天津鋼管有限責(zé)任公司環(huán)型爐筑爐方案

1、天津鋼管有限責(zé)任公司o 460pqf軋管改造工程管坯環(huán)型加熱爐筑爐方案十三冶天津無縫工程項(xiàng)目經(jīng)理部2006 年 06 月 25 h一工程概況天津鋼管公司460pqf軋管改造工程管坯環(huán)形加熱爐，用于將連鑄鋼坯從 20°c加熱到1280°c,進(jìn)行軋制無縫管。鋼坯直徑310、350、400mm,長(zhǎng)度 1430-5000 mm,每個(gè)鋼壞最大單重4900kg,年加熱量548168t/a,爐子為側(cè) 加熱，分六個(gè)加熱控制區(qū)，天然氣燒咀分布在6個(gè)預(yù)熱、加熱和均熱段屮， 并在出料口設(shè)3臺(tái)爐頂平焰燒咀。第1段為預(yù)熱段，第25段為加熱段，天 然氣直焰燒咀106套，笫6段為均熱段，30套天然氣爐頂

2、直焰燒咀，出料段 3套天然氣爐頂平焰燒咀，共計(jì)136套直焰燒咀，3套平焰燒咀。煙氣在爐子 中與坯料運(yùn)動(dòng)方向逆向流動(dòng)，從而對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱，廢氣由內(nèi)環(huán)墻排煙口經(jīng) 過換熱器和煙囪排出。爐底是由設(shè)在外側(cè)的四套液壓馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)的，爐底主驅(qū)動(dòng)位于爐子底部 外環(huán)，沿90度角對(duì)稱布置4臺(tái)驅(qū)動(dòng)站。側(cè)墻與環(huán)形爐底之間的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有適當(dāng)?shù)纳?度，以防止?fàn)t膛煙氣逸出。水封槽和水封刀均帶保護(hù)涂層。環(huán)形爐的裝、出料各配有一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)的側(cè)開爐門，通過3處密封式內(nèi)、 外環(huán)的檢修門維修人員進(jìn)入爐內(nèi)維修爐膛和爐底，并用于日常爐底的檢查和 維修。爐子尺寸：爐子中徑：048000 mm爐膛寬度：5800 mm爐膛

3、高度：1900mm5228mm爐底有效寬度：裝出料夾角：17度隔墻：3處，水冷結(jié)構(gòu)加熱坯料：連鑄坯，直徑310x14704500 mm,最大單重2650kg 350x14305000 mm,最大單重 3750kg400x16605000 mm,最大單重 4900kg坯料品質(zhì)：制管鋼。布料方式：?jiǎn)闻呕螂p排布料。入爐溫度：20 °c加熱溫度：1250°c 1280°c溫差：w±10°c最高爐溫：1350°c爐子產(chǎn)量： 額定產(chǎn)量：加熱代表規(guī)格時(shí)，最大200t/ho 最大產(chǎn)量：200 t/h,最快出料頻率:100根/小時(shí)。燃 料：天然氣，低發(fā)

4、熱值8450x4. 18=35320kg/nn?單位熱耗：1505kj/kg最快出料頻率：連續(xù)生產(chǎn)100根/小時(shí)。該爐工藝及設(shè)備比較先進(jìn)，耐火材料采用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的。爐墻工作層采 用193 mm厚耐溫1600°c的耐火澆注料，中層鋪302 mm厚耐溫1150°c1400°c 的輕質(zhì)耐火磚，夕卜層為65厚耐溫1000°c的高強(qiáng)度絕熱板，爐墻總厚度560 mm。爐頂工作層采用200 mm厚耐溫1450°c1580°c的耐火澆注料，中層鋪65 mm厚 耐溫1400°c的高鋁隔熱耐火磚，外層鋪85 mm厚耐溫1050°c的

5、澆注料，爐頂內(nèi)襯 總厚度350 mm, 3處水冷隔墻底部采用特殊設(shè)計(jì)的水管保溫橫梁，上部為耐火澆 注料，橫向厚度250 mm,爐底工作層采用117 mm厚耐溫1650°c的抗渣澆注料， 第2層為100 mm厚耐溫1200°c的耐火澆注料，第37層為335mm厚的耐火磚, 外層為50 mm厚耐溫650°c的高強(qiáng)度絕熱板。排煙摻風(fēng)管隔熱層為100厚0. 75t/ m3 輕質(zhì)絕熱噴涂料，工作層為200厚1.4t/ m3耐高溫噴涂料。煙 道90。以下為 116mm厚的粘土磚，外層為75mm厚絕熱板，上部270°為166mm厚硅酸鋁纖維 模塊，集分煙箱墻頂為200

