍件表而未鍍上珞、鎳層等之現(xiàn)彖。18劃傷/碰傷鍍件表面因碰撞或被尖銳物體劃出線狀/凹狀痕跡。19針孔電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通索材。20擦花鍍件表面被物體擦出細(xì)微線狀痕跡。21發(fā)白鍍件表面有白色霧狀痕跡。22口點(diǎn)因靶材卷邊表面有氧化顆粒，在鍍膜時(shí)濺射在工件表面形成白點(diǎn)。23白斑電鍍前材質(zhì)表面銹蝕深及底材時(shí)，電鍍后因光線

19、折射，產(chǎn)生白色斑 紋。24弧傷工件表面不干凈，在鍍膜過程屮燒傷，呈不規(guī)則的雪花狀25水紋/水印電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所造成表 面有紋絡(luò)或金屬流動(dòng)痕跡或斑紋。26電極黑影指工作在電掛鍍時(shí)，掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生z黑影。序號(hào)缺陷名稱缺陷描述27電擊電鍍過程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。28過度酸洗浸于酸液中的時(shí)間過長(zhǎng)，造成金屬表面過度腐蝕。29吐酸藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象。30色澤不均電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)彖。31異色除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:銘酸皮膜過度造成的黃化，或光亮 劑添加不當(dāng)?shù)龋?2色差指要求為同種顏色

20、的產(chǎn)品，各組件顏色深淺不一 之現(xiàn)象。4. 8.6陽(yáng)極化工藝件（表8）序號(hào)缺陷名稱缺陷描述1突起可能由表層下的污染物或雜質(zhì)引起的表面突起。2表面劃傷表面上深而短的劃傷。3刻痕小槽口或凹溝。4雜質(zhì)摻雜在物料中的外來雜質(zhì)，有的用手指甲能觸摸到。5擦痕/磨損產(chǎn)品表面磨損造成外表面粗糙。6輕度劃傷很細(xì)的不粗糙的劃你 以至不能用指甲摸到，在通常日光卜一米的距 離處用肉眼不能輕易觀察到。7中度劃傷邊緣輕微粗糙的劃傷，有時(shí)用指甲可以摸到，但在通常日光下一米處 用肉眼能觀察到。8嚴(yán)重劃傷用指卬可以摸到，表而不平,通常日光下一米處用肉眼能輕易觀察到。9凹孔表面上的小坑。10多孔針孔群（呈圓圈形顯示）。11壓痕由于

21、搬運(yùn)操作不當(dāng)引起的產(chǎn)品表面變形。12色差由于最終涂層操作的不良而產(chǎn)生的最終顏色的變化。13色澤不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。4. 8.7絲印件（表9）序號(hào)缺陷名稱缺陷描述1色薄印刷字休的顏色偏淡。2重影二次印刷的整體錯(cuò)位。序號(hào)缺陷名稱缺陷描述3鋸齒字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。4擴(kuò)散字休的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。5針孔在應(yīng)該有印刷的地方岀現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。6濺點(diǎn)在應(yīng)無(wú)印刷的區(qū)域?qū)绗F(xiàn)點(diǎn)狀油墨。7花斑對(duì)于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上 去明顯不同。8粗細(xì)不均字體的各個(gè)筆畫之間岀現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象9字體傾斜各字體或同個(gè)字體的底部不在同水平線上。10字體偏位字體偏移指定的位置。4&

22、amp;8裝配（表10）序號(hào)缺陷名稱缺陷描述1間隙超規(guī)兩個(gè)或多個(gè)零件結(jié)合面不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫。2斷差即錯(cuò)位，各部件組裝后的兩接觸面不處于同一平面,有臺(tái)階現(xiàn)象。4. 9外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4. 9. 1塑膠件（表11）缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面氣泡不接受不接受不接受披鋒/毛邊不接受不接受不影響組裝，手感輕微可 接受縮水不接受輕微縮水直徑不超過5mm 11間距不小于50mm不影 響裝配可接受輕微縮水直徑不超過5mm且間距不小于50mm不影響裝配可接受雜色點(diǎn)允許o 1mm以下1處允許1mm以下1處允許1mm以下2處頂白不接受輕微頂口不影響強(qiáng)度可 接受輕微頂口不影響強(qiáng)度可 接受碰傷允許0. 5mm以下1

