水性木器涂料產(chǎn)品涂膜病

1、水性木器涂料產(chǎn)品涂膜病態(tài)及預(yù)防措施合肥市科天化工有限公司合肥市科天化工有限公司KETIAN CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD 質(zhì)控部 朱有奎2013.07一一、涂料漆膜易產(chǎn)生弊病的原因、涂料漆膜易產(chǎn)生弊病的原因涂料本身半成品的性能涂料本身半成品的性能： 涂料本身像買布做衣服，買菜做飯一樣，涂料本身像買布做衣服，買菜做飯一樣，要用不同的施工藝和方法，經(jīng)過較長的工要用不同的施工藝和方法，經(jīng)過較長的工期才能完工，中間受施工環(huán)境，施工方法期才能完工，中間受施工環(huán)境，施工方法影響很大影響很大,有很多因素都可以引起漆膜弊病有很多因素都可以引起漆膜弊病。但主要還是以下這但主要還是以下這四

2、種因素四種因素引起的：引起的：1.1.環(huán)境原因環(huán)境原因: : 施工過程中的環(huán)境、溫、濕度；施工過程中的環(huán)境、溫、濕度； 當天當天氣溫度低于氣溫度低于50C時，大于時，大于350C時；環(huán)境空氣時；環(huán)境空氣的濕度超過的濕度超過85%時，施工環(huán)境不干凈時；時，施工環(huán)境不干凈時；施工工具沒清洗干凈被污染時等等，這些施工工具沒清洗干凈被污染時等等，這些都會引起很多的漆膜弊病。都會引起很多的漆膜弊病。產(chǎn)生弊病的原因產(chǎn)生弊病的原因2 2. .底材因素：底材因素： 底材是否干燥，含水率、含油率底材是否干燥，含水率、含油率是否過高超標；墻體的堿性是否過高、是否過高超標；墻體的堿性是否過高、質(zhì)底是否太疏松、板材是

3、否經(jīng)過染色質(zhì)底是否太疏松、板材是否經(jīng)過染色漂白處理、底材的前期處理正確與否，漂白處理、底材的前期處理正確與否，都會引起漆膜弊病的產(chǎn)生。都會引起漆膜弊病的產(chǎn)生。產(chǎn)生弊病的原因產(chǎn)生弊病的原因3.3.施工原因：施工原因： 施工工藝的安排是否正確合理，施工工藝的安排是否正確合理，施工人員操作技術(shù)是否熟練，工序間施工人員操作技術(shù)是否熟練，工序間的處理到位與否；是否有人為的其它的處理到位與否；是否有人為的其它因素等等，這也是產(chǎn)生漆膜弊病的主因素等等，這也是產(chǎn)生漆膜弊病的主要原因。要原因。產(chǎn)生弊病的原因產(chǎn)生弊病的原因4.4.產(chǎn)品原因產(chǎn)品原因： 主要是指產(chǎn)品的配套性和產(chǎn)品本身主要是指產(chǎn)品的配套性和產(chǎn)品本身的質(zhì)

4、量問題：如涂料的底漆與面漆的的質(zhì)量問題：如涂料的底漆與面漆的配套性、主漆和稀釋劑的配套性；水配套性、主漆和稀釋劑的配套性；水性漆產(chǎn)品本身，如耐黃變性、透明度、性漆產(chǎn)品本身，如耐黃變性、透明度、光澤、底面漆的搭配合理與否等也都光澤、底面漆的搭配合理與否等也都可能會產(chǎn)生很多漆膜弊病。可能會產(chǎn)生很多漆膜弊病。產(chǎn)生弊病的原因產(chǎn)生弊病的原因二、水性木器漆漆膜主要弊病二、水性木器漆漆膜主要弊病 水性木器漆的常見水性木器漆的常見10種漆病：種漆?。?（1）漆膜發(fā)朦、發(fā)白（2）漆膜開裂 （3）漆膜附著力不好（4）氣泡 （5）漆膜的流掛（6）漆膜的咬底 （7）漆膜跑油、油渦（8）漆膜桔皮 （9）漆膜黃變（10）

