提模升層倉庫工程施工組織設(shè)計

1、提模升層倉庫工程編制日期：2004年5月10日編制單位：目錄第一卷 工程概況2第二卷 技術(shù)、安全、消防措施4第一章 一、技術(shù)措施4第二章 二、安全、消防措施4第三卷 施工部署6第一章 一、主要施工程序6第二章 二、主要工程量6第三章 三、任務(wù)分包7第四卷 施工進度控制計劃8第五卷 施工準備工作10第六卷 主要施工方法11第一章 一、基礎(chǔ)地下室工程11第二章 二、地下室鋼筋混凝土工程11第三章 三、預(yù)制勁性鋼柱施工12第四章 四、混凝土樓板澆筑15第五章 五、樓、電梯鋼筋混凝土工程16第六章 六、升層施工17第一節(jié) 1.提升前準備工作17第二節(jié) 2.屋面板提升17第三節(jié) 3.提升樓板19第四節(jié)

2、4.樓板就位20第五節(jié) 5.升板質(zhì)量21第七章 七、后澆柱帽混凝土工程21第八章 八、屋面工程21第九章 九、裝修工程22第十章 十、主要施工機具22第一卷 工程概況工程為一工廠庫房車間,建筑面積地上4507m2,地下室741m2,共計5248m2。新建工程地下室為五級人防現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu),底板為無柱帽無梁地板,頂板為幕式摟蓋。勁性鋼柱生根于地下室墻柱頂部(-1.50m處)。上部結(jié)構(gòu)為5層提模升層結(jié)構(gòu),采用勁性鋼柱作支承,樓板為現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土無梁樓板,現(xiàn)場就位預(yù)制。樓梯、電梯井為現(xiàn)制,勁性鋼柱隨升層滑模澆筑混凝土。電梯、樓梯分層現(xiàn)澆混凝土,樓層以勁性柱為支柱,屋頂板作操作臺滑模提升施

3、工。樓、電梯井為升層過程中柱子穩(wěn)定鉸支點和使用階段的抗震墻。勁性鋼柱分節(jié)外加工,現(xiàn)場拼裝吊裝。提升層停歇孔高度為180cm,每升1個樓層停歇兩次(首層例外),圍護結(jié)構(gòu)2-5層為加氣混凝土條板,由柱埋鐵件與板連接,同樓層一起提升,首層為360mm,磚砌圍墻。頂板上有預(yù)制混凝土板作女兒墻,就位安裝后隨頂板一次升起,完成整個主體結(jié)構(gòu)施工過程。建筑物平面為54.41m×14.41m,柱網(wǎng)軸距6000mm×6500m。首層層高3.9m,2-5層層高3.6m。建筑物最高點19.80m,室內(nèi)±0.00為49.00m,室內(nèi)外差60cm。本工程暖汽管片為明裝,爐片為4柱813型落地

4、式,供電分動力、照明,線路暗敷,垂直線路敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土柱內(nèi),要求配合現(xiàn)場土建施工進行,地下室設(shè)有通風系統(tǒng)。由于現(xiàn)場施工場地狹小,施工過程的全部大件材料和構(gòu)件由場外倒運進廠,運輸由建設(shè)單位負責解決。建設(shè)單位提供變壓器1臺(150kVA)、上水及消火栓井、5號立式鍋爐1臺,另租用模板、鋼筋、磚及小型構(gòu)件的臨時存放場地2處。砂石存放在其他工地,土方存放場地由建設(shè)單位解決。第二卷 技術(shù)、安全、消防措施一、技術(shù)措施(1)做好提升設(shè)備檢修工作。提升時應(yīng)注意排除接頭通過吊孔的故障。(2)認真檢查勁性鋼柱制作質(zhì)量(尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置)和樓板澆筑質(zhì)量。預(yù)埋鋼柱安裝就位時應(yīng)抄平、對中。(3)柱帽施工時

