采煤工藝畢業(yè)課程設(shè)計xx礦采煤工作面采煤工藝設(shè)計

.PAGE畢業(yè)設(shè)計說明書題目山西XX礦采煤工作面采煤工藝設(shè)計系部采礦工程班級10級開采（4）學(xué)號姓名指導(dǎo)老師年月日目錄摘要 10．前言 20.1礦井概況 20.1.1地理位置及交通 30.1.2地形地貌 30.1.3水系 30.1.4氣象及地震 31．概述 41.1采煤工作面位置及開采范圍 41.1.1位置 41.1.2開采范圍 41.2采煤工作面與相領(lǐng)煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系 41.2.1與相領(lǐng)煤層關(guān)系 41.2.2與相鄰采區(qū)關(guān)系 41.3采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系 42．地質(zhì)概況 42.1煤層賦存情況 42.2圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響 42.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況 43．可采儲量與可采期 43.1可采儲量計算 53.2可采期計算 64．巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng) 64.1巷道布置 64.2生產(chǎn)系統(tǒng) 74.2.1運輸系統(tǒng) 74.2.2供電及通訊系統(tǒng) 84.2.3通風(fēng)系統(tǒng) 84.3防塵、隔爆系統(tǒng) 94.4管路及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 104.5照明及排水系統(tǒng) 105．采煤工藝 115．1采煤工藝選擇 125．2采煤工藝 135．2．1破煤、裝煤 135．2．2運煤 135．2．3工作面支護 145．3采空區(qū)處理 156．生產(chǎn)技術(shù)管理 156．1循環(huán)方式及工序安排 156．2作業(yè)形式 156．3工人出勤及勞動組織 166．4循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖） 176．5采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 187．采煤方法圖的設(shè)計和繪制（見附圖） 198．安全技術(shù)措施 198.1工作面主要設(shè)備的安全操作 208.1.1采煤機運行管理 208.1.2采煤機檢查、更換截齒的操作 218.1.3防止采煤機下滑傷人的安全管理 228.1.4采煤機跟機按鈕使用、維護 238.1.5牽引錨鏈?zhǔn)褂谩⒕S護 248.1.6刮板機運行安全管理 258.1.7刮板機機頭更換 268.1.8刮板機日常維護 278.2回柱放頂?shù)陌踩胧?288.2.1回柱要求 298.2.2木垛架設(shè)的要求： 308.2.3回“死柱”的要求 318.3防止煤塵、瓦斯、火災(zāi)和水災(zāi)事故措施 328.3.1防煤塵事故措施 338.3.2防瓦斯事故措施 348.3.3防火災(zāi)事故措施 8.3.4防水災(zāi)事故措施： 8.4放炮安全制度 8.4.1放炮管理 8.4.2放炮安全要求 8.4.3拒爆或瞎炮、殘爆的處理 8.5其他措施 8.5.1初次放頂措施 8.5.2過破碎帶開采的安全措施 8.5.3遇災(zāi)處理及避災(zāi)路線 269．設(shè)計小結(jié) 27[1]煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范[M].北京：中國計劃出版社，2005年； 27[2]煤礦安全規(guī)程[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2004年； 27[3]張榮立等主編采礦工程設(shè)計手冊[M].北京：煤炭工業(yè)出版社2003年； 27[3]徐永圻主編煤礦開采學(xué)[M].北京：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1993年； 27 .PAGE..摘要關(guān)鍵詞：山西中陽張子山煤業(yè)煤礦采煤工藝設(shè)計山西中陽張子山煤業(yè)煤礦位于位于中陽縣城東北約12km處的古家?guī)X村附近，行政區(qū)劃隸屬于中陽縣張子山鄉(xiāng)管轄。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)111°10′12″-111°12′12″，北緯37°25′18″-37°27′25″。現(xiàn)持有C1400002009111220044893號采礦許可證，有效期自2009年11月25日至2011年11月25日。批準(zhǔn)開采井田內(nèi)4－10號煤層，證載生產(chǎn)能力為120萬噸/年，井田面積9.4301km2。該工面采煤工藝設(shè)計，重點就工作面巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)、工作面落、裝、運、支、處等工序作了闡述；并對極薄煤層工作在安全生產(chǎn)中的生產(chǎn)、安全管理作簡要概述，以提高對采礦工程專業(yè)知識的理解和認(rèn)識。..0前言0.1礦井概況山西中陽張子山煤業(yè)煤礦位于位于中陽縣城東北約12km處的古家?guī)X村附近，行政區(qū)劃隸屬于中陽縣張子山鄉(xiāng)管轄。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)111°10′12″-111°12′12″，北緯37°25′18″-37°27′25″?，F(xiàn)持有C1400002009111220044893號采礦許可證，有效期自2009年11月25日至2011年11月25日。批準(zhǔn)開采井田內(nèi)4－10號煤層，證載生產(chǎn)能力為120萬噸/年，井田面積9.4301km2。0.1.1地理位置及交通山西張子山煤業(yè)位于山西中陽縣城北部，行政區(qū)劃屬中陽縣張子山鄉(xiāng)。