23、處允許lnrni以下2處間距50min允許2mm以下3處間距50mm缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面劃傷允許長(zhǎng)lnrni呈細(xì)線狀以下 1處允許長(zhǎng)寬3mm* 1mm以下3 處間距5mm允許長(zhǎng)3mm以下4處間距5 mm擦傷l<2mm, w<0. 15mm 無(wú)手感，inl<2mm, w<0. 15mm 無(wú)手感，3nl<2mm, w<0. 15mm 無(wú)手感,5n凹點(diǎn)4)<0. 5mm, in<0. 8nun, 2n點(diǎn)間距> 50mm4)<1. 0mm, 3n 點(diǎn)間距>50mm麻點(diǎn)© <0. 5mm, in© <

24、0. 8mm, 2n 點(diǎn)間距>50mm< 1. 0mm, 3n點(diǎn)間距>50mm雜質(zhì)<0. 5mm, in4)<0. 8mm, 2n點(diǎn)間距>50mm(1)v1. 0mm, 3n 點(diǎn)間距>50mm唱片紋不可接受不可接受可接受4.9.2五金件（表12）金超主確主蟄幡期山0$（i目'n2山山£ *0 > m '山旳> 1© 期山0$（i目'n£山山£ -0 > m '山山£ >jos <an 'n“ iiug -0>tjos <a

25、n 'nz iiug *o>tni '唄il0xi耿9?k盤主si *0>確主d3w囲日切習(xí)加由日巨曲電義輪簷業(yè)*賜mofflv癡多剔詢趨隸蝕第主h'洶圭晉陥堊*0 > 1那圭/笊生咂os <ah4ns '山ui£ *0 > m '山山0【> ri >山山8 胡叫）g <an'nd '唄£ *0 > m '山山8> 1 >fz© 期叫）g <gh 'ns umi£ *o > m '山叫 > n

26、i '啞 *0 > m '山山01> tt >山山8:og <an 'nz '山哄：*0 > a ，uiiu8> q >山呷© :09 <0h 'n£ 倔山£ （）> m '山呷> i-iiuiugg<a h 'n£ '山吃（）> m '山山oj > 1 >uiuig *o 唄山09 <att 'n£'in% *o>m '山旳 *0 > 1©

27、; n£ 昨 *0>4> 期山09q 耳'n7山 *0 > al 'uiuioj > 1 >wuig *o 胡叫）g <an 'n?'唄£ 0>m '唄g *0 > 1® nz '山叫o>e°ni w *0 > m'山山0j > t >uiuig *0© 訊i'唄i£ 0>m iuig *o > q©w *o> 4）/迷咯旳礫/圖os<g?jfhis uig *0&g

28、t; <>nt '呷衛(wèi)®nil 2? onilv陰影不接受不接受不耍求電鍍后刮不接受不接受允許輕微刮傷塌坑h<0. 5mm, “ w3mm, inh<0. 5nun,w3nun, 2n；且 d> 50mm；h<0. 5nun, 4)w3nun, 3n； 且 d> 50mm；熔接縫不接受長(zhǎng)度不超過料流方向的1/4,深度不掛指甲可接受長(zhǎng)度不超過料流方向的1/3,深度不掛指甲可接受光澤度與樣品對(duì)比有明顯差異，不接受。4. 9.3噴漆件(表13)缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面刮傷lv加m, w<0. 15mm 無(wú)手感，inl<2mm,

29、 w<0. 15mm無(wú)手感，3nlv加m, w<0. 15mm 無(wú)手感，5n掉漆不接受4)<0. 5mm, 2n,且兩處的 距離須大于50mm4)<0. 5mm, 3n,且兩處的 距離須大于50mm磨損不接受l<3mm, w<3mm, 2n,且兩 處的距離須大于50mml<3min, w<3mm, 3n,月. 兩處的距離須人于50mm缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面異色點(diǎn)不接受4)<0. 3mm, 2n,且兩處 的距離須大于50cm4)<0. 3mm, 5n,且兩處 的距離須大于50mm雜質(zhì)(1)<0. 3mm, 2n,且兩處 的距離

