窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

1、窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)一、窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)二、窯中控操作指導(dǎo)三、窯系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備操作指導(dǎo)窯尾袋收塵作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備性能：1、處理風(fēng)量550000m3/h2、過濾面積10640m33、過濾風(fēng)速0.86m/min4、濾袋總數(shù)3528條5、殼體 耐壓6000Pa6、阻力1700Pa7、供氣壓力0.5-0.7MPa二、作業(yè)指導(dǎo)1、開機(jī)前準(zhǔn)備（1）接通袋收塵系統(tǒng)全部電源，開啟壓縮空氣達(dá)到規(guī)定壓力0.40.7MPa，現(xiàn)場確認(rèn)氣動提升閥能夠聽到正常的下降提升過程。（2）啟動收塵風(fēng)機(jī)，觀察收塵壓差在正常范圍內(nèi)?，F(xiàn)場無漏風(fēng)情況，收塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)無異常振動、溫升等。（3）中控啟動脈沖噴吹系統(tǒng)并且得到現(xiàn)場確認(rèn)噴吹正常。(

2、4)檢查排灰裝置能夠穩(wěn)定正常運(yùn)行。2、生產(chǎn)運(yùn)行（1）在窯升溫階段，根據(jù)預(yù)熱器出口CO濃度O2及系統(tǒng)負(fù)壓情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的變頻器頻率。（2）噴吹系統(tǒng)應(yīng)定時反吹，每30秒1次。（3）當(dāng)窯或磨正常運(yùn)行時，收塵器壓差應(yīng)控制在（8001400Pa）之間并以此設(shè)定噴吹時間和間隔時間。（4）根據(jù)聲音判斷提升閥（或脈沖閥）工作狀況；（5）檢查排風(fēng)機(jī)出口氣體含塵量、判斷布袋有無損壞；（6）袋收塵器入口溫度控制在160-180度之間3.開機(jī)順序，開入均化庫提升機(jī)斜槽風(fēng)機(jī)分格輪拉鏈機(jī)噴吹系統(tǒng)風(fēng)機(jī)調(diào)整頻率，停機(jī)順序與之相反。7收塵器運(yùn)行時要保證系統(tǒng)有合理的負(fù)壓。4、常見故障及排除方法、目測收塵器煙囪冒灰原因:（1）濾

3、袋破損。（2）袋口與花板密封不好。（3）收塵內(nèi)部開焊。（4）待停機(jī)檢修。、收塵器壓差升高: (1)噴吹系統(tǒng)個別或全部不工作原因電氣故障或高壓氣壓力低，通知相關(guān)人員檢查。(2)氣力提升閥未提升原因：個別電磁換向閥故障或高壓氣壓力不足，通知相關(guān)人員檢查。(3)收塵濾袋有糊袋現(xiàn)象、收塵器壓差急劇上升，異常偏高，系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重冒灰。(1)噴吹系統(tǒng)停止工作。(2)數(shù)個或全部提升閥不能提升原因：高壓氣壓力低或氣路受阻（閥門油水分離器，管道異常）。(3)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重正壓，收塵器壓差超過4000Pa立即停窯、磨主機(jī)，降低收塵風(fēng)機(jī)頻率。、收塵器壓差異常偏低原因：收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常、風(fēng)機(jī)閥門故障，現(xiàn)場檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況

4、及風(fēng)機(jī)閥門。窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1、適用對象：中控操作員2、工藝流程簡介：當(dāng)窯、磨正常運(yùn)行時來自生料磨和窯尾的廢氣經(jīng)窯尾收塵器的處理收集下來的生料經(jīng)提升機(jī)送入均化庫存內(nèi)。儲存庫存生料經(jīng)計(jì)量后由提升 機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。窯尾系統(tǒng)由五級懸浮預(yù)熱器和分解爐組合而成，生料喂入二級旋風(fēng)筒出口管道，分別經(jīng)一級二級三級四級旋風(fēng)筒最終進(jìn)放分解爐內(nèi)，來自蓖冷機(jī)的三次風(fēng)和窯尾的熱風(fēng)為分解爐提供氧氣使煤粉燃燒。生料在分解爐內(nèi)進(jìn)行熱交換和分解，分解后的生料進(jìn)入五級筒后經(jīng)分離進(jìn)入窯內(nèi)。進(jìn)入窯內(nèi)的生料經(jīng)窯的旋轉(zhuǎn)慢慢向窯頭移動，在窯內(nèi)完成固相反應(yīng)和燒成反應(yīng)，形成高溫熟料。出窯熟料溫度約為1350經(jīng)第四代蓖冷機(jī)冷卻后降止100以下，

5、冷卻后的熱氣用作二次風(fēng)入窯，三次風(fēng)進(jìn)分解爐以煤磨熱風(fēng)等用途，其余熱風(fēng)經(jīng)電收塵凈化后排放。3、職責(zé)權(quán)限(1)樹立安全第一觀念保證人身和設(shè)備安全。(2)穩(wěn)定熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。(3)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗熟料。(4)認(rèn)真按時詳細(xì)填寫記錄。(5)根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進(jìn)計(jì)劃。4、質(zhì)量要求(1)熟料f-Cao1.5%; 合格率90%(2)立升重k±75g/L 合格率85%(3)熟料強(qiáng)度55MPa(4)熟料燒失量1.0%5、工藝要求(1)煤粉細(xì)度 k% 水分1.5%(2)煤的灰分揮發(fā)分符合要求。(3)入窯、入爐的煤粉、生料計(jì)量秤流量穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確。(4)喂料、風(fēng)、煤、窯速平衡，保

6、證熱工穩(wěn)定。6、操作指導(dǎo)6.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備，6.1.1接到點(diǎn)火指令后，首先通知現(xiàn)場人員檢查所在崗位設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外無異常，人工門全部關(guān)閉具備開機(jī)條件。6.1.1通知供電部門對窯系統(tǒng)所有即將運(yùn)行的設(shè)備供電。6.1.2通知供水崗位對窯系統(tǒng)供循環(huán)水及生活水。6.1.2通知空壓機(jī)對窯系統(tǒng)提供高壓氣，確?，F(xiàn)場高壓氣壓力0.5MPA6.1.2通知自動化部門使儀表、中控計(jì)算機(jī)等自動化設(shè)備投入使用。6.1.3聯(lián)系質(zhì)量調(diào)度確認(rèn)生料搭配及熟料入庫號。6.1.4點(diǎn)火油槍噴嘴應(yīng)霧化良好。6.2點(diǎn)火升溫操作6.2.1打開預(yù)熱器一級筒出口冷風(fēng)閥、窯尾袋收塵的冷風(fēng)閥各50，關(guān)閉通往生料磨熱風(fēng)、煤磨的熱風(fēng)。關(guān)閉尾排風(fēng)機(jī)閥門

