舞鋼165萬m3煤氣柜運行指導(dǎo)書

1、 運行操作培訓(xùn)教材16.5萬m³高爐煤氣柜運行指導(dǎo)書目錄 1.概述 12.煤氣柜規(guī)格性能2.1 煤氣柜本體結(jié)構(gòu)主要參數(shù) 52.2 煤氣柜工藝說明 63.煤氣柜運行操作3.1 一般操作73.2 停運操作83.3 事故操作83.4 一般設(shè)備的操作93.5 一般情況檢查104.煤氣柜活塞及附件4.1 活塞活配重操作 114.2 活塞導(dǎo)輪 124.3 活塞防回轉(zhuǎn)裝置 124.4 密封裝置 134.5 柜容量指示器 144.6 地面油泵站 144.7 運轉(zhuǎn)前的底部油溝注水和注油 184.8 液位的監(jiān)控 194.9 底部油溝 194.10 預(yù)備油箱 214.11 緊急放散管 21附圖1：16.5

2、萬立方米煤氣柜立面圖 23附圖2：油泵站示意圖 24附圖3：密封裝置結(jié)構(gòu)圖 251 概 述1.1 煤氣柜概況16.5萬m3高爐煤氣柜的基本結(jié)構(gòu)由鋼制的平面柜底、鋼制薄壁圓筒形柜體、28根H型的立柱、六層加固柜體作用的鋼制回廊（含柜頂回廊）鋼制柜頂、鋼制通風(fēng)氣樓以及位于柜體內(nèi)部起密封作用的鋼制活塞組成。隨煤氣柜發(fā)生量和消耗量的變化，活塞上下運動。為防止活塞傾斜，在活塞運行架與立柱對稱的上下部位布置有56個導(dǎo)輪。為防止活塞水平旋轉(zhuǎn)，設(shè)4根防回轉(zhuǎn)柱，在活塞上相應(yīng)布置有4個防回轉(zhuǎn)裝置。在鋼制活塞的周邊油溝內(nèi)布置有密封裝置，密封件采用補強丁晴橡膠，通過杠桿配重加力機構(gòu)使其與圓筒形柜體緊密貼合，以減少密封

3、油的泄漏量。在油溝內(nèi)裝有一定高度的密封油，可靠地防止煤氣外泄。可以通過活塞油溝液位檢測儀測定密封油的高度，以確保密封的安全。為防止活塞傾斜使密封油流動加劇，在活塞油溝內(nèi)設(shè)有8個分隔堰。為便于密封橡膠的檢查，在煤氣柜的柜壁上設(shè)有檢查孔。密封油供給系統(tǒng)：密封油在活塞油溝中通過柜體側(cè)板與密封橡膠之間的極微小的間隙沿側(cè)板內(nèi)壁緩緩流下，進入煤氣柜底部油溝中。底部油溝中的密封油通過與油泵站相連接的管道進入油泵站。在油泵站里經(jīng)過油水分離后，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，將密封油經(jīng)油上升管打入位于煤氣柜上部的預(yù)備油箱中，再經(jīng)預(yù)備油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，這樣就形成了密封油的循環(huán)供給系統(tǒng)。

4、底部油溝設(shè)有油連通管，正常時打開.油泵站具有油水分離和供油功能，通過浮球液位控制器控制油泵的啟停，維持活塞油溝的密封油位高度。為保障煤氣柜突發(fā)停電時的安全，在煤氣柜的側(cè)壁上設(shè)有四個預(yù)備油箱，預(yù)備油箱儲油量可供停電時煤氣柜進出口閥人工關(guān)閉后約兩小時煤氣柜正常工作所需的密封油。為觀察密封油流下的情況，柜體上設(shè)有底部油溝油水位窺視孔。為回收飛濺的密封油，在活塞上相應(yīng)位置設(shè)有收油板。由于煤氣含塵及其它雜質(zhì)，故設(shè)有底部油溝沖洗設(shè)施：為防止底部油溝中的水在冬季結(jié)凍，設(shè)有底部油溝蒸汽加熱管及溫度指示。由于高爐煤氣易燃、易爆、易中毒，柜體設(shè)有氮氣惰化系統(tǒng)。柜頂設(shè)有防雷裝置及航空障礙燈；在柜體外壁3m以內(nèi)均按防