30、須大于50mm<0. 5mm, 3n,且兩處 的距離須大于50mm4)<0. 8mm, 3n,且兩處 的距離須大于50mm露底材不接受不接受不接受流漆不接受不接受底部不可太明顯，3n,不 影響裝配和結(jié)構(gòu)油印/積印s<2mm2, ins<5mm2, 2n,且兩處的 距離須大于50mms<8mm2, 5n,且兩處的距 離須大于50mm云霧狀不接受不接受不要求針孔“ <0. 3mm, 2n,且兩處 的距離須大于50mm“ <0. 5mm, 3n, j1 兩處 的距離須大于50mm4)<0. 8mm, 3n,且兩處 的距離須大于50mm4.9.4電鍍件(

31、表14)缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面起泡不接受不接受不接受污漬不接受不接受允許輕微污漬剝離不接受不接受不接受燒焦不接受不接受不接受發(fā)黃不接受不接受w1. 5mm可以接受麻點(diǎn)在 20*20mm 內(nèi), 巾 <0. 5mm, in在 20*20mm 內(nèi), 巾 <0. 5mm, 3n在 20*20mm 內(nèi), 巾 <0. 5mm, 3n雜質(zhì)在 20*20mm 內(nèi)巾vo. 3mm, in,不刮手在 20*20mm 內(nèi)巾<0. 3mm, 2n,不刮手在 20*20mm 內(nèi)4)<0. 5mm, 3n,不刮手發(fā)藍(lán)不接受不接受不接受露底材不接受不接受不接受碰傷不接受不接受不接受劃傷不接

32、受不接受不接受擦花允許輕微1處允許輕微1處允許輕微2處缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面發(fā)白不接受不接受允許輕微1處水紋允許輕微允許輕微允許輕微2處砂眼不接受允許4)0. 3inin以下2個(gè), 1處允許，巾0. 5mm以下2個(gè) 2處砂印不接受不接受允許輕微不明顯拋光痕不接受允許不明顯允許輕微不明顯白點(diǎn)、不接受允許0. 2mm以下1個(gè)， 間距25mm且擦拭不脫落允許0. 5mm以下2處， 間距25mm且擦拭不脫落弧傷不接受不接受不接受針孔不接受0. 2mm以下1處00. 2mm以下2處，間 距50mm縮水不接受不接受允許輕微不明顯色差不接受不接受不接受麻輪印不接受不接受允許輕微不明顯過度拋光不接受不接受

33、允許輕微不明顯4.9.5拋光件（表15）缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面粗線不接受不接受過彎處允許輕微一處（粗 線長(zhǎng)度不超過3mm）變形不接受不接受不接受不平不接受不接受允許冇小的不平波紋不接受不接受允許有小的波紋亮度不均不接受不接受允許輕微的亮度不均勻雜質(zhì)不接受不接受不接受麻點(diǎn)允許產(chǎn)品表面有2-3外輕微的、眼睛不容易發(fā)現(xiàn)細(xì)小的麻點(diǎn)氣孔 （表面針孔）0. 3nun以內(nèi)4)0. 5nun4)0. 8mm缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面桔皮、燒焦不接受不接受不接受縮松不接受不接受不接受裂紋不接受不接受不接受硬質(zhì)點(diǎn)d 0. 3mmd 0. 5mme 0. 8mm拋光粗/砂痕不接受不接受不接受拋光膏不接受不接受不

34、接受拋光變形 （導(dǎo)致外形線條 偏差）不接受不接受不接受撞傷不接受 1. 5mm, in0 3mm, in擦傷不接受4*4mm8*8mm劃傷（輕度）不接受4 mm長(zhǎng)8 mm長(zhǎng)毛刺不接受不接受不接受刮手不接受不接受不接受4. 9.6陽(yáng)極化件（表16）缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面突起/凹陷不接受© 0. 5mm© 0. 8mm刻痕/雜質(zhì)不接受（1）0. 5mm（）0. 8mm擦痕/磨損l<3mm, w<0. 3mm, inl<3mm, w<0. 3mm, 3n, 且相距50mmol<3mm, w<0.3mm, 5n, 且點(diǎn)距50mmo輕度劃傷（痕