5、應(yīng)檢查鋼筋綁扎尺寸,澆筑混凝土前應(yīng)清理、預(yù)檢,模板要牢固,澆筑混凝土前應(yīng)澆水沖洗。(4)混凝土配合比應(yīng)按現(xiàn)場進料取樣做試配,應(yīng)認真執(zhí)行配合比,嚴格控制加水量,混凝土試塊應(yīng)分部位制作,每組不少于3塊,每一部位應(yīng)做3組。(5)立外圍護墻條板時要認真坐漿,要求滿鋪滿擠嚴,安裝后要用靠尺檢查墻板垂直度和高度。認真檢查焊接質(zhì)量,隨時檢查焊縫長度和厚度,焊渣要及時清除,不得漏掉。加氣混凝土條板不得磕碰棱角。(6)檢查提升環(huán)與柱之間預(yù)留空隙和樓板吊點孔洞有無堵塞物,要用中粗砂填塞,提升時須將填砂搗凈。(7)地下室混凝土工程應(yīng)做好冬施準備,確?；炷临|(zhì)量,回填土要采取保溫措施,不得回填凍土?；靥詈蟮耐练揭M行

6、保溫?；靥钔练綉?yīng)過篩,灰土要過斗。(8)地下室鋼筋、模板要分部位作隱、預(yù)檢,注意確保鋼筋保護層厚度。二、安全、消防措施(1)升板結(jié)構(gòu)在提升階段不允許用作其它設(shè)施的支撐點和纜索支點。(2)雨天和有6級風時停止升板。(3)按安全要求設(shè)置安全網(wǎng)。(4)施工人員必須戴安全帽。(5)各種洞口應(yīng)綁扎護身欄或用木板堵住。(6)非機工不得操縱控制臺,控制臺應(yīng)搭設(shè)防雨棚,下班后上鎖。(7)升板機在運轉(zhuǎn)過程中不得檢修。升板機不得“帶病”工作。(8)提升前認真檢查吊桿(光桿)、提升架等連接部位是否牢固,套筒接頭是否有保險螺絲。(9)注意板縫縫隙以及吊桿與提升孔的相對位置,隨時觀測板的水平位移情況。(10)搬運材料工

7、具,要通過高車架上下運送,不得隨意往下扔,注意保護地面。(11)板到達臨時停歇孔時,應(yīng)注意臨時搭設(shè)的跳板,隨時綁牢。(12)樓板開始提升時,應(yīng)檢查各種木楔是否拔掉,下班后不要忘記插入。(13)根據(jù)天氣變化,必要時應(yīng)將限位開關(guān)和電線插頭包上塑料布,以防受雨淋。第三卷 施工部署一、主要施工程序放位置線驗線、進挖土機基礎(chǔ)挖土釬探、驗槽處理地下室混凝土墊層彈軸線、綁鋼筋底板混凝土養(yǎng)護彈墻柱線砌油氈保護墻、抹灰外部回填2:8灰土至天井窗底,內(nèi)作支撐墻、柱鋼筋綁扎埋設(shè)固定鐵活墻、柱、頂板支模固定根部鋼柱墻、柱混凝土澆筑養(yǎng)護頂板鋼筋綁扎、根部鋼柱支模頂板、柱混凝土澆筑養(yǎng)護天井窗制作回填基槽土及房心素土臺模制

8、作樓板鋼筋綁扎樓板混凝土澆筑養(yǎng)護、勁性鋼柱進場拼裝勁性鋼柱吊裝立高車、部分圍墻板安裝升層鋼柱、樓電梯混凝土澆筑首層砌磚墻各層砌內(nèi)隔墻、安裝門窗外檐抹灰屋面防水內(nèi)檐抹灰、油漆粉刷竣工。水電通風配合土建穿插施工。二、主要工程量 工 程 項 目單位數(shù)量 工 程 項 目單位數(shù) 量地下室挖土M33400上部鋼柱混凝土M3129.6回填土M38001-5層鋼筋混凝土樓板M3179.6×5C10混凝土墊層M373.3屋面防水層M3960C30鋼筋混凝土底板M3371首層砌磚M3113.2C30鋼筋混凝土墻頂柱M33182-5層加氣混凝土墻板M344×4天井砌磚M363.8女兒墻板M346

9、電梯、樓梯混凝土M363.8M3三、任務(wù)分包水電通風設(shè)備由水電隊完成。勁性鋼柱及升板工程由機械隊完成。機械挖土、鋼柱吊裝由公司機械隊完成。第四卷 施工進度控制計劃主體工期270d,裝修工期270d,共需540d。其中第2年1-3月因冬期施工供熱不足和場地限制,暫停施工。施工進度計劃安排見下表。施工進度計劃施 工 部 位生 產(chǎn) 進 度第1年9月30日 第2年第3年6月30日地下室工程2月末現(xiàn)澆樓板工程4-5月吊裝鋼柱6-7月中樓層升層7-9月底內(nèi)外裝修工程10月4月收尾工程6月底設(shè)備安裝第五卷 施工準備工作建設(shè)單位負責拆除原食堂及現(xiàn)場車棚等地上構(gòu)筑物,并拆改上、下水管路,保證施工用水、用電及消防

