PN9.8非防酸三相分離器操作保養(yǎng)規(guī)程

1、PN9.8非防酸三相分離器操作保養(yǎng)規(guī)程PN9.8非防酸三相分離器操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了非防酸三相分離器的操作、維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容和要求。本規(guī)程適用于PN9.8非防酸三相分離器。2 風(fēng)險(xiǎn)提示分離器屬于壓力容器，必須按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)。分離器存在地層流體泄漏、超壓爆炸、引起火災(zāi)、人員中毒、物體打擊、污染環(huán)境等風(fēng)險(xiǎn)。三相分離器作為試油的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工況好壞直接影響錄取數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。為確保施工質(zhì)量，本著安全第一的原則特制定如下操作規(guī)程。3 操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.1.1 整體檢查1、檢查分離器各連接部件有無(wú)松動(dòng)、變形、損壞；2、分離器的儀器、儀表是否齊全、完好；3、分離器的擺放位置

2、是否合理，地基是否堅(jiān)固；4、進(jìn)出口連接是否正確。3.1.2液位、壓力控制系統(tǒng)1、檢查內(nèi)部浮子的連接是否完好；扭矩傳動(dòng)桿動(dòng)作是否靈活；2、給分離器的儀表供氣（可使用氮?dú)?，?yán)禁使用氧氣），氣源壓力最高不超過(guò)130 psi。檢查液位控制器、壓力控制器的輸入壓力30 psi；3、檢查油、水管路控制閥的動(dòng)作是否靈活（常閉閥）；調(diào)節(jié)液位控制器的輸出壓力到0-14Kpa(0-2psi)時(shí)，氣控閥為關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)輸出壓力為21或42Kpa（3或6psi）時(shí)，氣控閥應(yīng)慢慢打開；當(dāng)輸出壓力為0.10Mpa(15psi)時(shí)，氣控閥應(yīng)完全打開。注意全開時(shí)的行程；4、檢查氣出口閥的動(dòng)作是否靈活（常開閥）?？刂破鲏毫?-

3、14Kpa（0-2psi）時(shí)，氣控閥開始關(guān)閉；當(dāng)輸出壓力為0.10或0.20Mpa(15或30psi)時(shí)，氣控閥完全關(guān)閉。注意全閉時(shí)的行程；5、檢查壓力控制器（Fisher 4150K）波紋管的靈敏度。將控制器的壓力傳入管線連至靜重儀。將比例閥置于100%處，靜重儀加壓到波紋管額定壓力時(shí)，閥應(yīng)從關(guān)閉狀態(tài)到全開狀態(tài)，卸壓后閥應(yīng)關(guān)閉。3.1.3分離器沖洗1、泵水沖洗分離器，直到目測(cè)排出的水干凈為止（油、水管路及排污管路暢通無(wú)堵塞）；2、開啟油、水管路控制閥，檢查流量計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（需有一定壓力）；3、打開液位計(jì)排泄閥，檢查液位計(jì)有無(wú)堵塞、液位計(jì)是否清潔，若不清潔需按下列步驟進(jìn)行清洗；a. 關(guān)液位計(jì)

4、兩端的針型閥，及排泄閥，開頂部的閥門或絲堵；b. 往液位計(jì)內(nèi)灌柴油或汽油，用刷子洗刷其內(nèi)壁；c. 開排泄閥放掉清洗油，關(guān)頂部的閥門或裝上絲堵；d. 開下部針型閥，待排出水干凈后關(guān)閉；e. 將上部針型閥開一半，水流應(yīng)暢通；f. 重復(fù)上述步驟直至液位計(jì)內(nèi)清潔為止。4、打開取樣針型閥，檢查有無(wú)堵塞；5、打開收縮率測(cè)定儀的排泄閥，檢查有無(wú)堵塞；6、清洗收縮率測(cè)定儀看窗（方法同液位計(jì)）。3.1.4校對(duì)液體流量計(jì)1、分離器清洗完畢后，容器灌滿清水；2、開分離器流量計(jì)旁通及油出口的氣動(dòng)閥，將出口倒入計(jì)量罐。開泵，根據(jù)流量計(jì)的計(jì)量范圍調(diào)節(jié)供水量；3、慢慢打開一個(gè)流量計(jì)的進(jìn)、出口閥，關(guān)閉旁通；4、同時(shí)記錄某段時(shí)