5、起顆粒 培訓(xùn)后能用專業(yè)的眼光看出漆膜問題并分析產(chǎn)生的原因1.1.漆膜發(fā)白：漆膜發(fā)白： 指漆膜在施工過指漆膜在施工過程中或施工后一程中或施工后一段時間后出現(xiàn)不段時間后出現(xiàn)不同部位大面積發(fā)同部位大面積發(fā)白、發(fā)朦、透明白、發(fā)朦、透明度變差等情況。度變差等情況。漆膜發(fā)白的原因及解決方法漆膜發(fā)白的原因及解決方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境低溫高濕或高施工環(huán)境低溫高濕或高溫高濕溫高濕避免在濕度大的環(huán)境中施工（相對濕避免在濕度大的環(huán)境中施工（相對濕度高于度高于85%時盡量不要施工）和在低時盡量不要施工）和在低溫及未充分干透時繼續(xù)施工；溫及未充分干透時繼續(xù)施工；施工施工原因原因一次

6、性厚涂一次性厚涂,打水磨后未充打水磨后未充分干燥，手汗污染工件，底分干燥，手汗污染工件，底漆打磨后放置時間過長導(dǎo)致漆打磨后放置時間過長導(dǎo)致底材或底漆吸水發(fā)白底材或底漆吸水發(fā)白采用薄涂多遍的施工工藝，打水磨時采用薄涂多遍的施工工藝，打水磨時要充分干燥，保持工件不被污染，底要充分干燥，保持工件不被污染，底漆打磨后不要間隔時間過長漆打磨后不要間隔時間過長底材底材原因原因底才含水率過高底才含水率過高木材要經(jīng)過充分干燥再施工木材要經(jīng)過充分干燥再施工產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因底漆中添加了較多的干燥后底漆中添加了較多的干燥后發(fā)白的助劑如打磨助劑；面發(fā)白的助劑如打磨助劑；面漆中的啞粉、蠟乳液等等漆中的啞粉、蠟乳液等等產(chǎn)

7、品在設(shè)計時多加注意助劑的選擇產(chǎn)品在設(shè)計時多加注意助劑的選擇2.2.開裂：開裂： 涂料涂膜表面呈多線條多角度或不定狀的裂涂料涂膜表面呈多線條多角度或不定狀的裂縫，嚴重的會出炸裂或脫層縫，嚴重的會出炸裂或脫層。漆膜開裂的原因及解決方法漆膜開裂的原因及解決方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境溫度過低或者施工環(huán)境溫度過低或者過高、太陽暴曬、溫濕過高、太陽暴曬、溫濕度變化較大度變化較大盡量避免在小于盡量避免在小于5度或高于度或高于35度的溫度度的溫度下施工、陽光直射、環(huán)境溫濕度變化下施工、陽光直射、環(huán)境溫濕度變化過大過大施工施工原因原因涂料產(chǎn)生分層、沉淀，使用涂料產(chǎn)生分層、沉淀，

8、使用時未攪拌均勻；涂膜較厚；時未攪拌均勻；涂膜較厚；施工前加水太多；施工前加水太多；使用前攪拌均勻；應(yīng)采用薄涂多遍的使用前攪拌均勻；應(yīng)采用薄涂多遍的施工工藝；應(yīng)按照標識中參考兌水比施工工藝；應(yīng)按照標識中參考兌水比例添加并充分攪勻。例添加并充分攪勻。底材底材原因原因底材含水率過高底材含水率過高,板材收縮板材收縮變型；板結(jié)構(gòu)型開裂，中纖變型；板結(jié)構(gòu)型開裂，中纖板未做好充分的封閉處理板未做好充分的封閉處理選用好的板材選用好的板材;對板材做好充分的封閉對板材做好充分的封閉處理。處理。產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因涂料貯存時間過長，過期；涂料貯存時間過長，過期；涂料玻璃化溫度過高，不能涂料玻璃化溫度過高，不能正常成膜

9、。正常成膜。涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用；配方在設(shè)計涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用；配方在設(shè)計時應(yīng)選用合適的樹脂、合適的成膜助時應(yīng)選用合適的樹脂、合適的成膜助劑種類及添加量。劑種類及添加量。3.附著力不好：附著力不好： 涂料經(jīng)少許外力，甚至在沒有外涂料經(jīng)少許外力，甚至在沒有外力的情況下，漆膜成脫落現(xiàn)象。力的情況下，漆膜成脫落現(xiàn)象。底漆面漆 氧 濕氣 污染物面漆層間分離底漆處理過的木板底材處理過的木板底材層間分離與底材間分離附著力不好的原因及解決方法的原因及解決方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境溫度太低或太施工環(huán)境溫度太低或太高，成膜不理想。高，成膜不理想。在適宜的溫度及環(huán)境下施工在適宜