10、井的使用,提供施工人員休息工作用房7間,木板房2棟?，F(xiàn)場搭設(shè)攪拌機棚、袋裝水泥庫和散裝水泥罐。在場外設(shè)警衛(wèi)室1間,具體位置見施工總平面圖。第六卷 主要施工方法一、基礎(chǔ)地下室工程(1)基槽挖土選用履帶反鏟挖土機(配合汽車外運土方),人工清底,隨挖隨清。(2)人防通道出口只做沉降縫內(nèi)工程,縫外通道待裝修后期完成(因通道開挖截斷場內(nèi)運輸干道)。(3)基底修槽完成后進行釬探(布置梅花釬),經(jīng)驗槽后再進行下一工序,注意基底不得擾動。(4)據(jù)勘探報告得知:豐水期(7月份)地下水位標高為41.29m,距自然地坪7m以下,基礎(chǔ)挖槽可不考慮排水措施,如遇地下滲水,可作明溝集水井排水。(5)在檢查基礎(chǔ)線后澆筑混凝

11、土墊層,然后再彈底板柱基線。澆筑混凝土墊層和混凝土底板時,要求每邊加寬25cm,以便做外油氈保護墻基礎(chǔ)。二、地下室鋼筋混凝土工程地下室、柱、頂板采用鋼木組合定型模板。墻板內(nèi)側(cè)采用鋼模板,外側(cè)利用24cm厚保護墻。保護墻砌筑后,內(nèi)側(cè)先做支撐,外側(cè)回填2:8灰土至開井窗底(即-2.45m處),上砌開井窗后再回填部分素土(可松填一部分)。鋼筋混凝土底板澆筑混凝土前,應(yīng)在距外墻1.5m處,每隔1m下一個20mm鐵橛,以便作墻板模板支頂用。地下室混凝土柱采用鋼模板,作定型箍系緊。幕式頂模采用鋼木組合模板,支滿堂紅花架支頂固定。施工程序如下:鋼筋混凝土底板砌保護磚墻、支撐、回填2:8灰土綁扎墻柱鋼筋、安裝

12、預(yù)埋件支墻、柱頂模板搭道焊接鋼預(yù)埋件澆筑墻柱混凝土、養(yǎng)護綁扎頂板鋼筋、安放埋件澆筑頂板上部柱根混凝土保溫養(yǎng)護。鋼筋加工在公司加工廠進行,現(xiàn)場綁扎,要求配筋、下料準確,頂板應(yīng)放樣下料,鋼筋搭接、焊接、型號要嚴格按圖紙及有關(guān)洽商施工?，F(xiàn)澆混凝土為C30,坍落度應(yīng)控制在20-40mm范圍內(nèi),水灰比不大于0.6。底板混凝土采用400號礦渣水泥,以減少水化熱,可不留施工縫,砂、石按質(zhì)量標準要求供應(yīng)使用,攪拌時間應(yīng)不少于1.5min。底板澆筑應(yīng)由西向東平行推進,在四周墻根處預(yù)留凸槽,作墻底施工接槎。底板墻、柱采用30-70振搗棒振搗,混凝土接槎處必須先澆5cm厚的相同成分水泥砂漿,然后再澆筑混凝土。頂板采

13、用平板振動器振搗。由于墻、柱、頂混凝土工程施工進入初冬,初步?jīng)Q定采用蓄熱法保溫,如果溫度過低(低于-8),可將熱蒸汽管通入地下室內(nèi),用蒸汽加熱,并加蓋草簾。三、預(yù)制勁性鋼柱施工1.鋼柱拼裝勁性柱每根總長度為19.80m,分3節(jié)預(yù)制。第一節(jié)為基礎(chǔ)部分,其長度為2.90m,鋼柱底部埋于地下室混凝土墻-1.50m處,按圖紙要求與墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接,待基礎(chǔ)鋼柱找正、焊牢后,統(tǒng)一支木模。澆筑混凝土至+1.10m(柱子澆筑實際高度為2.60m),上口留30cm暫不澆筑,以備接上節(jié)鋼柱,待柱混凝土強度達到設(shè)計強度90%后即可進行房心土回填、地面墊層混凝土和地面面層施工,為現(xiàn)場預(yù)制樓層板做準備。上部兩節(jié)鋼柱拼接

