QC七手法的完整版93402706

1、) 培訓(xùn)課程培訓(xùn)課程) 二、管理循環(huán)二、管理循環(huán) 目前產(chǎn)業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場，都非常重視管理，也經(jīng)常在強調(diào)管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準(zhǔn)的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連貫運用，方能在整體上發(fā)揮效果。 所謂管理，是指按照預(yù)定計劃，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實施，然后查核實施的結(jié)果對目標(biāo)達(dá)成之處置。簡言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。 要確實做好管理，就必須讓管理循環(huán)運轉(zhuǎn)順暢，此循環(huán)是不斷重復(fù)計劃(Plan)、實施(Do)、查核(Check)、處置(Action)等四種活動。PDCA循環(huán)的具體步驟是：1. 決定目標(biāo)(P)，2. 決定達(dá)成目標(biāo)的方法(

2、P)，3. 教育訓(xùn)練(D)，4. 實施(D)，5. 查核實施結(jié)果(C)，6. 對異常現(xiàn)實采取處置（A）。持續(xù)地轉(zhuǎn)動PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為盤狀上升（Spiral up）。 所謂改善，就是要打破現(xiàn)狀。亦即為一種改變目前的作業(yè)方法，使效果更好的活動。改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認(rèn)效果的工作，才能達(dá)成改善的目標(biāo)。改善活動的具體步驟是：1. 問題點的把握，2. 對問題點的現(xiàn)狀分析，3. 改善對策實施，4. 實施結(jié)果的確認(rèn)，5. 標(biāo)準(zhǔn)化。 憑經(jīng)驗去決定問題點，不易掌握重點，應(yīng)利用統(tǒng)計方法來解析，通常把握問題點常用柏拉圖或直方圖。而要掌握產(chǎn)生問題的真正要因，一般

3、采用管制圖、查檢表、散布圖、層別法等統(tǒng)計方法。至于對策實施，則要利用各種統(tǒng)計方法，并與固有技術(shù)結(jié)合。實施結(jié)果的確認(rèn)，一般是應(yīng)用推移圖、柏拉圖等，而對于有效果的對策應(yīng)將之標(biāo)準(zhǔn)化，并納入日常管理，使管理之水準(zhǔn)提高。進(jìn)行改善活動之后，一定要維持效果，如此才能再一步的改善，也才可以提高工作之質(zhì)。 全部部門(竣工)采取修正處置營業(yè)營業(yè)售后服務(wù)制品移交客戶(移交)處處 置置 A計計 劃劃 P企劃營業(yè)設(shè)計技術(shù)現(xiàn)場確實掌握業(yè)主之需求,而擬定企劃.考慮公司之固有技術(shù)與環(huán)境條件等,實施設(shè)計,正確地狀業(yè)主之需求具體化業(yè).實實施施D評評 估估 C依據(jù)管理計劃查核管理點,采取修正處置.現(xiàn)場作業(yè)品質(zhì)管制現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)依照施

4、工計劃構(gòu)筑合乎客戶(業(yè)主)需求之制品確保人員確機保械使、用設(shè) 計確保使用材料契約內(nèi)容、現(xiàn)場條件施工機械之調(diào)合而決定施工計劃人事勞務(wù)機 械材 料全部部門圖：管理循環(huán)圖：管理循環(huán)Q Q 品質(zhì)品質(zhì)C C 成本成本D D 交期交期S S 安全安全M M 士氣士氣利益利益公司內(nèi)部情報公司內(nèi)部情報調(diào)調(diào) 查查營運營運資金資金固有技術(shù)固有技術(shù)人人 才才材材 料料機械設(shè)備機械設(shè)備) P PA AA AD DD DD DC CP PC CP PC CA A質(zhì)的提升質(zhì)的提升質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)圖：管理循環(huán)儲存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（1）決定目標(biāo)（2）決定

5、目標(biāo)達(dá)成之方法（3）決定目標(biāo)達(dá)成時之評估基準(zhǔn)1 1層次提高前循環(huán)重點管理5W1HDO（實施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計劃）ACTION（處理）2 2 按計劃實施維持管理 日常管理 管 理原因之追求對 策效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化QC改善步驟偏差不能容許時采取處置。首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán)。3 以 1 之（3）所定之評估基準(zhǔn)查核實施之結(jié)果目標(biāo) 實施結(jié)果 = + 差質(zhì)的提升維持維持改善時間QC改善步驟與QC手法之配合使用情形如下圖：1、掌握現(xiàn)狀2、實施3、確認(rèn)效果4、標(biāo)準(zhǔn)化) 三、三、QC七大手法淺說七大手法淺說 QC七大手法之使用情形，可歸納如下： 1.

6、 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言圖表(Graph)、查 檢表(Check List)、 散布圖(Scatter Diagram)。 2. 整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之 問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。 3. 凡事物不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了 解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異 性來考慮直方圖(Histogram)、管制圖 (Control Chart)。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之 來龍去脈，考慮適當(dāng)分層層別法 (Stratification)。 5. 并非對所有原因采取處置，而是先從影響 較大的23項采取措施，即所謂管理重點 柏拉圖(Pare

7、to Diagram)。柏拉圖散布圖直方圖 ) 查 檢 表 1 2 3 4 5A / / /B / / / /C / / /D / / /管 制 圖XR) 問題點原因與結(jié)果之關(guān)系解 析掌握現(xiàn)狀步驟1步驟2步驟3特性要因圖XR效果確認(rèn)采取對策標(biāo) 準(zhǔn) 化管 理殘留問題步驟4步驟5步驟6步驟7層別相關(guān)管制圖) 圖表(推移圖)改善前改善后改善后改善前時間柏拉圖) XR管制圖123456+3+2/+1/0/-1/-2-3查查 檢檢 表表圖：圖：QCQC改善步驟與改善步驟與QCQC手法手法何謂統(tǒng)計手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2 考慮層別3 重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察

