氨法脫硫操作規(guī)程新編

1、新能鳳凰(滕州)能源有限公司動力車間氨法脫硫操作規(guī)程（試行）201105發(fā)布201105實施新能鳳凰(滕州)能源有限公司發(fā)布編寫：余振匯審：徐云闊付強滿明遠審定：批準：前言本規(guī)程是我公司氨法脫硫操作規(guī)程，新能鳳凰 ( 滕州 ) 能源熱電站氨法脫硫系統(tǒng)由市華夏強汀環(huán)境工程設計建造，由和億昌環(huán)保工程科技改造而成。結合我公司實際情況編寫本規(guī)程。新能鳳凰(滕州 )能源新建 3 臺鍋爐出力均為140t/h，總煙氣量 59378Nm3/h。燃煤含硫量 2%，年排放二氧化硫 24184 噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系統(tǒng)設計，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫，副產(chǎn)物硫酸銨加工回收。脫硫系統(tǒng)運行后每年減少二氧化硫排

2、放23950.4 噸，生產(chǎn)化肥硫酸銨51263.2 噸。該項目的投產(chǎn)是清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟在新能鳳凰(滕州 )能源的具體體現(xiàn)。在編寫此規(guī)程過程中， 可能存在一些不足之處， 因此需要在運行實踐中加以修補和完善，使其容更加充實，以滿足指導生產(chǎn)的要求。目的：規(guī)現(xiàn)場操作，在生產(chǎn)操作中， 具有指導意義，保證本裝置安全、穩(wěn)定運行。依據(jù)： 依照設計說明書和實際操作經(jīng)驗編制。適宜： 本操作規(guī)程適宜本公司氨法脫硫工段所有崗位人員和技術人員。容：包括氨法脫硫工段工藝操作規(guī)程和主要設備操作規(guī)程。說明： 關于一些數(shù)據(jù)還需開車以后總結規(guī)。目錄1崗位職責與管轄圍 .11.1崗位的任務 .11.2裝置構成 .11.3崗位的職

3、責 .11.4管轄圍 .12氨法脫硫裝置概況 .22.1概況 .22.2規(guī)格及消耗定額 .23工藝說明 .43.1工藝反應原理 .43.2工藝流程敘述 .43.3控制工藝指標 .123.4聯(lián)鎖、報警值 .134系統(tǒng)開停車操作 .144.1氨法脫硫系統(tǒng)大修后開車 .144.2停車 .154.3短期停車 .165正常生產(chǎn)的操作與控制 .205.1操作 .205.2巡回檢查容 .256異常情況的判斷和處理 .277安全生產(chǎn)技術和職業(yè)衛(wèi)生 .387.1氨法脫硫裝置的安全設計 .387.2與流程有關的過程安全控制.397.3消防及器材 .397.4安全生產(chǎn)制度 .397.5安全生產(chǎn)注意事項 .407.6

4、火災爆炸的處理 .417.7有毒有害氣體中毒急救方法.418環(huán)保及三廢處理 .428.1工業(yè)衛(wèi)生要求 .428.2三廢處理 .429主要聯(lián)鎖和控制回路說明 .4210 主要設備介紹 .4311 附圖表 .4411.1靜設備一覽表 .4411.2動設備一覽表 .4611.3潤滑加油一覽表 .4811.4分析項目一覽表（取樣點數(shù)據(jù)表）.4812 附錄 .4912.1主要物料的理化特性 .4912.2工藝流程圖 .491 崗位職責與管轄圍1.1 崗位任務：滿足鍋爐機組脫硫的需要。保證脫硫裝置安全運行。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。保證硫銨品質(zhì)符合要求。保證脫硫率在規(guī)定圍。1.2

5、 裝置構成煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設計，脫硫島設置順流預洗塔、逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收， 脫硫區(qū)域工藝樓安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)， 在工藝樓漿液經(jīng)過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。1.3 崗位職責與鍋爐工段經(jīng)常保持聯(lián)系，及時了解供求需要，迅速調(diào)整以滿足排放需要。按照操作規(guī)程合理安排生產(chǎn)，在運行操作上受班長的指揮和領導，負責脫硫島及輔機等系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。嚴格控制各項運行參數(shù)和各項經(jīng)濟技術指標，及時分析氨法脫硫主、輔設備的技術經(jīng)濟指標，如耗氨率、耗電率、汽、水耗等和硫酸銨的質(zhì)量標準，降低生產(chǎn)成本。熟知氨法脫硫各種報警裝置、自動裝置的作用、整定數(shù)值和標準。