5、爆區(qū)配置電氣裝置；活塞上部、通風(fēng)氣樓內(nèi)和油泵站均配有固定式CO檢測儀.活塞上還設(shè)有遠傳至控制室的消防用CO報警設(shè)施。為保證煤氣柜和操作人員安全，設(shè)有安全放散管、緊急放散管和置換放散管。煤氣柜底部油溝沖洗排水、底板冷凝水排水和油泵站排水均含油及其它雜質(zhì)，應(yīng)收集處理后再排放。為活塞上部通風(fēng)需要，在柜體上部設(shè)有防鳥網(wǎng)的通風(fēng)氣樓和側(cè)板換氣孔； 活塞采光設(shè)有柜頂采光窗。為了準(zhǔn)確、及時地控制煤氣柜的安全運行，在活塞油溝布置有活塞油位檢測儀。為直觀了解煤氣柜柜位，配置有機械式內(nèi)容量指示計、雷達柜位計，信號均參與柜區(qū)閥門連鎖并遠傳至控制室。為操作和檢修方便，配備有外部電梯、內(nèi)部電梯和緊急手搖救助提升裝置，柜體

6、外還設(shè)有斜梯和回廊。為滿足大修的需要，設(shè)有鼓風(fēng)機、置換氣體放散管和人孔等附屬設(shè)備。為觀測柜體基礎(chǔ)的沉降，在柜體四周設(shè)有沉降觀測點。不均勻沉降會影響活塞運行和密封油的相應(yīng)變化，所以在煤氣柜投產(chǎn)初期，應(yīng)加強觀測。（設(shè)計規(guī)定煤氣柜的均勻沉降不大于50mm，不均勻沉降不大于20mm。）2. 煤氣柜的規(guī)格性能2.1煤氣柜本體結(jié)構(gòu)主要參數(shù)型式：圓筒油密封型（P.O.C）座數(shù)：1座儲存介質(zhì)：高爐煤氣儲氣壓力： 10KPa 煤氣溫度：50活塞最大速度：1.5m/min內(nèi)壁直徑：51200mm側(cè)板高度: 94150mm立柱根數(shù)：28根側(cè)板段數(shù)：49段活塞行程：80300mm回廊:6層泵站啟動次數(shù)20次/日活塞導(dǎo)

7、輪:56個防回轉(zhuǎn)裝置：4個活塞傾斜量：（晴天）D/500（D為側(cè)板內(nèi)徑）其它工藝配制參考施工圖2.2 煤氣柜工藝說明2.2.1 本煤氣柜底部油溝注水高度390mm，注油高度高度120mm。2.2.2 煤氣柜的儲氣壓力由活塞上的混凝土塊調(diào)整，調(diào)整后的活塞允許傾斜度值為晴天小于D/500；陰天小于D/1000 （D為煤氣柜側(cè)板直徑）。2.2.3 氣密實驗按GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。泄漏率不超過2%為合格。2.2.4 介質(zhì)為空氣時，活塞升降過程中的壓力波動應(yīng)不超過±200Pa。2.2.5 活塞升降速度實驗：上升時按1臺施工檢修風(fēng)機的全風(fēng)量，下降時要求達到1.5m/min(活塞行

8、程的10%下限區(qū)域內(nèi)不進行這種速度實驗)?；钊踢\行實驗進行2次，要求不卡及無異常的響聲。2.2.6 泵站運行次數(shù)測試：每個油泵站每天應(yīng)不超過20次。2.2.7 為了達到氣柜運行時的儲存壓力使得活塞平穩(wěn)升降，根據(jù)燃氣設(shè)計的要求,在活塞上設(shè)配重。 配重采用在活塞箱形梁內(nèi)澆灌素混凝土和在活塞箱形環(huán)梁附近布置配重塊的方式。2.2.8 為方便活塞水平調(diào)整活塞上部均勻分布有活配重。配重混凝土塊預(yù)制時應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)多做一些以適應(yīng)變化。3 煤氣柜運行操作3.1 一般操作1) 冬季需要調(diào)節(jié)底部油溝加熱管入口閥門開度,保證底部油溝溫 度在5-10之間。2) 活塞上、氣樓內(nèi)和油泵站等任一處當(dāng)CO濃度為30m

