水下混凝土灌注樁斷樁產(chǎn)生原因以和處理措施

1、水下混凝土灌注樁斷樁產(chǎn)生原因以和處理措施摘要：斷樁是水下混凝土灌注樁施工過程中比較容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一，也是比較嚴重的質(zhì)量問題之一，能 夠引起斷樁問題的原因有很多，比如：混凝土灌注前初灌量 計算不準確、提拔導管時導管埋深計算不準確、導管接頭處 密封不嚴密等等，文章主要結(jié)合作者的工程實踐經(jīng)驗，對水 下混凝土灌注樁施工過程中出現(xiàn)斷樁的原因進行分析，并且 提出了一些預防以及處理措施。關(guān)鍵詞：水下混凝土灌注；斷樁；原因1質(zhì)量問題及現(xiàn)象11在灌注混凝土過程中，由于導管拔出混凝土表面,致使泥漿進入導管內(nèi)，從而使孔內(nèi)泥漿突然迅速下降。1.2由于導管接頭部位密封性能不良，導致泥漿進入導 管內(nèi)，如果在這種情況

2、下繼續(xù)灌注混凝土，就會在樁身混凝 土中間形成泥漿夾層。1.3由于導管埋在混凝土中的區(qū)段過長、當混凝土將導管堵塞時處理時間過長、或者在灌注混凝土時持續(xù)時間過長 使先期灌注的混凝土凝固時，從而導致導管不能從混凝土中 提起。1.4在成樁后進行無破損檢測時，樁身的某一個部位存 在夾泥層。2原因分析產(chǎn)生斷樁的原因有很多，其中最主要的原因有以下幾 點。2.1在鉆孔樁灌注混凝土過程中，混凝土的坍落度太 小、混凝土發(fā)生離析或者混凝土中石料粒徑較設(shè)計規(guī)定大很 多，導管直徑較小（一般情況下不得使用直徑小于25cm的 導管），在混凝土灌注過程中，混凝土將導管堵塞，并且在 混凝土初凝前未能將導管疏通，不得不提起導管時

3、，在這種 情況下就會形成斷樁。2.2由于在下導管之前，導管長度計算錯誤致使導管底 口距離孔底的距離過大、或者由于首批混凝土灌注量計算錯 誤，從而導致首批混凝土灌注后混凝土未能將導管埋住或者 埋住深度不足，這樣也會形成斷樁。2.3在混凝土灌注過程中，需要提升導管時，由于測量 或者計算的錯誤、或者由于在沒有測量導管埋深的情況下盲 目提升導管，使導管提升過量，從而使導管口拔出混凝土表 面，或者致使導管口處于泥漿層或者泥漿與混凝土的混合層 中，從而產(chǎn)生斷樁問題。2.4在提升導管的過程中，由于鋼筋籠焊接等問題將導 管卡住，在孔內(nèi)混凝土初凝前未能將導管提起，從而導致混 凝土灌注過程中斷，從而形成斷樁。2.

4、5導管連接處密封不好，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，從而導致泥 漿進入導管內(nèi)，這樣就會在混凝土內(nèi)形成夾層，從而導致斷 樁。2.6在灌注水下混凝土的過程中，由于長時間未提升導 管，致使導管埋置深度過深，無法順利將導管拔出或者將導 管拔斷，從而形成斷樁。2.7由于其他意外原因（比如機械故障、停電、塌孔、 材料供應(yīng)不足）造成混凝土灌注過程中斷，并且中斷時間已 經(jīng)超過了混凝土的初凝時間，從而導致導管無法從混凝土拔 出，進而形成斷樁。3預防措施3. 1水下混凝土灌注一般采用鋼制導管進行灌注，導管 內(nèi)徑一般為250-350mm,具體根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑來 綜合確定，在導管使用前，應(yīng)該對導管進行水密承壓和接頭 抗拉試驗，不得使用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)該 小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，同時也不應(yīng)該比導管壁和焊縫 可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍小。每節(jié)導管 在組裝時應(yīng)該進行編號，導管安裝完畢后，應(yīng)該建立嚴格的 檢查和檢驗制度。3.2在進行導管吊放時，導管的底口距離孔底的距離應(yīng) 該為0. 3-0. 5m,首批混凝土的計算量應(yīng)該準確，確保首批混 凝土灌注后導管埋深不小于lm,在計算混凝土初灌量時，除 了計算樁長所需的混凝土量外，還應(yīng)該把導管內(nèi)積存的混凝 土量計算在內(nèi)。確?；炷谅褡Ч芸诓恍∮趌m。在接下來 的混凝土持續(xù)灌注過程中，導管在混凝土中的埋置