6、完成各項經(jīng)濟技術指標、生產(chǎn)計劃和臨時生產(chǎn)任務。根據(jù)氨法脫硫運行管理的基本要求，負責運行前的準備、 啟動、運行與調(diào)節(jié)、 停運、事故處理。按時、準確、工整地填寫記錄報表和交接班日志，按時巡檢。協(xié)同機、電、儀認真做好設備的維護與保養(yǎng)，搞好崗位清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。負責管轄圍機械、設備、的操作運行及建筑、消防器材、安全防護設施的保養(yǎng)、管理。在班長的領導和指揮下開展工作，遇有異常現(xiàn)象及時向班長、車間、調(diào)度室匯報，遇到對人身和設備有嚴重危害的故障，有權先停車后匯報，對違章指揮有權拒絕操作，并向有關領導匯報。負責氨法脫硫系統(tǒng)的正常開車、停車操作及出現(xiàn)異常情況的緊急處理。有權禁止非生產(chǎn)人員接近或亂動各種設施。1

7、.4 管轄圍氨法脫硫管轄煙氣系統(tǒng)、預洗塔、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、氧化風系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)等2 裝置概況2.1 概況新能鳳凰 (滕州 )能源新建 3 臺鍋爐出力均為140t/h，總煙氣量 591378Nm3/h。燃煤含硫量 2%，年排放二氧化硫24184 噸。本項目煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設計，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫， 脫硫島設置順流預洗塔、 逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收，脫硫區(qū)域工藝樓安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)，在工藝樓漿液經(jīng)過液固分離、 離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。脫硫裝置適應 3 臺鍋爐 50%BMCR 工況到 120%BMCR 工

8、況之間任何負荷。2.2 規(guī)格及消耗定額主要設備參數(shù)鍋爐負荷（ t/h ） 140鍋爐排煙氣量（單臺） 197126(Nm3/h)鍋爐原始排 塵50鍋爐排煙溫度 ( )140濃度 (mg/Nm3)鍋爐耗煤量28煤全硫分含量 (%)2（T/h ）煤低發(fā)熱值4000鍋爐年運行時間 (h)8000(kal/kg)煙道系統(tǒng)阻力煙囪高度 150降(Pa)(m)現(xiàn)配引風機型號QAY-5-24F功率 (kW)900性能參數(shù)壓頭 (Pa)7000流量 (Nm3/h)310000現(xiàn)配除塵器的規(guī) 格 型LCMD5450效99.98出口含塵 50有關參數(shù) ( 請?zhí)崽柭?(mg/Nm3)供測試報告 )阻力1500出口尺

9、寸4500(Pa)(mm)要求脫硫島壓 1200要求排煙溫度 >50降(Pa)( )要求的脫硫效 96%率排放標準3按照技術協(xié)議要求SO2排放濃度 200mg/Nm。設計指標序號名稱單位31煙氣處理能力Nm/h2年操作時間h3煤的含硫量%34SO2 排放濃度mg/Nm5脫硫系統(tǒng)阻力Pa公用部分消耗量及接口規(guī)格清單名稱單位序號1原水3m/h2電KWH3壓縮空氣3m/Min（ 0.5MPa）4液氨T/h5飽和蒸汽T/h（ 1.27MPa）飽和蒸汽T/h（ 0.3MPa）數(shù)量備注3×197126800022001200數(shù)量接口規(guī)格備注30DN801053.9ZRC-YJV22-10k

10、V 3 ×500.8DN25<1.65DN5099%純度1.3DN2000.2DN50采暖用6消防水3125DN150m/h（ 0.5MPa）7循環(huán)水360DN100m/h8脫鹽水320DN50m/h3 工藝說明3.1 氨法脫硫工藝反應原理氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2。氨法脫硫，反應速度快、吸收劑利用率高、脫硫效率高，相對于鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設備體積小、能耗低。脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運行成本。31.2 脫硫原理：氨吸收液在吸收循環(huán)過程中逐漸成為(NH 4 ) 2 SO3 NH4 HSO3 混合溶液，靠 (NH 4 ) 2 SO3溶液吸

11、收煙氣中的SO2。主反應：(NH )2SO +SO+ H O 2NH HSO(1)432243補充氨后發(fā)生如下反應：NH4HSO3+ NH3 (NH4 ) 2SO3(2)副反應：2 (NH4)2 SO3+O2=2(NH 4)2 SO(3)42NH4 HSO3 + O 2 = 2NH4 HSO4(4)3.2 氨法脫硫工藝流程敘述鍋爐煙氣經(jīng)除塵后進入脫硫系統(tǒng)原煙道，在引風機的作用下煙氣進入預洗塔，在預洗塔煙氣經(jīng)過順流噴淋初步降溫、初級脫硫后進入吸收塔。在吸收塔煙氣經(jīng)噴淋洗滌，煙氣中 SO2 與噴淋液中吸收劑反應，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經(jīng)除霧器脫水、除霧后進入煙囪。預洗塔設置一層噴淋靠循環(huán)泵供給