9、g/m3，第一次報警；濃度達到100 mg/m3第二次報警；達到200 mg/m3第三次報警；3) 底部油溝正常水位390±20mm，正常油位120±50mm。4) 冬季應(yīng)每天檢查柜體所有采暖設(shè)施是否處于正常運行狀態(tài)。3.1.1活塞上作業(yè)注意事項1) 在活塞上進行作業(yè)時要事先確認活塞上的煤氣濃度是否處于安全的范圍 ，在作業(yè)開始后仍要監(jiān)視活塞的煤氣濃度變化。2) 當(dāng)操作人員下到活塞上時，內(nèi)部電梯有專人操作配備防爆對講機，監(jiān)視活塞上的作業(yè)情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時采取必要的措施進行救助。3) 在活塞上作業(yè)時，控制室應(yīng)通過活塞油溝液位檢測儀及CO檢測儀監(jiān)控操作人員是否處于安全狀態(tài)。4)

10、在活塞上作業(yè)時，禁止使用由于摩擦和沖擊會產(chǎn)生火花的器具，（嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男樱蚧饳C和手機不得帶入）5) 嚴(yán)禁在內(nèi)部電梯著陸平臺的位置放置雜物。6) 內(nèi)部操作人員配備對講機和CO 檢測器、氧氣呼吸器。7) 操作人員熟練使用氧氣呼吸器。3.2 停運操作1) 按操作規(guī)程作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2) 將煤氣柜出入口閥門控制開關(guān)置于“手動”位置，關(guān)閉相應(yīng)的煤氣柜出入口閥門。3) 打開置換放散管使活塞緩慢著床。4) 打開DN100氮氣閥門，置換煤氣柜內(nèi)煤氣至合格后為止，堵氮氣閥門間的盲板。5) 開啟檢修風(fēng)機用空氣轉(zhuǎn)換氮氣至合格。6) 關(guān)閉油泵站進口閥，打開活塞油溝內(nèi)的卸油卸水閥，將活塞油溝內(nèi)的密封油全部卸入

11、底部油溝。7) 在確認活塞下部空氣濃度達到安全范圍內(nèi)，操作人員方可進行柜內(nèi)的作業(yè)，在作業(yè)過程中防止密封油著火或損壞密封裝置。8) 在需要將煤氣柜密封油導(dǎo)出的情況下，可通過油泵站將密封油抽入油罐車?yán)撸ㄗ⒁夥乐沽魅胗捅谜镜牧髁窟^大，造成水室跑油）將密封裝置、底部油溝等部位浮油洗凈后進行維護作業(yè)。9) 在煤氣柜投入正常生產(chǎn)前，同樣應(yīng)先用惰性氣體(如氮氣)將空氣置換,然后再用煤氣置換,氮氣置換完成后再投入正常運行。最后，將DN100氮氣管上二閥門間的盲板拆除，其間的氮氣放空閥打開。3.3 事故操作自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即轉(zhuǎn)為手動運行、排除故障并向上級部門匯報。煤氣柜停電，應(yīng)立即啟用預(yù)備油箱中的密封油

12、供給活塞密封用。并根據(jù)煤氣柜柜位調(diào)整煤氣進出口閥開度，防止活塞沖頂放散。預(yù)計停電時間超過兩小時，則活塞應(yīng)落底，保持柜內(nèi)正壓和關(guān)閉煤氣進出口閥和油泵站進口閥門（防止活塞油位過低發(fā)生煤氣大量泄漏）。待供電恢復(fù)、活塞油溝密封油高度足夠后再投運（此種情況應(yīng)防止由于氣溫變化導(dǎo)致柜內(nèi)產(chǎn)生負壓）。在活塞密封油位高度不夠的情況下，活塞應(yīng)落底，并采取有效措施防止活塞油溝煤氣泄漏。停電時，如有人在活塞上，則應(yīng)立即用緊急救助裝置進行救助；如果有人在內(nèi)部電梯中，則應(yīng)用手盤車裝置救助；如果外部電梯內(nèi)有乘員，則可通過手盤車將轎箱移至就近的井道安全門位置，乘員從井道安全門撤離。3.4 一般設(shè)備的操作兩臺油泵，其中一臺常用，