井田位于中陽縣城東北約12km處，307國道和孝（義）—柳（林）鐵路均從井田西部外圍通過，井田內(nèi)有簡易公路與307國道和中陽縣城相通，交通運輸條件較為便利0.1.2地形地貌該礦地處晉西黃土高原，屬呂梁山西側(cè)的中低山區(qū)，地貌類型以侵蝕的黃土梁、塬、峁為主，其次為沖溝，地面切割強烈，地形復(fù)雜。區(qū)內(nèi)最高點在井田西南部古家?guī)X村西山梁上，海拔為1296.0m，最低點在井田西部水庫溝谷中，海拔為1024.5m，最大相對高差為271.5m。0.1.3水系本區(qū)屬黃河流域的三川河水系。該礦內(nèi)無常年性河流，僅在雨季有短暫流水從井田內(nèi)各大溝谷流出，向西流入南川河，最后向北轉(zhuǎn)西匯入黃河。0.1.4氣象及地震該礦地處晉西北黃土高原，屬溫帶大陸性氣候，四季分明，晝夜溫差較大。其氣候特點是冬春干旱少雪多風(fēng)，夏秋溫和多雨，全年夏短冬長。據(jù)中陽縣氣象局多年觀測資料，年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，冬季多西風(fēng)，夏季多西南風(fēng)，年平均風(fēng)速為3.1m/s。最高氣溫32.5℃，最低氣溫-21.7℃，多年平均氣溫16.3℃。全年無霜期132天，每年11月底凍結(jié)，翌年３月初解凍，最大凍土深度0.70m，降水量為326.90～811.50mm，大多集中在7～8月份，蒸發(fā)量為1482-1941mm，蒸發(fā)量大于降水量。本區(qū)地處呂梁地隆區(qū)，根據(jù)記載只受鄰區(qū)地震影響，如1829年4月離石（北緯37.5°，東經(jīng)111.2°）發(fā)生的5.25級地震和1891年4月17日孝義、介休（北緯37.1°，東經(jīng)111.9°）發(fā)生的5.75級地震時區(qū)內(nèi)有感覺，表現(xiàn)為房響塵土落。依據(jù)GB18306-2001《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，對應(yīng)地震基本烈度為Ⅵ度。..1．概述1.1采煤工作面位置及開采范圍1.1.1位置工作面位于張子山煤礦-220m水平，處于該礦第二水平二采區(qū)，工作面編號為211。1.1.2開采范圍采區(qū)走向向長度1500米，傾向長度1100米。采區(qū)右翼為煤礦邊界，正前方為實體煤，頂板為粉砂巖，底板為泥巖，開采2#下煤層。1.2采煤工作面與相領(lǐng)煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系1.2.1與相鄰煤層關(guān)系相鄰煤層對本煤層無影響。1.2.2與相鄰采區(qū)關(guān)系相鄰采區(qū)對本采區(qū)無影響。1.3采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系地面無保護物。2．地質(zhì)概況2.1煤層賦存情況10號下煤層距10號上煤層2.00m以上，厚度1.25-2.70m，平均2.18m,煤的視密度為1.35t/m3為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。2.2圍巖的性質(zhì)及對采煤的影響偽頂：巖性為泥巖或粉砂巖，厚度為0-2.50m。直接頂板：巖性為L5石灰?guī)r，厚度為3.80-4.53m；底板：巖性多為細(xì)砂巖，厚度3-5m，巖性致密堅硬。2.3地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況大部為黃土覆蓋，主斜井主要含水層有：上第三系上新統(tǒng)礫石含水層；二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖含水層；山西組砂巖含水層；石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r、砂巖含水層；奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r含水層。據(jù)有關(guān)資料，井田周圍4號煤層，多處采空，有采空區(qū)水。每年7～9月為雨季，第三、四系含水較豐富。2.4瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況井田內(nèi)10號煤層自燃傾向性等級為=3\*ROMANIII－=2\*ROMANII級，為不易自燃～自燃煤層；另據(jù)本次工作調(diào)查，本礦井下未發(fā)生過煤層自燃情況，無火區(qū)存在。3．可采儲量與可采期211工作面范圍可采儲量及可采期計算3.1可采儲量計算3.1.1采區(qū)工業(yè)儲量：Zg=H×L×m×γ 式中：Zg采區(qū)工業(yè)儲量，萬t；H采區(qū)傾斜長度，1100m；M_____2#下煤層平均厚度，2.18mL采區(qū)走向長度，1500m；γ煤的容重，0.9t/m3；L——采煤工作面長度，mS——采煤工作面走向長度，mm——采煤工作面采高，mγ——煤層實體密度，t/m3K——工作面回采率所以Zg=1100×1500×2.18×0.9=323.73萬t3.1.2設(shè)計可采儲量：ZK=（Zg-P）×C 式中：ZK設(shè)計可采儲量,萬t；Zg工業(yè)儲量，萬t；P永久煤柱損失量，萬t；C采區(qū)回采率，厚煤層取75%，中厚煤層取80%，薄煤層85%，這里C=0.80。采區(qū)右翼及后邊距離井田邊界留設(shè)保護煤柱17m,前方停采線40m，采區(qū)之間留15m保護煤柱。所以P=（17+15）×（1500-60-17）×2.18×0.9+（60+17）×1100×2.18×0.9=25.56萬t即ZK=（323.73-25.56）×0.80=238.53萬t3.2可采期計算T=Zk/(A×K)×100%式中T——采區(qū)服務(wù)年限，年；A——采區(qū)生產(chǎn)能力；Zk——設(shè)計可采儲量；K儲量備用系數(shù)，取1.3；故：T=238.53/（60×1.3）=3.05a=3a；取a=3,所以設(shè)計采區(qū)可采期為三年。4．巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)4.1巷道布置該工作面位-220m水平南三采區(qū)，采區(qū)內(nèi)沿煤層底板布置提升上山用于材料運輸，沿煤層布置溜煤上山用于煤炭運輸，采區(qū)邊界沿煤層傾向布置邊界上山用于工作面回風(fēng)；（見圖一）圖一工作面運輸、回風(fēng)順槽巷道斷面采用矩形斷面布置，巷道寬為3000mm，高為2200mm，斷面積7.7m2。