8、現(xiàn)場與現(xiàn)物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。) 四、從四、從ISOISO談統(tǒng)計技術(shù)談統(tǒng)計技術(shù) ISO 9000自1987年公布實施以來，迄今(2001)14年，申請ISO品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證，已是世界潮流；能取得認(rèn)證者，無疑是取得了“品質(zhì)身份”。 在ISO 9000品質(zhì)系統(tǒng)中，也相當(dāng)重視統(tǒng)計技術(shù)，于ISO 9001 4.20中，特別規(guī)定應(yīng)將各項品質(zhì)改善用統(tǒng)計的手法來分析，對于各項的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計結(jié)果，如何運用在矯正措施？如何運用在品質(zhì)改善？以往談到統(tǒng)計技術(shù)，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場主管的事，但是ISO所談的統(tǒng)計技術(shù)，不僅局限在ON LINE QC，對于OFF LINE QC更是其

9、重點所在，對于以往均置身事外的研發(fā)/工程部門，都必須學(xué)習(xí)如何使用統(tǒng)計手法。 過去，僅拿幾張管制圖即可稱之為統(tǒng)計，亦將成為絕響；而對于統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用，才是ISO述求的真正重點，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質(zhì)貢獻(xiàn)度占多少%？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運用統(tǒng)計手法來幫助決策，也是ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計，來降低失敗冒險率，進(jìn)而提升決策品質(zhì)。 現(xiàn)代統(tǒng)計技術(shù)，可應(yīng)用范圍除了制程及檢驗結(jié)果外，一般尚可應(yīng)用于： （A）市場分析、調(diào)查。 （B）產(chǎn)品設(shè)計。 （C）可靠度規(guī)格：壽命/耐用度之預(yù)測。 （D）制程管制/制程能力、探求。 （E）品質(zhì)水準(zhǔn)/檢驗計劃之決定。 （F）數(shù)據(jù)分析/功能評估

10、/缺點分析。 ) 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計手法/技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計技術(shù)外，尚應(yīng)用： （A）實驗計劃/要因分析。 （B）變異數(shù)分析/回歸分析。 （C）安全性評估/風(fēng)險分析。 （D）顯著性檢定。 （E）品質(zhì)管制圖表/累積和管制圖、管 制圖。 （F）統(tǒng)計抽樣檢驗。 在今日ISO旋風(fēng)雷厲風(fēng)行全球之際，各企業(yè)應(yīng)依據(jù)實際的情況，積極的在各階層全面實施QC教育訓(xùn)練，提升品質(zhì)意識，熟用各種品質(zhì)手法/技術(shù)，藉以提升系統(tǒng)的品質(zhì)，在今日ISO洪流沖擊下，必將成為明日企業(yè)的佼佼者。) 第二章第二章 數(shù)據(jù)與圖表數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù)壹、數(shù) 據(jù)據(jù)一、前一、前 言言 凡事講求數(shù)據(jù)在現(xiàn)實工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而?shù)據(jù)是

11、什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。) 二、數(shù)據(jù)的分類二、數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為：（1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒 的香醇。（2）定量數(shù)據(jù)： A 計量數(shù)據(jù)：以重要、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計量值。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。) 2 依來源可分為：（1）原物料及制品市場數(shù)據(jù)：來自原料、物 料及制品市場，搜集相關(guān)回饋之?dāng)?shù)據(jù)， 以作為設(shè)計品質(zhì)，

12、訂定采購及銷售策 略者謂之。（2）制程數(shù)據(jù)：在產(chǎn)品制造過程中，作為判 斷制程是否穩(wěn)定，產(chǎn)品是否良好，將制 程中所搜集的半成品、成品予以量測所 得的數(shù)據(jù)者謂之。（3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進(jìn)來的原物料， 是否符合公司用途；制程中之半成品為 確保本工程之品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成 品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求， 不致將不良品流出或減至最低者，而施 行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。) 3 依時間先后可分為：（1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng) 濟技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、 檢定、變異數(shù)分析等統(tǒng)計手法，當(dāng)可獲 致極有用之情報。（2）日常數(shù)據(jù)：由

13、于以往所搜集之?dāng)?shù)據(jù)，并不完 全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集 數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或?qū)觿e，而 用于檢討或其它用途者謂之。（3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條 件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或 新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)后之最佳生產(chǎn)組合。如實驗計劃法就是 以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之 一。) 三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點1 搜集正確可用的數(shù)據(jù)：倘若搜集的是不正確 或錯誤的數(shù)據(jù)，將導(dǎo)致真正的問題點無法顯 現(xiàn)。2 避免個人主觀的判斷：沒有依據(jù)事實資訊， 而冒然以個人主觀意識的判斷作結(jié)論，往往 無法解決問題的。3 掌握事實的真

14、相：為了預(yù)防錯誤判斷發(fā)生， 首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相， 擬定正確的對策，矯正行動才能無誤而中肯 的達(dá)成預(yù)期的效果。) 四、整理數(shù)據(jù)的方法四、整理數(shù)據(jù)的方法1 機器整理法：此法整理費用較為昂貴， 但迅速可靠，適用于大量數(shù)據(jù)之整理， 如大規(guī)模之市場調(diào)查，民意調(diào)查所搜集 的數(shù)據(jù)，可賴機器加以整理，依據(jù)現(xiàn)有 之卡片，規(guī)定記號，卡片打孔、驗孔、 分類而完成整理工作。另外如市面上常 見之QC管制圖軟體，亦是機器整理之一 例，自數(shù)據(jù)分類至結(jié)果分析，可一舉而 成。) 2 人工整理法：（1）卡片法：利用質(zhì)地較堅硬的紙，做 成大小相同的卡片，將每一單位之 事實，轉(zhuǎn)錄于卡片上，并依特定之標(biāo) 準(zhǔn)分類后，

15、加以確認(rèn)至無誤為止，最 后將卡片計數(shù)登錄在整理表上。(2）盡記法：以“正”字記號及“+”棒形 記號，較為常用，經(jīng)盡記后統(tǒng)計各類 數(shù)據(jù)之所有個數(shù)的整理方法謂之盡記 法。) 五、整理數(shù)據(jù)的原則五、整理數(shù)據(jù)的原則1 發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù) 據(jù)作為依據(jù)。2 對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解。3 當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即使用它。4 數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、改善后所具 備的條件應(yīng)一致。5 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。) 貳、圖貳、圖 表（表（GraphGraph）一、前一、前 言言 身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)狀，了解其單位的績效，與訂定之目標(biāo)有無差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計