12、，吸收塔設置3 臺循環(huán)泵分別對應3 層噴淋。吸收塔洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液，吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預洗塔進行降溫濃縮、氧化，含固量達到10%15%時啟動預洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達到15%時由緩沖箱排出泵送至旋流站進行液固分離。旋流站底流進離心機，旋流站溢流液回預洗塔。離心機底流( 含固量約 95%)通過螺旋輸送機輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動裝袋機完成副產(chǎn)品包裝。干燥床和包裝機相應位置設置尾氣凈化設施。整個系統(tǒng)無廢水、廢氣。工藝流程圖煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、擋板、膨脹節(jié)、密封風機等。當正常工作時，從3 臺

13、鍋爐引風機后的煙道上排出的煙氣匯集成一路，從預洗塔頂部進入經(jīng)底部排出后進入吸收塔，在吸收塔煙氣與漿液逆流接觸，脫除二氧化硫，最后經(jīng)過脫水除霧進入煙囪排入大氣。（1）煙道煙道流通面積的確定根據(jù)火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程，煙道鋼板厚度按照技術協(xié)議 5 6mm選取，煙道均進行保溫處理。煙道需防腐的部位采用玻璃鱗片防腐， 包括全部的凈煙道、 預洗塔至吸收塔之間的煙道。出口煙道設置排水口。（2）煙道擋板本工程進、出口煙道和旁路煙道均設置密封擋板，具有全開、全關功能，擋板啟閉轉(zhuǎn)動靈活，驅(qū)動力矩小，有較高的嚴密性，能承受較大的工作壓力與工作溫度。風門啟閉角度 90 度，啟閉時間 45 秒。凈煙道及旁

14、路煙道擋板門的框架側(cè)采用碳鋼包1.4529 合金；原煙氣段葉片為碳鋼材質(zhì)，密封片采用 1.4529 合金；凈煙氣段葉片為1.4529 合金材質(zhì)，密封片采用C276合金。（3）膨脹節(jié)為非金屬織物型材質(zhì)，數(shù)量為12 件。（4） 密封風機及電加熱器密封風機和電加熱器配套煙氣擋板，作用是防止煙氣泄漏。密封風機： Q=1.5m3/s p=4.5kpa ，數(shù)量為 2 臺。電加熱器一套，功率為50KW。吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)主要由預洗塔、吸收塔、循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、硫酸銨漿液緩沖槽、預洗塔漿液泵，預洗塔排出泵、除霧器、除霧器反沖系統(tǒng)、氨吸收系統(tǒng)等。引風機煙氣進入預洗塔后經(jīng)過順流噴淋層洗滌、降溫后進入吸收塔，在

15、逆流吸收塔煙氣被循環(huán)吸收液再次洗滌，煙氣中的 SO2被脫除，濕煙氣經(jīng)過脫水除霧排入煙囪。（1） 預洗塔預洗塔的主要作用是對硫酸銨溶液進行提濃，通過高溫的煙氣對硫酸銨溶液進行蒸發(fā)，使硫酸銨溶液的濃度升高，出現(xiàn)結晶。通過預洗塔降低煙溫，保證吸收塔能夠達到好的脫硫效果，初步氣液接觸對煙氣中的二氧化硫進行初級脫硫，使整體脫硫效率提高。進入塔約 132煙氣與漿液傳質(zhì)，煙氣從 132降溫到約 80，經(jīng)過預洗塔的漿液在 1 小時，從 220噸漿液約蒸發(fā)掉約 18噸水，使?jié){液中的含固量提高到 10%-15%。預洗塔漿液結晶控制： 預洗塔底部設氧化空氣管網(wǎng)， 主要目的是將亞硫酸銨及亞硫酸氫銨氧化為硫酸銨，同時起

16、到對過飽和溶液進行攪動，防止硫酸銨晶體沉淀。 預洗塔漿液排出管道上設置密度計， 當飽和漿液含固量達到 10%-15%時，將漿液排送到緩沖槽，繼續(xù)氧化結晶。預洗塔外形尺寸： =8000,H=16m（2）預洗塔漿液循環(huán)泵預洗塔漿液循環(huán)泵供應塔噴淋層。3預洗塔漿液循環(huán)泵流量為220m/h ，揚程 25.7m，數(shù)量 2臺，一用一備。（3）預洗塔排出泵預洗塔排出泵輸送漿液至緩沖槽進一步處理。排出泵出口管道上設置密度計，當飽和漿液含固量達到10%-15%時，將漿液排入緩沖槽。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運預洗塔時，排出泵將預洗塔漿液排至事故漿液箱，排空時間設計為3 小時。預洗塔排出泵流量3為 40m/h