14、后,總長度為16.90m(接頭位置可視工程具體情況而定)。需待5層樓板全部澆筑完成后,分段運至現(xiàn)場,在樓板上拼接吊裝。鋼柱拼接完后,一并將提升用的工具鋼柱帽裝接在柱頂上。安裝時應(yīng)注意使柱帽承重角鋼方向與勁性柱承重銷方向一致。鋼柱拼裝質(zhì)量要求如下:斷面誤差小于5mm;就位孔、停歇孔標高誤差小于3mm;側(cè)向彎曲不應(yīng)超過10mm。吊裝完成后,柱底部中線與軸線偏移不得超過5mm,柱頂豎向偏差不應(yīng)超過15mm。焊縫高度和長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.吊裝前應(yīng)注意的問題拼接上段柱時,要先利用接頭處法蘭盤將螺栓上緊,原地找直后將鋼柱翻轉(zhuǎn)90度再測量是否滿足要求,如有變化再作調(diào)整。經(jīng)檢查無誤后,方可進行接頭焊接。

15、焊接時應(yīng)對角同時施焊,以免因受熱產(chǎn)生不均勻變形。柱子拼接完成后,任選兩面通長彈好中線,利用中線逐根測量,記錄鋼柱的彎曲方向,在吊裝時根據(jù)記錄,將各柱偏移方向相互錯開(最好各柱均向建筑物中心彎曲),以免鋼柱朝一個方向偏斜,給以后的樓板就位帶來困難。吊裝柱子前,需對基礎(chǔ)鋼柱進行水平測量,如鋼柱上口有誤差,應(yīng)在吊上段柱時加墊鐵找平,使各柱同一層承重銷孔在同一水平上,以保證樓板平整就位。3.鋼柱吊裝本工程采用20t汽車吊吊裝。待5層樓板強度均達到設(shè)計強度后,由樓板一端用枕木搭上車坡道,坡道必須支搭牢固,并注意防止吊車下坡時剎車產(chǎn)生的水平推力。20t吊車由地面經(jīng)坡道開至樓板臺上,從另一頭起后退吊裝16.

16、90m鋼柱,柱頂工具柱帽也一次吊起。吊點選在16.90m處,采用長、短吊索綁扎法一次起吊就位。這種方法,既可保證鋼柱就位準確,松鉤后不會產(chǎn)生偏差,又可免去人工登高摘鉤。鋼柱吊起后,四角用鉛絲及緊固螺栓(花籃螺栓)配合經(jīng)緯儀,調(diào)整拉緊后,即可進行包角焊接,此時焊接也需用注意防止鋼結(jié)構(gòu)受熱后產(chǎn)生側(cè)向變形,最好四角同時焊。群柱立起后,在+11.10m處,用杉槁在柱間綁好剪刀撐,將全部鋼柱聯(lián)結(jié)成一體。4.勁性柱澆筑混凝土升板前先將全部柱子澆筑至+3.90m處,這樣既可加強樓板提升時的穩(wěn)定,又避免頂板提升第一、二步后,停歇時間過長。待頂層板提升三步后,在頂層板底懸掛模板架及柱模板。柱模全部采用鋼模,每根

17、柱分4片,每片外形尺寸為500mm×2100mm,由編號3015、3006、2015、2006各一塊組成。角處由J0015、J0006角模連接。模板上有自制校正頂絲、整套模板及安裝方法圖1、圖2、圖3所示。這樣頂板每提升一步(1.8m),柱模便合攏找正。利用屋面板做操作平臺,即可進行柱混凝土施工。四、混凝土樓板澆筑(1)現(xiàn)澆樓板胎模:由于二層以上各樓層向外挑出1800mm挑檐,現(xiàn)場重疊生產(chǎn)現(xiàn)澆樓板前必須做好±0.00以下地面及四周胎?；A(chǔ),具體做法見圖4。胎模、地坪做法同首層地面,待升層完成后拆除。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板采用分層重疊澆筑法,在現(xiàn)場就地預(yù)制施工。澆筑混凝土前