35、深0. 3mm）l<8mm, w<0.3mm, inl<10nun, w<0. 3nun,2no且相距50mm ol<10mm, w<0. 3mm, 3n, 且相距50nmio中度劃傷 （痕深0. 3mm<h<0. 5mm）不接受l<10nun, w<0. 3nun,inl<10nun, w<0.3nun, 2n 且相距50mm o嚴(yán)覓劃傷 （痕深>0.5mm）不接受不接受l<8mm, w<0. 3mm, in缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面凹孔不接受在 20*20mm 內(nèi),（1）<0. 5mm, in在

36、 20*20mm 內(nèi), 巾 <0. 5mm, 3n壓痕不接受 橢圓：2. 5mm*5mmin 線性：l*w二2. 5mm*1mm, 1n 無(wú)明顯手感。 橢圓：2. 5mm*5mm 2n 線性：l*w二2. 5mm* 1mm, 2n 不影響裝配。水印不接受sw3. 0, 2ns總?cè)粶y(cè)面積的5%手印不接受不接受不要求色差與樣品對(duì)比，目測(cè)無(wú)明顯差異，否則不接受。光澤度/光潔度與樣品對(duì)比，目測(cè)無(wú)明顯并異，否則不接受。4. 9.7絲印件（包插激光刻字）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表17）缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面印刷模糊不允許圖案不完整邊緣缺失部分直徑不 允許超過0. 5 mm,并 可識(shí)別邊緣缺失部分直徑不 允許

37、超過0. 5 mm,并 可識(shí)別邊緣缺失部分直徑不 允許超過0. 5 mm,并 可識(shí)別文字粗細(xì)不均與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比允許5%的 粗細(xì)變化與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比允許8%的 粗細(xì)變化與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比允許10%的粗細(xì)變化文字偏離中心x軸、y軸分別偏離均不超過0. 3mm。文字傾斜文字傾斜度不超過2。印刷濺點(diǎn)（1）w0 3mm, in。©wo. 3mm, 2n0 且兩 處的距離須大于50mmew03mm, 3n0 口兩 處的距離須大于50mm印刷重影不接受不接受不接受印刷文字 留有指紋不接受不影響識(shí)別為限不影響識(shí)別為限e卩刷表面 有異物不接受不影響識(shí)別為限不影響識(shí)別為限缺陷名稱a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面顏色偏淺/色薄不接受不影

38、響識(shí)別為限不影響識(shí)別為限重影不接受不接受不接受顏色錯(cuò)謀不接受不接受不接受漏卬、錯(cuò)卬、 斷字不接受不接受不接受印刷字體（圖 案）與樣品不符不接受不接受不接受印刷字體（或圖 案）模糊/飛油不接受不影響識(shí)別為限不影響識(shí)別為限不耐酒精按耐酒精測(cè)試方法，不足2000次，不接受按耐酒精測(cè)試方法，不 足2000次，不接受按耐酒精測(cè)試方法，不 足2000次，不接受附著力茅按附著力測(cè)試方法，脫 落總面積大于5%,不 接受按附著力測(cè)試方法，脫 落總面積大于5%,不 接受按附著力測(cè)試方法，脫 落總面積大于5%,不 接受4. 9.8鏡片、顯示屏（lcd/led等）外觀、裝配、通電檢驗(yàn) 顯示屏可分為兩個(gè)區(qū)：a）中央?yún)^(qū)：