17、，揚程 30m，數(shù)量 2 臺，一用一備。（4）吸收塔吸收塔采用空塔噴淋，分三個區(qū)域。塔底段為漿液貯存段，主要功能為貯存脫硫后的漿液；塔中段為噴淋吸收段，主要功能為吸收二氧化硫；吸收塔頂部為除霧區(qū)，設二級除霧器，主要功能脫除煙氣中的液滴，塔底部設置 3臺循環(huán)泵。預洗塔降溫后的煙氣經(jīng)煙道進入吸收塔，在吸收塔，煙氣中的 SO2 被漿液吸收后與脫硫劑發(fā)生反應， SO2 被脫除，漿液由排出泵送入預洗塔進行濃縮。吸收塔設置液位計、 PH值計，漿液 PH值的設定主要考慮兩方面因素，首先通過調(diào)節(jié)控制PH值來保證脫硫效率，控制氨逃逸。吸收塔采用 Q235材質(zhì)，厚度為 12mm，涂 42mm厚玻璃鱗片樹脂進行防腐

18、。吸收塔外形尺寸： =8800,H=28.4m（5）漿液循環(huán)泵吸收塔配置三臺漿液循環(huán)泵，分別對應 3層噴淋，每臺循環(huán)泵對應一層噴淋，鍋爐滿負荷時三臺循環(huán)泵同時運行，在鍋爐低于 80%BMCR工況運行時，可以停掉一臺循環(huán)泵，在保證達到系統(tǒng)脫硫效率前提下，方便維修。3循環(huán)泵數(shù)量共 3臺，單臺流量 500m/h ，揚程為 28.7m/30.6m/32.5m ，。（6）吸收塔漿液排出泵在吸收塔底部設置硫酸銨漿液排出泵， 使吸收塔反應后的漿液排至預洗塔。 排出漿液濃度大約在 25%左右。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運吸收塔時，排出泵將吸收塔漿液排3至事故漿液箱。 吸收塔排空時間設計為 5小時。吸收塔漿液排

19、出泵流量為 50m/h ，揚程 30m，數(shù)量為 2臺，一用一備。（7） 除霧器本工程采用的除霧器為折板式，兩級水平除霧器設置在吸收塔上部，煙氣流過時，由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性很小，可以相對順暢的從彎曲的煙道流過，從而達到將煙氣中所含帶的液滴分離出來的目的。（8） 除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)主要由工藝水泵、沖洗噴嘴、沖洗管路、固定結構、緊固件組成，其作用是定期沖洗由除霧器折流板葉片捕集的液滴、粉塵，保持折流板葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面潮濕的作用） ，防止葉片結垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運行。（9）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為 3層，噴淋管材質(zhì)為 FRP，噴嘴材

20、質(zhì)為碳化硅，噴嘴數(shù)量為69個。每個噴嘴的流量為 21.6m3/h （入口壓力 0.15MPa），噴射角度按照噴射 120度和 90度進行設計，噴淋層的噴淋覆蓋率為 150200%。（10）吸收塔攪拌器為防止?jié){液在吸收塔沉淀， 同時保證漿液混合均勻， 吸收塔底部設三臺側(cè)進式攪拌器。（11）硫酸銨漿液緩沖槽本工程設置一座硫酸銨漿液緩沖槽， 作用是對漿液再次氧化和提濃， 漿液固體含量硫酸銨的含量在 15%時，漿液排出泵輸送到旋流站進行液固分離。漿液在緩沖槽停留時間大于1小時。 硫酸銨漿液緩沖槽設置密度計、 PH值計、液位計。密度計、 PH值計設置在漿液排出管路上。硫酸銨漿液緩沖槽直徑 3.0m，高度

21、 6.0m。材質(zhì)為 FRP，設氧化空氣管及噴槍。（12）硫酸銨漿液排出泵在硫酸銨漿液緩沖槽底部設置硫酸銨漿液排出泵，漿液含固量達到15%時，排出泵將3含結晶的硫酸銨漿液提升至旋流器進行固液分離。硫酸銨漿液排出泵流量為 30m/h ，揚程40m。數(shù)量為 2臺，一用一備。（13）硫酸氨緩沖槽攪拌器為防止硫酸銨漿液在緩沖槽結晶沉淀，硫酸氨緩沖槽設頂置式攪拌器一臺。（14）吸收塔地坑本工程設計一座吸收塔地坑， 主要目的是收集吸收塔和預洗塔的溢流漿液、 漿液管道沖洗水、塔罐的排空漿液以及濕式凈化器中含硫酸銨溶液， 收集的漿液排入吸收塔或事故漿液箱，保證含硫酸氨的漿液不外排。吸收塔地坑尺寸為： 3000x