13、另一臺備用。每一周左右應(yīng)將常用泵和備用泵切換，以使二臺泵的使用頻度均勻。由于油泵出口設(shè)有截止閥，故油泵站泵室內(nèi)配管在通常狀態(tài)下充填滿密封油。為方便抽走密封油和向煤氣柜加油，在泵室內(nèi)配管上設(shè)有旁通管和切斷閥。1) 操作閥門時請注意以下幾點：a、 進行閥門操作時必須切斷電源。b、 密封油從上升管或預(yù)備油箱向油泵站或油罐車卸油時要緩慢地進行閥的開關(guān)操作。c、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將閥門置于通常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再閉合電源開關(guān)。d、 流量調(diào)節(jié)用截止閥的操作：截止閥全關(guān)時油泵站的輸油量就是通過油泵的流量，此閥打開，密封油回流，油泵站的輸油量比通過油泵的流量小。3.5 一般情況1) 巡檢每周至少一次到活塞上進行檢查。

14、2) 巡檢要沿活塞油溝和檢修平臺各走一圈，檢查密封裝置和活 塞上其他裝置的運轉(zhuǎn)情況。3) 檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)匯報，并立即恢復(fù)到正常狀態(tài)。4) 活塞油溝上作業(yè)注意不要損壞密封裝置。3.5.1檢查項目1) 各堰部油位是否正常。2) 各堰部工作狀態(tài)是否正常。3) 各堰部的溢流口是否有堆積物。4) 導(dǎo)輪運行是否平衡。5) 密封裝置杠桿配重有無異常振動，鋼繩和防回轉(zhuǎn)柱處鋼繩導(dǎo)向輪有無卡阻現(xiàn)象。6) 活塞防回轉(zhuǎn)裝置是否正常。7) 活塞收油裝置是否正常。8) 密封油的飛濺情況。9) 活塞上收線裝置運行是否正常，柜位計是否正常。4 煤氣柜活塞及附件4.1 活塞活配重操作活塞上的活配重為混凝土配重塊，是為調(diào)整活

15、塞達到運行壓力的質(zhì)量和調(diào)平活塞而設(shè)立的。因此，在操作中注意：1) 任何情況下均不得擅自移動和調(diào)換混凝土配重塊。2) 當(dāng)需要進行涂漆等必須移動配重塊的操作時，應(yīng)在煤氣柜管 理者的許可和監(jiān)督下進行。3) 移動配重塊須盡量就近移動并保持所移動后的配重重心的平面位置不變。4) 作業(yè)完成應(yīng)立即恢復(fù)配重到原始位置。4.1.1活塞的傾斜度活塞在理想狀態(tài)下是水平的，但由于氣壓作用、溫度變化、風(fēng)載荷、重心不均等原因會造成活塞傾斜。在操作過程中，如果活塞傾斜超過標(biāo)準(zhǔn)，可通過調(diào)整配重、也可通過調(diào)整活塞導(dǎo)輪和其他方法使其矯正，使活塞在允許范圍內(nèi)?；钊试S的傾斜度：陰天為D/1000，晴天為D/500（D為煤氣柜柜體內(nèi)

16、直徑mm）由于基礎(chǔ)不均勻沉降使柜體發(fā)生傾斜的情況下，活塞傾斜度應(yīng)是垂直狀態(tài)的傾斜度加上柜底傾斜度。 在活塞上4處對稱柱旁設(shè)有傾斜測定器。在測定時，將測定器靠在筒體側(cè)板上同一標(biāo)高的位置，用哨子指揮同時讀數(shù)。 測定值要記入管理報告中，此時的柜容高度也需同時記入。 平時，可以通過活塞油位檢測儀的讀數(shù)大致了解活塞的傾斜度。發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的傾斜或傾斜度經(jīng)常報警就應(yīng)人工核實并在管理者統(tǒng)一指揮下重調(diào)平衡。4.1.2活塞傾斜度的調(diào)整方法應(yīng)根據(jù)配重布置的竣工圖，檢查配重塊的布置是否正確。若活塞傾斜度仍然超標(biāo)，可調(diào)整相應(yīng)的導(dǎo)輪墊片使導(dǎo)輪和立柱的接觸壓力均勻。4.2 活塞導(dǎo)輪導(dǎo)輪的作用是作為活塞導(dǎo)向。通過上、下導(dǎo)輪的間