16、劃，做到P-D-C-A的管理循環(huán)。 然而，如果報表所呈現(xiàn)的結(jié)果，是一大堆的文字?jǐn)⑹龌蚍彪s的數(shù)字，隨著時間的推移，勢將很難掌握問題的整體概念?，F(xiàn)場第一季的品質(zhì)如何？是進(jìn)步或退步？市場上的客戶報怨與不良率又如何？如果光憑報表不容易獲得有效的情報，靠圖表的輔助則有其必要了。圖表的運用，可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達(dá)出來，易看易懂，一目了然。在爭取時間，講求效率的今天，管理者應(yīng)盡量使用圖表。) 二、何謂圖表二、何謂圖表 現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報，用點、線、面、體來表示大概情勢及鉅細(xì)變動于紙上的圖形，稱為圖表。其目的是：（1）方便被人了解，使能獲取更多的情報， 并使之能傳達(dá)更迅速，更易被人了解，

17、 更快看出情報內(nèi)容。（2）自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報， 而能采取必要的對策。) 三、圖表的種類三、圖表的種類 1 依使用目的分 （1）解析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以解析，從 中發(fā)現(xiàn)問題點來加以改善。適于工廠作業(yè)分析 或研究之用。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工 程分析圖。 （2）管理用圖表 加上目標(biāo)或所定管理之處置界限，在進(jìn)行管理 時的使用。如年度計劃表。 （3）計劃用圖表 于擬定計劃時使用，如甘特圖(Gantt Chart)或 稱進(jìn)度圖。 （4）統(tǒng)計用圖表 如柱形圖（棒形圖）、折線圖。 （5）計算用圖表 反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表， 如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤

18、。如二項機 率紙。 （6）說明用圖表 用以描述事物之組織與流程等之圖表。其優(yōu)點 為易理解，適合表示復(fù)雜的相互關(guān)系。如組織 圖、制程流程圖。) 2 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分（1）靜態(tài)圖表 表示某一時點之?dāng)?shù)據(jù)圖表。如公司主要 產(chǎn)品的品種，或不良項 目別等。（2）動態(tài)圖表 表示與時間變化經(jīng)過有關(guān)系的圖表。如 每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢。 ) 3 依表現(xiàn)內(nèi)容分（1）系統(tǒng)圖表如工廠組織圖。（2）預(yù)定圖表如品管圈實施計劃表。（3）記錄圖表如溫度記錄表。（4）計算圖表各種統(tǒng)計紙。（5）統(tǒng)計圖表如推移圖、散布圖。4 依表示方法（形狀）分 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀 圖、進(jìn)度圖、工程能力圖

19、、Z形圖。) 四、圖表之功用與具備條件四、圖表之功用與具備條件1 圖表之功用（1）利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較，可供 分析研究之用。（2）費甚少時間可得明確的概念。（3）對于專門知識不足的人，亦可得到了解。（4）表示事務(wù)間的關(guān)系時，圖表較文章可以 使閱者印入腦海。（5）利用于演講、宣傳或廣告時，予閱者深 刻印象。（6）有時可用插補法求近似值。（7）可供預(yù)測用。) 2 圖表必備條件 （1）能把握全體應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況。 （2）簡單明了繪制力求簡單明了。 （3）迅速了解不必任何言辭說明， 閱讀者一看即能判斷出來。 （4）正確的判斷不論刻度標(biāo)法、 線的大小或虛實、點的大小，都 應(yīng)刻意講求，

20、俾使正確判斷。 （5）浮現(xiàn)對策最高明的圖表，是 能夠從圖上看出解決問題的對策。) 五、圖表制作的原則五、圖表制作的原則 1 制作前考慮事項 （1）先確定目的何在？ （2）要掌握的資料為何？ （3）有哪些可用的情報數(shù)據(jù)？ （4）制作圖表及閱讀的對象是誰？ （5）以后用起來是否方便？是否經(jīng)久 可用？ （6）實用性及時間性如何？使用起來 方便？ （7）符合正確、簡潔、清楚的原則？) 2 制作應(yīng)遵守的原則 （1）目的要明確。 （2）掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前后應(yīng)一致，注 意其正確性、適用性。 （3）管理用圖表，應(yīng)對何時、何人、何種方法 繪制及打點都要有明確規(guī)定。 （4）單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分

21、， 使整體有美觀性及完整性。 （5）不要使用太多的顏色(最好使用三種以下不 同的顏色或記號)。 （6）要求標(biāo)準(zhǔn)化。 （7）實用第一，美觀次之。 （8）出現(xiàn)異常，要追查原因并注明。 （9）簡潔的詞句運用，具有畫龍點晴之效。 （10）布局與文字字體之搭配要突出，以達(dá)到圖 表使用的目的。 ) 3 圖表制作注意事項 （1）必需把主題（必要時也將副題）簡 單清楚地寫在圖表的上部，并且考 慮能引起注意的寫法。 （2）圖上之座標(biāo)特性要標(biāo)示清楚。 （3）分類項目里若出現(xiàn)有數(shù)量少的各項 目，最好綜合為其它項，放在最末 端。 （4）數(shù)據(jù)之履歷、說明等記入到圖表的 空白部分或圖表欄下面部分。 （5）圖表所表示數(shù)值的

22、限度，一般取3 位數(shù)。) 六、圖表制作要領(lǐng)六、圖表制作要領(lǐng) 1 圖名（Title） （1）一幅圖形之內(nèi)容應(yīng)在圖名(圖之標(biāo)題) 中很清楚的顯示出來。 （2）圖名若不是置于圖形之上方，便應(yīng)置 于圖形之下方。 （3）如圖名之文字過長，可分兩層書寫， 將時間書于主要標(biāo)題之下。 2 圖形之大?。–hart Proportions） （1）圖形之大小應(yīng)與紙張大小相適當(dāng)。 （2）圖形之長度與寬度，應(yīng)成適當(dāng)之比例， 不宜過于扁平或狹長。 （3）圖形內(nèi)部各項之安排不宜擁擠。 （4）圖形之四周應(yīng)留出充裕的邊緣。 （5）凡用于制版印刷之圖形，其原圖應(yīng)較 其復(fù)印品為大。) 3 座標(biāo)軸（Coordinate） （1）當(dāng)