10、的溫度及環(huán)境下施工施工施工原因原因未經(jīng)打磨或打磨不徹底就施未經(jīng)打磨或打磨不徹底就施工、上下涂層之間施用相容工、上下涂層之間施用相容性不配套的涂料；性不配套的涂料；層間進行充分打磨；不同涂層間要選層間進行充分打磨；不同涂層間要選用相容性好的涂料。用相容性好的涂料。底材底材原因原因底材含水率過高，板材收縮底材含水率過高，板材收縮變型；面漆翻新未打磨；底變型；面漆翻新未打磨；底材不潔，沾有油污材不潔，沾有油污選用好的板材；面漆翻新或重涂應(yīng)選選用好的板材；面漆翻新或重涂應(yīng)選用細砂紙打磨并清理干凈；底材應(yīng)打用細砂紙打磨并清理干凈；底材應(yīng)打磨均勻、去除污染物、油污等。磨均勻、去除污染物、油污等。產(chǎn)品產(chǎn)品原

11、因原因涂料貯存時間過長，過期；涂料貯存時間過長，過期；底漆、面漆不配套。底漆、面漆不配套。涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用；應(yīng)選用配套涂料應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用；應(yīng)選用配套產(chǎn)品。產(chǎn)品。4.氣泡氣泡： 漆膜在干燥過程中滯留于漆膜的氣體強漆膜在干燥過程中滯留于漆膜的氣體強行突破漆膜，逸出時留下的未破面或破行突破漆膜，逸出時留下的未破面或破面而使漆膜隆起的稱之為氣泡。面而使漆膜隆起的稱之為氣泡。底漆濕面漆溶劑/空氣針孔處理過的木板底材處理過的木板底材氣泡4.氣泡的產(chǎn)生原因及處理方法氣泡的產(chǎn)生原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境空氣濕度和或溫度施工環(huán)境空氣濕度和或溫度過高過高改善施工環(huán)

12、境，降低溫度和或濕度。改善施工環(huán)境，降低溫度和或濕度。施工施工原因原因施工涂料粘度過大、一次性厚施工涂料粘度過大、一次性厚涂、刷涂時漆刷走速過快、噴涂、刷涂時漆刷走速過快、噴涂時氣壓太高涂時氣壓太高適當加水降低涂料粘度；不要刷涂太適當加水降低涂料粘度；不要刷涂太厚；刷涂時均勻涂刷；調(diào)整適當?shù)膰姾?；刷涂時均勻涂刷；調(diào)整適當?shù)膰姌寶鈮杭俺銎崃?，均勻噴涂。槍氣壓及出漆量，均勻噴涂。底材底材原因原因木材含水率過高；木眼過深，木材含水率過高；木眼過深，漆成膜后底材的氣體向外膨脹，漆成膜后底材的氣體向外膨脹，引起氣泡；引起氣泡；木材要經(jīng)充分干燥；對深木眼進行封木材要經(jīng)充分干燥；對深木眼進行封閉或填充處理，

13、保持板材干凈。閉或填充處理，保持板材干凈。產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因涂料產(chǎn)品表干時間太快；粘度涂料產(chǎn)品表干時間太快；粘度太高；太高；配方在設(shè)計時應(yīng)考慮不同溫濕度下的配方在設(shè)計時應(yīng)考慮不同溫濕度下的表干速度及消泡劑的消泡能力；適當表干速度及消泡劑的消泡能力；適當加水，調(diào)整粘度。加水，調(diào)整粘度。5.流掛：流掛： 因涂膜施工過因涂膜施工過厚或涂膜厚度厚或涂膜厚度不均，使漆膜不均，使漆膜漆膜產(chǎn)生局部漆膜產(chǎn)生局部流動的的現(xiàn)象；流動的的現(xiàn)象；一般以條狀往一般以條狀往下流，立面或下流，立面或斜面施工時一斜面施工時一般會出現(xiàn)。般會出現(xiàn)。5.流掛的產(chǎn)生原因及處理方法流掛的產(chǎn)生原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法