17、距可調(diào)整活塞傾斜度，確保活塞密封的安全?；钊麑?dǎo)輪共56個，其中彈簧導(dǎo)輪25個，布置在南側(cè)；固定導(dǎo)輪27個。投產(chǎn)初期需要觀察導(dǎo)輪運行情況。冬天和夏天柜體導(dǎo)輪的運行情況也需要觀察。1) 檢查導(dǎo)輪能否轉(zhuǎn)動自如。2) 轉(zhuǎn)動時是否有異常聲音。3) 導(dǎo)輪在必要時可以調(diào)整其墊片或加潤滑油。4.3 活塞防回轉(zhuǎn)裝置 為防止活塞水平旋轉(zhuǎn)，在活塞上1號柱、2號柱、15號柱16號柱的導(dǎo)輪支架上布置有防回轉(zhuǎn)裝置。通過重錘和杠桿將青銅制的滑塊壓入卡在防回轉(zhuǎn)立柱內(nèi)側(cè)上，重錘端還設(shè)有減振彈簧。1) 檢查導(dǎo)向滑塊是否正確地嵌入筒體防回轉(zhuǎn)柱上。2) 滑塊為易損件，需經(jīng)常檢查導(dǎo)向滑塊的磨損情況。3) 必要時可根據(jù)情況加油。4) 導(dǎo)

18、向滑塊為易損件,在拆卸時必須和防回轉(zhuǎn)柱翼緣板兩側(cè)均有一定的縫隙,同時要在活塞傾斜度很小(至少小于D/2000)以及活塞不行走的情況下進行。4.4 密封裝置 密封裝置由密封橡膠、橡膠夾持機構(gòu)、杠桿重錘機構(gòu)、兜底帆布、壓木等組成，還設(shè)有分隔堰防止密封油流向低位而加劇活塞傾斜，設(shè)有卸油卸水閥，必要時排除活塞油溝的水或油，密封裝置在一定高度下可以保證煤氣的可靠密封。冬天運行，活塞油溝油位應(yīng)取較高位。1) 在寒冬季節(jié)，活塞上部全面檢查工作至少達到12次。2) 在活塞和柜頂上的任何操作都必須注意保護密封裝置，注意不要使各種工具、堅硬物和其它異物落入油溝中。3) 在修理或涂漆中應(yīng)將活塞油溝蓋好。4) 當(dāng)確認

19、活塞油溝油位超過或低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)立即通過油位調(diào)節(jié)器加以調(diào)整，甚至補充密封油。4.4.1 密封油使用注意事項在長期運行過程中，煤氣中帶有大量塵埃混入、及乳化現(xiàn)象等，致使密封油性能顯著惡化,此時就應(yīng)更換密封油。由于密封油飛濺或排水帶油等原因?qū)е旅芊庥土繙p少,就需及時補充密封油(可直接向浮子室補充密封油)。油位的允許波動范圍如下:活塞油溝油位:2150±50mm底部油溝油位:120±50mm4.5 柜容量指示器在第二層回廊上裝有柜容指示計，可從操作室看到其指示。用一端與活塞相連的鋼絲繩檢測活塞的上下運行，通過卷筒帶動鏈輪減速機使指針轉(zhuǎn)動。4.5.1維護要點1) 鋼繩長度調(diào)整由于鋼絲

20、繩伸長導(dǎo)致柜容指示不準(zhǔn)，則應(yīng)在活塞上鋼繩的固定處調(diào)整其長度。2) 鋼繩的更換至少每月檢查一次鋼絲繩的工作狀況，按起重設(shè)備中鋼絲繩的要求來檢查內(nèi)容量指示器所用的鋼絲繩。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼繩有嚴(yán)重的繩股斷裂、生銹或磨損非常嚴(yán)重等情況時，應(yīng)及時更換鋼絲繩。4.6 地面油泵站 4個油泵站布置在柜周邊地面上，其作用是將煤氣柜底部油溝流出的密封油進行分離，并用油泵將密封油通過油上升管送入煤氣柜上部的預(yù)備油箱，然后溢流口沿側(cè)板內(nèi)壁流入活塞油溝中，以維持活塞油溝的密封油高度，達到保證煤氣柜安全密封的目的。油水分離器設(shè)在油泵站內(nèi)部，油泵站內(nèi)的電氣裝置均采用防爆型，設(shè)置 CO檢測裝置。1) 油泵站構(gòu)造油流入室：油水混合物從