7、，待一級筒出口溫度100時打開尾排風(fēng)機(jī)閥門。6.2.2通知預(yù)熱器工將各級閃動閥掉起，并且在升溫期間每小時活動一次，中控或現(xiàn)場清理各級錐體一次。6.2.3通知窯頭啟動柴油泵點(diǎn)火，并嚴(yán)格按照升溫曲線升溫。6.2.4啟動分解爐喂煤風(fēng)機(jī)。6.2.5窯尾溫度大于350時，油煤混燒?；鹧娣€(wěn)定后再啟動凈風(fēng)風(fēng)機(jī)，以火焰穩(wěn)定為前提避免發(fā)生下列情況：(1)火焰突然熄滅這主要是一次空氣量過大。及時調(diào)整一次空氣量和提高內(nèi)風(fēng)在總風(fēng)量中的比例。(2)火焰產(chǎn)生脈動產(chǎn)生這種情況原因，可能一次空氣量太大，也可能窯內(nèi)抽風(fēng)太大造成的，及時減少一次空氣量或窯尾抽風(fēng)量。(3)火焰方向性弱、無火勢這是由一次空氣量不足引起的，應(yīng)增加一次空

8、氣量。(4)火焰的亮度比較小，火焰周圍冒煙這是由窯內(nèi)抽風(fēng)不足或一次空氣量不足，應(yīng)增加窯內(nèi)抽風(fēng)或增加窯頭一次空氣量，提高內(nèi)風(fēng)的比例。6.2.6升溫過程中根據(jù)升溫曲線、CO、O2含量適時加大尾排風(fēng)機(jī)變頻器頻率、高溫風(fēng)機(jī)閥門、直至啟動高溫風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)風(fēng)量，并逐步關(guān)閉兩處冷風(fēng)閥。6.2.7打開篦式冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的閥門：根據(jù)窯內(nèi)供氧情況逐步開大6.2.8根據(jù)窯內(nèi)火焰穩(wěn)定程度逐步減少燃油量。6.2.9入窯電動板關(guān)閉，C2出口溫度達(dá)到150時開啟喂料入窯斜槽風(fēng)機(jī)及分格輪（初次烘窯早開）。6.3.0當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口大于100應(yīng)盤動高溫風(fēng)機(jī)葉輪。6.3.1根據(jù)慢轉(zhuǎn)窯規(guī)定轉(zhuǎn)窯。窯尾煙室溫度 轉(zhuǎn)窯間隔 轉(zhuǎn)窯量100250

9、 60 min 1/4250450 30 min 1/4450650 20 min 1/4650800 10 min 1/4800以上 窯主機(jī)啟動窯速0.5rpm并隨窯尾溫度上升而逐漸加快如遇下雨視情況連續(xù)或增加轉(zhuǎn)窯次數(shù)。6.3.2升溫期間嚴(yán)格監(jiān)控筒體表面溫度在350以下，超過400應(yīng)報告值班人員。6. 3.3升溫后期逐步加大尾排風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并監(jiān)控高溫風(fēng)機(jī)入口和袋收塵入口氣體溫度，必要時開啟增濕水泵或冷風(fēng)閥。6.3.4 通知預(yù)熱器工檢查各級下料管并保持暢通。6.3.5當(dāng)分解爐溫度大于800時分解爐開始喂煤，喂煤量1噸/小時，三次風(fēng)閥置于30此時窯速應(yīng)達(dá)到1.5rpm并通知預(yù)熱器放下各級閃

10、動閥轉(zhuǎn)入投料操作（5級閃動伐除外）。6.3.6升溫期間嚴(yán)格控制CO出現(xiàn)及合理的O2含量。新砌窯.大面積更換耐火材料后要制定更為詳細(xì)的升溫規(guī)定6.4投料操作6.4.1啟動窯尾喂料循環(huán)系統(tǒng)設(shè)定170t左右，使生料入庫循環(huán)正常。6.4.2三次風(fēng)閥置于30-45開度。6.4.3開大尾排風(fēng)機(jī)變頻器大于40赫茲， 閥門全開，高溫風(fēng)機(jī)閥門90，高溫機(jī)變頻器40Hz，當(dāng)分解爐出口達(dá)到850度左右。觀察預(yù)熱器各級和分解爐負(fù)壓正常后，即可將入窯生料切換入窯，窯頭和分解爐增加喂煤量，頭煤6t/h左右，窯速1.7rpm，尾煤視分解爐溫而定約7.5t/h爐溫在850-880 左右6.4.4開啟蓖冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)保證供風(fēng)量。

11、6.4.5開啟頭排風(fēng)機(jī)保持窯頭負(fù)壓-20 -50Pa6.4.6窯頭迎接第一股生料，不燒流，不竄生。6.4.7投料正常后放下五級閃動閥并保持各級閃動閥閃動合理6.4.8依據(jù)蓖冷機(jī)熱端料層厚度及窯內(nèi)出料多少決定蓖冷機(jī)開啟7、正常操作7.1關(guān)鍵參數(shù)(1)尾溫10001050.(2)窯尾煙室O2含量12%。(3)燒成帶溫度1400±50.(4)窯尾煙室NOX濃度1100±300PPa(5)窯負(fù)荷小于700A(6)冷機(jī)二次風(fēng)溫大于1100度，三次風(fēng)溫大于900(7)分解爐出口氣體溫度840880(8)出口氣體體溫度280320(9)窯胴體溫度350(11)五級筒下料管溫度840850

12、(12)入窯物料分解率90-95(13)分解爐與窯燃料比一般60%：40%（14）篦板溫度120（15） 蓖冷機(jī).二室壓力其壓力值為5.5KPa7.5KPa之間。（16）一級筒氣體出口O2在3.0-5.0,co<0.5（17）高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度220-250（18）窯尾袋收塵器入口溫度160-1807.2正常操作(1)蓖冷機(jī)推動速度：通過改變料層厚度來控制二三次風(fēng)溫，一般應(yīng)維持正常料層厚度600800mm 并注意液壓油缸壓力，一般控制在12Mpa左右。增大推動速度將引起：a 熟料層厚度較薄，篦下壓力降低b 篦冷機(jī)出口熟料溫度增高c 二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低d 窯尾氣體O2含量增加e 篦冷機(jī)廢

13、氣溫度增加f 熟料熱耗上升 減小推動速度將引起：a 熟料層變厚，篦下壓力增加b 篦冷機(jī)出口熟料溫度降低c 二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫上升d 熟料熱耗下降(2)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)在調(diào)整料層厚度的同時也需要調(diào)整冷風(fēng)供應(yīng)量（冷風(fēng)量調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)風(fēng)門開度來達(dá)到），以保證正常的出料溫度（環(huán)境溫度+65度）。加風(fēng)順序從熱端向冷端，減風(fēng)反之。冷卻熟料同時也提供二三次風(fēng)和煤磨熱風(fēng)增加篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量：a 篦冷機(jī)各室篦下壓力上升b 出篦冷機(jī)熟料溫度降低c 窯頭罩壓力升高d 窯尾O2含量上升e 篦冷機(jī)廢氣溫度降低f 熟料急冷效果更好當(dāng)減少篦冷機(jī)各室的鼓風(fēng)量時，情況與上述結(jié)果相反。(3)余風(fēng)風(fēng)機(jī)（頭排風(fēng)機(jī)）用來控制窯頭負(fù)壓205

14、0a。入口溫度230(4)高溫風(fēng)機(jī)保證窯爐燃燒所需空氣量適宜并保證物料懸浮預(yù)熱。通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體O2在正常范圍內(nèi)。提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將引起：a 系統(tǒng)拉風(fēng)量增加b 預(yù)熱器出口廢氣溫度增加c 二次風(fēng)量和三次風(fēng)量增加d 過?？諝饬吭黾觘 系統(tǒng)負(fù)壓增加f 二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低g 燒成帶火焰溫度降低h 漏風(fēng)量增加i 熟料熱耗增加當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反(5)分解爐喂煤量控制分解爐溫度，保證入窯分解率。90-95增加分解爐喂煤量將引起：a 入窯分解率升高b 分解爐出口和預(yù)熱器出口過?？諝饬拷档蚦 分解爐出口氣體溫度升高d 燒成帶長度變長e 熟料結(jié)晶變大f C5物料