39、顯示信息的區(qū)域；b）邊緣區(qū)：（裝機(jī)后被蓋住的區(qū)域）。（表 18）缺陷名稱/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目中央?yún)^(qū)邊緣區(qū)點(diǎn)缺陷（異色點(diǎn) /氣泡/凹坑/陰 影等）（1）<0. 20mm, in<l><0. 2mm, 2n細(xì)碎劃痕l<3mm, w<0. 05mm, in 且不明顯（sso15 mm2）l<3mm, w<0. 05mm, 2n硬劃痕（碰傷）不接受不接受手印不接受（以反光能檢查到為條件）不要求裂紋不接受不接受缺陷名稱/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目小央?yún)^(qū)邊緣區(qū)通電檢查在黑暗的環(huán)境檢查加電情況下lcd顯示不能有無(wú)亮點(diǎn)、重影、閃屏， 亮點(diǎn)、偏斜（最大偏斜角度應(yīng)w2。、相對(duì)鏡片外框的最大

40、傾斜量應(yīng)w 02mm）、顯示屏不能被鏡片外框擋住。否則不接受。表面應(yīng)無(wú)破損或裂開，無(wú)明顯變形或明顯矯形痕跡，否則判ma其他要求鏡片與lcd之間不可有指紋或明顯臟污。不可缺少保護(hù)膜，保護(hù)膜上不可有膠等臟污，保護(hù)膜不可褶皺,否則判mao4. 9. 10試裝配（表20）檢驗(yàn)項(xiàng)目a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面斷差0. 20mm<step<0. 30mm,判 mi。0. 30mm<step<0. 40nun,判 mi。step>0. 30mm,判 ma。step>0. 4mm,判 ma。間歇鏡片與面板間歇m<0. 5mm,判mi。鏡片與面板間歇m>0. 5mm,判ma

41、。4. 9. 11嚴(yán)重缺陷ma、輕微缺陷mi的歸類及其他說明小點(diǎn)缺陷包括顆粒/麻點(diǎn)/毛絲/異色點(diǎn)/雜質(zhì)/亮斑/魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。b）表中沒提到面的分級(jí)，表明a、b、c級(jí)面都適用。c）表中有明確界定ma、mi的按表中界定執(zhí)行。d）凡是影響裝配、或有明顯手感（如毛邊、披鋒、撞傷、刮痕、刮傷、劃痕等）的 缺陷判ma.e）凡是影響文字、圖案正確識(shí)別的缺陷（如飛油、污漬、重影、點(diǎn)缺陷等）歸類maf）做可靠性試驗(yàn)失敗的缺陷，歸類ma.g）表中未列缺陷等級(jí)的，均歸類mi。h）關(guān)于絲印、電鍍等的附著性、耐醇性等可靠性試驗(yàn)可以參考iqc來料檢驗(yàn)報(bào)告。h）檢驗(yàn)項(xiàng)冃若涉及設(shè)備檢驗(yàn),但暫無(wú)設(shè)備，可先用h測(cè)和現(xiàn)

42、有的量規(guī)、卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。1）標(biāo)準(zhǔn)未涉及的項(xiàng)目，使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際需耍，增加相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容。根據(jù)效杲、 可行性并結(jié)合設(shè)計(jì)部意見，品質(zhì)部將修訂增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容。4.10塑料件的性能測(cè)試4. 10. 1螺絲柱的拉力測(cè)試：將螺釘旋入螺絲柱上面后，用拉力計(jì)固定住螺絲并沿著螺絲 的軸向向外施加10kg （5kg）的拉力，要求螺絲柱無(wú)斷裂、脫出等現(xiàn)象。備注：大螺絲柱的拉力為10kg,小螺絲柱的拉力為5kg。4. 10. 2螺絲柱的扭矩測(cè)試：用電批以3. 5kg （1.5kg）的扭矩鎖螺絲，耍求不能出現(xiàn)打不 進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。備注:大螺絲柱的扭矩為3. 5kg,小螺絲柱的扭距為1.5kgo4. 10. 3螺絲柱的壽命：對(duì)于螺絲柱，在拆裝螺釘3次后不允許出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑 牙）、爆柱或難打等現(xiàn)象。4. 10.4塑料的原材料檢驗(yàn)：a）塑膠原材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機(jī)械性能，因此注塑供 應(yīng)商必須對(duì)原材料進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)） 進(jìn)行檢驗(yàn)，耍求注塑供應(yīng)商在每批送貨時(shí)附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明注塑 材料