14、環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境溫度太低，濕施工環(huán)境溫度太低，濕度太高，涂料干燥過慢度太高，涂料干燥過慢改善施工環(huán)境的溫濕度改善施工環(huán)境的溫濕度施工施工原因原因涂膜施工太厚、重涂時間涂膜施工太厚、重涂時間太短、水加量太多、涂料太短、水加量太多、涂料粘度過低、噴槍距離太近、粘度過低、噴槍距離太近、壓槍過多壓槍過多采用薄涂多遍的施工工藝，重涂間隔時采用薄涂多遍的施工工藝，重涂間隔時間要合適，加水比例按照標識要求添加，間要合適，加水比例按照標識要求添加，噴涂距離適當放大，控制出漆量和氣壓。噴涂距離適當放大，控制出漆量和氣壓。底材底材原因原因底材處理過于光滑底材處理過于光滑各涂膜層間進行充分的打磨各涂膜層間進

15、行充分的打磨產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因涂料本身粘度較小、表干涂料本身粘度較小、表干時間較慢時間較慢配方設(shè)計時應(yīng)考慮施工粘度、干燥時間配方設(shè)計時應(yīng)考慮施工粘度、干燥時間6.咬底咬底:在涂裝第二道涂料時，新涂上去的涂料把前道已在涂裝第二道涂料時，新涂上去的涂料把前道已經(jīng)干燥的涂膜從底材上咬起的現(xiàn)象。發(fā)生這種情經(jīng)干燥的涂膜從底材上咬起的現(xiàn)象。發(fā)生這種情況時，涂層出現(xiàn)膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，況時，涂層出現(xiàn)膨脹、移位、收縮、發(fā)皺、鼓起，甚至失去附著力而脫落。甚至失去附著力而脫落。6. 咬底的原因及處理方法咬底的原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因氣溫太低或濕度太高，漆膜氣溫太低或濕

16、度太高，漆膜干燥速度過慢干燥速度過慢改善施工環(huán)境的溫度改善施工環(huán)境的溫度施工施工原因原因上層沒有完全干燥施工下一層；上層沒有完全干燥施工下一層；底面漆搭配不當；刷涂或噴涂面底面漆搭配不當；刷涂或噴涂面漆時操作不迅速，反復(fù)施工次數(shù)漆時操作不迅速，反復(fù)施工次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象等上層充分干透后再施工下層；注等上層充分干透后再施工下層；注意底面漆的配套性；施工時要技術(shù)意底面漆的配套性；施工時要技術(shù)熟練、操作準確、迅速，防止反復(fù)熟練、操作準確、迅速，防止反復(fù)施工。施工。底材底材原因原因板材含水率過高，導(dǎo)致底漆板材含水率過高，導(dǎo)致底漆不能完全干透不能完全干透選擇合適的板材，施工前注意板

17、材選擇合適的板材，施工前注意板材的預(yù)處理的預(yù)處理產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因面層溶解力太強，滲透到底漆，面層溶解力太強，滲透到底漆，將底漆溶脹；底漆干燥速度太慢將底漆溶脹；底漆干燥速度太慢使用配套的底面漆產(chǎn)品；選擇干燥使用配套的底面漆產(chǎn)品；選擇干燥速度適中的底漆速度適中的底漆7.跑油、油渦：跑油、油渦： 在涂層表面上出現(xiàn)局部收縮，斑斑點在涂層表面上出現(xiàn)局部收縮，斑斑點點的露出底層，呈圓型凹陷不能流平點的露出底層，呈圓型凹陷不能流平的現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。的現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。7.漆膜跑油原因及處理方法漆膜跑油原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境被污染，空