15、溫度上升g 預(yù)熱器出口氣體溫度上升h 窯尾煙室溫度上升當(dāng)減少窯尾喂煤量時，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。（6）窯頭喂煤量窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有著直接的關(guān)系。在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：a 出窯過剩空氣量降低b 火焰溫度升高；若加煤量過多，將產(chǎn)生CO，造成火焰溫度下降。c 出窯氣體溫度升高。d 燒成帶溫度升高，窯尾氣體NOx含量上升。e 窯負(fù)荷增加f 二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加g 出窯熟料溫度上升h 燒成帶中熟料的f-CaO含量降低當(dāng)減少窯頭喂煤量時，情況與上述結(jié)果相反。保證燒成帶有合適的燒成溫度13501450。(7)生料喂料量根據(jù)工藝狀況熱工制

16、度，選擇合理的喂料量。增加生料喂料量a 窯負(fù)荷增加b 出窯氣體和出預(yù)熱器氣體溫度降低c 入窯分解率降低d 出窯過?？諝饬拷档蚭 出預(yù)熱器過?？諝饬拷档蚮 熟料中f-CaO的含量增加g 二次風(fēng)量和三次風(fēng)量降低h 燒成帶長度變短i 預(yù)熱器負(fù)壓增加增加了生料的喂料量，相應(yīng)的：a 增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量b 高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量c 增加窯的轉(zhuǎn)速d 增加篦冷機(jī)篦床速度當(dāng)減少生料喂料量時，情況及其操作應(yīng)與上述情況相反（8）三次風(fēng)閥用來平衡二三次風(fēng)用量，保證窯內(nèi)通風(fēng)合適。增加三次風(fēng)閥門：a 三次風(fēng)量增加，同時三次風(fēng)溫也增加b 二次風(fēng)量減少c 窯尾氣體O2含量降低d 分解爐出口氣體O2含量增加e 燒成帶長度變

17、短同理，當(dāng)減小三次風(fēng)閥門時，情況與上述結(jié)果相反（9）窯轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時間，即：物料的煅燒時間增加窯的轉(zhuǎn)速a 入篦冷機(jī)熟料層厚度增加b 燒成帶長度變短c 窯負(fù)荷降低d 熟料中f-CaO含量增加e 二次風(fēng)溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風(fēng)溫也降低。f 窯內(nèi)填充率降低g 熟料C3S結(jié)晶變小當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時，情況與上述情況相反；在過剩空氣恒定的情況下：a 窯速增加燒成帶變短燒成帶溫度下降b 窯速降低燒成帶變長燒成帶溫度上升8、異常情況的處理8.1高溫風(fēng)機(jī)跳停處理原則：(1)立即止料并打循環(huán)，停止分解爐喂煤。(2)窯頭減煤，窯速降低最低并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。(3)減少冷機(jī)冷卻風(fēng)

18、量。(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。8.2斷料故障處理原則：(1)分解爐停止喂煤，窯頭少量喂煤并監(jiān)控系統(tǒng)溫度。(2)入窯喂料三通置于循環(huán)入庫并停喂料秤。(3)適當(dāng)降低窯速 (4)高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可（5）增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行8.3窯跳停處理原則：(1)停止喂料，窯頭分解爐同時止煤。(2)通知窯中打輔助傳動。 (3)高溫風(fēng)機(jī)變頻器和閥門的調(diào)整能保持預(yù)熱器負(fù)壓即可(4)增濕塔水泵視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度情況運(yùn)行。8.4預(yù)熱器堵塞處理原則：(1)發(fā)現(xiàn)某級錐體負(fù)壓降到壓或正壓立即止料并打循環(huán)入庫。(2)分解爐窯頭止煤，窯切換至輔助傳動慢轉(zhuǎn)(3)降低高溫風(fēng)

19、機(jī)轉(zhuǎn)速并維持預(yù)熱器負(fù)壓。(4)降窯速至最低，并通知預(yù)熱器工確認(rèn)是否堵塞。(5)窯頭、鏈斗地坑設(shè)置警界(6)使用余風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)整預(yù)熱器負(fù)壓（7）在手動清堵時，禁止釋放空氣炮。8.5竄生料、塌料現(xiàn)象：窯頭看火電視昏暗、正壓嚴(yán)重，壓、二次風(fēng)溫迅速上升等。處理原則：(1)立即降低窯速，減少喂料，保證分解爐溫度正常，增加窯頭喂煤量。(2)防止生料進(jìn)入冷機(jī)，造成冷機(jī)壓停，開大風(fēng)量適當(dāng)加快速，加強(qiáng)冷卻。(3)加大系統(tǒng)通風(fēng)量，盡快穩(wěn)定熱工，防止塌料發(fā)生。(4)生料進(jìn)入冷卻機(jī)需停窯止燒。(5)分析竄料、塌料原因并控制合理的參數(shù)。8.6分解爐斷煤處理原則當(dāng)分解爐溫度急劇降低至800度以下故障仍不能排除時 1） 停止喂

20、料，停分解爐喂煤秤。2） 降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速3） 降低窯速。窯頭適當(dāng)喂煤保持燒成溫度合適8.7篦冷機(jī)篦板損壞 現(xiàn)象：a 篦冷機(jī)鼓風(fēng)室內(nèi)漏料b 篦板溫度過高c 篦板壓力下降 處理a 仔細(xì)檢查，確定篦板已經(jīng)損壞b 執(zhí)行停機(jī)程序c 停止喂料d 停止分解爐喂煤e 減少窯頭喂煤f 將窯主傳動轉(zhuǎn)為窯輔助傳動g 增加篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，目的是加速熟料冷卻h 增加篦冷機(jī)篦速，加速物料的排出i 當(dāng)篦冷機(jī)已經(jīng)足夠冷，人可以進(jìn)入時：a) 停止所有的鼓風(fēng)機(jī)b) 停止篦冷機(jī)驅(qū)動c) 停止篦冷機(jī)破碎機(jī)d) 停止窯的輔助傳動e) 關(guān)閉蓖冷機(jī)、預(yù)熱器空氣炮，鎖死預(yù)熱器各級閃動閥。j 若需要翻動窯，應(yīng)確保維修人員都已出篦冷機(jī)之后方可轉(zhuǎn)

21、動8.8窯頭排風(fēng)機(jī)跳?，F(xiàn)象：窯頭罩正壓；排風(fēng)機(jī)電流降為“0”。處理a 將篦冷機(jī)46室風(fēng)機(jī)閥門開度關(guān)閉，減少13室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量。b 減小篦冷機(jī)篦床速度c 減少窯的喂料量和喂煤量d 降低窯的轉(zhuǎn)速e 增加窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量f 關(guān)閉窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，重新啟動g 若啟動失敗，a) 減少喂料b) 調(diào)整燃料量c) 降低窯速d) 降低篦床速度調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，盡量保持窯頭負(fù)壓。e) 調(diào)整篦冷機(jī)13室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量h 馬上通知電工和巡檢進(jìn)行檢查和修理，完畢后重新啟動8.8篦冷機(jī)跳停處理a 減少喂料量b 減少分解爐和窯內(nèi)喂煤量c 窯的轉(zhuǎn)速減為最慢d 減小窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速e 重新啟動篦冷機(jī)后若啟動失敗，及時的通知電工和巡檢