支護采用“錨桿＋錨梁＋錨網(wǎng)＋錨索”聯(lián)合支護方式。頂板布置5棵φ18mm×2000mm左螺旋錨桿和φ15.24mm×6000mm的鋼絞線，錨梁采用φ12mm×3500mm鋼筋自制而成，錨網(wǎng)1000mm×1500mm的生鋼網(wǎng)。兩幫各布置3棵φ16mm×1800mm普通錨桿，錨梁采用φ12mm×2000mm鋼筋自制而成錨桿與錨桿（錨索）之間的間排距為500mm。4.2生產(chǎn)系統(tǒng)4.2.1運輸系統(tǒng)在運輸順槽內(nèi)鋪設(shè)刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機，在運輸上山上鋪設(shè)有膠帶輸送機。其運煤路線為：采煤工作面采出的煤炭，經(jīng)工作面輸送機運送到運輸順槽，再經(jīng)運輸上山到運輸大巷煤倉，后經(jīng)主斜井運至石門裝車運出。（見圖三及表一）圖三運輸設(shè)備配備表技術(shù)特征機型臺數(shù)功率(kw)設(shè)計長度（m）輸送能力(t/h)刮板鏈速度（m/s）圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）圓環(huán)鏈破斷拉力（kN）中部槽尺寸（

mm

）SGD-420/30刮板輸送機130100800.8814×50≥2501200×420×150SPG-650膠帶輸送機230/100SGD-420/22刮板輸送機12280800.8814×50≥2501200×420×150表一4.2.2供電及通訊系統(tǒng)供電短路保護整定值及采煤工作面設(shè)備配置見。由礦調(diào)度室在211工作面車場躲避硐室，距工作面上、下安全出口以南100~150m處，運輸巷皮帶機頭處分別安裝一臺直通地面礦調(diào)度室的礦用本質(zhì)安全型機。（見表二及圖四）采煤工作面用電負(fù)荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號使用地點數(shù)量額定容量/kw備注采煤機YRG3-100工作面1100kW刮板輸送機SGDW-22Y工作面222kW膠帶輸送機SPG-650運輸巷130kW乳化泵RB80/20運輸巷137KW回柱絞車JH-7.5進風(fēng)巷17.5kW煤電鉆MZ-1.2工作面21.2kW表二圖四4.2.3通風(fēng)系統(tǒng)運輸大巷→進風(fēng)行人斜巷→運輸斜巷→工作面→回風(fēng)斜巷→平巷→材料斜巷→回風(fēng)大巷附圖14.3防塵、隔爆系統(tǒng)工作面風(fēng)巷和中巷各鋪設(shè)一趟Φ50mm鍍鋅防塵水管，進風(fēng)巷每隔100m安裝一個三通閥門，中巷每隔50m安裝一個三通閥門；采面輸送機及中巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置；采煤工作面上、下出口以南50m范圍內(nèi)分別安設(shè)一組常開的封閉巷道全斷面的進風(fēng)風(fēng)流凈化水幕，中巷在下出口以北50m范圍內(nèi)和再往北50m處分別安設(shè)一組常開的封閉全巷道斷面的回風(fēng)風(fēng)流凈化水幕，下出口離砂帶邊緣不大于8m安設(shè)一組移動防塵，其它防塵隨時跟蹤工作面進度，移動凈化水幕，保證水幕使用正常；進風(fēng)巷和運輸巷按規(guī)定安設(shè)隔爆水棚，距工作面出口距離為60~200m，隔爆水棚安設(shè)起點距巷道交叉口50~75m，棚區(qū)長度不少于20。4.4管路及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在工作面風(fēng)巷安裝一臺RB80/20型乳化泵，為工作面和巷道單體液壓支柱提供液壓及乳化液，在工作面每隔8～10m布置一把注液槍；工作面進風(fēng)巷、運輸巷各鋪設(shè)瓦斯抽放管，完成瓦期抽放工作，連接到主瓦斯抽放管路，通過瓦斯抽放泵抽出，并在適當(dāng)位置安設(shè)放水器。在采面回風(fēng)巷中距離下護巷砂帶小于等于10m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1，T1安設(shè)在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m；采面回風(fēng)巷中距離回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T2，T2安設(shè)在巷道的中央，垂直懸掛，距頂板距離不得大于0.3m。其中：T1甲烷傳感器報警瓦斯?jié)舛取?.9%，斷電瓦斯?jié)舛取?.4%，斷電范圍為采煤工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2甲烷傳感器報警、斷電瓦斯?jié)舛染?.9%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)平巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T1、T2復(fù)電瓦斯?jié)舛染?lt;0.9%。斷電儀主機安設(shè)于工作面配電點。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時，停止一切作業(yè)，進行處理。4.5照明及排水系統(tǒng)工作面照明采用便攜式LED礦燈，工作面無大的涌水，生產(chǎn)用水由水溝經(jīng)運輸巷、進風(fēng)巷排至溜煤上山至采區(qū)臨時水倉。（運輸、通風(fēng)、防塵系統(tǒng)見圖五）圖五.PAGE5．采煤工藝5．1采煤工藝選擇本采區(qū)開采10#煤層，,含0.2～1.0米厚的夾矸煤層厚度不穩(wěn)定，含0.1米厚的夾矸總厚度在1.6m～2.3m之間。除斷層對采煤工作有一定影響外無其它地質(zhì)條件的影響。采用走向長壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板的綜合機械化采煤工作面。5．2采煤工藝本工作面以MWG132/300-W型雙滾筒采煤機，截深為0.6米。工藝順序：雙滾筒采煤機割煤→刮板輸送機運煤→液壓支架護頂板→推移刮板輸送機。在頂板破碎時，先移架再推移刮板輸送機。5．2．1破煤本工作面以MWG132/300-W型雙滾筒采煤機落煤，截深為0.6米。采煤機的進刀采用端部斜切進刀的方式，斜切進刀段長度為40m，進刀深度為0.6m。