22、3000x3000。（15）吸收塔地坑攪拌器吸收塔地坑設置攪拌器，主要是防止?jié){液的沉淀，數(shù)量1臺。（16）吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵將吸收塔及預洗塔溢流的漿液打入吸收塔或事故漿液箱，地坑泵規(guī)格：3流量 20m/h ，揚程 20m。數(shù)量 1臺。副產(chǎn)物處理系統(tǒng)：副產(chǎn)物處理系統(tǒng)主要由旋流站、雙級活塞推料離心機、加熱器、振動流化床干燥器、旋風除塵器，尾氣凈化器，引風機、料倉、半自動包裝機等組成。（1）旋流站旋流站的作用是將硫酸銨漿液中的結晶顆粒與漿液分離，使含固量由 10%-15%濃縮至含固量 45%-55%。3旋流站的工作能力為30m/h ，旋流站入口壓力為0.3MPa， 旋流器設置 4 組旋流子，

23、3 用 1 備。3旋流器下設收料槽，容積為 5m，旋流器底流漿液直接落入收料槽，收料槽設攪拌器一臺，防止硫酸銨晶體沉淀堵管，收料槽兼有存儲漿液和使?jié){液均勻進入離心機的作用。（2）雙級活塞推料離心機通過雙級活塞推料離心機使?jié){液的含固量提升至 95%以上，便于后續(xù)振動流化床干燥器的運行。過流介質(zhì)接觸部位采用雙相不銹鋼。3 雙級活塞推料離心機的處理能力為9 m /h ；數(shù)量 2 臺， 1 用 1 備。加熱器提供熱源供干燥所需，加熱器采用蒸汽做熱源。（4）振動流化床干燥器振動流化床干燥器采用獨特的搖動式驅(qū)動設計， 振動平穩(wěn)，床面各處始終在同一個平面上，保證任何物料都不會走偏、溝流；頻率低振幅高，設備運

24、行穩(wěn)定可靠，設備使用壽命長；物料運行平穩(wěn)順暢處理量大。 獨特的水平氣流分布技術和置構件， 解決了物料結塊、粘床現(xiàn)象；通過變頻精確調(diào)節(jié)物料停留時間，物料停留時間差別小，整個設備安裝移動方便，無需打基礎；采用先進的空氣阻尼減振器，工作時對地面沒有振動沖擊；自動化程度高，無需專人監(jiān)視設備工作。主要參數(shù)：。（5）旋風除塵器旋風除塵器為振動流化床干燥器配套，分離、回收硫酸銨微小塵粒。（6）引風機引風機的主要作用是為振動流化床干燥器及旋風除塵器提供動力，提高氣體壓力并排送氣體。（7）濕式凈化器濕式凈化器處理兩部分尾氣一是來自旋風除塵器排除的尾氣， 二是來自包裝生產(chǎn)線集塵罩收集的尾氣，凈化效果 95%，凈化

25、后的尾氣排空，洗滌液排入吸收塔坑，無二次污染。 濕式凈化器風量 35000m3/h。風機全壓 1700Pa（8）料倉3設硫酸銨料倉一座，材質(zhì)碳鋼，容積8m，帶電動插板閥一臺。(9) 半自動包裝系統(tǒng)輔助包裝硫酸銨成品。包裝量為 8t/h 。包裝機側(cè)部設有集塵罩， 集塵罩管路連接濕式凈化器入口管路，保證硫酸銨包裝過程沒有污染。(11) 成品硫酸銨成品硫酸銨袋裝后（ 50KG/袋）運至成品庫儲存待售。氨法脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)主要取決于鍋爐除塵器出口含塵量， 由于煙氣粉塵通過脫硫系統(tǒng)后， 其中 50%左右的煙塵留在了系統(tǒng)中， 最終這些煙塵全部匯集到成品硫酸銨中，所以鍋爐除塵器出口含塵量的大小決定了硫