22、工進(jìn)行處理，超過10分鐘需停窯處理。8.9噴煤管一次風(fēng)機(jī)跳停處理a重新啟動。b若啟動失敗,減料，減少喂煤量，降低窯速，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量，盡量保持窯內(nèi)燃燒完全，減少CO的出現(xiàn)。及時啟用備用一次風(fēng)機(jī)，c及時的通知電工和巡檢工進(jìn)行處理。8.10熟料輸送系統(tǒng)跳停處理a 立即停篦冷機(jī)驅(qū)動電機(jī)，將窯速降低，重新啟動熟料輸送系統(tǒng)。b 10分鐘之內(nèi)啟動不了熟料輸送系統(tǒng)。需停窯。8.11紅窯處理 回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高，判明是掉窯皮還是掉磚。掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱，微微泛紅，溫度尚不很高。燒成帶掉磚一般表現(xiàn) 為局部溫度大于500，高溫區(qū)邊緣清晰。掉磚則應(yīng)停窯嚴(yán)禁壓補(bǔ)，以免損傷窯體，如是掉窯皮，則進(jìn)行補(bǔ)掛。位

23、于燒成帶的中央和冷卻帶的小紅點(diǎn),可繼續(xù)正常生產(chǎn)，但需注意：a 報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。b 開啟筒體冷卻風(fēng)機(jī)c 改變煤管的內(nèi)外風(fēng)，保持火焰細(xì)長d 保持正常的燒成帶溫度e 改變?nèi)敫G生料的化學(xué)組分, 來得到易燒的料.f 很大的紅窯點(diǎn)且 位于輪帶里面, 這里通常不能掛上窯皮應(yīng)馬上停窯注意:絕對不能向紅窯點(diǎn)潑水,這樣將嚴(yán)重的破壞窯的筒體。盡可能的減少停窯和開窯。8.12窯后圈的形成現(xiàn)象：窯尾負(fù)壓增加；窯尾氣體O2含量降低；窯負(fù)荷平均值高和波動幅度較大；結(jié)圈處筒體溫度偏低；嚴(yán)重時窯尾密封圈漏料；窯尾溫度下降；窯內(nèi)出料變少處理a 在保持繼續(xù)生產(chǎn)的條件下(減料生產(chǎn))，首先應(yīng)該穩(wěn)定操作來控制窯圈的發(fā)展。b 減少三次風(fēng)門的

24、開度并增加引風(fēng)量。c 調(diào)整生料率值，減少液相量。d 保證熟料f-CaO小于1.0。e 通過改變燒成帶的長度來改變結(jié)圈處的溫度，然后再穩(wěn)定操作。利用這種冷熱交替的辦法來達(dá)到消除窯圈的目的。f 最后，所有的措施都沒有效果，只能停窯打圈 。預(yù)防措施：控制入窯生料的率值在合理的范圍內(nèi)；穩(wěn)定入窯生料的成份和流量；穩(wěn)定煤粉的成份和流量；穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定操作8.13窯內(nèi)結(jié)“球 ”現(xiàn)象當(dāng)窯內(nèi)球較大時：窯內(nèi)振動較大；窯尾負(fù)壓增加；窯負(fù)荷平均值高和波動幅度較大；窯尾氣體O2含量降低；窯內(nèi)出料不均勻，二、三風(fēng)溫波動大處理a 防止窯內(nèi)有害成分富集，減小有害成份的內(nèi)循環(huán)。b 優(yōu)化生料率值，控制熟料的液相量。c 穩(wěn)定煤

25、的成份，降低煤粉中的S含量。穩(wěn)定煅燒，保證煤粉完全燃燒，禁止出現(xiàn)CO。d 控制生料細(xì)度e 在大球進(jìn)入篦冷機(jī)之前，可降低篦床速度，保持較高的熟料層，以保護(hù)篦板被大球砸壞 。8.14全線停電a 迅速通知窯頭崗位啟動窯輔助傳動柴油機(jī)b 通知窯巡檢手動將煤管退出c 通知窯巡檢將攝像儀退出d 供電后應(yīng)迅速啟動冷卻機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭一次風(fēng)機(jī)、熟料輸送設(shè)備，重新升溫投料9停窯操作影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)（窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)，窯主傳動電機(jī)等），都必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)。窯連續(xù)輔助傳動轉(zhuǎn)窯。一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減少。10安全注意事項(xiàng)1點(diǎn)火應(yīng)注意調(diào)整窯頭負(fù)壓，特別是短時停窯重新點(diǎn)火時，

26、防止窯頭向外噴火。2現(xiàn)場打開人孔門時，防止熱氣燒傷。3任何情況下操作，必須將CO含量控制在0.20%以下，防止燃燒爆炸。4在運(yùn)行操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度，防止設(shè)備跳停和燒壞。5注意觀察筒體掃描溫度變化，保護(hù)窯皮和筒體。6在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度（800）時，嚴(yán)禁給煤，防止發(fā)生爆炸。7操作過程中注意風(fēng)、煤、料的配合，防止減料過程中出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞。8停窯時應(yīng)盡量將煤粉倉放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)的檢修和檢查。9保護(hù)好燃燒器和高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不允許超過250，若有超過趨勢，開啟噴水系統(tǒng)噴水降溫。10防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。11在熱工紊亂時，通知現(xiàn)場注意，

27、防止預(yù)熱器、窯頭罩和冷卻機(jī)出現(xiàn)正壓。窯系統(tǒng)現(xiàn)場部分作業(yè)指導(dǎo)1、入窯提升機(jī)操作規(guī)程(1)開機(jī)前要確保人工門關(guān)嚴(yán)，信號傳輸正常。(2)記錄下提升機(jī)兩滑板垂直方向上的位置偏差，以判斷提升運(yùn)行狀況。(3)發(fā)現(xiàn)提升機(jī)跑偏報警立即通知鉗工處理。(4)發(fā)現(xiàn)提升進(jìn)異物通知中控停機(jī)處理，危及人身及重大設(shè)備事故可現(xiàn)場停機(jī)，并立即報告中控。2、入窯斜槽、三通、分格輪、鎖風(fēng)插板(1)斜槽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，斜槽無漏風(fēng)、數(shù)擊無堵料。(2)三通指示正確，分格輪有運(yùn)行指示，鎖風(fēng)插板指示正確。3、高溫風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(1)升溫期間，風(fēng)機(jī)入口溫度大于200，人工盤動風(fēng)機(jī)葉輪。(2)風(fēng)機(jī)啟動嚴(yán)密監(jiān)控電機(jī)電流及各測溫點(diǎn)溫度。(3)觀察進(jìn)