采煤機向下（上）割透端頭煤壁。按上（下）推移刮板輸送機，使得刮板運輸機彎曲段為15m后，將兩個液筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進刀，通過15m的彎曲段至25m處，使得采煤機達到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運輸機至平直狀態(tài)。將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。5．2．2裝煤、運煤采煤機螺旋滾運煤筒配合SGZ－630/220刮板運輸機鏟煤板裝煤。采用SGZ－630/220刮板輸送機，運輸順槽使用1部SGZ－730/75轉(zhuǎn)載機，2部DTL80/40/2×55帶式運輸機。。5．2．3工作面支護工作面采用ZY2800/09/20掩護式液壓支架，全工作面共用103架。兩端頭支護分別使用2架端頭支架，從運輸順槽到回風(fēng)順槽依次編號為1～103號支架。根據(jù)本工作面煤層賦存條件和支架適用條件確定采高為1.8m。支護方式采用半插底式支架及時支護方式。工作面運輸順槽及回風(fēng)順槽的超前支護均采用DW25/100型號單體液壓支柱配合1m鉸接頂梁支護頂板。梁的方向平行于巷道布置，在每次取掉巷道原支護前，必須用木柱帽配合液壓支柱打臨時支護。在臨時支護下進行原支護的回撤工作。超前支護從工作面煤壁向前不得低于20m，運輸順槽支護兩排，回風(fēng)順槽支護三排。若底板松軟全部穿鞋，遇頂板破碎不平、或局部漏頂?shù)囟?，必須將頂板墊平。超前支護以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時應(yīng)及時整修維護，頂板破碎時架棚鋪網(wǎng)支護。工作面彩用用全部垮落法處理采空區(qū)頂板，最小控頂距為3.634m，最大控頂距為4.264mm。5．3采空區(qū)處理采空區(qū)采用全部垮落法管理，采空側(cè)密集支柱配木垛切頂。密集支柱每米不少于3根支柱（即每控?fù)揭桓?，但遇軟底必須“穿鞋”?；刂?、移垛步距為工作面一個循環(huán)進度1.6m。6．生產(chǎn)技術(shù)管理6．1循環(huán)方式及工序安排工作面先割煤，隨后攉煤支柱并采用刮板輸送機運煤，割通且煤炭收凈后就移溜，溜子移好后再進行割煤、攉煤支柱、回收煤炭，當(dāng)工作面割完兩刀煤后就開始移溜和回柱放頂，回柱放頂結(jié)束就完成一個循環(huán)。即工作面采用“見六回二”。工作面割煤時，還必須做上、下缺口和碼上、下護巷砂帶，采煤機割煤與做上、下缺口和碼上、下護巷砂帶的距離不低于20m，否則必須停止割煤。6．2作業(yè)形式工作面采用“三八”作業(yè)制，“三班采煤，邊采邊準(zhǔn)”的綜合作業(yè)方式進行組織作業(yè)。6．3工人出勤及勞動組織工作面采用追機作業(yè)，隨著采煤機割煤，各組跟采煤機及時完成各項工作，當(dāng)班少于7人出勤，不得進行生產(chǎn)作業(yè)。（見表五）工人出勤表工種一班檢修班二班三班合計隊長11副隊長11114班長22228質(zhì)量驗收員11114采煤機司機22228支架工848828裝載機司機12115皮帶機司機14117工作面溜子工14117端頭支護工424414泵站工11114電工12115煤機維修工14117油脂管理員11114運料工44支架維修工22鐵管員11巷道清理工33合計253125251176．4循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖）6．5采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項目單位參數(shù)1工作面傾斜長度m1502工作面走向長度m14203煤層傾角（°）3～54平均采高m2.185煤的視密度t/m31.356循環(huán)進度m0.67循環(huán)產(chǎn)量t207.7658日循環(huán)數(shù)個99工業(yè)儲量萬t41.7910可采儲量萬t39.7011日產(chǎn)量t1869.8812月產(chǎn)量t51941.313在冊人數(shù)人13814出勤人數(shù)人11715出勤率％8516回采工效率％22.8317最大控頂距m4.24618最小控頂距m3.64319液壓支柱丟失率％020金屬頂梁丟失率％021鐵鞋丟失率％022煤層牌號主焦煤23含矸率％524工作面可采期月7.65機械設(shè)備表名稱型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)雙滾筒采煤機MG132/300—W一臺采高1.4—2.2，功率300KW刮板輸送機SGZ630/220一部功率110KW,輸送能力450t/h液壓支架ZY2800/09/20103架工作阻力2800KN，鄰架操作橋式轉(zhuǎn)載機SZB-730/75一部功率75KW,輸送能力250t/h乳化液泵MRB-200/31.5兩臺功率125KW,公稱流量200L/min可伸縮皮帶機SSJ-80/2×30一部功率：2×30KW采煤方法圖的設(shè)計和繪制（見附圖）8．安全技術(shù)措施8.1工作面主要設(shè)備的安全操作8.1.1采煤機運行管理每班落煤前，采煤機司機必須首先敲幫問頂，檢查整個機道是否符合要求，班組人員必須對采、運設(shè)備及其輔助裝置和供電系統(tǒng)的電氣保護裝置作全面的檢查。采煤工作面的各種機電設(shè)備應(yīng)定期升井檢修，所有設(shè)備必須合格后，才準(zhǔn)開機作業(yè)。2、若工作面煤層變薄，頂、底板起伏或采煤機卡機時，不得使用機組強行硬割，必須退機挑頂或臥底，保證有效的過機高度，防止對機組造成損傷。3、采煤機司機在操作時，其速度手把加減速應(yīng)控制平緩。停機前應(yīng)先將速度手把打回零位，待小溜子內(nèi)的煤出凈后才能按下停止按鈕停機。4、采煤機司機離開工作面時，必須將機組全部（調(diào)速、換向器、離合器）手把打到零位，切斷電源，關(guān)閉防塵（冷卻）水并斷開磁力起動器的隔離開關(guān)，并鎖緊閉鎖桿。8.1.2采煤機檢查、更換截齒的操作（1）采煤機滾筒截齒的檢查必須由當(dāng)班采煤機司機負(fù)責(zé)，其他人員禁止檢查，采煤機司機檢查采煤機截齒狀態(tài)必須在工作面上、下機窩里進行檢查，檢查截齒前，必須保證采煤機檢查附近3m范圍內(nèi)頂幫安全，保證不片幫、不垮頂；當(dāng)遇到采煤工作面地質(zhì)差的情況，采煤機司機根據(jù)采煤機在工作面的運行狀態(tài)，確定在工作面的檢查次數(shù)，原則上在工作面中檢查采煤機滾筒截齒的次數(shù)不得超過3次；檢查采煤機滾筒截齒時，必須停止采煤機、刮板機運行，同時必須遠(yuǎn)離采煤機滾筒1.5m處的煤壁與采煤機之間進行檢查，不得靠近采煤機滾筒進行檢查。