5、間內(nèi)（一般為15分鐘）流過(guò)流量計(jì)及進(jìn)入計(jì)量罐的水量。流量計(jì)的校驗(yàn)系數(shù)為Fm=計(jì)量罐所量水的體積/流量計(jì)所測(cè)水的體積；5、重復(fù)3和4既可逐一求得各流量計(jì)的校驗(yàn)系數(shù)。3.1.5校對(duì)氣體流量計(jì) 1、檢查記錄儀的記錄筆是否完好，卡片驅(qū)動(dòng)器通電或上發(fā)條； 記錄筆的區(qū)分：a. 靜壓-蘭色b. 壓差-紅色c. 溫度-綠色2、感壓及傳動(dòng)部件反應(yīng)靈敏、動(dòng)作靈活、不卡不曠、記錄筆畫線圓滑而無(wú)跳動(dòng)阻滯現(xiàn)象；3、校對(duì)壓差行程：a. 零位檢查：開平衡閥，壓差記錄筆應(yīng)停在零線上；b. 起表、停表記錄筆應(yīng)沿記錄紙上的弧線運(yùn)動(dòng)，最大偏離偏差不超過(guò)0.5mm；c. 示值檢查：取全程壓差的0，50%，100%三個(gè)點(diǎn)作正反行程的校

6、對(duì)，校驗(yàn)中輕擊表殼使指針復(fù)位，示值誤差不大于允許誤差；4、靜壓行程校驗(yàn)與壓差相同（用靜重儀校）；5、溫度示值檢查：溫度筆尖在記錄紙上指示的溫度應(yīng)為工作環(huán)境的溫度。3.1.6檢查DANIEL孔板裝置 1、清點(diǎn)和檢查孔板數(shù)量和尺寸，孔板密封是否完好；2、檢查壓板螺絲、壓板密封是否完好；3、檢查孔板托架、導(dǎo)輪的齒槽是否完好；4、查排泄閥、平衡閥、滑閥及上、下腔孔板托架導(dǎo)輪是否靈活；5、檢查滑閥表面有無(wú)劃痕，關(guān)閉滑閥注密封脂。3.1.7試壓1、分離器整體試壓：a. 打開油、水液位控制閥及壓力控制閥；b. 關(guān)油、水出口手動(dòng)閥、排泄閥、取樣閥、流量計(jì)上下游閥門、液位計(jì)針閥、流量計(jì)旁通閥；c.開分離器出氣管

7、線最高處閥門；d. 關(guān)孔板裝置滑閥、平衡閥，開排泄閥；e. 緩慢給分離器灌水，氣出口見水時(shí)關(guān)氣出口手動(dòng)閥。用氣管線最高處的閥門排放空氣，直至空氣全部排出,關(guān)閉排氣閥；f. 緩慢提高泵壓至3.4Mpa(500psi)，檢查有無(wú)滴漏；將泵壓提到8.3Mpa(1200psi)，檢查有無(wú)滴漏，穩(wěn)壓10分鐘。2、流量計(jì)試壓：a. 關(guān)流量計(jì)上下游閥及旁通；b. 開分離器的油出口閥，加壓到8.3Mpa(1200psi)，既工作壓力的90%，穩(wěn)壓10分鐘。3、安全閥試壓：a彈簧式安全閥試壓:慢慢提高壓力到分離器工作壓力，安全閥應(yīng)起跳，降低分離器壓力，安全閥應(yīng)回座，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。若安全閥不起