28、出口有無漏風(fēng)情況。(4)若發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時報中控和相關(guān)人員，必要時緊急停機(jī)。4、預(yù)熱器分解操作規(guī)程RTP35型分解爐及五級預(yù)熱器RTP35型分解爐及五級預(yù)熱器系統(tǒng)是在結(jié)合水泥廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對預(yù)熱器、分解爐進(jìn)行了全面的改進(jìn)完善設(shè)計(jì)，以期進(jìn)一步降低系統(tǒng)熱耗和電耗，并延長設(shè)備使用壽命。本系統(tǒng)與4.2×65m回轉(zhuǎn)窯、第四代篦冷機(jī)，布置在回轉(zhuǎn)窯的尾端用于部分代替回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中對生料的預(yù)熱和分解，完成所需60%左右的燃料燃燒和9095%的碳酸鈣分解任務(wù)，從而減輕回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，成倍地提高系統(tǒng)的產(chǎn)量。一、RTP35的基本工作原理1. 單個預(yù)熱器的基本工作原理物體傳熱的基本形式有傳導(dǎo)、

29、對流、輻射三種，在預(yù)熱器中主要靠的是對流傳熱。物料加入到旋風(fēng)筒的上升管道中，在管內(nèi)進(jìn)行熱交換，并隨熱氣流以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)筒，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料由于離心力作用和殼體碰撞與氣流分離，氣流則由頂部中間的出口排出，物料從錐體底部排出。2. 預(yù)熱器系統(tǒng)的工作原理預(yù)熱器系統(tǒng)是把單級預(yù)熱器串聯(lián)在一起構(gòu)成五級預(yù)熱器。把上一級溫度較低的物料投入到下一級溫度較高的氣流中進(jìn)行熱交換，然后與氣流分離，收集下來，投入到溫度更高的下一級預(yù)熱器中，如此逐級提高物料溫度，而出窯的廢氣溫度逐級下降，從而有效利用了出窯廢氣的余熱。3. RTP35型分解爐的基本工作原理RTP35型分解爐 布置在預(yù)熱器框架C4、C5筒之間，生料從C

30、4筒下來，約700左右，喂入分解爐內(nèi)。三次風(fēng)從篦冷機(jī)抽?。ㄕＩa(chǎn)時溫度約在9001000），從分解爐柱體下部以切線方向進(jìn)入分解爐。分解爐包括鵝頸管在內(nèi)要完成所需60%左右的燃料燃燒和9095%的生料碳酸鈣分解的任務(wù)。二、RTP35的結(jié)構(gòu)構(gòu)造RTP35是由C1、C2、C3、C4、C5旋風(fēng)筒、分解爐、鵝頸管、窯尾煙室、上升管道、排風(fēng)管、下料管、排灰閥等組成，其有效規(guī)格尺寸如下：C1有效尺寸：筒體2-5200mmC2有效尺寸：筒體1-7000mmC3有效尺寸：筒體1-7000mmC4有效尺寸：筒體1-7400mmC5有效尺寸：筒體1-7400mm分解爐有效尺寸：筒體1-6600mm分解爐進(jìn)風(fēng)管（即

31、三次風(fēng)管）有效尺寸：2900mm，設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量閥門。框架尺寸：13.5×24.5×103.4m（原有框架改造）RTP35系統(tǒng)有一個進(jìn)風(fēng)口，二個進(jìn)煤口，一個進(jìn)料口及一個排氣出口，窯尾高溫氣體從分解爐底部以噴騰狀噴入，在分解爐和鵝頸管內(nèi)氣、煤、料進(jìn)一步混合并燃燒，完成分解反應(yīng)，出口氣流直接進(jìn)入C5筒。C5筒分離物料入窯煅燒。五級預(yù)熱器排列形式為21111，共5個旋風(fēng)筒。C1C5各級旋風(fēng)筒均設(shè)置內(nèi)筒，目的是提高旋風(fēng)筒的分離效率，以減少熱物料循環(huán)造成的熱損失。為了便于及時發(fā)現(xiàn)和處理堵塞，各級旋風(fēng)筒在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置捅灰孔和檢查孔。在C4、C5旋風(fēng)筒的錐體下部設(shè)置吹氣防堵裝置，用壓縮空

32、氣定時自動吹掃堆積在錐體下部的物料，以防旋風(fēng)筒堵塞。在各級上升管道內(nèi)都設(shè)置生料撒料器，該撒料器放置在進(jìn)料口下方，撒料器的撒料板伸入長度可以任意調(diào)節(jié)。在下料管的中段均安裝了重錘式鎖風(fēng)閥。分解爐進(jìn)風(fēng)管即三次風(fēng)管用于將篦式冷卻機(jī)的熱空氣導(dǎo)入分解爐，作為煤粉燃燒用空氣，進(jìn)風(fēng)管尾端設(shè)置控制風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門，用電動執(zhí)行器自動遠(yuǎn)距離操縱。在C1筒的出口管道上設(shè)置冷風(fēng)閥，以備急需時開啟閥門，及時吸入冷空氣，迅速降低排氣溫度。該閥門可現(xiàn)場操作，也可在控制室內(nèi)進(jìn)行自動操作，在自動操作電控線路中設(shè)有時間繼電器，冷風(fēng)閥的開啟和停留時間是人為給定的，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中可以不斷摸索，獲得最合適的給定時間，以便不使冷風(fēng)閥出現(xiàn)頻

33、繁開啟和關(guān)停，造成系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定。氣流在分解爐內(nèi)基本運(yùn)動形式為噴騰加旋流。影響旋風(fēng)預(yù)熱器熱效率的因素很多，其中主要是系統(tǒng)漏風(fēng)。漏風(fēng)分為內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)，內(nèi)漏風(fēng)影響旋風(fēng)筒的分離效率，外漏風(fēng)增加系統(tǒng)的廢氣量，增加廢氣帶走的熱量。在系統(tǒng)中有溫度、壓力監(jiān)測和氣體成分（O2、CO）監(jiān)測，共有21個溫度測點(diǎn)20個壓力測點(diǎn)；分解爐加煤自動調(diào)節(jié)；壓縮空氣定時吹堵。三、RTP35系統(tǒng)的主要故障及處理辦法預(yù)熱器系統(tǒng)基本上都是靜止設(shè)備，活動的設(shè)備不多，因此設(shè)備事故也較少，下面就常見的事故介紹如下：1. 機(jī)械堵塞預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞是較常見的事故，特別是試生產(chǎn)階段，由于操作不熟悉、參數(shù)控制不當(dāng)?shù)仍斐啥氯@些都是工藝原

34、因造成的，機(jī)械堵塞主要由以下兩個因素造成：(1)檢修后預(yù)熱器內(nèi)清理不干凈，遺留在預(yù)熱器內(nèi)的耐火磚、鐵絲、工具等雜物，待開車后落入預(yù)熱器下的排灰閥，把排灰閥卡死，或卡在錐體的口上，造成堵塞。(2)砌筑的耐火材料脫落(火磚、耐火混凝土等)掉入錐體或排灰閥造成堵塞。因此在檢修后必須由專人認(rèn)真檢查預(yù)熱器內(nèi)部水平管道、錐體、下料管、排灰閥等是否有雜物，必須把各處積灰、雜物清理干凈后才能開車。另外，認(rèn)真檢查砌筑質(zhì)量，對松動及有問題的砌體必須處理，以防事故發(fā)生。2. 排灰閥易出的事故及處理方法排灰閥設(shè)備雖小，但在整個預(yù)熱器系統(tǒng)中卻起重要的作用，它的運(yùn)動是否正常直接影響到預(yù)熱器的運(yùn)行。如它被卡死，就會使預(yù)熱器