18、應(yīng)做好地坪,要求表面平整,認真涂刷隔離劑,涂刷厚度一致,一般不少于2道,并注意防止雨水沖淋和鋼筋劃碰。隔離劑必須干燥后方可上人綁扎鋼筋,鋼筋綁扎應(yīng)注意上下鋼筋位置、鋼筋搭接要求及預(yù)埋鐵件位置。在混凝土澆筑前還應(yīng)在提升環(huán)和柱之間的空隙內(nèi)填好苯板,孔眼填滿黃砂,或下鋼模,以便確保樓板平整,便于拆模。認真做好隱檢工作,注意提升孔方位,上下板孔眼,鋼筋型號、搭焊要求、鋼筋擺放位置、預(yù)埋鐵件數(shù)量、位置及連接穩(wěn)定性均應(yīng)無誤,對于隔離劑破損處應(yīng)作處理。樓板澆筑混凝土用平板振動器振搗,隨打隨抹。對于不同地面房間,應(yīng)注意樓板預(yù)留厚度,不得高出允許高度,最后要做好混凝土的養(yǎng)護工作,及時掌握大氣溫度變化,安排澆水次

19、數(shù)及養(yǎng)護時間。樓板提升時強度應(yīng)完全達到設(shè)計強度。具體做法:當?shù)孛婷鎸訌姸?或樓地面面層強度)達到設(shè)計強度的30%以上時,開始涂刷皂腳隔離劑兩遍,配合比為皂腳:水=1:3。加熱溶化后外加10%滑石粉,待第一遍干燥后,再刷第二遍,然后進行鋼筋綁扎,安置各種預(yù)埋鐵件并預(yù)備提升孔。鋪設(shè)水電管等應(yīng)特別注意提升孔的位置,其中線偏差不應(yīng)超過3mm,同時注意使樓板提升的方向與鋼柱上插銷孔的方向相對應(yīng)。混凝土連續(xù)澆筑,中間不得留施工縫,并應(yīng)采取防雨措施,鋼筋綁扎后遇雨,則應(yīng)迅速把水排走,并采取補救措施。五、樓、電梯鋼筋混凝土工程樓、電梯井筒及踏步全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土,在建筑中起穩(wěn)定作用,同時也是樓板提升找正的依

20、托,所以在樓板提升前應(yīng)將樓電梯井筒混凝土澆筑至頂層。各層樓梯踏步可隨升板高度逐層澆筑。井筒內(nèi)壁為木模,外壁為定型鋼模。鋼、木模板一律按實際尺寸等分成標準塊(每面墻需4-5塊)。模板高度同樓層間高度?，F(xiàn)場拼裝由輪胎吊車配合手工倒鏈就位。井筒外圍搭雙排鋼管腳手架,在腳手架內(nèi)設(shè)兩層施工面,以便綁扎鋼筋及調(diào)整和緊固模板用。井筒混凝土垂直運輸,三層以下由輪胎吊車負責上料;三層以上可在建筑西側(cè)高車架與井筒之間利用(B)軸勁性鋼柱搭設(shè)水平運輸天橋。天橋高度在四層中間。六、升層施工1.提升前準備工作 (1)測量每根柱子兩個方向的垂直偏差并繪制偏差圖。 (2)將板柱間隙中的砂子和提升孔內(nèi)的雜物清除干凈。(3)準

21、備6m和3m梯子、墊鐵、硬木架、柱鋼模板、對講機。(4)在已澆筑好的混凝土柱上彈出中線。(5)板的兩個方向側(cè)面各彈一垂直線,并在地面上做基點,為樓板就位和觀測樓板水平位移作準備。(6)將馬道及高車架搭設(shè)好,以便上人和上料。(7)接通電源,屋面板上及地面上各設(shè)一電閘箱,兩箱之間由一根截面25mm2、長50m的四芯電纜連接。2.屋面板提升(1)升板機安裝:電器控制臺應(yīng)安置在視線較廣,距電源較近的位置上,電器控制臺搭設(shè)防雨棚。升板機的編號要與電器控制臺上的編號一致。升板機安裝就位后,要進行調(diào)試,以檢驗控制如的靈敏度和升板機的同步性能。當同步性能相差小于10mm,即中間柱比邊柱晚停10s,邊柱間或中柱

22、間停止時間差應(yīng)控制在5s內(nèi)。(2)屋面板聯(lián)結(jié):首先將調(diào)試好的升板機爬升至+3.70m處,將竹節(jié)杠下放1.412m,通過提升架將竹節(jié)杠和樓板連成一整體。利用竹節(jié)杠下端的微調(diào)螺栓進行調(diào)整,使同一臺升板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一樣,并保證升板機前、后、左、右水平。然后進行統(tǒng)調(diào),使群機竹節(jié)杠松緊程度一致。為使樓板在提升過程中保持微呈鍋底形,可在群機統(tǒng)調(diào)完成后將中間柱處升板機的微調(diào)螺栓松開1.5-2圈(5-10mm),在群機提升時,自然形成盆式提升。(3)為破壞樓板間的吸附力,起吊開始時,先從任意一個角柱開始,先起1cm,然后再起吊另一角柱,同樣起吊1cm。起吊順序如圖5所示。(4)待頂板與下層板完全脫離