6、mm厚纖維折疊塊，底部100厚硅鈣板、200厚澆注料。 煙囪高度95m,內(nèi)襯為136mm厚輕質(zhì)噴涂料，用耐熱鋼錨固鉤和錨固網(wǎng)固定。整個(gè)環(huán)形爐各種爐門14個(gè)：進(jìn)料爐門：1個(gè)（外環(huán)）出料爐門:1個(gè)（外環(huán)）扒渣門：1個(gè)（外環(huán)）氣動(dòng)爐門：1個(gè)（內(nèi)環(huán)）檢修門：3個(gè)（外環(huán)2個(gè)，內(nèi)環(huán)1個(gè)）觀察門：7個(gè)（外環(huán)2個(gè)，內(nèi)環(huán)5個(gè)）整個(gè)環(huán)形爐各種孔34個(gè)：測(cè)氧點(diǎn):3個(gè)（內(nèi)環(huán)1個(gè)、外環(huán)一個(gè)、爐頂1個(gè)）熱電偶孔：14個(gè)（各區(qū)爐頂各2個(gè)）爐頂煙氣檢測(cè)熱電偶孔：2個(gè)（外環(huán)1個(gè)、內(nèi)環(huán)1個(gè)）爐壓測(cè)量點(diǎn)：4個(gè)（外環(huán)2個(gè)、內(nèi)環(huán)2個(gè)）工業(yè)電視孔：2個(gè)（6區(qū)內(nèi)環(huán)墻）觀察孔：7個(gè)（外環(huán)5個(gè)，內(nèi)環(huán)2個(gè)）預(yù)留電熱偶孔2個(gè)（外環(huán)1個(gè)、內(nèi)環(huán)1個(gè)）

7、二人員組織及工器具準(zhǔn)備1 施工組織：爐子砌筑由項(xiàng)目部，抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行施工(施工組織 機(jī)構(gòu)圖見附表一)。2. 施工準(zhǔn)備：1) 技術(shù)準(zhǔn)備a. 針對(duì)爐體特點(diǎn)，組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。b. 合理安排施工工序。c. 編制質(zhì)保措施。d編制施丁網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按節(jié)點(diǎn)控制實(shí)際進(jìn)度。e.編制材料供應(yīng)計(jì)劃，分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2) 施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)工期及任務(wù)情況分班作業(yè)施工。a.筑爐工50 ab焊工40 ac木工30 ad澆注工20人e 測(cè)放4人f.切磨磚4人g. k t120人h.抹灰工6人i電工4人j管工2人k.鉗工2人1.運(yùn)轉(zhuǎn)工4人m 油工4人n.普丄20 a合計(jì)320人3) 材料與工

8、具準(zhǔn)備：a. 根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面位置視工程進(jìn)度分批組織進(jìn)料。b. 根據(jù)該爐特點(diǎn)，制作一批特異型模具。4) 施工機(jī)械準(zhǔn)備：見施t機(jī)具一覽表(附表二、三)5) 施工用水、電：a. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水源2個(gè)。b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)100kva電源2個(gè)。三施工方法及施工技術(shù)筑爐施工程序：測(cè)量放線一焊錨固件一爐墻40及65mm絕熱板一爐墻掛錨固磚 f爐墻輕質(zhì)耐火磚f爐墻耐火澆注料一爐頂錨固磚f爐頂支模f爐頂200mm厚澆 注料f爐頂65mm厚耐火磚f爐頂85mm厚絕熱澆注料 f爐底內(nèi)外環(huán)梁施工一 爐底50mm厚高強(qiáng)度絕熱板一爐底335mm厚輕質(zhì)耐火磚爐底次層100mm厚澆注料 -爐底117 mm厚表層抗渣澆注

