裝車倉施工組織設(shè)計

1、西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車倉工程 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計方案西山煤氣化篩焦系統(tǒng)火車裝車倉工程 施 工 單 位： 西山金信八公司 單位負責人： 施工負責人： 技術(shù)負責人： 編 寫 人： 編 寫 日 期： 西山煤氣化篩焦系統(tǒng)裝車倉工程 施工組織設(shè)計目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署13.1施工組織機構(gòu)23.7施工總平面布置圖24、施工技術(shù)方案24.1基礎(chǔ)及主體施工方案34.2裝飾裝修施工方案135、施工總工進度計劃176、施工準備工作計劃177、各項資源配置計劃217.1施工機具的組織管理217.2勞動力優(yōu)化配置218、施工總平面布置圖219、主要施工管理措施219.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量

2、保證措施219.2確保安全、消防的技術(shù)組織措施299.3確保文明施工的技術(shù)組織措施359.4確保工期的技術(shù)組織措施369.5成本控制措施389.6雨季施工技術(shù)措施3910、附表附圖4110.1項目組織機構(gòu)圖4210.2擬投入的主要施工機械配備及進場計劃表4310.3擬投入的主要檢測儀器進場計劃表4310.4勞動力計劃表4410.5施工總平面布置圖4410.6施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖46裝車倉施工組織設(shè)計方案1.編制依據(jù)1.1篩焦835uJ570.835u.E82.001.2篩焦835uJ570.835u.E61.001.3建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ10620031.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

3、B50204-2002（2011版）1.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20021.6砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320111.7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720121.8建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920021.9建筑施工手冊第四版2.工程概況西山煤氣化篩焦系統(tǒng)火車裝車倉工程位于西山煤氣化一廠廠區(qū)北側(cè)緊鄰鐵路沿線，其東西長130700mm，南北寬7500mm，高26620mm ;分為4個施工段，地基處理為樁基，共40個;其中直徑1500mm有32個，直徑2.200mm的有8個；7.88m以下為第一層，為車輛運行層，3.28m處有一道外伸挑板； 7.88

4、m-11.00m為漏斗層,共18個漏斗結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，四周用MU10燒結(jié)多孔磚砌筑，漏斗內(nèi)壁貼砌磨微晶板；11.00m -20.48m為貯倉層四周為300mm鋼筋混凝土倉壁內(nèi)壁摸研磨材料；20.48m-26.62m為皮帶間，框架結(jié)構(gòu)，四周用MU10燒結(jié)多孔轉(zhuǎn)砌筑。抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g,設(shè)計地震分組為第一組，場地土類別為類，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，二b類。墻體為磚墻結(jié)構(gòu)，-0.060以下磚墻采用M5水泥砂漿砌筑，框架填充墻采用MU10多孔磚M5.0水泥砂漿砌筑厚240mm，施工質(zhì)量控制等級：B級。門窗，窗采用鋼窗，室內(nèi)門窗洞口均做1:3水

5、泥砂漿護角。3施工總體部署裝車倉基礎(chǔ)為樁基，采用人工成孔混凝土灌注樁，裝車倉總長度為131.2m,為方便施工，計劃將整個裝車倉按施工縫分為5個工作段（1-5軸、6-10軸、11-15軸、16-20軸、21-24軸），分段開挖，流水施工。主體為框架結(jié)構(gòu)，其中7.88-11.0m為鋼筋混凝土漏斗和剪力墻，內(nèi)腳手架扣將鋼管式滿堂腳手架，外腳手架從7.88m層開始，東西南三面為型鋼懸挑式雙鋼管外架，北面為落地式雙鋼管扣件式腳手架。 主體砌體結(jié)構(gòu)分層施工，與抹灰搭接施工，最后做樓地面工程。3.1施工組織機構(gòu)（施工組織機構(gòu)見附表）3.1.1任命項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目實施的關(guān)鍵，應(yīng)具備決策、組織、領(lǐng)導和溝通