8、跳或延時(shí)起跳均應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到合格；b.壓差式安全閥試壓： 試壓同上。若安全閥不起跳或延時(shí)起跳，應(yīng)檢查傳壓管路、過(guò)濾器或先導(dǎo)閥。4、分離器進(jìn)、出口旁通閥試壓：a. 開分離器的油、水、氣出口閥、排污閥及流量計(jì)旁通閥；b. 關(guān)分離器進(jìn)口閥和旁通閥，泵壓提到分離器工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘。3.1.8進(jìn)分離器前的準(zhǔn)備1、流程檢查a. 關(guān)進(jìn)口閥，開旁通使流體經(jīng)旁通到燃燒器或燃燒池；b. 關(guān)所有針型閥；c. 關(guān)流量計(jì)進(jìn)、出口閥，開旁通閥；d. 液位計(jì)兩端閥門處于半開狀態(tài)；e. 給儀表供氣（若流體含硫化氫必須使用壓縮空氣）；f. 開啟氣路出口的控制閥，關(guān)閉油、氣路手動(dòng)閥；g. 將選定的孔板放在孔板裝置的上腔室

9、。關(guān)閉滑閥、平衡閥，上緊壓板。注意：應(yīng)先根據(jù)預(yù)測(cè)的氣產(chǎn)量確定孔板尺寸，若無(wú)法預(yù)測(cè)氣產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)選用較大尺寸的孔板h. 關(guān)閉巴頓記錄儀上、下游隔離閥，開平衡閥；i. 打開分離器壓力表、傳感器的隔離閥；j. 調(diào)節(jié)液位控制器，使液位處于高液位狀態(tài)，比例度為20%；k. 調(diào)節(jié)壓力控制器使壓力置于低壓力狀態(tài)，比例度為20%；2、流體監(jiān)測(cè)：開井后，從油嘴管匯處取樣，觀察流體的性質(zhì)，檢測(cè)含砂含水及硫化氫等。當(dāng)含砂等雜質(zhì)小于或等于0.2%時(shí)，方可進(jìn)分離器求產(chǎn)。3.2分離器的運(yùn)行3.2.1進(jìn)分離器求產(chǎn)：1、慢慢打開分離器進(jìn)口閥，開氣出口的手動(dòng)閥, 觀察液位的變化；2、關(guān)分離器旁通，注意觀察分離器的壓力變化；3、調(diào)

10、節(jié)壓力控制器的比例閥和壓力調(diào)節(jié)旋鈕（Fisher4150K），或撥動(dòng)壓力調(diào)節(jié)手柄（Fisher4195），使分離器的壓力慢慢上升，直到預(yù)定值；最低壓力要保證足以將分離器內(nèi)的原油排至燃燒器或儲(chǔ)罐，最高壓力不超過(guò)分離器額定壓力的90%；4、調(diào)節(jié)液位控制器的液位設(shè)定手柄及比例閥（Fisher2500），控制油水、油氣界面在合適的位置；5、開油出口手動(dòng)閥，檢查油出路控制閥是否關(guān)閉；6、當(dāng)分離器壓力和液位穩(wěn)定后，開始計(jì)量天然氣的產(chǎn)量：開巴頓記錄儀的上、下游隔離閥；開DANIEL的平衡閥、滑閥，將孔板送入下腔室，緩慢關(guān)閉記錄儀的旁通閥，觀察壓差的變化，待壓差合適后關(guān)滑閥、平衡閥；壓差應(yīng)在記錄卡片額定值的1

11、/2-2/3范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整孔板；7、油、水計(jì)量：打開油、水流量計(jì)的上、下游閥門，關(guān)旁通；8、取氣樣測(cè)天然氣比重，H2S及CO2含量等；取油樣測(cè)原油的API重度或比重；取水樣測(cè)比重、氯根、PH值；9、測(cè)原油收縮率：a.關(guān)閉原油收縮率測(cè)定儀的進(jìn)油閥、氣體排放閥，開液體排放閥；b.慢慢打開天然氣進(jìn)口閥，用天然氣沖掃原油收縮率測(cè)定儀3-4次；c.關(guān)液體排泄閥，讓測(cè)定儀壓力與分離器壓力一致，檢查有無(wú)漏失；d.緩慢打開進(jìn)油閥，觀察液位的變化。調(diào)整閥門，使液位上升至“0” 刻度處。關(guān)閉進(jìn)油閥；f.關(guān)閉天然氣進(jìn)口閥；g.記錄測(cè)定儀的溫度、壓力；h.慢慢打開氣體排放閥，釋放原油收縮率測(cè)定儀的壓力，讓原油在常