（2）采煤機司機檢查確定采煤機截齒需要進行更換時，必須通知值班隊長，由值班隊長安排更換截齒的工作。更換采煤機截齒的工作必須由采煤機司機負(fù)責(zé)，必須由值班隊長進行監(jiān)護，監(jiān)護位置在離合器操作手把處，更換截齒前必須停止工作面刮板機的運行，并確認(rèn)刮板機開關(guān)手把打在“0”位，并掛“有人工作禁止送電”的警示牌，由刮板機司機守護刮板機開關(guān)，沒有接到采煤機司機的通知，禁止合上刮板機開關(guān)。（3）更換截齒時，盡量讓滾筒懸空，更換截齒必須由兩人共同完成，負(fù)責(zé)更換截齒的人員和操作采煤機按鈕的人員必須是同一人，監(jiān)護人在換截齒人員的指揮下負(fù)責(zé)操作離合器，并監(jiān)護換截齒人員工作附近的頂板等環(huán)境安全，監(jiān)護不得有其它人員靠近機組按鈕，且隨時注意自身安全。采煤機司機在確認(rèn)滾筒已經(jīng)空轉(zhuǎn)后，指揮監(jiān)護人員拉開離合器并鎖緊離合器，然后確認(rèn)離合器已經(jīng)打在“脫開”位置后，采煤機司機將“管制器”打在“0”位后，重新點動一次啟動按鈕，確認(rèn)機組電機不啟動后，方可進行截齒更換工作。（4）在更換截齒過程中，換截齒人員必須做到：不戴手套、衣扣、袖口扎好，礦燈線在人體背后；人體遠(yuǎn)離滾筒，靠伸直手臂更換截齒；更換過程截齒中盡量用手盤動滾筒來進行更換，而不要通電使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)；更換截齒時，如果不能通過手盤滾筒來換剩下的截齒，必須由換截齒人員本人到機組牽引部操作按鈕使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)至指定位置；工作面中途更換截齒需要座機時，操作人員必須保證在支護的條件下進行，在座機過程中、卸、摻支柱過程中，隨時“敲幫問頂”，防止“漏襠”巖子；在檢查、更換采煤機滾筒截齒時，人員所到區(qū)域必須攜帶便攜式瓦斯報警儀進行工作，瓦斯超限禁止作業(yè)。8.1.3防止采煤機下滑傷人的安全管理采煤機退機時，應(yīng)摻好反向牽引支柱，并打開離合器，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，且在割煤機運行前方10m后方5m的機道內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員。摻打反向牽引支柱時必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，有浮巖必須先刁放。反向牽引支柱必須摻打在頂板完整處。當(dāng)采煤機退到位后，必須先停止采煤機運轉(zhuǎn)并打開離合器，才準(zhǔn)人員進入采煤機下方處理；處理過程中，必須有專人監(jiān)護安全。8.1.4采煤機跟機按鈕使用、維護凡機采工作面必須立即使用和維護好在割煤時能夠隨時發(fā)出信號停止運行或開啟工作面刮板輸送機的信號按鈕，從而形成工作面處理故障、割煤與刮板機停、運的統(tǒng)一，保證工作面的安全生產(chǎn)。溜子開停信號必須統(tǒng)一，司機聽信號開車，做到精力集中。信號規(guī)定為：一響停，二響順車，三響點動溜子，四響反車，亂響為事故信號。工作面頂板較好或工序正常時必須將信號纜線和按鈕從下（上）出口機道向上（下）出口跟隨采煤機并保證能夠隨時停止刮板輸送機的運行；當(dāng)工作面頂板破碎或工序不正常時可將信號纜線和按鈕從下（上）出口采空側(cè)向上（下）出口跟隨采煤機做到能隨時停止刮板輸送機的運行。同時當(dāng)班作業(yè)人員必須采取措施保護好信號纜線和按鈕，杜絕損壞設(shè)備和電氣失爆。8.1.5牽引錨鏈?zhǔn)褂?、維護使用錨鏈的措施：上、下缺口無人作業(yè)時，在上、下出口打好固定錨鏈的支柱；上、下缺口有人工作時，固定錨鏈的支柱應(yīng)打在上缺口下、下缺口上5m外頂板完整處。在緊鏈時，錨鏈的張力要適度，割煤機運行時，錨鏈應(yīng)有一定的張力，緊鏈前，檢查導(dǎo)鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，錨鏈各聯(lián)接環(huán)銷子是否齊全緊固，機道內(nèi)嚴(yán)禁有人在緊鏈時工作或置留。緊鏈時，割煤機速度適中（采用點動或慢行），錨鏈必須打好穩(wěn)固支柱，整個機道內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止錨鏈的斷裂傷人。錨鏈緊好后，在機道沿傾斜每隔15m緊靠煤壁打一根固定錨鏈的護鏈支柱。防斷鏈的措施：在正常運轉(zhuǎn)中，因底板起伏不平時，要注意將牽引鏈吊起，牽引鏈采用彈性固定方式，其張力要適中，不應(yīng)過大或過小，隨時調(diào)整割煤機的牽引速度，避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，及時處理卡鏈故障，采煤隊生產(chǎn)班長、司機每班檢查，機電隊鉗工必須每周檢查錨鏈。發(fā)現(xiàn)錨鏈磨損超限采煤隊必須及時更換。8.1.6刮板機運行安全管理刮板運輸機機頭壓柱、機尾錨固柱必須打牢；刮板運輸機嚴(yán)禁乘人，行人不得在停止或運轉(zhuǎn)中的溜槽內(nèi)行走；刮板輸送機啟動應(yīng)先斷續(xù)起動，隔幾秒后再正式起動，以通知有關(guān)人員離開運輸機；人員必須經(jīng)常跨過刮板運輸機的通道處應(yīng)設(shè)安全護罩；刮板運輸機不得運送物料。移溜與放頂平行作業(yè)時，移溜超前于回柱放頂30m。移溜移到最后段時，方可撤穩(wěn)固支柱。移機頭時，在頂板破碎的情況下使用葫蘆進行牽移，牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；頂板完好的情況下采取溜子自牽的方式，其牽引支柱必須打穩(wěn)打牢；機頭一旦移設(shè)到位，及時摻打機頭穩(wěn)固支柱。移溜子過程中，機頭對應(yīng)位置的巷道內(nèi)和靠煤壁一側(cè)嚴(yán)禁有人，作業(yè)人員和其他人員必須在安全的位置。