9、料一隔墻施工煙道噴涂料、纖維?？?、砌磚穿插進(jìn)行。1爐墻施工：爐墻為三層耐火材料，外層為高強(qiáng)度絕熱板，中層為輕質(zhì)耐火磚，表層為耐 火澆注料。首先測(cè)量放線，將錨固件位置按圖紙尺寸彈設(shè)于內(nèi)、外環(huán)墻鋼板上， 然后進(jìn)行打磨，將表面防銹漆磨掉，再進(jìn)行焊接錨固件，錨固件焊接合格后進(jìn)行 下一工序施工。錨固件焊接合格后，鋪貼40及65mm厚高強(qiáng)度絕熱板，然后砌筑 輕質(zhì)耐火磚（施工前首先將所需用的中心線及標(biāo)高線引測(cè)到爐內(nèi)），砌筑耐火磚 時(shí)邊砌邊將錨固磚安裝并固定好。耐火磚脹縫按設(shè)計(jì)要求留置好，爐墻澆注料支 模采用竹膠板、多層板，支撐采用【18,間距同爐頂工字鋼，【18上部和爐頂工 字鋼焊接，下部和爐底焊接，用于固

10、定內(nèi)外環(huán)墻模板，內(nèi)外環(huán)墻【18在標(biāo)高+8954 處加一水平支撐，以增加【18的鋼度，整個(gè)爐墻分五一七次澆注，施工縫按筑爐 圖留設(shè)，牛腿支模采用異型模板支設(shè)。牛腿標(biāo)高線施工前引測(cè)到爐內(nèi)以控制牛腿 標(biāo)高。爐墻分塊以燒咀為中心向兩邊按施工圖分塊，燒嘴采用鋼胎模、鋼胎模外 側(cè)焊接與爐殼同樣大小的法蘭盤，然后與爐殼法蘭盤用螺栓固定，爐內(nèi)側(cè)鋼胎模 與外側(cè)鋼胎模用16對(duì)穿螺栓固定（見附件）。燒咀鋼胎模安裝完畢后，測(cè)量其 中心標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)行澆注。爐墻分塊間隔澆注，左右兩塊澆注 完畢拆模后再支模澆注中間塊，其脹縫按設(shè)計(jì)耍求留設(shè)。澆注采用0. 35m3強(qiáng)制式 攪拌機(jī)攪拌，攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操

11、作，控制加水量及攪拌時(shí)間，攪拌好的 料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，澆注時(shí)一定要分層澆注，振搗密實(shí)，特別是燒咀部位一定要 振搗好。澆注完畢后48小時(shí)拆模清理。2爐頂施工：爐頂為三層耐火材料，首先按設(shè)計(jì)尺寸將錨固磚安裝好，整個(gè)錨固磚連接成 一體，以防澆注時(shí)錨固磚移動(dòng)傾斜。錨固磚安裝完畢后，進(jìn)行爐頂支模，模板主 要采用竹膠板和多層板，支撐系統(tǒng)采用巾48鋼管和100*100方木，支設(shè)完畢后， 請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后分段、分塊間隔進(jìn)行澆注，脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)，均熱段及 出料段33個(gè)燒咀安裝完畢后進(jìn)行支模、澆注。澆注采用0. 35m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪 拌，攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操作，控制加水量及攪拌時(shí)間，攪拌好的澆注

12、料 應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，澆注時(shí)一定要振搗密實(shí)，特別是錨固磚及燒咀磚周圍。澆注料施工完畢達(dá)到強(qiáng)度后將65mm厚高鋁隔熱耐火磚及85mm厚絕熱澆注料 按設(shè)計(jì)鋪設(shè)好。養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，拆模清理。施工時(shí)注意各孔、洞的留設(shè)。3. 爐底施工：根據(jù)測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)，將爐底標(biāo)高引測(cè)到內(nèi)外環(huán)墻上，施工爐底吋，根據(jù)爐墻上的 標(biāo)高線進(jìn)行引測(cè)。爐底施工前，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查爐底與爐墻間隙及爐底中心線，檢查合格后 方可進(jìn)行施工。爐底為八層耐火材料，首先將內(nèi)、外環(huán)梁內(nèi)澆注料及內(nèi)、外環(huán)梁邊框磚施工 安裝完畢。然后鋪設(shè)50mm厚的高強(qiáng)度絕熱板。砌磚分塊進(jìn)行，以進(jìn)出料線作為 基準(zhǔn)線彈設(shè)脹縫的位置，施工時(shí)各作業(yè)組分別按脹縫做為起點(diǎn)掛線砌筑