12、壓下緩慢脫氣；i.30分鐘后記錄收縮的百分比及溫度；g.關(guān)天然氣排泄閥，打開天然氣進(jìn)口閥，使測(cè)定儀有一定的壓力，慢慢打開測(cè)定儀底部排泄閥將測(cè)定儀內(nèi)的原油排入指定的容器內(nèi)；k.重復(fù)測(cè)步驟c-I ，2-3次，取得原油收縮率的平均值。10、 計(jì)算油、氣、水的產(chǎn)量，完成相應(yīng)的報(bào)表。3.2.2關(guān)井，旁通分離器1、打開巴頓記錄儀的平衡閥，開DANIEL平衡閥、滑閥，上提孔板至上腔室；2、旁通油、水流量計(jì)；3、打開分離器的旁通閥，同時(shí)關(guān)分離器進(jìn)口閥；4、關(guān)油、水路的手動(dòng)閥；5、用分離器剩余的壓力將液體排到燃燒器（走油水排污管線），盡量不要走流量計(jì)的管線，以防損壞流量計(jì)；6、將分離器內(nèi)的氣體排到燃燒器；7、測(cè)

13、試結(jié)束后，用淡水或柴油沖洗流程和分離器；8、關(guān)閉儀表氣源；9、往分離器內(nèi)泵入1-1.5m3含防腐劑的清水。3.2.3帶壓換孔板1、開記錄儀的平衡閥，2、開DANIEL的平衡閥、滑閥；3、轉(zhuǎn)動(dòng)下、上腔室傳動(dòng)齒輪桿，將孔板移到上腔室；4、關(guān)DANIEL平衡閥、滑閥，開排泄閥，泄掉上腔室的壓力；5、松開壓板螺絲（不必取出），抽出壓板及蓋板；6、轉(zhuǎn)動(dòng)上腔室傳動(dòng)齒輪桿，取出拖架和孔板；將待換的孔板及孔板密封置于拖架上（孔板開口帶斜面的一側(cè)向下游），并放入上腔室。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上腔室傳動(dòng)齒輪桿，使托架與齒輪桿平行嚙合。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上腔室傳動(dòng)齒輪桿把孔板下移至滑閥（切不可下壓滑閥，以防壓力泄露）。7、安裝上密封蓋

14、板和壓板，上緊固定螺絲；8、關(guān)DANIEL排泄閥，開平衡閥、滑閥；9、分別轉(zhuǎn)動(dòng)上、下腔室傳動(dòng)齒輪桿，將孔板移到下腔室；10、關(guān)DANIEL滑閥、平衡閥；11、開排泄閥泄掉上腔室壓力后關(guān)閉；12、緩慢關(guān)閉記錄儀的平衡閥。注意觀察壓差的變化，如果壓差不在量程范圍的1/2到2/3時(shí)，重新?lián)Q孔板，直至壓差合適為止。3.2.4分離器取樣1事先在氣出口管線上安裝一個(gè)針閥并使用一段1/4”鋼管線，用以與取氣樣的氧氣袋相連。2在分離器壓力、液面穩(wěn)定后，放下孔板。打開針閥用手感覺(jué)一下天然氣的濕度，如果有油帶出，就必須降低分離器油液面。3接好氧氣袋，稍微打開一點(diǎn)針閥，讓天然氣一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)入袋中，在感覺(jué)袋子已經(jīng)完全充滿

15、后，關(guān)閉針閥，壓緊氧氣袋上的小滑輪，斷開氧氣袋與取樣口的連接，就可以帶回實(shí)驗(yàn)室做氣體比重了。4取油樣時(shí)用1000CC大量筒，從油出口管線上的取樣點(diǎn)使用氧氣管線連續(xù)取樣，注意油稠時(shí)含有很多天然氣，需要攪拌放出氣體。同時(shí)記錄取樣時(shí)的溫度，用以換算API重度。5取水樣與油樣相同。6如果井的流體中含有硫化氫，取樣時(shí)應(yīng)使用正壓式呼吸器。3.3停用/拆卸操作1、分離器停用后，排出分離器內(nèi)所有積液，并用蒸汽或高溫清水進(jìn)行清洗。2、打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。打開所有排污球閥。3、拆除各種儀表。4 保養(yǎng)內(nèi)容4.1 日常保養(yǎng)1、丹尼爾流量計(jì)的保養(yǎng)丹尼爾流量計(jì)每層工作結(jié)束后，要對(duì)其進(jìn)行注密封脂，取出孔板裝置，