18、氣中含施工環(huán)境被污染，空氣中含有油污、污染性灰塵有油污、污染性灰塵改善施工環(huán)境，避免空氣被油污、改善施工環(huán)境，避免空氣被油污、灰塵等污染灰塵等污染施工施工原因原因空氣壓縮機及管道帶有油污；施空氣壓縮機及管道帶有油污；施工前未攪勻；噴涂或刷涂工具不工前未攪勻；噴涂或刷涂工具不潔；擅自添加消泡劑等助劑；潔；擅自添加消泡劑等助劑；定期清理空壓機及管道；施工前定期清理空壓機及管道；施工前將涂料攪勻并靜置消泡；噴涂或?qū)⑼苛蠑噭虿㈧o置消泡；噴涂或刷涂工具保持清潔；不得私自添刷涂工具保持清潔；不得私自添加助劑。加助劑。底材底材原因原因涂層或底材板沾有油、蠟、涂層或底材板沾有油、蠟、汗液、酸、堿等物質(zhì)汗液、酸

19、、堿等物質(zhì)被涂物要保持干爽潔凈被涂物要保持干爽潔凈產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因配方設(shè)計時選用的助劑與乳液相配方設(shè)計時選用的助劑與乳液相容性不好；底面漆的配套性容性不好；底面漆的配套性施工前攪勻并靜置消泡；選用相施工前攪勻并靜置消泡；選用相配套的底漆和面漆配套的底漆和面漆8.桔皮：桔皮： 涂料的表面不平滑涂料的表面不平滑,象桔子柚子的果象桔子柚子的果皮皮,呈現(xiàn)凸凹狀態(tài)呈現(xiàn)凸凹狀態(tài)。8.桔皮的原因及處理方法桔皮的原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因溫度過高，漆膜干燥速度過溫度過高，漆膜干燥速度過快，流平不好，導(dǎo)致桔皮?？?，流平不好，導(dǎo)致桔皮。改善施工環(huán)境，避免在高溫（高于改善施工環(huán)境

20、，避免在高溫（高于35度）下施工。度）下施工。施工施工原因原因噴涂距離太遠，氣壓太小，涂噴涂距離太遠，氣壓太小，涂料霧化不好；噴涂量過少，不料霧化不好；噴涂量過少，不流平；施工粘度過高，流平差。流平；施工粘度過高，流平差。根據(jù)工藝要求采用正確的施工方法；根據(jù)工藝要求采用正確的施工方法；適當添加水，降低涂料粘度。適當添加水，降低涂料粘度。底材底材原因原因被涂物處理不平整，流平性被涂物處理不平整，流平性不好不好保證被涂物平整保證被涂物平整產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因配方設(shè)計時低沸點溶劑較多，配方設(shè)計時低沸點溶劑較多，漆膜干燥速度較快；涂料粘度漆膜干燥速度較快；涂料粘度過高過高選用合適或慢干的溶劑；設(shè)計配方選用

21、合適或慢干的溶劑；設(shè)計配方時充分考慮施工粘度時充分考慮施工粘度 9.黃變：黃變： 涂膜在成膜后涂膜在成膜后,特別是白色的特別是白色的涂料或做在淺涂料或做在淺色板材的清漆色板材的清漆,經(jīng)過一段時間經(jīng)過一段時間后漆膜老化變后漆膜老化變黃的現(xiàn)象。黃的現(xiàn)象。9.漆膜的黃變漆膜的黃變主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因漆膜受到陽光直射或空氣被漆膜受到陽光直射或空氣被污染污染不要讓陽光直接照射到被涂物；不要讓陽光直接照射到被涂物；經(jīng)常對漆加強保護，減少污染經(jīng)常對漆加強保護，減少污染施工施工原因原因和其它不耐黃變的水性漆混在一和其它不耐黃變的水性漆混在一起使用或用同一調(diào)漆桶；未選用起使用或用同一

22、調(diào)漆桶；未選用耐黃變性的水性漆。耐黃變性的水性漆。在正確的工藝施工調(diào)配水性漆；在正確的工藝施工調(diào)配水性漆；在施工中根據(jù)黃變性要求選用合在施工中根據(jù)黃變性要求選用合適的水性漆適的水性漆底材底材原因原因板材經(jīng)過染色或漂白處理；板材經(jīng)過染色或漂白處理；板材沾有酸，堿性或其他易板材沾有酸，堿性或其他易黃變的物質(zhì)黃變的物質(zhì)做好底材處理及施工前的檢查做好底材處理及施工前的檢查產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因產(chǎn)品本身耐黃變不好；耐黃變?nèi)楫a(chǎn)品本身耐黃變不好；耐黃變?nèi)橐涸诤铣?、脫溶時釜未能清洗干液在合成、脫溶時釜未能清洗干凈，沾染黃變性預(yù)聚體或乳液；凈，沾染黃變性預(yù)聚體或乳液；調(diào)漆配方中加入了易產(chǎn)生黃變的調(diào)漆配方中加入了易產(chǎn)生