6、能力，能正確處理和協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和相關(guān)方之間及企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)、各部門之間關(guān)系的人。3.1.2組建項目組織管理機構(gòu)為滿足本工程施工的需要，公司組建西山煤氣化篩焦系統(tǒng)工程項目部，配備政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)水平強的管理人員組成項目部，以保證項目部快速、高效運轉(zhuǎn)。根據(jù)項目管理的三控制、二管理、一協(xié)調(diào)，進行全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)等工作。實行項目經(jīng)理負責制，采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工。3.1.3項目部根據(jù)人員精干、管理層次直接、調(diào)度靈活的管理構(gòu)架設(shè)置原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。3.1.4各職能崗位人員

7、的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。3.1.5項目作業(yè)層以項目施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。3.1.6對本項目，公司成立領(lǐng)導小組和后方保證機構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。3.2工程目標3.2.1質(zhì)量目標符合國家及行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行驗收標準，單位工程合格率100%。3.2.2環(huán)境目標施工過程中節(jié)約工程材料和水、電能源，可利用廢棄物回收率達90%；施工生產(chǎn)和生活污水按業(yè)主要求標準排放；杜絕油品、化學危險品泄漏、遺散；施工中采取有效措施，使施工過程中產(chǎn)生的噪音符合當?shù)貥藴省?.2.3職業(yè)健康安全目標杜絕重大傷亡

8、事故；因工負傷，杜絕重傷事故，輕傷負傷頻率不超過8；杜絕高空墜落事故，避免物體打擊事故和觸電事故；杜絕重大火災(zāi)事故，減少一般火災(zāi)事故；杜絕探傷輻射事故發(fā)生。4施工技術(shù)方案4.1基礎(chǔ)及主體施工方案4.1.1測量定位放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制及標高基準點進行軸線控制網(wǎng)和標高水準網(wǎng)的布設(shè)，以此為基礎(chǔ)進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準規(guī)定，均需經(jīng)標準計量局檢測認可，并做好相應(yīng)標識、記錄。所有的儀器均經(jīng)檢測，必須在檢測有效期限內(nèi)。做到定人、定機、定時。定位放線點和水準控制點應(yīng)妥善保護，工程放線必須符合工程測量規(guī)范GB50026-93的有關(guān)規(guī)定。所有定位放

9、線測試工具、有關(guān)物件以及定位放線圖，經(jīng)工程監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設(shè)立永久性水準控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡(luò)。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設(shè)立四個水準控制點，該點設(shè)置在裝車倉四周，水準點的具體做法詳見上圖。4.1.2排水處理施工廢水、雨水設(shè)置明溝集中排放至施工現(xiàn)場外。明溝設(shè)置在施工現(xiàn)場北面，明溝的尺寸為500×300，排水口設(shè)置在臨近施工現(xiàn)場的火車道旁邊的排水溝上。4.1.3土方工程4.1.3.1基礎(chǔ)土方開挖：土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖, 挖至樁頂標高后在進行人工挖孔。其中承

10、臺挖到-3.00m,其它部位挖到-1.50m。4.1.3.2挖出的土方運至業(yè)主統(tǒng)一指定位置；用自卸汽車進行運土。4.1.3.3土方回填采用人工分層鋪土、蛙式打夯機夯實；回填過程中，每層虛鋪厚度不大于250mm，夯填應(yīng)密實，夯填后土壤壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.95。4.1.3.4合理放坡：為了防止塌方保證施工安全，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求和現(xiàn)場情況放坡，施工過程中經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況。4.1.4人工挖孔樁施工4.1.4.1工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線澆筑第一節(jié)護壁混凝土架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機) 安裝吊桶、照明、安全活動蓋板、水泵、通風機等

11、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。4.1.4.2在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。4.1.4.3開挖第一節(jié)樁孔土方：定位后，挖之前，在樁口砌筑五層MU10普通粘土磚，砌筑砂漿為M10，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴

12、及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。4.1.4.4支護壁模板(放附加鋼筋)：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土倒掛護壁。護壁的厚度為100mm。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。4.1.4.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在120140mm，確保孔壁的穩(wěn)定性

13、。4.1.4.6檢查樁位(中心)軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。4.1.4.7架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。4.1.4.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線；井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄；樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板