16、進(jìn)行除銹和涂黃油保養(yǎng)，并對(duì)密封墊進(jìn)行必要的更換。2、球閥的保養(yǎng)每次生產(chǎn)結(jié)束后，打開所有球閥，保證其處于常開狀態(tài)。3、兩筆記錄儀的保養(yǎng)拆開上下游傳壓管，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行除污，并對(duì)記錄儀進(jìn)行重新的校準(zhǔn)。4、液位計(jì)的保養(yǎng)打開上下排污閥，對(duì)液位計(jì)進(jìn)行汽油清洗。4.2 設(shè)備500小時(shí)保養(yǎng)1、對(duì)液位計(jì)進(jìn)行拆裝保養(yǎng)；2、對(duì)液體流量計(jì)進(jìn)行拆卸保養(yǎng)，是葉輪運(yùn)動(dòng)靈活。3、油、水控制回路調(diào)節(jié)直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關(guān)自動(dòng)控制閥，特別要注意噴嘴系統(tǒng)有無(wú)腐蝕或贓物；檢查壓縮空氣管線有無(wú)漏失現(xiàn)象。4、拆開油水控制閥，查看閥籠和球座、密封球是否完好，若磨損則更換。4.3 設(shè)備1000小時(shí)保養(yǎng)1、打開分離器的人孔，

17、用淡水清洗分離器油腔部分和水腔部分，檢查分離器內(nèi)部有無(wú)不正常的銹跡，檢查人孔墊圈是否完好，裝回人孔蓋。2、對(duì)丹尼爾孔板流量計(jì)進(jìn)行拆裝檢查保養(yǎng)。3、拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無(wú)氧化現(xiàn)象或變形，在詳檢工作完成后再裝回。4.4 新設(shè)備和大修設(shè)備保養(yǎng)4.4.1新設(shè)備保養(yǎng)1、新設(shè)備打開所有球閥，使其處于常開狀態(tài)。2、對(duì)丹尼爾流量計(jì)驚醒注脂，對(duì)孔板咬合齒輪進(jìn)行涂黃油保養(yǎng)。3、對(duì)兩筆記錄儀進(jìn)行校對(duì)。4、對(duì)進(jìn)出口由壬進(jìn)行涂黃油處理，并戴好護(hù)絲。4.4.2大修設(shè)備保養(yǎng)1、向三相分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。2、打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)以上。3、檢修有關(guān)部件，解決

18、出現(xiàn)的問(wèn)題。4.5 停用及閑置時(shí)間保養(yǎng)1、長(zhǎng)期不試油，每季度對(duì)待用設(shè)備保養(yǎng)一次。2、每次試油前7天，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。3、每次試油結(jié)束后，回到基地的設(shè)備，用4-7天對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4.6 交接班檢查檢查進(jìn)入分離器的流體含砂量、含酸量、含硫量，檢查分離器的壓力、孔板孔徑、原油收縮率、分離器溫度、液面高度、分離效果、自動(dòng)記錄儀表、控制儀表的工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作狀態(tài)。5 檢修內(nèi)容要求打開人孔進(jìn)入前開具有限空間作業(yè)許可，需要進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)辦理吊裝作業(yè)許可證，進(jìn)行焊接時(shí)辦理動(dòng)火作業(yè)許可證。人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在操作區(qū)域外拉圍警戒帶，并懸掛警示標(biāo)示。6 應(yīng)急措施6.1壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動(dòng)由于種種原因，使自動(dòng)放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；若調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、分離器壓力超過(guò)操作壓力5MPa（表）時(shí)仍不能打開，操作人員應(yīng)及時(shí)打開氣路系統(tǒng)的旁通閥進(jìn)行手動(dòng)操作，使壓力控制運(yùn)行平穩(wěn)，待調(diào)節(jié)閥維修正常后，再投入使用。若壓力低于操作壓力5MPa（表），且仍繼續(xù)下降（即調(diào)節(jié)閥仍處于開啟位置