23、將資料繪為線圖時，線上各點是 由兩線成直角交叉而得。 （2）橫線為X軸，縱線為Y軸。 （3）二軸相交之點稱為原點，其于兩軸 上二值均為零。 （4）在零右方之X軸及上方之Y軸，其值 均為正。 （5）將資料繪成圖形時，指定一軸表某 變數(shù)，以另軸表另一變數(shù)。 （6）一般置自變數(shù)于X軸，置因變數(shù)于Y 軸。 （7）繪任一點之圖形時，量X軸上之距 離，是以Y軸為起點，量Y軸上之距 離是以X軸為起點。) 4 尺度（Scale） （1）橫軸尺度不必一定與縱軸尺度相等。 （2）由于不同尺度之利用，圖形可以擴大或 縮小。 （3）尺度過分?jǐn)U大或過分縮小，易使閱者發(fā) 生錯誤印象，因此尺度應(yīng)妥為訂定。 （4）一般圖形使

24、用的尺度為算術(shù)尺度。 （5）如果圖形須相對變動，則圖中之一軸或 兩軸可用對數(shù)尺度。 （6）每一軸的尺度與單位均須注明清楚。) 5 零度基點（Zero Base） （1）凡所有之算術(shù)尺度，以零為縱軸上之零點應(yīng) 予標(biāo)出，惟當(dāng)資料是以100為基線（或其它 點為基線）時例外。 （2）對數(shù)尺度不能以零為起點（因零的對數(shù)為負(fù) 無限大）。6 劃線（Ruling） （1）零線或零點基線，必須比其它邊線為粗。 （2）在圖上組成方格之座標(biāo)線或指導(dǎo)線，應(yīng)以較 細(xì)之線繪成。 （3）座標(biāo)線或指導(dǎo)線不宜過多，為輔助閱覽所不 可缺者始予劃出。 （4）凡為使于繪圖，圖成后不必保留之座標(biāo)線， 可用鉛筆或容易抹去的墨水劃出。（若

25、須經(jīng) 復(fù)印圖形，可使用不會顯現(xiàn)之淺藍(lán)或綠色墨 水劃出座標(biāo)線） （5）圖形四周，宜劃出周界線或輪廓線。 （6）圖示線宜比其它線條更粗更明顯。) 7 文字的書寫（Lettering） （1）文字應(yīng)求整齊。 （2）字體種類不宜過多。 （3）字體不宜過大或過小。 （4）避免使用雕琢過分文字書寫。 （5）專門書法家可以隨手寫出，一般人可用鏤字 印版及描摹法書寫。 （6）除縱尺度之左方或右方文字，須直書外，其 余均一律為橫書。) 8 數(shù)字之排列 （1）圖內(nèi)數(shù)字一律用阿拉伯?dāng)?shù)字由左至右寫。 （2）橫尺度上之?dāng)?shù)值，須自左至右排列，小 數(shù)在左，大數(shù)在右；縱尺度上之?dāng)?shù)值， 宜由下而上排列，小數(shù)在下，大數(shù)在上。 （

26、3）圖上方之橫尺度上之?dāng)?shù)值，宜寫在橫尺 度之上。圖下方之橫尺度之?dāng)?shù)值，宜寫 在尺度之下，圖左方之縱尺度上數(shù)值， 宜置于縱尺度之左，圖右方之縱尺度上 數(shù)值，宜置縱尺度之右。 （4）縱橫尺度上之?dāng)?shù)值，不必逐一寫出，方 不致因排列過密而看不清楚。) 9 圖例 （1）圖例是為說明幾種不同圖示線或分段影線（或不同顏色）之用，應(yīng)置于圖內(nèi)空白位置上，如無適當(dāng)之空白位置，則應(yīng)置于圖之下方。 （2）圖示線如不過分復(fù)雜，可將圖例寫在圖示線之左右或上下，而用箭頭指示之。) 10 資料來源（Source Reference） （1）圖內(nèi)宜注明所用資料之出處。 （2）上項附注不宜過于顯著。 （3）不宜置于有礙圖形之重要

27、部 分。（通常置于圖形底部與 度周界線之間）。) 七、幾種常用圖表介紹七、幾種常用圖表介紹 1 條形圖 以長短表示數(shù)值的大小，而將若干等 寬長柱平行排列的統(tǒng)計圖。為使全圖 得到平衡，予人以明確的印象，繪圖 時應(yīng)注意。 （1）基線、分寸線要以明確表示。 （2）棒形之排列因數(shù)據(jù)的性質(zhì)而不同： A 時間數(shù)列應(yīng)按時間的先后順序排列。 B 空間數(shù)列應(yīng)按習(xí)慣或數(shù)量的大小排列。 C 屬性數(shù)列按屬性的程度或類別的重要 程序排列。 D 變量數(shù)列應(yīng)由小排向大。 （3）棒形的寬度應(yīng)求一致，其體形只有長 短方面的不同。 （4）各棒形間的距離要適當(dāng)，一般是棒形 寬度的一半。) 橫式橫式條形圖范例條形圖范例外銷比例（%）

28、（%）80604020020406080100100內(nèi)銷比例加拿大 70.4 29.6日本 54 46法國 50.5 49.536.1 意大利 63.99.5 美國 90.536.6 英國 63.4西德 53.7 46.3西班牙 43.3 56.61983年各主要車輛制造國家外銷比例形圖年各主要車輛制造國家外銷比例形圖其他范例其他范例%252015105022%5%77.3%改善前（83年5月）改善后（83年8月）A A件改善前、后條形圖比較件改善前、后條形圖比較不良率) 兩個兩個以上條形圖并用范例以上條形圖并用范例 （1）易犯錯誤： C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整

29、修 率沖壓工場沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率，改善前、中、后條形圖比較零件整修率，改善前、中、后條形圖比較) （2）正確范例： C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整 修 率沖壓工場沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率，改善前、中、后條形圖比較零件整修率，改善前、中、后條形圖比較改善前 改善后一個月 改善后三個月) 易犯錯誤A B C D部 部 部 部門 門 門 門16014012010080604020問題點說明：1、縱軸未說明，且刻 度線分割于縱軸。2、各條形間隔過寬。3、作圖日期未注明。4、縱軸數(shù)字刻度不當(dāng)， 難以比較。5、標(biāo)題未說明。X公司各部門83年1月份提案