13、，砌體脹 縫按設(shè)計(jì)位置錯(cuò)縫設(shè)置。砌體水平及垂直灰縫厚度為2mm,砌筑時(shí)要求灰漿飽滿, 灰縫相互錯(cuò)開，灰縫厚度允許偏差為±lmin,砌筑時(shí)應(yīng)選磚再加工，選磚時(shí)應(yīng)檢 查磚的各個(gè)尺寸，按磚的厚度和寬度分類，磚的寬度尺寸誤差不得超過±lmni, 超過者應(yīng)進(jìn)行加工。砌體、環(huán)梁、砌體與環(huán)梁間脹縫耐火材料按設(shè)計(jì)鋪設(shè)。爐底 次層澆注料支模用100mm高多層板后背50x80方木，澆注時(shí)分塊間隔進(jìn)行，左、 右兩塊澆注完畢終凝拆模后，澆注中間塊，脹縫內(nèi)耐火材料按設(shè)計(jì)要求放置。爐 底表層采用抗渣澆注料，支模用117mm高多層板后背50x80方木，分塊間隔進(jìn)行 澆注。澆注料采用0. 35m3強(qiáng)制式攪

14、拌機(jī)攪拌，攪拌嚴(yán)格按澆注料操作規(guī)程操作, 控制加水量及攪拌時(shí)間，攪拌好的澆注料在30分鐘內(nèi)用完，澆注時(shí)一定要振搗 密實(shí)，震搗完畢后，用木抹子將表面抹平即可。4、煙道、集、分煙箱施工：煙道90°以下為兩層耐火材料，表層為114mm厚粘土磚,外層為75mm厚絕熱 板，總厚度為191mm,上部270。為166 nrni厚硅酸鋁纖維模塊。集、分煙箱墻、 頂為200nuii厚纖維折疊塊，底部100厚硅鈣板，工作層為200厚澆注料。折疊塊施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)折疊塊排版圖進(jìn)行放線，將錨固螺栓按放線尺 寸焊接于煙道鋼板上，錨固螺栓焊接位置必須準(zhǔn)確，以保證纖維內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)均勻 性，且應(yīng)焊接牢固，螺栓應(yīng)與

15、煙道鋼板垂直，焊接完畢后請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行檢查， 合格后方可進(jìn)行下道工序施工。禁固螺栓檢查合格后，鋪設(shè)一層25mm厚硅酸鋁纖維毯。用40快速卡片固 定。要求纖維毯鋪設(shè)平整，屮間下墜時(shí)用22#綁線與禁固螺栓拉結(jié)成網(wǎng)狀，使纖 維毯平整。折疊塊安裝前，先將導(dǎo)管擰緊于焊好的緊固螺栓上，將折疊塊順導(dǎo)管安裝在 螺栓上，用專用套筒扳手將螺母安裝在螺栓上，然后將導(dǎo)管擰下，依次完成一排 模塊的安裝，折疊塊組裝好，螺栓擰緊后，將綁帶剪斷抽出，將木板及紙管抽出, 用木板輕輕壓拍折疊塊，使其平整。局部為異形塊，應(yīng)安排版圖安裝好。折疊塊 間橫向接縫，用20厚纖維毯拆成雙層進(jìn)行填塞，用4u型釘進(jìn)行固定，間距600 左右，孔、

16、洞處加工特異折疊塊，或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)在材料供應(yīng)商指導(dǎo)下處理。緊固螺栓焊接前，用鋼絲刷清除煙道表面的氧化鐵和鐵銹，在焊接位置上用 100mm手提園砂輪進(jìn)行打磨，該區(qū)域不得有油脂和銹斑，打磨母材遇有蝕坑， 應(yīng)予磨平，直至呈現(xiàn)光殼金屬表面為止，可在打磨前用屮心沖頭在螺栓位置上沖 眼，以便打磨后能看出焊接位置，緊固螺栓與爐殼焊接后，進(jìn)行m、c、f彎曲實(shí) 驗(yàn)，對(duì)前10個(gè)螺栓全部進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，然后每焊接10個(gè)螺栓試驗(yàn)一個(gè)。焊接前如表而有油，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦凈，處理好。煙道砌筑分段進(jìn)行，脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。砌體水平灰逢和垂直灰縫厚為2mm, 砌筑時(shí)要求灰漿飽滿，灰逢應(yīng)相互錯(cuò)開，灰逢厚度允許偏差為±lm