26、酸銨的品質(zhì)， 主要影響硫酸銨的色度、 總氮含量等指標。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要包括工藝水箱、工藝水泵組成。 本工程工藝水采用業(yè)主提供的原水作為水源，由脫硫區(qū)域附近供水管引入。（1）工藝水箱工藝水箱設計配套滿足系統(tǒng)工藝用水，具體規(guī)格尺寸為直徑3.4m；高度 5.0m。（2）工藝水泵3本工程工藝水泵的流量為50m/h ，揚程為 60m，數(shù)量 2 臺，一用一備。工藝水系統(tǒng)主要作用是補充煙氣脫硫裝置操作時發(fā)生的水損失，為脫硫系統(tǒng)除霧器反沖、漿液管道沖洗等提供水源。工藝水主要用戶為：（1）吸收塔除霧器沖洗水；（2）結晶管路及結晶設備清洗用水；（3）設備的密封用水；（4）氧化空氣管降溫水。氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)

27、主要由氧化風機及布風系統(tǒng)組成。（1）氧化風機氧化風機的主要作用是將亞硫酸銨氧化為硫酸銨提供氧氣，同時防止?jié){液沉淀。 氧化位置設在硫酸銨緩沖槽及預洗塔的底部。3預洗塔氧化風機的主要參數(shù)為Q=41.14m/min ， 19.6KPa，數(shù)量兩臺，一用一備。緩沖3槽氧化風機主要參數(shù) Q=41.4m/min ，58.8KPa，數(shù)量兩臺，一用一備。（2）布風系統(tǒng)布風系統(tǒng)的主要作用是將氧化空氣分散， 便于亞硫酸銨氧化為硫酸銨。 同時在硫酸銨緩沖槽設置氧化噴槍，提高氧化空氣氧化效率。脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)包括超級吸氨器、氨水貯槽、氨水泵等組成。（1） 超級吸氨器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置。裝置采用多個換

28、熱器，各換熱器由數(shù)片波板組合而成， 每個換熱器都有相互交錯隔離的兩個流道， 兩個流道分別輸送氨介質(zhì)和水介質(zhì)進行換熱， 裝置中合理安排氨介質(zhì)流道和水介質(zhì)流道， 可以充分利用氨水制備過程中的吸熱和放熱，在一個單元設備中最大限度地增大換熱面積，提高換熱效果，完成多次吸收反應。具有換熱效果好，氨水制備速度快、安全、節(jié)能、易維護等優(yōu)點。超級吸氨器產(chǎn)量： 20%氨水 15t/h ，外形尺寸為 1.5m×1.5m×2.5m。（ 2） 兩臺氨水貯槽串聯(lián)使用，氨水貯槽放空管設置氨氣凈化器，防止氨氣逃逸，凈化器安裝在貯槽放空管上方，凈化器布置在放空管上。氨水貯槽規(guī)格：直徑 5.0m；高度 6.

29、5m，材質(zhì)為碳鋼，共 2臺。氨氣探測儀，規(guī)格： TS-1100（ 3） 氨水泵3流量 15m/h ，揚程 25m，數(shù)量 2臺，一用一備。（ 4） 脫鹽水槽超級吸氨器配制氨水需用軟水或脫鹽水，本裝置采用業(yè)主提供的脫鹽水。包括一臺脫鹽水槽、一臺脫鹽水離心泵。脫鹽水槽規(guī)格：直徑 1.6m；高度 3.0m，材質(zhì)為碳鋼，共 1臺。脫鹽水泵規(guī)格：流量 15m3/h，揚程 35m，數(shù)量 1臺。（ 5） 事故水泵3潛污泵：流量 20m/h ，揚程 20m，數(shù)量 1臺。（ 6） 氨氣報警系統(tǒng)氨水制備區(qū)采用圍堰隔離，圍堰高度 2.1 米。設事故水池，配置潛污泵。同時此區(qū)域設置氨氣泄漏探測儀，規(guī)格： TS-1100

30、，本區(qū)域設置兩個探頭。出現(xiàn)氨泄露啟動區(qū)域噴淋稀釋裝置，稀釋后氨水排入?yún)^(qū)域地坑。事故處理系統(tǒng)脫硫島設置事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空的要求。事故漿液箱設漿液返回泵 （將漿液送回吸收塔） 一臺。泵的容量按三臺鍋爐最大 BMCR 工況時的漿液量 7.5h 全部返回。事故處理系統(tǒng)由事故漿液箱、攪拌器、事故漿液泵組成。（1）事故漿液箱：直徑8.0m，高度 7.5m，數(shù)量一座。3（2）事故漿液泵：流量50m/h ，揚程 25m，數(shù)量一臺。（3）事故漿液箱配置頂進式攪拌器一臺。3.3 控制工藝指標排放標準3按照技術協(xié)議要求排煙溫度55-60 ； SO2排放濃度 200mg/Nm

