沖壓模具綜合試卷

1、沖壓模具綜合試卷、選擇題 每題5分1、 開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否符合工藝要求，以下哪項(xiàng)不是與所使用模具配套的。A A、壓力機(jī)的行程B、壓力機(jī)的噸位C、壓力機(jī)自身重量2、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是否可以對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行清潔、擦拭。B A、可以；B、不可以；C、不清楚；3、 沖壓時(shí)，可同時(shí)沖壓幾個(gè)工件。AA、一件B、兩件C、兩件或兩件以上4、 拆卸模具時(shí)，應(yīng)在狀態(tài)下進(jìn)行。A、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)B、上下模分開(kāi)及關(guān)閉電源C、上下模閉合及關(guān)閉電源5、 沖壓小件時(shí)，送料或取料。6、 A、直接用手 B、用手或夾具都可以C.要用專(zhuān)業(yè)夾具7、 以下哪項(xiàng)，不屬于工作前所應(yīng)該執(zhí)行的。A、工作前去除場(chǎng)地阻礙工作的物件。B、檢查沖床各傳動(dòng)

2、、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。C、因工作需要機(jī)床可帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。D、檢查離合器、制動(dòng)器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常前方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8 使用模具沖壓工件，前幾件制品 。A、無(wú)需檢驗(yàn)可直接批量性生產(chǎn)。B、檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行批量生產(chǎn)。C、為廢品不可用。9、模具使用前本卷須知中，哪一項(xiàng)為哪一項(xiàng)錯(cuò)誤的。c A、檢驗(yàn)所使用的機(jī)床是否與模具配套。B、檢查模具是否完整、圖凹模是否有裂紋或磕碰變形、可見(jiàn)局部螺釘是否松動(dòng)以及刃口是否鋒利。C、檢查所使用的的材料是否與工藝文件一致，防止不合格原材料損壞模具及設(shè)備。D、檢查模具在機(jī)床上是否安裝正確，上下模壓板螺栓無(wú)需緊固。

3、10.凸模磨損太快的原因，以下哪項(xiàng)是正確的。A、 模具間隙偏小，一般建議總間隙為原材料板厚的40%50%。B、凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。C、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙變大，造成模具磨 損嚴(yán)重。D、凸凹模具的對(duì)中性好。二、判斷題 每題2分1、模具在使用前，要對(duì)照工藝卡片進(jìn)行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。 2、 單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬踏一下，嚴(yán)防事故。3、沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制平安托料架或采取其它平安措施，以免掘傷。4、 應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，可以將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)

4、。5、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。6、 工作過(guò)程中必須定時(shí)檢查模具狀態(tài)，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7、加工工件時(shí)，工作臺(tái)面可放扳手及工作輔助器具，便于工作。8. 兩人以上共同操作時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人指揮，負(fù)責(zé)搬踏閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，可以一面取件，一面搬踏閘。9. 在安裝模具前，把機(jī)床臺(tái)面、滑塊和模具上、下外表油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。10. 模具在使用中，要遵守操作規(guī)那么，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將手伸入模具取放零件和去除殘料，在用腳踏 開(kāi)關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。三、填空題每空2

5、分1模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查， ，檢查模具的導(dǎo)向套和模具 是否良好。2.按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好，保證凸凹模具的一致，特別是具有要求的非圓形和正方形模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。3模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的和。4沖壓人員安裝模具應(yīng)使用 如銅、鋁等制成操作工具，防止安裝過(guò)程中 時(shí)損壞模具。5保證模具的使用壽命，還應(yīng) 對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止 損壞影響模具使用。四、問(wèn)答題 每題4分1. 廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施？廢品產(chǎn)生的原因：A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；C操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；D沖模

6、由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；F操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。預(yù)防廢品的主要措施：A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和 外表質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。B對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。D生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加 強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。E堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用適

7、宜的工位器具，否那么會(huì)壓傷和擦傷工件外表影響到工件的外表質(zhì)量。F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。2. 常見(jiàn)的沖壓缺陷判斷方法、原因及解決措施列出五種以上1凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理方法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。2開(kāi)裂暗裂判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。 處理方法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。3起皺 判斷方法：用眼睛看 原因：壓邊力小 處理方法：

8、適當(dāng)增加壓邊力。4毛刺 判斷方法：用眼睛看 原因：凸凹模間隙大。處理方法：修模5孔偏 判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。 原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。 處理方法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。6 少孔 判斷方法：與樣件比較。 原因：沖頭斷掉。 處理方法：立即停止生產(chǎn)并立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。7孔變形 判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理方法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)，通知修模。 8拉深不到位判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。 原因：主壓力偏小。處理方法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。9折邊不良 判斷方法：與樣件比較 原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。 處理方法：將工件擺好，

9、如仍不良，應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，通知模修人員修模。10 壓印判斷方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。 處理方法：將模具上模擦拭干凈。11 拉傷判斷方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理方法：修模。12 砂粒 判斷方法：用油石推 原因：材料或模具外表不干凈。處理方法：檢查材料或?qū)⒛＞咄獗聿潦酶蓛簟?3碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。處理方法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調(diào)大三、模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的局部有較大劃痕，磨損較快，這種情況在 細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因？ 機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度缺乏，主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)的模具安裝座的對(duì)中性不好。 模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。 模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。 模具間隙選擇不適宜。 模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。四、檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確應(yīng)注意什么？上模體下模體是否緊固在壓力機(jī)上，模具安裝閉合高度正確，盡量防止偏心載荷。調(diào)整閉合高度時(shí), 采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步