14、，當樁孔內(nèi)有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。4.1.4.9開挖：開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運±，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。4.1.4.10先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土

15、澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。4.1.4.11澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。4.1.4.12檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。4.1.4.13逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。4.1.4.14開挖擴底部分：本工程樁基為擴底樁，挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。4.1.4.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身

16、直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4.1.4.16鋼筋籠制作：原材料雙證齊全（合格證、復驗單），進場后取樣送檢，復試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。依據(jù)樁體配筋圖，嚴格按照規(guī)范要求，制作鋼筋籠。4.1.4.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭

17、數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4.1.4.18澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。4.1.4.19澆筑樁頂混凝土:混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。4.1.5.鋼筋工程4.1.5.1鋼筋施工要求：4.1.5.1.1基礎(chǔ)鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）基礎(chǔ)底板筋

18、柱鋼筋綁扎校對、驗收。4.1.5.1.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢4.1.5.1.31按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距1000mm。4.1.5.1.4為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。A、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌標記。B、在監(jiān)理單位代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于組試件(每組7根，5根長度50cm，2根30cm),送材料檢測中心進行試驗。4.1.5.1.5焊接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋直螺

19、紋接頭，均必須按每種規(guī)格不多于500個接頭為一批，在現(xiàn)監(jiān)理單位的監(jiān)督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。鋼筋各類書面檢測報告必須送表監(jiān)理單位認可后,方可按圖施工。4.1.5.2鋼筋工程施工要點：4.1.5.2.1本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)詳圖均按國家建筑標準設(shè)計（03G101）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖的規(guī)定表達，施工前應(yīng)組織項目部有關(guān)人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經(jīng)設(shè)計技術(shù)交底以后方能施工。4.1.5.2.2鋼筋進場以后，應(yīng)檢查是否有出廠證明

20、，復試記錄，并按施工現(xiàn)場平面布置要求的位置，分規(guī)格、按部位、編號，墊木堆放。4.1.5.2.3鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。4.1.5.2.4鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據(jù)圖紙要求檢查已配好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。4.1.5.3柱子鋼筋綁扎4.1.5.3.1按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。4.1.5.3.2綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋36d

21、段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。4.1.5.3.3在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直長度10d。4.1.5.3.4柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。4.1.5.3.5柱筋保護層墊塊應(yīng)采用“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。4.1.5.3.6當柱截面尺寸有變化時，柱筋

22、收縮位置、尺寸要符合設(shè)計要求。4.1.5.3.7當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。4.1.5.4梁筋綁扎4.1.5.4.1主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定綁架立筋再綁主筋。4.1.5.4.2梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.5.4.3箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。4.1.5.4.4梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側(cè)均按10

23、00mm間距設(shè)置。4.1.5.5樓面板鋼筋的綁扎4.1.5.5.1清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。4.1.5.5.2按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、預留孔及時配合安裝。4.1.5.5.3鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。4.1.5.5.4板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。4.1.5.5.5綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。4.1.5.6

24、鋼筋驗收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背圖紙或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄后，方可進行下道工序。4.1.5.7鋼筋綁扎誤差的控制：1、箍筋間距±20mm。 2、鋼筋彎起點位置20mm。3、柱梁鋼筋保護層±5mm。 4、受力鋼筋的排距±5mm。4.1.6腳手架工程4.1.6.1 腳手架材料采用鋼管扣件式腳手架4.1.6.2 腳手架搭設(shè)4.1.6.2.1 外腳手架 外架采用雙排腳手架。東西南采用型鋼懸挑式腳手架，北門采用落地式腳手架，落地腳手架基底土