31、。3.3.2 設計指標序號名稱單位數(shù)量1煙氣處理能力33×197126Nm/h2年操作時間h80003煤的含硫量%34SO2 排放濃度mg/Nm5脫硫系統(tǒng)阻力Pa3.3.3.公用部分消耗量名稱單位序號1原水3m/h2電KWH3壓縮空氣3m/Min（ 0.5MPa）4液氨T/h5飽和蒸汽T/h（ 1.27MPa）飽和蒸汽T/h（ 0.3MPa）36消防水m/h（ 0.5MPa）37循環(huán)水m/h38脫鹽水m/h22001200數(shù)量301053.90.8<1.651.30.212560203.4 聯(lián)鎖報警地坑泵聯(lián)鎖當?shù)乜右何贿_到1.7m 時，地坑泵會自動啟動當?shù)乜右何贿_到0.7m 時

32、，地坑泵會自動停止吸收塔、預洗塔液位報警當吸收塔液位達到4.2m 時，液位高報警當吸收塔液位達到1.5m 時，液位低報警當預洗塔液位達到3.9m 時，液位高報警當預洗塔液位達到1.5m 時，液位低報警。4 氨法脫硫系統(tǒng)開停車操作4.1 系統(tǒng)大修后開車脫硫系統(tǒng)的投運預洗塔、脫硫塔首次投運投運前的準備1 ）工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設備是否已經(jīng)送電；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設備是否允許在盤上啟動；4）氨水是否充足；5 ）各設備單體已通過啟動前的檢查， 且檢查正常（按照單體設備啟動前的檢查進行） ；6）鍋爐機運行穩(wěn)定，布袋除塵器運行正常；7）煙氣

33、系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。8）預洗塔、脫硫塔已清理干凈，無雜物，無灰塵。脫硫塔清理方法：a. 人工清理塔及煙道施工留下的雜物，灰塵，結垢；b. 關閉塔底部人孔，打開除霧器沖洗水，向塔注水同時沖洗塔壁及塔構件，在液位計百分數(shù)有顯示值時，停止進水打開塔體放空閥，料漿泵進口放空閥，必要時打開底部人孔門進行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。脫硫系統(tǒng)投運步驟1 ）通過除霧器沖洗水向脫硫塔注水，同時溢流至預洗塔。2 ）注水至脫硫塔液位 2.6m 時，預洗塔 1.4 米液位時，停止注水。通入氧化空氣，脫硫塔液位會在原液位的基礎上增加 0.5-0.6m ；3 ）啟動氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動氨水

34、泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到脫硫塔漿液 pH值達到規(guī)定的數(shù)值 (PH 值 56 之間控制 ) 。4 ）按照需要關閉旁路擋板門。關閉旁路擋板門前，要通知鍋爐中控室，使鍋爐中控室方面做好準備， 避免因旁路擋板門的關閉引起鍋爐機負壓的過大波動， 影響鍋爐的正常運行。在進行操作之前，入口擋板門必須在規(guī)定的開度上。在脫硫中控室操作界面上關閉煙氣旁路門時，按照下列順序關閉： 90%， 80%，70%， 60%， 50%，40%，30%， 20%， 10%，5%，0。每一步操作完畢后，至少要停頓20s，再進行下一步的操作，直至旁路擋板門全關。對于脫硫系統(tǒng)的兩個旁路擋板門，可同時進行關閉

35、操作。硫銨回收系統(tǒng)的啟動當脫硫塔漿液密度達到規(guī)定值時可啟動硫銨回收系統(tǒng)。啟動前操作人員熟悉離心機和干燥流化床的詳細說明書。啟動步驟如下：檢查漿液排出泵是否具備啟動條件（按單體設備啟動進行檢查）；確定漿液排出泵至緩沖箱的閥門為關閉狀態(tài)，漿液排出泵至旋流器系統(tǒng)閥門處于關閉狀態(tài)。按單體設備啟動的檢查方法，檢查離心機是否具備啟動條件，使離心機處于備用狀態(tài)。4.1.2.4檢查流化床干燥器處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；4.1.2.5檢查包裝系統(tǒng)設備處于備用狀態(tài)。4.1.2.6打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進口門，控制蒸汽壓力在0.6-1.3Mpa 左右。4.1.2.7啟動干燥器引風機；4.1.2.8啟動

36、干燥器送風機；4.1.2.9啟動干燥器，轉(zhuǎn)數(shù)控制在 200r/min 。4.1.2.10啟動螺旋給料機；4.1.2.11啟動離心機注意： 剛開始小流量進料， 5 分鐘后離機心筒壁敷料均勻設備沒有異常聲音后加大進料量；待干燥機溫度達到110，少開緩沖槽排出管道至旋流器電動閥門，排出泵至緩沖槽再循環(huán)閥門適當開啟，按緩沖槽硫酸銨排出泵啟動步驟進行啟動，注意：旋流器旋流子閥門兩開一閉，密切觀察各箱、塔液位。緩沖箱硫酸銨固液混合溶液至旋流器，旋流器底濃溶液到離心機進行離心處理，清液進入工藝樓溢流管道回吸收塔。通知包裝崗位做好包裝準備。4.2 停車按照停運時間的長短分為長期停運和短時停運。長期停運脫硫系統(tǒng)