21、煤氣柜底部油溝流入此處，液面以上為煤氣。分離室： 從油流入室來的油水混合物在油位調(diào)節(jié)器的控制下分離后分別流經(jīng)此處，液面以上為煤氣。水室： 水從分離室及油室處分別流入此處。油室： 油從分離室流經(jīng)此處，進行第二次油水分離。浮子室： 油從油室處流經(jīng)此處，控制油泵啟動的浮子設(shè)在此處。油水分離器外部設(shè)有兩臺螺桿油泵，一臺為正常工作用泵，而另一臺為事故用泵，同時兩臺泵被設(shè)計為互為備用泵，所以在使用過程中，應(yīng)定期切換使用。2) 冷凝水的分離從空氣或煤氣中冷凝出的水分，按下列程序分離并排走。由于密度不同，在油流入室下部的水通過溢流管自動排水。油室內(nèi)油水二次分離會積存少量水，打開排水旋塞可向水室排水。油流入室與

22、分離室間設(shè)置的油位調(diào)節(jié)器是調(diào)節(jié)底部油溝的油位。油位調(diào)節(jié)器升降1mm，氣柜底部油溝油位也隨之升降，活塞油溝的油位相應(yīng)隨之升降3mm。由于煤氣柜所用密封油的總量可在較長時間內(nèi)相對不變，故可以通過調(diào)節(jié)底部油溝的油位來間接調(diào)節(jié)活塞油溝的密封油位。活塞油溝的油位調(diào)節(jié)到設(shè)計油位±50mm，底部油溝油位調(diào)節(jié)到120±50mm。3) 油泵流量調(diào)節(jié)如果油泵流量過大，從預(yù)備油箱溢流口流出的密封油就很難沿壁面緩慢流下，而容易飛濺到活塞上。為減輕密封油飛濺，在油泵出口管與進口管間設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的截止閥來調(diào)節(jié)流量，在冬季可適當(dāng)加大流量。4) 浮球液位控制器的動作為控制常用泵和備用泵的運轉(zhuǎn)/停車，要各

23、設(shè)一個浮球液位控制器。密封油連續(xù)流入浮子室，油位上升，浮子也上升。達到高限液位常用泵啟動，油位下降，浮子也下降。達到低限液位常用泵關(guān)閉。如果常用泵已運行，油位仍然上升，達到備用泵高限液位，備用泵啟動。液面下降到備用泵低限液位時，備用泵關(guān)閉。5) 注意事項及維護油水分離器在正常運行時浮球液位控制器是自動運行的，其行程應(yīng)調(diào)節(jié)到150300mm的范圍內(nèi)。但遇到停電或其他故障時，浮球液位控制器不能正常運行時應(yīng)關(guān)閉1號閥，防止密封油外溢。長時間停電時，從底部油溝通往油泵站的1號閥要關(guān)閉?；謴?fù)供電后，1號閥打開少許，向預(yù)備油箱及活塞油溝給油，直至煤氣柜各部分的油量或油位恢復(fù)后，底部油溝通往油泵站的1號閥全

24、開。為避免兩臺泵同時運轉(zhuǎn)加劇密封油飛濺，在停電后 恢復(fù)供油時，如果浮子室油位超過備用泵浮球高限，則應(yīng)關(guān)閉備用泵電源開關(guān)。每一組油水分離器應(yīng)準(zhǔn)備一個油抽子放在c室，用于a、 定期抽出室中可能積存的水b、 定期將c室的浮油抽到室c、 定期抽出各室艙底沉積的臟物每月檢查12次浮球艙（）內(nèi)是否有水，有則用抽子將其抽出。在清洗油水分離器各艙沉積臟物、關(guān)泵室在進行維修作業(yè)的時候時，兩臺泵的電源都要斷開。作業(yè)結(jié)束后要立即合上電源開關(guān)。每次只能進行一個油泵站的維修作業(yè)，必須避免使二個或二個以上油泵進入停止?fàn)顟B(tài)。通常情況下，一臺油泵站內(nèi)二臺泵不應(yīng)同時運轉(zhuǎn)，以免密封油大量飛濺到活塞上。見附圖24.7 運轉(zhuǎn)前的底部