25、方必須夯實牢固，所有立桿下均鋪50mm 厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳力至地基。懸挑腳手架采用I20的工字鋼，用預埋吊環(huán)固定。 立桿應(yīng)設(shè)掃地桿。內(nèi)立桿離建筑物0.3m，內(nèi)外立桿間距1.3m，立桿縱距1.5m，橫距1.05m，立桿步距為1.5m。小橫桿間距不大于1m，小橫桿挑出大橫桿長度不小于0.1m。外腳手架每6步4跨，搭設(shè)全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°。外腳手架須與框架柱進行可靠拉接，拉接點水平間距為6m，垂直間距為4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網(wǎng)，并在操作層下架設(shè)水平安全兜網(wǎng)和密目網(wǎng)各一道。（具體做法詳見外腳手架專項施工方案）4.1.6.2.2 內(nèi)腳手架 內(nèi)腳手架的搭

26、設(shè)應(yīng)根據(jù)框架結(jié)構(gòu)梁的布置進行搭設(shè)?？蚣芰毫U橫向間距為1m，縱向間距為1.5m。板下立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.5m。內(nèi)腳手架每個自然層第一步架高為1.8m，以上各每步架高1.5m，掃地桿離地間距0.2m。底層內(nèi)立桿在基層處，其基底土方應(yīng)夯實牢固，所有立桿均要穿底座鐵靴，墊50mm 厚通長木板。4.1.6.3腳手架使用須報項目部安全、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可使用。4.1.7.模板工程4.1.7.1 模板選擇4.1.7.1.1 本工程的模板選用竹膠合板，模板縫之間用泡沫紙進行填縫，以防漏漿。不能合模處用木模進行拼縫，支承系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件組合起來。4.1.7.1.2 在板梁、柱板、

27、柱梁接頭處，模板模數(shù)不夠時，制作異形模板，以保證接頭處的施工質(zhì)量。4.1.7.1.3 模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。4.1.7.2 模板支設(shè)4.1.7.2.1 支設(shè)柱模時，每2m 高留振搗口，下部留設(shè)清掃口；4.1.7.2.2 當梁跨大于等于4m 時，模板必須起拱1/10003/1000；4.1.7.3模板加固4.1.7.3.1 柱子加固：柱的模板，沿柱高度方向每隔400mm 設(shè)一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統(tǒng)連接牢固；采用14cm 對拉螺栓進行加固。4.1.7.3.2 梁加固：采用14cm對拉螺栓進行加固，以承受混凝土的側(cè)壓力。4.1.7.3.3 模板加固時，一定要吊線

28、或帶通線施工，以確保模板順直；4.1.7.4 模板檢查施工完后，柱子模板垂直度采用線錘進行檢查驗收；梁板帶通線復測；采用鋼尺、水準儀復測標高；確定各種施工誤差值均在規(guī)范允許范圍內(nèi)后，進入下道工序施工。4.1.7.5 模板拆除4.1.7.5.1 非承重側(cè)模待混凝土強度達到1.2MPa 后，只要不損壞結(jié)構(gòu)的棱角，便可拆除，一般24h 以后。4.1.7.5.2 底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度8m 以下的梁，混凝土強度達到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的梁，混凝土強度達到100%后方可拆除。挑檐板模屬懸挑結(jié)構(gòu)，應(yīng)等到強度達到100%后才可拆除。4.1.7.5.3 拆除前，留置同條件養(yǎng)護的混凝土

29、試塊進行試壓，以確定具體的拆模日期。4.1.8混凝土工程4.1.8.1 混凝土輸送混凝土主要用泵車和布料機進行輸送； TC4208型塔吊進行空中水平和垂直運輸；4.1.8.2 混凝土澆筑4.1.8.2.1 混凝土的澆筑的自由落體高度不得大于2m。4.1.8.2.2 在澆筑前，先用清水濕潤模板，清除模板內(nèi)垃圾，封堵模板洞口，仔細復核模板的各種尺寸。4.1.8.2.3 混凝土澆筑高度大于3m 時，條件許可下采用串桶或溜槽，混凝土澆筑深度每次不得大于600mm。4.1.8.2.4澆注柱、梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可鋪以用細石子同強度等級