35、產(chǎn)生堵塞，嚴(yán)重時還需停窯處理，如維護(hù)不好導(dǎo)致閥板變形，就會漏風(fēng)(內(nèi)漏風(fēng))，大大影響了預(yù)熱器的效率。排灰閥正常工作時，手搭在排灰閥的連桿上感到顫動，說明物料不間斷地徐徐流淌，這是最好的狀況。如果排灰閥的連桿上下大幅度擺動，說明連桿上重錘位置調(diào)整的不夠合適，需要進(jìn)行調(diào)整。剛點(diǎn)窯和窯不正常時，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和生料的下料量沒有達(dá)到正常的數(shù)值，排灰閥的連桿有些擺動或不夠穩(wěn)定是正常的，而且由于開車后風(fēng)機(jī)及物料的影響，重錘的位置不可能和停車時完全一樣，故在開車后需逐步調(diào)整重錘位置，待生產(chǎn)正常以后排灰閥連桿就會逐漸穩(wěn)定，這時就不要輕易調(diào)節(jié)了。當(dāng)然，每次檢修后排灰閥重錘位置也要重新進(jìn)行調(diào)整。平時對排灰閥要經(jīng)常巡視

36、，除觀察其靈活運(yùn)動外還要檢查各接合部位是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)應(yīng)及時處理，不能延誤。關(guān)于漏風(fēng)問題下面還要專門介紹。要利用定時檢修的機(jī)會，檢查閥板及內(nèi)筒是否燒壞、變形，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換；閥板內(nèi)筒損壞一般不易發(fā)現(xiàn)，但造成內(nèi)漏風(fēng)后將大大降低預(yù)熱器的效率，這在工藝上是不允許的，務(wù)必做好這項(xiàng)工作。3. 預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)漏風(fēng)直接影響了窯的熱耗及產(chǎn)量，也就是說不重視漏風(fēng)問題就會多燒煤、多耗電卻得不到高的產(chǎn)量。 漏風(fēng)分內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)兩種，內(nèi)漏風(fēng)是從排灰閥向上一級預(yù)熱器漏風(fēng)，另一種是外漏風(fēng)，是從預(yù)熱器外面漏風(fēng)到預(yù)熱器里面的，下面為外漏風(fēng)。(1)法蘭漏風(fēng)： (2)從各人孔門、測溫、測壓孔、觀察孔、捅灰孔等處的漏風(fēng) (3

37、)焊口開裂漏風(fēng)4. 進(jìn)高溫風(fēng)機(jī)前的冷風(fēng)閥：該裝置的主要作用是防止過熱，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，故而應(yīng)定期對它進(jìn)行檢查，每到停窯時都應(yīng)檢查冷風(fēng)閥開啟是否靈活。5. 預(yù)熱器的堵塞及處理RTP35系統(tǒng)的最常見故障為預(yù)熱器的堵塞，尤其是C4、C5筒下料管處理， 見預(yù)熱器分解爐捅堵清結(jié)皮操作規(guī)程四 運(yùn)行及維護(hù)1開機(jī)閃檢查，清理旋風(fēng)筒錐體、下料管、分解爐內(nèi)積料，確中無積料。2各級閃動閥靈活，負(fù)壓孔暢通后擰緊蓋口。3分解爐各人孔門關(guān)閉，空氣炮可正常使用。4預(yù)熱器工檢查作粘時應(yīng)先告知中控，經(jīng)同意后方可操作。5捅堵與清理結(jié)皮：(1)人以上作業(yè)，專人指揮。在熄火條件下進(jìn)行。(2)捅堵作業(yè)時，窯頭、冷機(jī)不能有人作業(yè)

38、，防止塌料傷人。(3)捅堵時選擇撤離通道，不能正對捅料孔。(4)捅堵前關(guān)閉各處空氣炮。(5)捅堵時應(yīng)先通知中控保持預(yù)熱器負(fù)壓，方可打開孔門進(jìn)行捅堵。(6)捅堵時一般不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。(7)清理結(jié)皮時要防止結(jié)皮突然掉落砸傷人。5、回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程 回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)速用主傳動時 4.5 prm用輔助傳時     prm主傳動電動機(jī)型號 ZSN4-355-22 功率430kW轉(zhuǎn)速 1000rpm電壓    440V減速機(jī)型號RRRC200SO功率220kW實(shí)際總速比550:19.23輔助傳動電動機(jī)型號B

39、3 190L功率22KW轉(zhuǎn)速1460 rpm減速機(jī)型號3H970設(shè)備的操作與維護(hù)(一)開車前的準(zhǔn)備回轉(zhuǎn)窯開車前除工藝要求的準(zhǔn)備工作外，在機(jī)械設(shè)備方面還應(yīng)做好以下工作：1. 檢查窯內(nèi)外有無影響開車的雜物、工具等物品，特別注意有無人員在窯內(nèi)或托輪及傳動部分附近，以免受到傷害。2. 檢查窯尾密封固定摩擦板與活動摩擦板之間是否緊密貼合。3. 檢查基礎(chǔ)螺栓(主要是窯中支承部分及傳動部分)及設(shè)備固定螺栓是否有松動現(xiàn)象，各擋輪頂絲位置是否正常，頂絲防護(hù)罩是否安全。4. 檢查窯體上部有無雜物，窯體焊縫有無裂紋等缺陷。5. 檢查輪帶、托輪表面及輪帶與墊板之間的摩擦是否正常，并檢查該處有無雜物，以免回轉(zhuǎn)時落下?lián)p壞

40、設(shè)備。6. 檢查開式齒輪嚙合面是否正常，輔助傳動離合器是否靈活，液壓抱閘是否好用。7. 檢查潤滑情況：托輪軸承、減速器(二臺)、開式齒輪潤滑是否充足，油位是否正常，潤滑油站箱內(nèi)油位是否正常。8. 檢查各冷卻水系統(tǒng)閥門是否好用，是否漏水，各接頭、管路有無損壞。9. 檢查噴煤管移動情況，移動是否靈活，有無卡死及妨礙移動的故障，噴煤管三個調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活好用。10. 檢查窯門關(guān)閉情況，以及安裝在窯門上的自動化儀表是否牢固可靠。11. 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否正常，通訊聯(lián)絡(luò)是否好用。除以上檢查項(xiàng)目外，各廠都有各自規(guī)定的操作規(guī)程，必須嚴(yán)格遵守。(二)開車后維護(hù)回轉(zhuǎn)窯開車后，每天定時對設(shè)備的各部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)

41、問題及時處理。1. 傳動部分檢查A. 傳動各個環(huán)節(jié)：電機(jī)、減速器、開式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；B. 各處軸承溫度是否正常，潤滑油站供油是否正常，開式齒輪潤滑是否充分，帶油輪浸入油中深度是否夠，各處潤滑點(diǎn)有否漏油；C. 各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否松動；D. 電動機(jī)電流是否正常，有無忽大忽小現(xiàn)象；E. 開式齒輪嚙合面情況，齒頂隙、側(cè)隙是否正常，減速器內(nèi)齒輪嚙合情況。2. 輪帶、托輪及托輪軸承的檢查A. 輪帶與托輪表面是否摩擦正常，有無起皮、掉屑等不正常的情況，潤滑托輪表面的石墨塊活動是否正常，有卡死現(xiàn)象；B. 托輪軸承裝置中的滾動軸承潤滑是否正常，軸承潤滑油品質(zhì)如何；C. 各處螺栓是否松動，冷卻水運(yùn)