17、m。砌筑前先 進(jìn)行選磚再加工，選磚應(yīng)檢查磚的各個(gè)尺寸按磚的厚度和寬度分類。磚的寬度尺 寸誤差不得超過±1伽，超出者進(jìn)行加工。5、排煙摻風(fēng)管、出入口天園地方管、換熱器內(nèi)襯噴涂料施工：采用干式噴涂法分段進(jìn)行施工，施工縫留設(shè)、脹縫留設(shè)及分段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn) 彳了。 施工工藝：首先將錨固鉤按設(shè)計(jì)間距焊接于煙道鋼板上，錨固鉤上涂刷2mm厚瀝青， 然后鋪設(shè)絕熱板，絕熱板利用22*綁線，用錨固鉤拉成網(wǎng)狀固定，然后進(jìn)行 噴涂作業(yè)。噴涂順序應(yīng)按照由上而下、逐環(huán)噴涂、水平推進(jìn)的方式進(jìn)行。環(huán)帶寬視煙 道內(nèi)徑大小以1. 2-1. 5m為宜。干式噴涂法可簡(jiǎn)單概括為:將膠結(jié)料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)并加入少量水 拌合均

18、勻呈濕潤(rùn)狀態(tài)，然后填入噴射機(jī)的喂料斗內(nèi)，利用接入噴射機(jī)的壓縮 空氣，通過輸料管和噴頭，高速地噴到結(jié)構(gòu)物的表面上，在噴頭上（噴嘴與 料管z間）設(shè)有進(jìn)水管、調(diào)節(jié)閥門和水環(huán)，當(dāng)混合料通過噴頭時(shí)，被加入適 量的水，以滿足噴涂料與結(jié)構(gòu)物表面粘接及水泥水化反應(yīng)的需要。 噴涂機(jī)械：a. 噴涂機(jī):采用sp-3型混凝土噴射機(jī)，主要性能如下：生產(chǎn)能力：（干混合料）25m3/小時(shí)骨料最大粒徑：25mm輸粒管內(nèi)徑：50mm耗風(fēng)量：5 10m v分鐘b. 攪拌機(jī):采用0. 35 n?強(qiáng)制式攪拌機(jī)。c高壓水泵：揚(yáng)程應(yīng)滿足工作面的高度耍求，并保證噴嘴處0.2mpa以上的工 作能力。由于噴涂作業(yè)吋實(shí)際用水量較少，水泵應(yīng)設(shè)有回

19、水裝置。d空氣壓縮機(jī)：空氣壓縮是噴射涂料的主要?jiǎng)恿Γ┕ゅ鴳?yīng)按每臺(tái)噴射機(jī)耗 風(fēng)量不小于9代/分鐘計(jì)。壓縮空氣應(yīng)符合下列要求：a. 保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓。（噴涂機(jī)工作壓力0. 20. 25mpa）b. 壓力要穩(wěn)定。c. 壓縮空氣屮不能含有冷凝水和油類物質(zhì)。 材料要求：結(jié)合以往噴涂料施工經(jīng)驗(yàn)，工程采用的噴涂澆注料其理化性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)耍求外，尚應(yīng)滿足下述要求：a. 噴涂料出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)進(jìn)行試噴取樣，測(cè)定其容重值，使之不大于設(shè)計(jì) 要求值。b. 噴涂料骨料最大粒徑應(yīng)w4mm。 噴涂前的準(zhǔn)備工作：a. 操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底：噴射手需了解噴射噴涂料工藝、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，掌握

20、正 確的操作方法和調(diào)節(jié)水量、修理更換水環(huán)技術(shù)，并能噴射出合格產(chǎn)品。b. 進(jìn)行機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。c.進(jìn)行模擬試噴。d詳細(xì)了解噴涂料出廠合格證及說明書內(nèi)容,核對(duì)其生產(chǎn)日期、品種牌號(hào)及供 貨數(shù)量。e.必須儲(chǔ)存足夠的備品、備件。 噴涂料及其攪拌：使用時(shí)根據(jù)攪拌機(jī)容量定量整袋投料，現(xiàn)場(chǎng)一般不再稱量。材料的運(yùn)輸、存放應(yīng)有防雨、防潮措施。攪拌要求：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，投入噴涂料，然后按實(shí)際用水量加水，攪拌吋間不少于3分 鐘，直到噴涂料全部拌合均勻呈濕潤(rùn)狀態(tài)。噴涂料投入噴射機(jī)前，預(yù)先加水?dāng)嚢铦駶?rùn)的冃的在于減少粉塵和低回彈率, 同時(shí)有利于噴頭處的二次加水，過少達(dá)不到上述目的，過多則會(huì)引起料管堵塞。攪拌加水的數(shù)量應(yīng)靈活變化