30、砼澆注，并用人工配合搗固。4.1.8.3 混凝土振搗混凝土下料后應(yīng)及時振搗，振搗采用插入式振搗器；平臺板采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動間距300400MM，振搗以表面翻漿冒出氣泡為宜，時間不能過長或過短，振搗上一層時應(yīng)插入下層50MM，以消除兩層間的接縫；在振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵件。4.1.8.4 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜、草袋，防止水分蒸發(fā)，并在412h 左右進行灑水養(yǎng)護（氣溫高時及時養(yǎng)護），保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d；摻加緩凝外加劑的混凝土、防滲混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。4.1.8.5 施工縫的

31、留置及處理4.1.8.5.1 盡量少留置施工縫，在必需時，柱施工縫留于基礎(chǔ)頂面、梁的下面，梁的施工縫留在跨中1/3 范圍內(nèi)。大面積平臺除非迫不得已，盡量不留垂直施工縫。4.1.8.5.2 混凝土留置施工縫需事先書面報知質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理單位，不可隨意留設(shè)。4.1.8.5.3 重新澆筑混凝土時，應(yīng)將原施工處表面的混凝土浮漿及松動的石子清除，用清水沖洗干凈，但不得留有明水。用與原混凝土同配合比的砂漿予以接合并振動密實。4.1.8.6商品砼注意事項4.1.8.6.1現(xiàn)場設(shè)臨時指揮小組，加強車輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。4.1.8.6.2各種作業(yè)場地，機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點

32、操作和堆放，車輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。4.1.8.6.3配備足夠的照明和施工機具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機具正常運轉(zhuǎn)。4.1.8.6.4砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會并編制專項施工技術(shù)措施與組織方案。4.1.8.6.5嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。4.1.8.7混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次

33、數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。4.1.8.8試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。同批試塊強度平均值，不得低于1.15MPa。同批試塊強度最小值，不得低于0.95 MPa。4.1.8.9剪力墻4.1.8.9.1鋼筋綁扎工藝流程：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋A、將

34、墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。B、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。做成暗柱或加 型鋼筋。D、剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固。E、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e不能小于設(shè)計要求。F、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)

35、計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。G、剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護4.1.8.9.2混凝土澆筑、振搗：A、墻體澆筑混凝土時，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。澆筑時隨時清理落地灰。B、洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗

36、，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。C、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。4.1.8.10漏斗施工A、用短方木支撐作為漏斗下口的模板支撐系統(tǒng)，短方木間距為300mm.B、根據(jù)放好的線，設(shè)置模板支撐架的間距，立桿的間距為800mm，用4.8*3.5的鋼管作為模板的次楞，次楞的間距為40mm，模板支設(shè)完成后，加斜撐，使模板支撐架更為牢固

37、。C、漏斗的模板安裝前要提前放樣，按放樣的標準進行拼裝，先安裝漏斗底模，待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可安裝上模，模板加固用直徑為14mm的對拉螺栓，螺栓間距為500mm。D、安裝上模前，焊接短鋼筋作為模板間的支撐，以保證漏斗的板厚。E、為方便混凝土的澆筑，模板上要預留振搗口。4.1.9.砌體工程4.1.9.1 砌體用材料品種、強度應(yīng)符合設(shè)計要求；多孔磚提前12 小時澆水濕潤，不能即澆即用；拌制砂漿用水泥采用42.5水泥,各項指標應(yīng)符合規(guī)范要求,砂用中砂,含泥量不大于3%。砌筑前，應(yīng)由實驗室出具配合比試驗報告，并在施工過程中按批次留置砂漿試塊。4.1.9.2 砌體的尺寸、位置、用料必須嚴

38、格按照圖紙的設(shè)計進行施工。4.1.9.3 砌筑的順序應(yīng)符合：基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌4.1.9.4 砌筑時在兩端立皮數(shù)桿,拉線抄平找正，做到上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫橫平豎直，厚薄均勻。4.1.9.5 砌體中的配筋位置和數(shù)量必須按照圖紙每500 毫米設(shè)置一道水平拉墻筋，。水平縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)居中置于灰縫中。4.1.9.6 砌體施工時門窗洞口位置線、標高應(yīng)定位準確；各埋件隨砌隨埋，位置準確，不允許事后剔鑿；4.1.9.7工藝流程1）砌筑前先根據(jù)位置彈出軸線及邊線，立好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當不合模數(shù)時，在下口用細石混凝土找平。皮數(shù)桿立于墻角