37、長期停運是指將預洗塔、吸收塔輪流倒空，進行塔部的清理，塔脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔設備的檢修，停運時間在7 天以上。長期停運前準備工作1 ）減少兩個塔的補水量，靠高溫煙氣蒸發(fā)預洗塔漿液的水分；2 ）在降液位的同時要保證塔漿液密度在規(guī)定的圍，預洗塔可根據(jù)密度的增加情況，達到出料條件時，即啟動蒸發(fā)結晶系統(tǒng)出料。脫硫系統(tǒng)停運脫硫停運前準備工作塔的液位盡可能降低。脫硫系統(tǒng)停運步驟1）聯(lián)系調(diào)度或車間準備停脫硫系統(tǒng)；2）調(diào)度或車間同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)旁路擋板門在100%打開位置；3）旁路擋板門打開后，5 分鐘開始逐步關閉原煙氣擋板門，對于一個脫硫塔的兩個原煙氣擋板門可同時進行關閉操作；4）預洗塔脫硫塔

38、循環(huán)泵系統(tǒng)停止運行；5）停攪拌器，關閉攪拌器冷卻水。6）漿液排出泵輸送系統(tǒng)停止運行；7）蒸發(fā)結晶系統(tǒng)停止運行；8）氧化空氣停止運行；沖洗氧化空氣管（每根管約1 分鐘）；9）沖洗 pH測定儀約 20 秒鐘；10）沖洗整套漿液管路系統(tǒng)11）工藝水泵停止運行；系統(tǒng)斷電根據(jù)長期停運期間安排的檢修工作辦理的工作票情況，聯(lián)系電氣對相應設備進行斷電。對于繼續(xù)運行的設備應定期巡視。短期停運 （停運時間在 5 7 天）短期停運前準備使預洗塔脫硫塔在短期停運前盡可能的出料，調(diào)整控制將脫硫塔液位至低液位?？刂莆账{液 pH 值在 5.5-6.0之間。吸收塔及煙氣系統(tǒng)停運步驟同長期停運步驟一致。停運過程中注意事項：

39、在決定停脫硫系統(tǒng)前注意控制預洗塔脫硫塔液位，脫硫循環(huán)泵停運后管道中的漿液將會排放到脫硫塔中，同時沖洗水最終也會排向脫硫塔，要防止停運以后脫硫塔溢流。脫硫系統(tǒng)長期停運期間脫硫塔及煙道系統(tǒng)的檢修預洗塔脫硫塔檢修的容辦理好工作票，各種安全措施都已落實，煙道人孔，塔頂部人口都已打開。塔倒空之后，向塔注水至2-3 米。待脫硫塔具備進人條件后，檢修人員從塔頂人孔進入，檢查塔頂、塔壁、噴淋管上部結垢情況，必要時引臨時水管進行沖洗。檢查噴嘴及噴淋管堵塞情況，根據(jù)需要進行清理。打開人孔，打開料漿泵進口管上的排污閥，向地溝排液。排液結束，檢修人員進入清理脫硫塔底部積垢。檢查氧化空氣分布管的堵塞情況，視情況割開進行

40、處理。檢查攪拌器塔葉輪部分， 檢查葉輪外襯橡膠其磨損和腐蝕情況； 葉輪緊固螺栓是否有腐蝕，是否松動。檢查塔壁是否有起泡現(xiàn)象，塔壁防腐涂層是否有剝離現(xiàn)象。檢查除霧器是否已經(jīng)變形， 葉片間是否堵塞； 沖洗水噴嘴是否變形， 是否堵塞。檢查脫硫塔出口導流板位置是否移動。煙道檢查容煙道具備進人條件后，檢修人員即可進入。打開鋼煙道方箱人孔，檢查方箱底部積垢情況，必要時進行清理。進入脫硫塔出口煙道，檢查煙道壁防腐層有無脫落，有無腐蝕情況。煙道底部若沉積物過多，要進行清理。脫硫裝置檢修后的驗收檢修后的驗收總則脫硫裝置大修后的總體驗收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定有關單位參加。脫硫裝置大小修后，設備異動應有設備異動技術報告，交動力車間及各班組一份，作為運行操作人員的技術依據(jù)。大小修的設備，檢修人員應將有關單位會簽的試運行申請單驗收人員核實，確認