30、件數(shù)比較圖) 易犯錯誤A B C D部 部 部 部門 門 門 門160150140130120110問題點說明：1、縱軸刻度線在外側(cè)。 2、基線不在0處。3、各條形間隔過窄。作圖者及日期：張三，83.2.5A公司各部門83年1月份提案件數(shù)比較圖) 正確范例說明A B C D部 部 部 部門 門 門 門160150140130120101、縱軸及橫軸說明清楚。2、條形未依大小順序排 列，系因依部門別順 序排列。3、基線為0。4、因各資料大小差異不 大故數(shù)量刻度放大將 條形中間部分 省略以 波形中斷線表示，使 各條形容易比較。5、縱軸刻度線在內(nèi)側(cè)。6、制圖都 ，日期，及標(biāo) 題說明清楚。作圖者及日期

31、：張三，83.8.5X公司各部門83年7月份提案件數(shù)比較圖) 2、推移圖（又稱趨勢圖、歷史線圖或折 線圖）表示時間變動的適當(dāng)圖形。繪制法1、決定時間，收 集數(shù)據(jù)。2、計算不良率或每單位缺點數(shù)。3、橫軸表示時間，縱軸表示統(tǒng)計事項 之?dāng)?shù)值。4、以數(shù)據(jù)打點，點與時點之間以直折 線連結(jié)。5、記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標(biāo)題 （目的）。 0789101112月1000200030004000400300200100051015202530) 推移圖實例問題點說明：1、縱軸最好不要加入中斷線。2、點與點之間連線未連接有間隙。3、縱軸刻度不適當(dāng)造成3月份的點位置不恰 當(dāng)而與2月份、4月份連線用中斷線表示 無法掌

32、握變化。( ( 1 ) )易犯錯誤 （2）正確范例A零件每月生產(chǎn)量推移 A零件每月生產(chǎn)量推移 10 8 6 4 2 080/1 2 3 4 5 6 (月）9.3個生產(chǎn)量千件（仟件）6543080/1 2 3 4 5 6 (月）生產(chǎn)量) ( ( 3 ) )易犯錯誤（4）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月）10000 8000 6000 4000 2000 0金額車輛B零件每月成本推移問題點說明：縱軸刻度相應(yīng)在內(nèi)側(cè)。每月成本金額差異不大，故因縱軸刻度不當(dāng)造成折線上、下差不大，難以比較。（元）80/1 2 3 4 5 6 (月） 9000 8500 8000 7500 6500 0金額（元）

33、車輛B零件每月成本推移) ( ( 5 ) )易犯錯誤 4 3 2 1 0不良率（%） 4 3 2 1 0不良率B班A班（%）問題點說明：縱軸橫軸刻度線在外側(cè)。A、B兩班折線未加區(qū)分，無法識別。基線未標(biāo)示。連桿A、B兩班加工不良率月推移比較（6）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月）A班 B班連桿A、B兩班加工不良率月推移比較) 244147.877.89585.888.490.690.69292939294998690939981.4959394909298991009260020406080100123456789101112131415( ( 7 ) )易犯錯誤（8）正確范例（9）正

34、確范例參與率活動屢問題點說明：各點數(shù)值與折線交叉使用于圖上折線標(biāo)題未標(biāo)示歷屆QCC參與率及活動屢推移屆別123456789101112131415參與率244147.877.89585.888.490.690.6929293929499活動率8690939981.4959394909260929899100020406080100123456789101112131415參與率活動率歷屆QCC參與率及活動屢推移不良率 2.01.51.00.5 080/1 2 3 4 5 6 (月）目標(biāo)值0.5|%X件每月不良率推移圖) 3 雷達(dá)圖（或稱蜘蛛網(wǎng)圖） 由中心點畫出數(shù)條代表分類項目之雷達(dá)狀直線，以長

35、度代表數(shù)量的大小，稱為雷達(dá)圖，亦稱蜘蛛網(wǎng)圖。 雷達(dá)圖之功用：（1）可觀察各項目間的平衡。 （2）在時間變化上，可掌握構(gòu)成 比之大小。 （3）可了解各項目之目標(biāo)值的達(dá) 成程度。 （4）可了解各項目與平均的關(guān)系。 雷達(dá)圖之作法：（1）先決定評價項目： 評價項目到底有幾項，就在 圓周上分為幾等分，再與圓 心劃一直線。 （2）刻劃每一項目之基準(zhǔn)：將直 線等分成每一評價項目之分 數(shù)，譬如：10分則到圓周之 點為10，在直線上刻分10刻 度。 （3）依每一項目得分點到線上。 （4）將各點連結(jié)起來而成。) 例：下雨日數(shù)雷達(dá)圖 下雨日數(shù)統(tǒng)計表（1995年到1960年)注 下雨日數(shù)是指下雨量在1mm以上的日數(shù)

36、由圖可以知道花蓮與桃園各月下雨日數(shù)的不 同情形。 桃園比花蓮在多雨的各季里下雨日數(shù)較多。) 例子：品管圈推動情形領(lǐng)導(dǎo)能力圈會次數(shù)解決件數(shù)QC手法工作分擔(dān)活動計劃熱心度創(chuàng)意功夫提案發(fā)表會經(jīng)驗圈會出席率讀書會休息活動第一年第二年S55年S56年S56年S55年543210特性要因圖管制圖散布圖直方圖柏拉圖圖解查檢表層別法品管手法之應(yīng)用情形重要的圖表（QCC手法的理解圖）) 4 甘特圖（Gann Chart）；又稱進(jìn)度表、順序表、日程進(jìn)度 表）用以表示日程計劃與其它進(jìn)度的圖形優(yōu)點：優(yōu)點：1 計劃內(nèi)容一目了解。 2 計劃時，可得知每一時段之工作負(fù)擔(dān)輕重，而作適 當(dāng)之修正，以利如期達(dá)成。 3 計劃與實際

37、進(jìn)度能相比較。 4 制作簡單。缺點：缺點：1 不知道作業(yè)有無先后順序的關(guān)聯(lián)。 2 作業(yè)進(jìn)度延誤時，對工期的影響不得而知。 月別一月二月三月職責(zé)分配項目123412341234組圈 選定項目全體圈員定目標(biāo) 要因分析 數(shù)據(jù)收集 整理統(tǒng)計 改善對策 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 成果比較 資料整理 ) 例：月生產(chǎn)計劃表 品名第一周 第二周 第三周 第四周L100L105L200L210代表計劃線代表實際線變化形 L100 L101 L105 2000 4000 3000A線 M110 M102 M109 5000 2000 6000B線 S200 S211 S210 S215 800 2500 4000 115