39、及墻體交叉處，并用水準儀抄平。2）砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內(nèi)，垂直灰縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。3）內(nèi)外墻交接處及外墻拐角處應(yīng)咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內(nèi)設(shè)26鋼筋或網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。當上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設(shè)鋼筋加強。在墻體洞口的下部設(shè)拉結(jié)鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側(cè)的長度每邊不少于500mm。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手架施工。4.2裝飾裝修工程裝飾、裝修工程須在主體驗收后方可進行。施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，室內(nèi)抹灰工程。抹灰前，必須將管

40、道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，在安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平整。外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗收通過后方能正式開始。組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收天棚、內(nèi)墻面抹灰內(nèi)墻面飾面門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿天棚吊頂門窗扇安裝天棚、墻面最后一道乳膠漆。4.2.1 抹灰工程4.2.1.1為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象

41、，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。本工程的抹灰等級按一般抹灰進行，施工中我們嚴格按規(guī)范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不小于15 天，用于罩面時不應(yīng)少于30 天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其

42、他雜質(zhì)。室內(nèi)墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:3 水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。墻面預留洞用C20 砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。4.2.1.2外墻基層抹灰基層清理：1）外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。外墻預留洞填補：先將預留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.40.5 內(nèi)摻107 膠的水泥素漿。兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。2）為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm 寬鐵絲網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)與各

43、基體搭接長度各15cm）。外墻抹灰層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。3）成品保護：門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且塑鋼窗框填好縫后，要及時清理。拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。4.2.2樓地面工程4.2.2.1水泥砂漿地面工程為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和措施：1）清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時，基層吸水飽和。2）打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間

44、灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應(yīng)將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.40.5，內(nèi)摻10%的107 膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4.2.2.2水泥砂漿面層操作：1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼

45、、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12 小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7 天。4.2.3屋面工程4.2.3.1找坡層1）操

46、作工藝：清理基層,將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，徹底清除結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m 左右為宜。操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿，用2m 壓尺刮平打?qū)嵑?，木板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。養(yǎng)護：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7 天，干燥后即可進行隔熱層施工。4.2.3.2水泥砂漿屋面找平層施工找坡層完成后，可直接鋪抹水泥砂漿找平層。找平層1：2.5 水泥

47、砂漿進行找平。找平層質(zhì)量的好壞直接影響到卷材防水層和基層的粘結(jié)強度，如施工不好，出現(xiàn)諸如表面不平、排水坡度不準確、積水、表面酥松、起砂、起皮、裂縫等嚴重的質(zhì)量問題，將會導致防水層開裂而發(fā)生滲漏。所以，找平層的施工質(zhì)量一定要引起重視。找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面堅固密實、光滑平整、均勻一致。水泥砂漿、細石混凝土找平層抹平終凝后，應(yīng)視工程實際情況分別采用澆水、復蓋澆水、蓄水、噴涂養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行充分養(yǎng)護，使砂漿中的水泥充分水化。4.2.3.3防水工程1）防水卷材施工準備采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍

48、加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。防水層在20厚13 水泥砂漿找平層上，對找平層要求：干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m 見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置34h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求2）找平層設(shè)分格縫，縫寬30 ，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。3）預埋26 鍍鋅鋼管與分格縫連通。4）防水材料進場驗收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗。5）消防準備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。6）卷材鋪貼程序總體順序：先高跨，后低跨

49、，先遠后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。鋪貼方向與流水方向垂直。長短邊搭接不應(yīng)小于100 ，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。操作工藝要點清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度12 的整體防水層。鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求在構(gòu)造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r瀝青的溫度在200230

50、）之間。火焰噴槍與卷材的距離0.5m 左右。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結(jié)不牢。熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。施工安全注意事項 熱熔卷材施工可在10的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。雨天、風天不得施工。 基層必須干燥，基層稍潮應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。 熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時，必須小心謹慎，以免引起火災(zāi)。 施工中必須遵照國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及其