8.1.7刮板機機頭更換刮板機機頭的吊裝過程至少由3人負(fù)責(zé)完成；吊裝刮板機機頭前，必須刁放干凈作業(yè)區(qū)域的浮巖，確保吊掛點的支架牢固可靠；巷道的支架因吊刮板機機頭需要加強支護的必須先加強支護；以確保刮板機機頭安全順利的吊上或吊下工作面。起吊刮板機頭前，班組長必須對下出口的頂板和支護作全面的檢查，刁放浮巖，補齊或加固不可靠的支柱和支架。對吊掛點的穩(wěn)固性加以檢查和確認(rèn)；用葫蘆起吊刮板機頭的過程中，作業(yè)人員必須在工作面操作；巷道指揮人員不得正對刮板機機頭，在頂板和支架完好且有安全退路的地點指揮；作業(yè)無關(guān)人員必須撤出作業(yè)區(qū)域5m外。8.1.8刮板機日常維護刮板機瞬時過載或刮板鏈刮卡等異?，F(xiàn)象發(fā)生時，保險銷被切斷，起到保護傳動裝置和電動機的作用，此時應(yīng)先停機檢查，排除故障，然后將切斷的保險銷取出，換上新保險銷再啟動，不允許用比保險銷強度更大的鋼銷或螺栓代替保險銷；每天對整機進行一次全面巡視，檢查各部的連接及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動的要及時擰緊，并應(yīng)特別注意逐件檢查刮板與鏈接環(huán)上螺栓的連接情況，損壞的零件要及時修理或更換；刮板輸送機機頭、機尾穩(wěn)固支柱必須齊全有效。刮板輸送機溜槽保持平、穩(wěn)、直，上齊鏈子連接環(huán)的螺栓并擰緊螺帽，刮板齊全；刮板輸送司機必須隨時注意工作面刮板輸送機的運行情況，當(dāng)輸送機停止運行時，工作面人員嚴(yán)禁往輸送機上攉煤，當(dāng)刮板輸送機超負(fù)荷運行或電機聲音出現(xiàn)異常，必須立即停機；上刮板輸送機保險銷時，上銷人員必須與刮板輸送機司機密切配合，以免誤開車發(fā)生危險；停車檢修刮板輸送機時，要將開關(guān)打到零位并鎖好，以免誤開車發(fā)生危險。8.2回柱放頂?shù)陌踩胧?.2.1回柱要求工作面采用“四六”控頂，即“見六回二”，放頂步距1.6m，回柱必須摻、回平行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“先摻后回”的原則，摻、回距離不得超過5～8m?；刂仨毘案蠲?5m以上，回柱與移溜平行作業(yè)時距離不低于30m；回柱放頂工作必須由專職的回柱放頂工擔(dān)任?；刂鶑纳贤逻M行，回柱必須兩人一組，一人看安全，一人回柱。回柱前必須找好安全退路，并保證退路暢通，取柱用長柄工具拉出。回柱放頂前，備齊安全操作工具，清理好安全退路?；刂彭敃r發(fā)現(xiàn)頂板斷裂、離層、下沉，必須根據(jù)現(xiàn)場情況摻點柱、叢柱、架設(shè)木垛或砌碼小砂帶等加以有效控制；回柱前，必須先轉(zhuǎn)移木垛。轉(zhuǎn)移木垛必須與回柱同向進行，且轉(zhuǎn)移木垛超前回柱的距離不小于15m。禁止用工具（金屬物）猛力敲擊單體液壓支柱，以免損傷支柱。支柱回柱時，可以采取近距離卸載或者遠(yuǎn)距離卸載兩種方式；回柱時，回柱工應(yīng)在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴(yán)禁不卸載強行回撤?；刂鶗r，將卸載手把插入三用閥卸載孔中，回柱人員離開支柱至安全位置，拉動卸載手把上的牽引繩（或使用不低于排距的長柄工具）使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮到可以撤出支柱為止。支柱卸載倒地后，（尤其是回撤密柱排支柱時）拉動牽引繩順勢將支柱拉出來。在回柱過程中，作業(yè)人員必須隨時敲幫問頂，嚴(yán)禁任何人員進入采空區(qū)或已回柱區(qū)域作業(yè)或休息?；刂^程中，如果頂板突然來壓或遇到其它險情時，必須停止回柱，迅速撤至安全地點，待頂板穩(wěn)定后再進入工作地點繼續(xù)回柱；單體液壓支柱必須回凈，回撤的單體液壓支柱，應(yīng)頂蓋朝上放置于材料道，保持人行道暢通，不準(zhǔn)隨地橫放，以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面；7取砂套子內(nèi)的回柱工作必須由回柱工進行回撤和摻打新密集支柱。8.2.2木垛架設(shè)的要求：木垛四角下方支柱齊全且緊挨木垛架設(shè)，木垛后面必須摻打有一根切頂支柱。木垛架設(shè)牢固，由上數(shù)第一層與第二層之間必須用草鞋板背緊，最上層不得架設(shè)除木垛外的其他任何材料，以增大木垛與頂板的接觸面積，增強支撐作用；）木垛架設(shè)沿傾斜的間距為5~8m，木垛架設(shè)必須架設(shè)成“#”字形，且必須接頂接底，穩(wěn)固可靠，墊煤厚度5～7cm，第一架木垛距離上護巷砂帶下邊緣的距離不大于6m；最后一架木垛距離小砂帶上邊緣的距離不得大于2m』；采面回柱后，如果采空區(qū)懸頂沿傾向長度小于15m、且沿走向長度小于8m時，材料道架設(shè)木垛的間距為8m。采面回柱后，如果采空區(qū)懸頂沿傾向長度大于15m、且沿走向長度大于8m時，遇軟頂及頂板破碎時，材料道架設(shè)木垛的間距為5m。8.2.3回“死柱”的要求對無法取出支柱的，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底的方法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或機械設(shè)備強行回收；支柱松支后，必須立即在不低于0.5m的范圍內(nèi)摻打安全點柱；回柱人員必須隨時觀察作業(yè)區(qū)域的環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。8.3防止煤塵、瓦斯、火災(zāi)和水災(zāi)事故措施8.3.1防煤塵事故措施工作面無防塵水或防塵水使用不好時嚴(yán)禁割煤。運輸巷各轉(zhuǎn)載點必須有完好的噴霧防塵設(shè)施，并正常使用防塵，必須保持常開狀態(tài)，霧化好，能封閉巷道全斷面，并按《規(guī)程》第152、154條執(zhí)行。進、回風(fēng)巷按規(guī)定使用好隔爆水袋棚，兩巷每周不少于一次灑水沖塵。8.3.2防瓦斯事故措施（1）嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，必須按《規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行，安全瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯，除工作面外，下護巷砂帶套子內(nèi)的瓦斯檢查也必須加強，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報，在不改變通風(fēng)系統(tǒng)的情況下，按礦調(diào)度室指令進行處理。