38、0C線) 5 流程圖（Flow Chart）： A 使用流程圖的目的： （1）易看，且思考可加以整理，于考慮 復(fù)雜的邏輯步驟時較容易。 （2）可正確理解較難掌握整體的大問題 的全貌。 （3）易于表現(xiàn)步驟。 （4）在計劃階段，可正確掌握工作的步 驟。 B 流程圖之看法： （1）原則上是由左向右，由上向下。當(dāng) 流程的方向與此不合時，必須使用 箭頭以表示流程。 （2）必須使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的記錄，使任 何人均能了解。) A醒 來看電視離 家準(zhǔn)備穿衣服讀報紙吃早餐稍睡一會刷牙洗臉讀新聞早餐備妥否新聞讀畢否出動時間否起床時間否B從起床到走出家門流程圖例（從起床到上班）流程圖例（從起床到上班）NONONONO

39、YESYESYESYES) 其它水分脂肪淀粉蛋白質(zhì)6 帶狀圖（條圖） （大 ?。﹫D：大豆之成份0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%) 帶狀圖 易犯錯誤美國30.4%日本21.9%西德9.7%法國8.3%蘇聯(lián)5.1%加大拿4.3%意大利3.9%英國3.8%西班牙2.8%巴西2.4%其它7.4%0 102040305060708090(%)100總 產(chǎn)量：42,442,778臺 19781978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖問題點說明：（1）百分比刻度未依比例。（2）項目仍過多如果不是很重要，可再 酌予減少，列于其它項。（3）總產(chǎn)量單位過

40、細(xì)不易識別。) 正確范例美國30.4日本21.9西德9.7法國8.3蘇聯(lián)5.1加大拿4.3意大利3.9英國3.8其它12.60102030405060709080(%)100總 產(chǎn)量：42,224臺19781978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖說 明：（1）將不重要項目，歸于其它項目容易觀察。（2）將主要項目加上各種線條或色彩使其更 加醒目。（3）總生產(chǎn)臺數(shù)以萬臺為單位，則數(shù)字易于 識別。 ) 帶狀圖內(nèi)各項目會因為時間的變化而改變，此時可以將數(shù)個帶狀圖同時表示，去了解各項目的變化推移。下面兩圖例是以同樣數(shù)據(jù)，各以百分比及臺數(shù)兩方式表示其變化推移。0 20 40 6

41、0 80 100 （%）197619781980北美40.4歐洲19.1中東9.5東南亞9.5大洋洲9.0非洲6.4中美洲5.044.143.316.220.68.99.112.09.76.95.45.46.95.06.5100%（371萬臺）100%（460萬臺）100%（597萬臺）世界各地區(qū)汽車輸出比例推移197619781980北美150歐洲710 100 200 300 400 500 600(萬臺）世界各地區(qū)汽車輸出比例推移中東39東南亞35大洋洲33非洲24中美洲192032597541553231231235458323239371萬臺460萬臺597萬臺) 7 圓圓（又稱扇形

42、圖） 以圓形中扇形的度數(shù)多寡表示各個部分構(gòu)成之比例的圖形為扇形圖。 繪制法： （1）各項數(shù)值占全體總值的百分?jǐn)?shù)。 （2）將圓圈分為100等分，每一等分即為3.6度。 （3）繪一圖，并以時鐘之十二時正順著時針， 由大數(shù)值至小數(shù)值，根據(jù)各部分所占的 變數(shù)，用量度器在圓周上劃出界限值。 （4）將圓心與圓周上的分界點用直線連結(jié)，將 圓分成若干個扇形。 （5）各扇形間必要時以不同線紋或顏色區(qū)別之。 （6）將各部分的名稱及百分?jǐn)?shù)，分別劃入各該 扇形內(nèi)，如扇形過小，名稱及百分?jǐn)?shù)可寫 在圓外面，用箭頭指示之。 A37%其他18%D12%C14%B19%大而小順序) 問題點說明： 1 對項目的次序安排未按 大小

43、順序排列不易識別。 2 對于資料來源及樣本大 小未標(biāo)示清楚。圖形圖 易犯錯誤效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具12.8%管理士氣其他3.4%項目 件數(shù)百分比換算成角度效率490329.1105成本426225.391品質(zhì)257815.355安全236714.151設(shè)備215612.846其他5733.412總計16848100360表各分類項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：XX年度品管圈活動主題分類正確范例效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具12.8%其他3.4%參考基準(zhǔn)線（12點位置）n=16848件XX年度品管圈活動主題分類順時鐘方向

44、各項目依大小順序排列，其他置于最后。) 8 Z形圖(與推移圖差在Z形圖有加累計線） 一面觀察每日或每月的生產(chǎn)量或銷售量等之達(dá)成度，一面進(jìn)行著管理所使用的圖形。由圖可以看出： （1）每日或每月的數(shù)量大小。 （2）累積數(shù)量的大小。 （3）移動合計（即包含該月的過去一年 間的合計）或目標(biāo)值。 因其圖形類似“Z”字，故名Z形圖。由于記入移動合計，故能掌握長期傾向，得以避免短期的狹隘見解與解釋，或是產(chǎn)生誤判。無法得到移動合計時，可記入目標(biāo)值，以查核對目標(biāo)值的達(dá)成狀況。) 9 箭頭圖 在具有復(fù)雜關(guān)系的作業(yè)工程或工事計劃及其他專案等方面，用箭頭狀將各作業(yè)間的從屬關(guān)系表現(xiàn)成網(wǎng)狀的一種圖形，是PERT所使用的工

45、具。 箭頭圖以箭頭（）表示作業(yè)，并考慮其間的順序關(guān)系，用圓記號（）連結(jié)作業(yè)，以表示先行、后續(xù)、并行等關(guān)系。 優(yōu)點：（1）能明確掌握作業(yè)的相互關(guān)系。 （2）能管理整體作業(yè)的進(jìn)行狀況。 （3）可以事前察知瓶項作業(yè)所在。 （4）可以正確表示計劃內(nèi)容，使 管理重點明確化。 書法注意事項：（1）箭頭僅可能不要交叉。 （2）箭頭方向僅可能由左 到右。 （3）起點與終頭只有一個。) 第三章第三章 檢查表（檢查表（Check sheet; Check list)Check sheet; Check list)一、定義一、定義 檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)