23、后,原地下落,開始吊裝女兒墻槽形板,并與屋面板埋件進行焊接,然后澆筑槽形板之間的混凝土柱。將外檐裝修挑架子用的鋼梁運至屋面。并均勻散開,提升屋面板。(5)由于電梯井筒將樓板分割出一個7.20m×6.80m的豁口,為保證在提升過程中群柱的穩(wěn)定性,在澆筑混凝土樓板時,在樓板側(cè)面預(yù)埋4根22mm螺栓,提升前用16號槽鋼將樓板缺口封死,就位后將其拆掉。(6)板的臨時停歇:當樓板升至+1.85m時,達到停歇孔,停止提升。將承重銷插入孔內(nèi),承重銷兩端應(yīng)均勻外露,穿插銷的順序是:先角柱,再邊柱,后中柱。個別停歇孔高度不夠時,可進行單機調(diào)整。(7)屋面板的再提升:當屋面板由+1.85m繼續(xù)提升時,通

24、過竹節(jié)杠、吊杠(光杠)、提升架和樓板相連,利用竹節(jié)械下端的微調(diào)螺栓,使每臺升板機兩邊的竹節(jié)杠松緊程度一致,并保持升板機水平,使其形成鍋底形,無誤后即可提升。(8)安裝柱鋼模板:當屋面板提升至+5.50m時,停止提升,利用16mm螺栓通過樓板的澆灌孔與屋面板上部的橫向鋼筋相聯(lián)。16mm螺栓下端連有模板固定架,通過12mm螺栓與組合鋼模連接。模板外側(cè)用短C形鋼和對拉螺栓固定。合模時以混凝土柱下部的中線為準。將模板分開,模板上部利用頂絲頂緊,其余部分用對拉螺栓緊固模板固定回,位于屋面板下20cm。3.提升樓板(1)當屋面板提升至+5.50m時,按照前述方法,破壞下層樓板間的吸附力。(2)標準層外墻圍

25、護結(jié)構(gòu)共有44根高3.35m、斷面為30cm×20cm的鋼筋混凝土小柱和20cm厚、305cm長加長氣條板120塊,窗膀間加氣混凝土塊10m3。各種焊件共880塊,合計焊縫176m。為保證焊接質(zhì)量和進度,將圍護結(jié)構(gòu)包給4個小組。每個小組5人,包括1名電焊工,配備1t倒鏈2個,利用樓板上的澆灌孔固定倒鏈安裝小柱和加氣條板,工期4d。(應(yīng)嚴格控制圍護墻高度不大于3.350m)。(3)當屋面板由+5.50m繼續(xù)提升時,首先要松開模板,在屋面板提起4cm后停止提升,將承重銷拔除,同時用木板將銷孔兩端堵住,以防在澆筑+7.30m處柱混凝土時將孔灌死。(4)當屋面板提升至+10.90m處,應(yīng)用經(jīng)

26、緯儀觀測板的水平位移情況,當板的水平位移超過3cm時,應(yīng)停止提升,查明原因,同時在板停歇時,板柱之間,板與井筒之間均用硬木楔背緊,每柱4塊,井筒處4塊,層層背緊。(5)隨著四層板提升的同時,在就位孔處彈出-0.6m水平線,銷孔兩面均彈線,以備樓板就位時使用。(6)樓板的停歇及再提升均同屋面板。(7)隨著各層樓板提升的同時,在板底彈出柱帽位置線,并將柱帽處的隔離劑用鋼絲刷清刷,用水清洗干凈。4.樓板就位(1)就位標高的計算:樓板就位前,根據(jù)每層的-0.60m水平線,用2m卷尺丈量到孔底的高度(兩端分別量出),根據(jù)這個高度和設(shè)計的標準高度,算出各孔的相對誤差,并繪制各層標高誤差圖。根據(jù)標高誤差圖,算出承重銷上平應(yīng)墊的墊鐵厚度,以保證樓板就位時,各點的相對高差在5mm以內(nèi)。(2)樓板水平位移控制:樓板