42、行是否正常，有無漏水現(xiàn)象。3. 窯體檢查A. 窯體表面溫度是否過高，有否“紅窯”現(xiàn)象，要做到“紅窯必?！?；B. 胴體各處焊縫有無裂紋；C. 輪帶與墊板間隙情況，可用檢查相對滑動的方法檢查；D. 窯體有否彎曲，如遇下暴雨一定要堅(jiān)持轉(zhuǎn)窯，以防窯體彎曲。4. 窯尾密封的檢查A. 密封板接觸是否良好，氣缸工作是否正常，油站工作是否正常；B. 密封板磨損情況，如磨損量大，在停留時要更換；C. 窯尾密封處是否漏料，如漏料嚴(yán)重，可能是窯尾護(hù)鐵及擋料圈損壞。5窯中巡檢(1)大窯運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將液壓油泵進(jìn)油閥和回油閥打開，當(dāng)輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯時須將進(jìn)油閥和回油閥關(guān)死，并保證有70個左右的工作壓力，任何時候窯不得有上下竄動

43、超現(xiàn)象。(2)設(shè)備運(yùn)行中每小時巡檢一次、檢查各托輪，液壓擋輪、主輔減速機(jī)、主民機(jī)的工作狀況（漏油、振動、雜音）。、定期記錄窯上下竄的時間位置和液壓油泵工作情況。、檢查胴體溫度，發(fā)現(xiàn)升高或紅窯及時報告中控。、定時測量輪帶滑移理，控制范圍在每轉(zhuǎn)1020 min 之間。、檢修期間辦理主輔機(jī)停電工作票防止亂轉(zhuǎn)窯。、停窯10天后首次慢轉(zhuǎn)窯要對托輪軸施人工澆油防止翻瓦。6停窯時的注意事項(xiàng)1應(yīng)做到有計(jì)劃的停窯，如遇事故停窯也不必驚慌，必須按操作規(guī)程停窯：1）. 停窯前必須通知前后有關(guān)聯(lián)的各個崗位，做好停窯的準(zhǔn)備；2）. 窯從熱態(tài)停下來后，必須按規(guī)程定期轉(zhuǎn)動窯體，以防窯體彎曲，直到窯完全冷卻為止；3）. 停窯

44、檢修、打窯皮、砌火磚前必須檢查制動器，使它能正常制動，以防止窯體倒轉(zhuǎn)，并能按要求停在所需要的位置；4）. 檢修時，現(xiàn)場的開關(guān)必須掛牌，并通知中央控制室，以示窯在檢修不能開窯。7、設(shè)備常見的故障及處理方法常見的故障簡述如下。故 障發(fā) 生 原 因處 理 方 法窯體振動1. 窯體受熱不勻，彎曲，托輪脫空2. 窯體傳動齒輪嚙合間隙過大或過小3. 大齒圈接口螺絲松動或斷落4. 傳動小齒輪有臺肩5. 傳動軸承螺栓松動6. 基礎(chǔ)地腳螺栓松動1.定時翻窯、轉(zhuǎn)窯2.調(diào)整嚙合間隙3.緊固或更換螺栓4.銼平臺肩5.擰緊螺栓6.擰緊螺栓窯體開裂1. 窯體振動引起2. 紅窯燒損窯體，強(qiáng)度削弱3. 某擋托輪頂力太大4.

45、筒體材質(zhì)或焊縫有缺陷1.消除振動(見上述)2.修復(fù)、更換筒體3.正確調(diào)整托輪4.用探傷器檢查內(nèi)部缺陷傳動開式齒輪嚙合表面有臺階窯體上下竄動量太小，液壓擋輪行程不夠調(diào)整液壓擋輪，保證窯體竄動傳動軸承擺動、振動1. 窯體彎曲，大小齒輪傳動時發(fā)生干涉2. 軸承緊固螺栓，或地螺栓松動3. 基礎(chǔ)底板剛度不夠1.調(diào)直窯體2.及時擰緊螺栓3.加固底板提高穩(wěn)定性大齒輪著火1. 該處窯體耐火磚磨薄或掉磚，溫度超過油的閃點(diǎn)2. 潤滑油本身質(zhì)差或選油閃點(diǎn)太低3. 密封不佳，別處稀油漏入小齒輪油池，溫度過高即著火4. 大齒輪帶上油太多，落在胴體上油垢太厚1.立即滅火，停窯補(bǔ)磚2.選用優(yōu)質(zhì)齒輪油3.維修好密封，嚴(yán)防稀油

46、滲入小齒輪油池內(nèi)4.調(diào)整帶油輪浸入油池深度 定期清理窯體上的油垢主減速器齒輪表面點(diǎn)蝕、裂紋、剝落等損壞1. 窯體振動有沖擊與超負(fù)荷2. 油粘度不夠或油臟或齒間有雜物3. 長期使用輔助傳動轉(zhuǎn)窯1.見前述，必要時更換齒輪2.清洗，更換新油，查明原因采取預(yù)防措施3.一定不得長期輔助傳動轉(zhuǎn)窯主減速器機(jī)殼與軸承溫度過高1. 油量過少，油臟 2. 窯體輻射溫度過高3. 滾動軸承損壞1. 增加、更換新油2. 采取隔熱措施及時更換電動機(jī)振動1. 地腳螺栓松動2. 電動機(jī)與聯(lián)軸器中心線偏斜3. 滾動軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦1. 擰緊螺栓2. 校正中心線3. 及時維修電動機(jī)電流增大1. 窯內(nèi)結(jié)圈2. 托輪位置不當(dāng)

47、，或基礎(chǔ)局部沉降3. 托輪軸承潤滑不良4. 窯體發(fā)生彎曲5. 電動機(jī)發(fā)生故障6. 窯體與煙室或窯門罩有局部接觸1. 及時處理結(jié)圈2. 及時調(diào)整托輪3. 加強(qiáng)潤滑管理4. 調(diào)直窯體5. 由電氣檢查修理6. 根據(jù)擦邊聲響確定部位，停窯檢修8、托輪調(diào)整要使窯能長期安全運(yùn)行，就需保證窯體中心線為一條直線、窯體不變形，要做到這兩點(diǎn)除保證安裝質(zhì)量外，正確調(diào)整托輪是重要的一個環(huán)節(jié)，它能部分消除窯體在安裝、運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，使得窯能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。(一)調(diào)整托輪的目的1. 保持窯體中心線為一直線。窯筒體安裝焊成一個整體后放置在托輪上，托輪位置正確就能使其中心線保持直線性。窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后基礎(chǔ)由于不均勻下沉，或輪