46、據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。) 二、檢查表的分類二、檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。 1 點檢用查檢表：在設(shè)計時即已定義使用時，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預(yù)防事故發(fā)生，以確保使用時安全用，此類查驗表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表等等均屬之。 2 記錄用點檢表：此類查檢表是用來搜集計劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失

47、，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。) 三、檢查表制作應(yīng)注意的事項三、檢查表制作應(yīng)注意的事項 1 明了制作查檢表的目的。 2 決定查驗的項目。 3 決定查驗的頻率。 4 決定查驗的人員及方法。 5 相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、 日期、工程等。 6 決定查檢表格式。（圖形或表格） 7 決定查檢記錄的方式。如：正、 +、。) 四、檢查表的制作方法四、檢查表的制作方法 1 點檢用查檢表之制作方法：(1)列出每一需要點檢的項目。(2) 非點檢不可的項目是什么?如：非執(zhí)行不 可的作業(yè)，非檢查不可的事情等。(3) 有順序需求時，應(yīng)注明序號，依序排列。(4) 如可行僅可能將機械別、種類別、人員、 工

48、程別等加以層別，利于解析。(5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善后， 才正式付印。 ) 2 記錄用查驗表制作方法：(1) 決定希望把握的項目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在執(zhí)(2) 行此一步驟時，應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定，最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項目。(2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。(3) 決定記錄的方式： a 、“正”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。 b、“+”棒記號，多運用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。 c、“、”圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜

49、集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。) 五、檢查表記載的項目五、檢查表記載的項目 5H1W5H1W 1 標(biāo)題：目的何在What 2 對象、項目：為什么Why 3 人員：由誰做？Who 4 方法：何種方法? How 5 時間：什么時間?時間間隔多久?When 6 制程別、檢驗別：在什么地點？什么場 所？Where 7 結(jié)果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳遷途徑：誰需要了解?要報告給誰?) 六、檢查表制作要點六、檢查表制作要點 查驗表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定之形式，但仍有幾項重點是制作時間特別留意的： 1 、并非一開始，即要求完美，可先行參考 他人的例，模仿出新的，使

50、用時如有不 理想，再行改善。 2 、愈簡單俞好，容易記錄、看圖，以最短 的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來。3 、一目了然，查驗的事項應(yīng)清楚陳述，使 記錄者在記錄問題的同時，即能明了所 登記的內(nèi)容。4 、以Team work 的方式，大家集思廣益， 切記不可遺漏重要項目。5 、設(shè)計不會令使用者記錄錯誤的查檢表， 以免影響日后統(tǒng)計分析作業(yè)的真實性。) 七、檢查表的應(yīng)用七、檢查表的應(yīng)用 查驗表制作完成后，要讓工作場所中的人員（使用者）了解，并且做在職訓(xùn)練，而在使用查驗表時應(yīng)注意下列事項并適時反映。 1、搜集完成之?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實? 2、數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，而各項目間之差異

51、為何? 3、某些事項是否因時間的經(jīng)過而有所變化? 4、如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。 5、查驗的項目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 6、事實現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。 7、由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動。 8、查檢責(zé)任者，明確指定誰來做，并使其了解收集目的及方法。 9、搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報。 10、數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當(dāng)初所設(shè)想的，應(yīng)重新檢討再搜集之。 11 、查驗之項目，期間計算單位等基準(zhǔn)，應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計分析。 12 、盡快將結(jié)果呈報您要報告的人，并使相關(guān)人員亦能知曉。 13 、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之隨機性與代表性。 14 、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)

52、保管，并比較其差異性。 15 、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。 ) 八、范例八、范例 1、點檢用查檢表 例1-1汽車駕駛前之查檢表 汽車駕駛前查檢表汽車駕駛前查檢表 操作順序 注意點 查核點 走進(jìn)汽車 車胎是否漏氣 走一圈看看車子是 車胎固定情形如何? 否異常 開車鎖 鑰匙正確插入鑰匙孔 檢核車內(nèi)配線異常 檢核車內(nèi)異常音 坐位調(diào)整 離合器的踩踏感覺如何 啟開引擎蓋查看 剎車的踩踏感覺如何 是否設(shè)定時限裝置等? 引擎啟動 排檔是否在空檔 領(lǐng)帶歪斜? 頭發(fā)散亂 空轉(zhuǎn) 后視鏡、鍘鏡是否適當(dāng)? 臉不潔 出發(fā) 系上安全帶 周圍有無他人 ) 例1-2上班前服飾的查檢表 防止不小心失誤

53、的查檢表防止不小心失誤的查檢表 84.7.184.7.184.7.684.7.6 上 班 時 的 服 飾 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 手帕 車票 小筆記本 服飾 領(lǐng)帶 頭發(fā) 皮鞋 全體的調(diào)合 ) 例1-3：顧問公司或一般企業(yè)教育訓(xùn)練時班主任之查檢表 班班 主主 任任 查查 檢檢 表表項目開訓(xùn)結(jié)束照相機班主任證書名片課本或講義隨堂測驗考卷班主任責(zé)職投影片課程管理辦法投影片課程進(jìn)度表簽到表課程工作日報表學(xué)員履歷表學(xué)員通訊錄出勤統(tǒng)計表成績統(tǒng)計表顏色標(biāo)簽四色表計算機全勤獎狀結(jié)業(yè)證書) 例1-4：教育訓(xùn)練前查核用之查檢表例 訓(xùn)練準(zhǔn)備的查檢表訓(xùn)練準(zhǔn)備的查檢表 下列查檢表可