23、黃變的助劑。助劑。選擇黃變性好的產(chǎn)品；注意生產(chǎn)選擇黃變性好的產(chǎn)品；注意生產(chǎn)時釜或其他生產(chǎn)設(shè)備的清潔；調(diào)時釜或其他生產(chǎn)設(shè)備的清潔；調(diào)漆配方設(shè)計時應(yīng)充分考慮助劑的漆配方設(shè)計時應(yīng)充分考慮助劑的耐黃變性。耐黃變性。10.起顆粒起顆粒: 涂料在施工后，涂料在施工后，表面出現(xiàn)許多表面出現(xiàn)許多不規(guī)則狀凸起不規(guī)則狀凸起的顆粒狀物質(zhì)。的顆粒狀物質(zhì)。導(dǎo)致涂層表面導(dǎo)致涂層表面粗糙、不光滑。粗糙、不光滑。10.起顆粒的原因及處理方法起顆粒的原因及處理方法主要原因主要原因解決方法解決方法環(huán)境環(huán)境原因原因施工環(huán)境不潔，有粉塵、顆施工環(huán)境不潔，有粉塵、顆粒等落入涂料中或粘在未干粒等落入涂料中或粘在未干的濕膜上的濕膜上搞好施

24、工環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在適搞好施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在適宜的環(huán)境下施工，防止粉塵、顆宜的環(huán)境下施工，防止粉塵、顆粒等對施工的影響粒等對施工的影響施工施工原因原因施工前攪拌時混入雜質(zhì)，施工工施工前攪拌時混入雜質(zhì)，施工工具不干凈；施工前涂料未經(jīng)過濾具不干凈；施工前涂料未經(jīng)過濾保持施工工具的干凈，面漆要用保持施工工具的干凈，面漆要用200目以上過濾網(wǎng)進行過濾目以上過濾網(wǎng)進行過濾底材底材原因原因打磨后未清理好板材的灰塵打磨后未清理好板材的灰塵保持被涂物的干凈保持被涂物的干凈產(chǎn)品產(chǎn)品原因原因涂料在儲存過程中分層、沉淀或涂料在儲存過程中分層、沉淀或啞粉析出；生產(chǎn)過程中顏料研磨啞粉析出；生產(chǎn)過程中顏料研磨不夠，粒

25、徑過大，混入雜質(zhì)等不夠，粒徑過大，混入雜質(zhì)等在涂料保質(zhì)期前使用，使用前充在涂料保質(zhì)期前使用，使用前充分攪勻并過濾；控制生產(chǎn)過程。分攪勻并過濾；控制生產(chǎn)過程。 慢干、返粘 發(fā)花 倒光、失光 針孔三、水性木器漆漆膜其他弊病 慢干、返粘 慢干是指干燥速度過慢；返粘也稱為回粘，指干燥后的漆膜表面仍滯留粘性的一種病態(tài)。產(chǎn)生原因解決辦法施工時溫度太低施工時溫度太低（溫度低于（溫度低于5 5度）度）和或濕度太大（超和或濕度太大（超過過85%85%）；）；產(chǎn)品本身干燥速度產(chǎn)品本身干燥速度過慢；過慢；一次涂膜太厚。一次涂膜太厚。溫度過高（超過溫度過高（超過3535度），表面干燥但度），表面干燥但里層未干。里層未干。改善施工環(huán)境；改善施工環(huán)境； 產(chǎn)品配方在設(shè)計時產(chǎn)品配方在設(shè)計時應(yīng)考慮施工環(huán)境對應(yīng)考慮施工環(huán)境對干燥時間的影響；干燥時間的影響；水性漆采用薄涂多水性漆采用薄涂多遍的施工工藝，避遍的施工工藝，避免涂刷或噴涂過厚；免涂刷或噴涂過厚；避免高溫施