21、，如天氣炎熱、干燥、材料含水率小、混合料 運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、存放吋間長(zhǎng)，應(yīng)適量多加水，反z應(yīng)少加水。攪拌好的噴涂料一般情況下現(xiàn)場(chǎng)的鑒別方法是：手握成團(tuán)松手即散為宜。噴涂料最好邊攪邊噴，從出罐到噴完不能超過初凝時(shí)間。攪拌好的噴涂料在運(yùn)輸、存放過程屮，應(yīng)防止風(fēng)吹、口曬、雨淋和混入雜 物。噴涂料的回彈料和剩落的殘料不允許回收再用。 施工操作：a.噴射機(jī)操作：噴射手司機(jī)除按本機(jī)說明書操作外，還應(yīng)做到班前檢查風(fēng)壓和密封性能 是否良好，班后清除機(jī)內(nèi)、管內(nèi)殘?jiān)Ａ?。工作中?yīng)與噴射手隨時(shí)保持聯(lián) 系，及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓，使噴射手感到噴頭后坐力小，粉塵和回彈少。b.噴槍操作：作業(yè)前應(yīng)檢查水環(huán)上的水眼是否暢通，水環(huán)料管及噴嘴連

22、接處是否漏 水，噴頭檢查完畢后，先通知噴射司機(jī)送風(fēng)并給水清洗煙道壁，然后送料, 在一鋼板上將水灰比調(diào)整到適中后，再將噴頭轉(zhuǎn)移到待噴面正式作業(yè)。為減少回彈，料流應(yīng)盡量與噴射面垂直，噴嘴與噴射面的距離以0. 8 1.0m為宜。噴射作業(yè)應(yīng)使料流均勻地在噴射而上作直徑300mm左右的，一 圈壓半圈的螺旋移動(dòng)，力求厚度均勻，表面平整。噴射作業(yè)中，當(dāng)噴涂料表面出現(xiàn)干斑或暗黑色且粉塵和回彈較大吋， 表明水灰比太小，當(dāng)表面出現(xiàn)滑移、流淌時(shí)，表明水灰比太大，出現(xiàn)這兩 種情況時(shí)，都應(yīng)調(diào)整給水量，當(dāng)表面呈現(xiàn)水亮光澤且粉塵和回彈均較少時(shí), 則水灰比適屮。當(dāng)噴完一塊后，應(yīng)及時(shí)檢查其外觀和厚度，以便在初凝前得到休整。 修

23、整表層允許補(bǔ)噴和淺削，但不允許抹壓。c.堵管故障的處理：當(dāng)噴嘴處料流中斷，噴射機(jī)t作壓力急劇上升時(shí)，表明料管堵塞，應(yīng) 立即關(guān)機(jī)檢查。堵管的原因有：混合料中夾入大塊骨料或雜物；混合料攪拌 加水過多；供風(fēng)量不足或風(fēng)壓太低；料管彎折或壓有重物；噴射機(jī)密封不嚴(yán), 大量跑風(fēng)漏氣等，其中任何一種情況都會(huì)引起堵管。檢查時(shí)可用錘子敲打料 管，發(fā)硬處便是堵管部位，此時(shí)可用錘重?fù)舳氯课?，使苴松散，然后送風(fēng) 吹通或卸開料管接頭，將堵塞物倒出。 噴涂料內(nèi)襯的養(yǎng)護(hù)：基本與耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)方法相同，但由于噴涂料內(nèi)襯初凝時(shí)間短，因此一般在噴涂作業(yè)完成半小時(shí)后，開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)吋間不少于3天。四工期：總工期45天。（見附表四：施工進(jìn)度計(jì)劃）煙道穿插施工，不占用工期。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)保措施：1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a按標(biāo)準(zhǔn) gbj21187、gb5030992 執(zhí)行。b. 錨固件焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：錨固件應(yīng)垂直與結(jié)構(gòu)表面焊接，允許偏差10° ,錨固件允許偏差20mm,焊縫高度 h23mm。c. 耐火磚采用擠漿法施工，泥漿要飽滿和嚴(yán)密，灰縫厚度為2mm,允許偏差土lmni, 砌磚表而平整度5mmod. 澆注料截面尺寸允許偏弟+10mm-5mm ,表面平整度8mm,洞口尺寸允許偏差 ±10m