54、以幫助你查核訓(xùn)練教室是否已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。 一、資料準(zhǔn)備 學(xué)員簽到簿？ 意見調(diào)查表？ 講義是否已擺在教室里？ 講義是否以使用的順序排列？ 講義將如何分發(fā)？ 所有的教學(xué)資料都已經(jīng)在教室里了嗎？) 二、文具 紙筆供應(yīng)品是否備妥？ 油性筆是顧客備妥？ 黑板是否干凈? 是否備有白板筆和板擦? 是否備有色筆？ 如果學(xué)員將繪制圖表，是否備有足夠 的筆？ 是否需要測驗，測驗卷準(zhǔn)備否？) 三、服務(wù) 是否需準(zhǔn)備小禮物？ 餐宿事宜連絡(luò)否？ 是否需準(zhǔn)備交通車？ 茶水是否備妥？ 講師事前連絡(luò)否？ 學(xué)員事前連絡(luò)否？) 四、輔助設(shè)備 教室確定否？ 桌椅是否已安排妥當(dāng)？ 講臺是否已擺好？ 你知道如何操作該型錄影機嗎？ 是否已熟

55、練操作各項設(shè)備？ 幻燈片投影機是否已就位？ 幻燈片是否已備妥，幻燈片是否已依照順序排好？ 投影片是否已備妥，投影片是否已依照順序排好？ 影片放映機是否已就位? 影片是否已上機調(diào)好? 影幕是否已就位？ 錄影機與顯示器是否已就位？ 錄影帶是否妥當(dāng)？ 是否檢查所有的視聽設(shè)施？ 海報與支架是否就位？ 燈光開關(guān)在哪里？ 燈光可以調(diào)暗嗎？ 恒溫器設(shè)在哪里（含冷、熱氣設(shè)備）？ 你會調(diào)整空調(diào)嗎？ 指揮棒是否需要準(zhǔn)備) 例1-5：產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用查檢表例 生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表項次項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴(yán)重缺點（一）主機配件及外觀1、配件（電源線、說明書及指 定配件

56、）正確，性能良好（1）配件與指定規(guī)格不符（2）配件破損或變形（3）配件欠缺（4）配件不動作，無法使用2、外觀 涂裝在距離60CM與標(biāo)準(zhǔn)樣品 比較很正常（1）涂裝與標(biāo)準(zhǔn)品比較有微小 差異（2）污漬在1MM以上（使用清 潔劑無法清除）（3）底色暴露（4）外表有對人體產(chǎn)生傷害的 銳利邊緣或突起物（5）色澤度前后差異（6）流水紋產(chǎn)生) 例1-6：堆高機年度保養(yǎng)查檢表 堆高機每年自動檢查記錄表堆高機每年自動檢查記錄表檢查日期： 年 月 日組件檢查明細(xì)檢查結(jié)果改善建議改善期限備 注引擎系統(tǒng)電系及儀表輪軸系離合器剎車方向盤升高系統(tǒng)改善追蹤結(jié)果1.水箱 浦燃料，潤滑油是否滴漏?2.空氣濾清器是否污染? 3.起

57、動運轉(zhuǎn)是否良好?4.油壓是否正常? 5.分電盤接點是否磨損，情況是否嚴(yán)重?6.噴油嘴是否阻塞損傷? 7.調(diào)速器是顧客靈活?1.電線接頭有無松弛外皮是否有破損？2.照燈光度是否適度？ 3.電流表指示燈是否正常？4.交換器、溫度表、油壓表作用是否良好?5.后照鏡、喇叭作用及音量? 6.照明燈、剎車燈是否正常？1.輪胎有無割傷及磨損程度氣壓是否適度?2.鋼圈有無變行割傷？3.固定螺絲是否松弛？1.踏板間隙及撥 作業(yè)是否良好?1.手剎車引力及踏板校驗是否良好?2.管路油量有無滴漏?1.靜止時方向盤是否在空檔?1.油管油壓 浦，操作活門，升高油壓缸有無滴漏?2.液壓油是否過量?有無滴漏?橡皮管有無破損?

58、3.貨叉有無變形及不合格現(xiàn)象?良好 尚可不良負(fù)責(zé)人： 各級主管： 檢查表：) 例1-7：汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號碼： 費 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 電瓶液量 空氣濾清器 水箱 機油 胎壓 分電盤蓋 火星塞 化油器 風(fēng)扇皮帶 注 檢查 調(diào)整 更換 ) 例1-8：合成樹脂加工品外觀表示事項查檢表例 合成樹脂加工品的表示事項合成樹脂加工品的表示事項合成樹脂加工品樣式的號碼應(yīng)表示的事項 原耐耐容尺張使注表料熱冷 用意示樹溫溫 上 者脂度度量寸數(shù)之 洗面盆，大型水盆，手提水桶，及溶 室用器具面盆1大型水盆及手提水箱2Baby bath 及熱水

59、桶3浴漕蓋4熱水?dāng)嚢璋?，其他浴室用器具（以下稱“熱水?dāng)嚢璋簟钡龋?籠子6托盤5水壺3伙食用，食桌用或 廚房用之器具 垃圾容器，其他付蓋之容器，洗衣桶，冰箱用水壺，冰箱用密閉容器等之器具（皿及篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器除外，以下稱“廚房用容器等” 2皿1篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器（以下稱“篩子等” ）5切菜板1裝冰用器具1其他制品（以下稱伙食用器具等餐具7PE膠膜制或PP膠膜制之袋子，（膠膜厚度為0.05mm）以下，而且各個包裝單位為百張者為限，以下同。8熱水器3可搬型便器及廁所用器具（除去固定式者，以下同）5) 2、記錄用查檢表 例2-15S活動評分用查檢表例5 5

60、S 現(xiàn)現(xiàn) 場場 診診 斷斷 表表 診斷日 年 月 日現(xiàn)場區(qū)分（ 號棟 樓 區(qū)） 診斷者 診斷內(nèi)容計點地板1 無污染且干凈0-1-22 物品放置有否占用通道3 物品堆放有否整齊4 有無垃圾灰塵5 零件，制品有無掉落6 有否放置不須要東西7壁面1 門窗玻璃有否灰塵污染2 門窗框架有無灰塵3 告示書板視覺觀感是否良好4 壁面有無掛貼不需要的東西5 天花板1 有無污染或蜘蛛絲2 日光燈有無油灰污染3 吊式告示書板視覺觀感是否良好4 輸送機1 配線配管是否良好2 日光燈有無污染灰塵3 工作臺面有無垃圾灰塵污垢4工作臺面有無放置多余東西5 作業(yè)指導(dǎo)書有否掛示6 作業(yè)指導(dǎo)書掛示視覺是否良好7 輸送帶內(nèi)側(cè)有無