（2）回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。工作面風(fēng)流或工作面下隅角中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼、裝藥、放炮、啟動機電設(shè)備等作業(yè)。放炮地點及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，電動機或開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，工作面內(nèi)大于0.5m3的空間局部瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（3）機組人員必須及時清理掉割煤機機身上的浮煤、浮矸，防止機道堵塞，造成風(fēng)流不暢導(dǎo)致機組附近的瓦斯超限和積聚。（4）當(dāng)突然停風(fēng)時，人員必須立即撤到進風(fēng)巷休息待令，聽從礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，待恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須通過安瓦員檢查瓦斯?jié)舛龋C明確無危險后方可允許人員進入，恢復(fù)生產(chǎn)。（5）防止工作面回風(fēng)瓦斯超限的安全措施：沿下護巷砂帶通過人工砌筑制作雙砂帶。將其取砂套子制作為瓦斯泄放道，工作面泄放道傾斜寬度不大于1.65~2m，高度不低于1.1m，以保證通風(fēng)斷面達到1.8m2。沿工作面走向摻打兩排木支柱（Φ≥150mm）進行維護，木支柱間距0.8m，對工作面下隅角一帶瓦斯統(tǒng)一由泄放道排出進入采區(qū)邊界上山回風(fēng)系統(tǒng)；雙砂帶的上砂帶傾斜長度不低于1.5m（含板塊石長度），用一輪板塊石砌筑下邊緣，板塊石間交錯蓋縫，板塊石層間必須墊墊板并用黃泥溝縫，接頂部必須用木墊板、草鞋板等全斷面塞實打緊；從取砂套子內(nèi)取砂充填。砌碼該砂帶過程中沿走向全斷面加設(shè)連續(xù)隔風(fēng)屏蔽層，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)；另外每隔3~5m留設(shè)一個回風(fēng)眼，回風(fēng)眼寬度0.4～0.6m；回風(fēng)眼保留一至兩個，舊的回風(fēng)眼采用雙層板石套用木墊板加隔風(fēng)材料封閉，用黃泥鉤縫，保持密閉良好。即長期保持一個眼子向泄放道排放瓦斯；舊眼子封堵前，安瓦員和封堵人員（攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀）進行瓦斯檢查，然后處理泄放道頂板安全，最后從瓦斯泄放道內(nèi)封堵尾排眼。此砂帶緊隨于工作面的密集支柱。初次碼設(shè)時雙砂帶的下砂帶必須采用臥底的辦法留設(shè)一個寬度1.5m,高度不低于1.2m的瓦斯尾排眼與-18613中巷相通，用于以后的工作面總回風(fēng)通道，其間不能堆放任何材料，底板不得有流砂，不得有雜物，且用雙排木支柱(Φ≥150mm)進行維護,木支柱間距0.8m，尾排眼下口必須打好柵欄并懸掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。8.3.3防火災(zāi)事故措施采面上風(fēng)巷和運輸巷距離上、下出口50m范圍內(nèi)分別在巷幫上懸掛兩臺滅火機，并保證完好，每班值班隊干負(fù)責(zé)檢查滅火機是否完好、靈敏，適時調(diào)整懸掛的距離和位置，發(fā)現(xiàn)損壞或無法續(xù)用及時更換。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，必須立即停止一切工作，值班人員和安瓦員應(yīng)立即組織人員滅火，并同時向礦調(diào)度室匯報，且嚴(yán)格按《規(guī)程》第244、245條執(zhí)行。消滅電氣失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、移動機電設(shè)備，嚴(yán)禁砸、撞擊金屬物件。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮等。嚴(yán)禁井下拆卸放炮器、礦燈等。上、下巷道水溝保持暢通，禁止油污積存。工作面上、下巷道電氣設(shè)備和火工品周圍不得存放油脂，否則必須進箱上鎖。上、下護巷砂帶邊緣采空側(cè)（包括巷道），嚴(yán)禁有各種電纜及電器設(shè)備（監(jiān)測線除外）。采煤機過變薄帶煤層（煤厚在0.45m以下）時必須加大防塵水用量,無水或防塵水使用不好嚴(yán)禁割煤，且必須隨時檢測割煤機附近的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須采取措施處理好后方可作業(yè)；采煤機每割1m時必須停機沖灑水，降低滾筒、煤炭和煤壁的溫度后再割煤。采煤機過變薄帶（點）前要先沖洗煤層、頂板，必須先放慢割煤速度，速度不超過0.5m/min，需挑頂或臥底的必須打炮處理，嚴(yán)禁割煤機強行進刀割煤。如果在采煤時一旦出現(xiàn)瓦斯煤塵燃燒，機組人員、現(xiàn)場值班隊干和安瓦員不能慌張，必須立即停機、斷電，就地使用防塵水或滅火機滅火、防止火勢進一步擴大，其它人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點，并及時向礦調(diào)度室匯報并聽從統(tǒng)一指揮。8.3.4防水災(zāi)事故措施：1、本工作面無透水危險，若采面推進至可能透水區(qū)域前，地質(zhì)部門必須在規(guī)定的期限內(nèi)，下達水情通知書，以便及時采取和執(zhí)行相應(yīng)的措施。出現(xiàn)透水預(yù)兆時，編制專門防水措施，現(xiàn)場按措施執(zhí)行。2、當(dāng)采面發(fā)生透水時，現(xiàn)場人員向礦調(diào)度室匯報的同時盡可能就地取材迅速加固工作面，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大，若情況緊急來不及加固工作面，現(xiàn)場人員應(yīng)按水災(zāi)避災(zāi)路線撤退。