25、油溝注水和注油 在活塞落底后柜內(nèi)外的附屬設(shè)備和檢測儀表檢查結(jié)束后，徹底清掃活塞油溝底部油溝、柜底板，油泵站、預(yù)備油箱和將與密封油及水相接觸的部位。檢查密封橡膠與側(cè)板的間隙，為底部油溝和油泵站的注水和注油、活塞油溝注油以及預(yù)備油箱注油作好準(zhǔn)備。4.7.1 向底部油溝和油泵站注水步驟如下：1) 油水分離器排水溢流管內(nèi)先注水到水位不漲為止。2) 打開油泵站檢查孔見圖A-2。3) 調(diào)節(jié)水流入管上的水位調(diào)節(jié)螺母下降20mm。4) 向底部油溝注水，使底部油溝的水位達到設(shè)計高度，此時，水將自動溢流入油泵站的油水流入室。5) 將水流入管上的水位調(diào)節(jié)螺母復(fù)位，并使4個泵站水面在同一標(biāo)高上。6) 需要在油室注水時

26、，在底部油溝和油泵站注油完畢后，用軟管直接向油室緩慢注水。4.7.2 向底部油溝、活塞油溝、預(yù)備油箱和油泵站的注油步驟如下：1) 提高油位調(diào)節(jié)器高度約50mm。2) 向油泵站的油室油封注油，此時油連續(xù)注入，油自動通過分離室至底部油溝，油位達到設(shè)計要求的120mm時停止注油。3) 關(guān)閉油泵站檢查孔和活塞下布的側(cè)板人孔。4) 向柜內(nèi)送氣，壓力接近設(shè)計壓力時向油水分離器排水溢流管給水。5) 緩慢降低油位調(diào)節(jié)器高度至正常位置。6) 在向底部油溝注油的同時，開啟油泵向預(yù)備油箱供油，活塞油溝達到設(shè)計油位即可。油泵運轉(zhuǎn)時要注意浮子室油位，防止油泵空轉(zhuǎn)。7) 需要在油室注水時，用軟管直接向油室注水，直至打開向

27、水室的排水閥門排出水為止。8) 為加快進度，可打開側(cè)板人孔直接向底部油溝和活塞油溝注油，底部油溝注油后應(yīng)靜止5小時后方可進行下一步工作。4.8 液位的監(jiān)控1) 在柜體側(cè)板還設(shè)有底部油溝液位顯示鏡，以便于現(xiàn)場觀察。2) 每天從油室排水。3) 在油室內(nèi)有水的情況下，應(yīng)堅持每天向水室排水，排水完畢應(yīng)關(guān)閉閥門，以防跑油。4) 每月檢查油泵站吸入口的過濾網(wǎng)。4.9 底部油溝底部油溝應(yīng)定期清理，周期與煤氣本身純度有關(guān)，一般在6個月左右清理一次，清理時需要用高壓水槍沖洗。4.10 預(yù)備油箱在正常工況下，預(yù)備油箱具有使密封油均勻溢流和進一步油水分離的功能。在停電或其它原因致使油站不能供給密封油的情況下，可將預(yù)備油箱儲油室的密封油放出，滿足活塞油溝密封的需要。煤氣柜設(shè)4個預(yù)備油箱，維持停電兩小時活塞油溝的密封需要。預(yù)計停電四小時，活塞應(yīng)落地。值得指出的是，如果煤氣柜密封油泄漏量大、油泵站啟動次數(shù)多，則預(yù)備油箱可供油的時間相應(yīng)縮短。1) 預(yù)備油箱操作正常操作狀態(tài)密封油通過油上升管和溢流管進入儲油室I和室II，進一步分離后流入溢流倉水室和油室，進一步油水分離后流入溢流倉I和倉II