48、帶、托輪不均勻磨損，都會影響窯體中心的直線性，這時就只有通過調(diào)整托輪來保證中心線的直線性。2. 克服制造安裝的誤差。3液壓擋輪窯的托輪中心線都應(yīng)和窯中心線平行。(二)調(diào)整托輪的方法1. 判斷托輪歪斜方向仰手律法：面向窯體所需調(diào)整的方向，雙手輕握拳，手心向上用大姆指與窯體中心線一致并指向窯體所需要調(diào)整的方向，使四指的指向與窯體的回轉(zhuǎn)方向一致，根據(jù)窯體轉(zhuǎn)向選用右手或左手，選定的手的四指中間關(guān)節(jié)連成一條直線，這條直線就是托輪中心線所要調(diào)整歪斜的方向。2. 調(diào)托輪注意的幾個原則A. 調(diào)歪托輪是在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的。注意每次調(diào)整的量要少，一般每次轉(zhuǎn)動頂絲45°90°，逐步達(dá)到合適的數(shù)值。B

49、. 調(diào)歪托輪要保證輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，也就是要求托輪上下兩端推進(jìn)和退出數(shù)量相等，這樣不會改變窯體中心線的高度。C. 調(diào)歪托輪時必須保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行，嚴(yán)禁將一個輪帶兩邊托輪調(diào)成“八”字形，因?yàn)樵谶@種情況下兩邊托輪對窯體的推力是相反的，無謂地增加動力和磨損。同樣道理，一臺窯上各擋輪帶的托輪中心線歪斜方向應(yīng)一致，不能調(diào)成一對托輪推動窯上竄，而另一對托輪推動窯下竄。這種調(diào)整方法是錯誤的。9燃燒裝置(噴煤管)1結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)煤粉燃燒裝置主要由：煤粉燃燒器、油燃燒器、燃燒器行走小車和軌道組成。2 煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 多通道煤粉燃燒器根據(jù)套管構(gòu)成的端部環(huán)形風(fēng)道的數(shù)量分為三風(fēng)道和 四

50、風(fēng)道等燃燒器，自外向內(nèi)分別稱為外風(fēng)道、煤風(fēng)道、內(nèi)風(fēng)道和中心風(fēng)道。另外，中心管內(nèi)安裝的輕油燃燒器，其作用是點(diǎn)火或補(bǔ)火。多通道煤粉燃燒器除煤風(fēng)通道外、各凈風(fēng)管在冷態(tài)處均設(shè)有蝶閥和壓力表，可直接讀數(shù)，以便及時觀察和調(diào)整火焰。3、工作原理合格煤粉（細(xì)度 4900 孔篩余 8%以下，煤質(zhì)不好時細(xì)度應(yīng)控制更細(xì)），經(jīng)過煤粉計(jì)量，由來自煤風(fēng)機(jī)的空氣送入燃燒器噴入窯內(nèi)燃燒。 送煤用風(fēng)由一臺羅茨風(fēng)機(jī)供給，根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量的大小由管道上的閘閥開度大小來調(diào)節(jié)。當(dāng)窯內(nèi)煅燒狀況穩(wěn)定后，送煤風(fēng)量一般就不需要調(diào)節(jié)了。 在回轉(zhuǎn)窯中，煤粉與燃燒空氣的混合率主要取決于煤粉和二次風(fēng)的混合。當(dāng)一次風(fēng)射流的出口動量和旋流強(qiáng)度越強(qiáng)，就能吸卷更

51、多的二次風(fēng)， 而一次風(fēng)的強(qiáng)度與內(nèi)外風(fēng)的配合比例相關(guān)，因此調(diào)節(jié)好內(nèi)、外風(fēng)量的配比 是保證煤粉與助燃空氣的混合達(dá)到理想燃燒效果的關(guān)鍵。凈風(fēng)是內(nèi)、外風(fēng)和中心風(fēng)（四風(fēng)道）的總和。a：由一臺通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、 風(fēng)壓的專用風(fēng)機(jī)，經(jīng)空氣輸送管道分別進(jìn)入燃燒器的內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管及中 心風(fēng)管。為適應(yīng)窯內(nèi)煅燒工況的要求，必須及時調(diào)節(jié)一次風(fēng)用量及內(nèi)外風(fēng) 量的分配比例，其內(nèi)外風(fēng)的分配，由各自通道上的蝶閥來調(diào)整，一次風(fēng)總量的控制由三個風(fēng)道閥門不同的開度組合來實(shí)現(xiàn)。b：外風(fēng)和內(nèi)風(fēng)（包括中 心風(fēng)）用一個凈風(fēng)機(jī)只要通過調(diào)節(jié)內(nèi)、外凈風(fēng)機(jī)各自的風(fēng)量來適應(yīng)窯內(nèi)的煅燒要求。這樣調(diào)整火焰更加靈活且內(nèi)、外風(fēng)的風(fēng)量不相互影響。多通道煤粉燃燒器安

52、裝在燃燒器行走小車上，燃燒器行走小車在所配置的軌道上前后移動，通過小車上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整。油燃燒器置于煤粉燃燒器中心管中，供初始點(diǎn)火用，它主要是將油在壓縮空氣下霧化，再經(jīng)小孔噴出，便于點(diǎn)火。4、操作要求41 操作：41.1 火焰形狀的調(diào)整 燃燒器的調(diào)整必須根據(jù)窯況，系統(tǒng)調(diào)整協(xié)調(diào)進(jìn)行，事先定好方案，有目的進(jìn)行，每當(dāng)調(diào)整一次必須觀察一段時間切忌頻繁操作，大幅度調(diào)整，燃燒器可利用凈風(fēng)（外凈風(fēng)和內(nèi)凈風(fēng)）管道上的蝶閥的開度大小來調(diào)整火焰，亦可通過改變風(fēng)道的軸向位移改變噴嘴出口端截面 積大小來調(diào)整火焰形狀（圓形孔噴嘴出口端截面積不可調(diào)）。改變外風(fēng)和內(nèi)風(fēng)的大小，對于窯內(nèi)溫度和窯皮狀況有很顯著的影響。

53、外風(fēng)增大，內(nèi)風(fēng)減小，可以使高溫帶后移，主窯皮區(qū)后移且延長。內(nèi)風(fēng)增大，外風(fēng)減小，窯內(nèi)的變化則相反。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒工況不同，其燃燒器的外風(fēng)、內(nèi)風(fēng)也要作相應(yīng)的調(diào)整，對每一種工況下都有一個優(yōu)化值，這需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷探索，不斷優(yōu)化。提高火焰溫度的措施主要有：提高二次風(fēng)溫；少用一次風(fēng)，盡可能用預(yù)熱好的二次風(fēng)；多用內(nèi)流風(fēng)，少用外流風(fēng)，使煤粉和空氣快速混合；保持窯內(nèi)氧含量適當(dāng)?；鹧骈L度決定了燒成帶的長度，對火焰形狀和長度影響最大的是燒成帶內(nèi)的燃燒空氣和內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)的比例，外風(fēng)起調(diào)整火焰形狀的作用，內(nèi)風(fēng)的作用是提高風(fēng)煤混合程度。操作中采取調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)蝶閥開度的方法來 調(diào)整火焰，比全用內(nèi)風(fēng)（或外風(fēng)）的效果好。調(diào)整窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須與窯有效斷面相適應(yīng)，要求充滿斷面，近料、不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近料層。正常情況下，窯內(nèi)火焰白亮，活潑有力且形狀完整，長度適宜，不沖撞窯皮也不觸及料層，火焰順暢，不頂燒，確保物料翻滾靈活。當(dāng)用蝶閥調(diào)整仍達(dá)不到理想的火焰時，可用改變內(nèi)風(fēng)旋流器位置和外 風(fēng)噴嘴軸向位移改變出口截面的方法,改變火焰