51、他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。 火焰噴槍或汽油燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作，點燃火焰的噴槍口不準對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。5.施工總進度計劃 （見附圖）6.施工準備工作計劃6.1技術(shù)準備技術(shù)人員及時熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，編制施工技術(shù)措施及施工圖預算，提交材料進行備料。6.2施工要求 施工前與有關(guān)專業(yè)密切配合，若有碰撞、錯漏處盡快與設(shè)計代表溝通，以便及時處理。6.3施工用電用水6.3.1施工用電根據(jù)業(yè)主要求指定的供電電源，敷設(shè)臨時用電電纜，臨時用電電纜采用直埋鋼管（電纜），并按用電規(guī)定設(shè)置標樁，同時按業(yè)主要求辦理用電手續(xù)，裝表計量。6.3.1.1施工用電計算各機械用電量一覽表序號機械或設(shè)備名

52、稱型號或規(guī)格數(shù)量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔吊QTZ450922244.02插入式振動器ZN4261.27.24鋼筋切斷機GQ40F133.05鋼筋彎曲機GW40D339.06鋼筋調(diào)直機LGT6/1411515.07鋼筋對焊機UN1-75175.0KVA75.08電焊機BX10-500340.5kVA121.59砂漿攪拌機UJZ325236.010木工園鋸MJ-104C133.011砼攪拌機JZ35015.55.512空氣壓縮機2DJ-0.15/721.53.013電腦聯(lián)想20.81.614復印機三星11.51.5辦公及生活用電序號用電設(shè)備名稱單機功率(KW)數(shù)量合計功率(KW)備

53、注1辦公室照明0.0450.22HC-3B冷熱飲水機0.78410.7845室外照明0.1KW/盞20.26其它照明0.1KW/盞202.0施工用電總量P=1.05（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P=1.05×(K1·P1/cosØ+K2·P2+ K3·P3+ K4·P4) =1.05×(0.6×98.8/0.85+0.5×196.5+0.8×0.984+1.0×2.2)=1.05×(69.74+98.25+0.79+2.2=170.98KVA注：P總功

54、率P1電動機額定功率（kW）；P2電焊機額定容量（kVA）；P3室內(nèi)照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cosØ電動機的平均功率因數(shù)K1、K2、K3、K4需要系數(shù)配電導線的選擇將按允許電流來進行選擇（三相四線制線路）I線=K*P / 31/2*(U線*cosØ)=0.6*170.98*103 / 31/2*(380*0.85) =102588/559.45 =183.37(A)注：I線電流值KX同時系數(shù)（取0.6）P總功率U線電壓cosØ功率因素，臨時網(wǎng)線取0.85查表可得，總線路采用以下截面為70mm2的裸銅線。6.3.2施工用水根據(jù)業(yè)主規(guī)定的供水點，現(xiàn)

55、場架設(shè)臨時用水線。施工用水包括生產(chǎn)用水、現(xiàn)場消防用水及辦公室日常用水。 6.3.2.1工程用水量計算:    工地施工工程用水量可按下式計算：q1=kl×QlNl/T1t×K2/8×3600    其中 q1 施工工程用水量 (L/s)；         K1 未預見的施工用水系數(shù)，取1.05；         Q1 年（季）度工程量 (以實物計量單位表示)，取值如下表；   

56、      N1 施工用水定額，取值如下表；         T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天；         t   每天工作班數(shù)(班)，取1；         K2 用水不均勻系數(shù)，取1.50。    工程施工用水定額列表如下:    -    序號   用水名

57、稱                用水定額N1   工程量Q1    單位     1      澆注混泥土全部用水        1700.0      1.0      M3         &#

58、160;   2      模板澆水濕潤            10.0       30000.0    M3             3      攪拌機清洗               

59、; 600.0      360.0     臺班           4      砌筑工程全部用水          150.0      3000.0      M3             5 

60、;     抹灰工程全部用水          30.0       500.0      M3             6      澆磚                   

61、  200.0      500000.0  千塊           7      抹灰（不包括調(diào)制砂漿）    4.0         60000.0    M2             8      樓地面抹砂漿             190.0