8.4放炮安全制度8.4.1放炮管理加強火工品管理，電管發(fā)放前必須做導(dǎo)通檢查并編號；藥管發(fā)放前，發(fā)放人員必須做詳細(xì)外觀檢查；出現(xiàn)外觀損壞和腳線脫落或藥質(zhì)不均等，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)爆器必須由安全瓦斯檢查員在領(lǐng)取時，選用起爆能力足夠的發(fā)爆器并保持完好；領(lǐng)取發(fā)爆器時認(rèn)真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，嚴(yán)禁在井下試爆、拆卸和用短接的方式檢查，及時更換電池。爆破母線每月定期作一次電阻檢測和絕緣檢查，爆破母線總電阻超過20歐或絕緣等級低的嚴(yán)禁使用，且必須進行更換，接頭和破損處用絕緣膠布包扎好。制作引藥和網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)通及連線，電管的領(lǐng)取退還和運輸管理只能由放炮員單獨負(fù)責(zé)。裝藥和封填工作可由具有放炮資質(zhì)的人員協(xié)助。炸藥的運輸可由熟悉放炮管理的人員協(xié)助，但必須在放炮員監(jiān)護下進行。在放炮過程中，除班組長、放炮員、安全瓦斯檢查員可在現(xiàn)場執(zhí)行放炮任務(wù)外，其余無關(guān)人員必須撤離到進風(fēng)風(fēng)流中；工作面放炮，距放炮地點上（下）方不低于50m處安設(shè)好警戒，工作面不足50m的，在巷道補足100m處安設(shè)警戒；放缺口炮在巷道前（后）方不少于100m安設(shè)好警戒，放炮母線長度不低于100m。警戒的安設(shè)和監(jiān)督由班組長和安全瓦斯檢查員執(zhí)行落實，且警戒點牽好警繩或拉好欄桿，懸掛正規(guī)警示牌，警示牌上標(biāo)注“正在爆破，禁止入內(nèi)”等字樣。必須嚴(yán)格執(zhí)行兩項制度：“一炮三檢”和“三人連鎖換牌放炮制”。爆破母線必須符合《煤礦安全規(guī)》規(guī)定；敷設(shè)平直與其他纜線或金屬導(dǎo)體間距不小于0.3m懸掛，放炮員必須每隔3m懸吊一個放炮母線牌，放炮母線牌必須使用絕緣線懸掛，兩根母線保持平行不得縱橫交錯在一起；每班放炮前由放炮員對其進行全面檢查，確保無明接頭（兩線接頭錯距0.3m以上）；放炮操作地點必須設(shè)置說明牌；每次放炮后，爆破母線的線頭必須扭結(jié)成短路，且在放炮操作地點進箱加鎖。母線頭拉不出來才算合格。炮眼封填順序（1）裝入所需要的足量炸藥。（2）裝入起爆藥卷。（3）裝入0.15～0.25m黃泥，最初的兩節(jié)應(yīng)用慢力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力一一搗實。（4）裝入水炮泥。（5）水炮泥外邊剩余部分用黃炮泥封實。采煤工作面做上、下缺口時炮眼的數(shù)量、規(guī)格，以及各種參數(shù)必須嚴(yán)格按照爆破圖表執(zhí)行。采煤工作面套子放炮取砂必須一次裝藥一次起爆；工作面作缺口必須采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆完成，若一次爆破不成功需再次放炮時，必須執(zhí)行打多少眼都必須一次裝藥起爆完成，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥起爆。當(dāng)班放炮工作未完成時，放炮員、班組長、安瓦員必須留在放炮現(xiàn)場將放炮的具體情況向下一班對等交代清楚。8.4.2放炮安全要求有下列情況之一，必須報告班組長或隊長，及時處理，未作出妥善處理之前，放炮員不準(zhǔn)裝藥、爆破。采煤工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者出現(xiàn)連續(xù)2根支柱失效、摻打不牢固，或者傘檐超過規(guī)定時。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。工具未收拾好，刮板運輸機的機頭、機尾等設(shè)備及電纜未加以可靠的保護或移出工作面時。采煤工作面兩個安全出口不暢通，在放炮地點及上下方5m的工作面內(nèi)，支柱不齊全牢固；采煤工作面沒有足量的備用支護材料時。兩巷和工作面堵塞斷面面積達1/3時。8.4.3拒爆或瞎炮、殘爆的處理通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，也就是全網(wǎng)絡(luò)拒爆，放炮員必須等候15分鐘后，對網(wǎng)絡(luò)由外向內(nèi)逐段檢查，并重新連線，經(jīng)導(dǎo)通檢查無誤，則可重新啟動放炮程序。一旦出現(xiàn)拒爆（瞎爆、殘爆）按以下要求進行處理：（1）首先向礦調(diào)度室匯報，整個處理過程由班組長統(tǒng)一負(fù)責(zé)，安全瓦斯檢查員全程監(jiān)控。首先由安全瓦斯檢查員、班組長、放炮員檢查現(xiàn)場瞎炮或者殘爆的具體情況，標(biāo)注明確。（2）處理前，班組長和安全瓦斯檢查員必須檢查頂板、瓦斯和粉塵等安全隱患，摻打齊被崩倒的支柱。清收干凈爆松的煤、矸。并組織與處理拒爆無關(guān)人員撤離到50m外。（3）作業(yè)人員由班組長明確安全意識強具有豐富經(jīng)驗的老工人擔(dān)當(dāng)。處理時，在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。炮眼角度與拒爆眼一致，深度不得小于原炮眼深度；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。（4）未爆的雷管必須由放炮員收集，如數(shù)交到炸藥庫并向保衛(wèi)部門匯報；炸藥庫收到的未爆雷管交保衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。8.5其他措施8.5.1初次放頂措施初次放頂期間，若工作面頂板破碎，壓力大，采面執(zhí)行“見五回一”，即4～5排控頂，以保證放頂工作得以順利進行。當(dāng)采面后山頂板局部冒落不充分懸頂傾斜長度小于15m，走向長度小于8m時，材料道木垛架設(shè)間距為8m；當(dāng)懸頂傾斜長度大于15m，且走向長度大于8m時，其材料道木垛架設(shè)間