S管理培訓(xùn)教材生產(chǎn)車間文件還行

1、1會(huì)計(jì)學(xué)S管理培訓(xùn)教材生產(chǎn)車間文件還行管理培訓(xùn)教材生產(chǎn)車間文件還行2n 5S的起源n1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的5S架構(gòu)。也將5S活動(dòng)從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S使其得到大幅度的改善。n現(xiàn)在企業(yè)中不斷推出新的S如：n6Sn5S+安全（Safety）n7Sn5S+安全+服務(wù)（Service）等31.1.做好5S是時(shí)代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎(chǔ)，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個(gè)環(huán)境混亂、塵土飛揚(yáng)、破

2、爛陳舊、燈光昏暗的工場生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。 我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會(huì)愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，才能達(dá)到此目標(biāo)。4 所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)也包含了對公司相關(guān)的工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營，使整體的質(zhì)量、成本都達(dá)到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎(chǔ)，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動(dòng)，并強(qiáng)化于員工的品質(zhì)意識(shí)中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使企業(yè)打下堅(jiān)

3、實(shí)的管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)的競爭力。1.2.日本企業(yè)的崛起 眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達(dá)到了世界先進(jìn)行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學(xué)管理方法，結(jié)合本國國情加以應(yīng)用之外，還充分使用了品質(zhì)圈、5S活動(dòng)這兩大法寶。5 其中5S是非常重要的，進(jìn)入工場我們稍加注意，就會(huì)發(fā)現(xiàn)： 工廠內(nèi)特別要靜和整潔，且維護(hù)良好的工作環(huán)境。 從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個(gè)可靠的人，與他人建立起良好的信任關(guān)系。 設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時(shí)改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)行的狀態(tài)。 安全第一，消除一切危險(xiǎn)的作業(yè)，借每個(gè)人的合作，維護(hù)和確保安全。 品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，而是在

4、制造之前想出“品質(zhì)”,制造中“做”出品質(zhì)。 任何不良品都是寶藏，因?yàn)槠渲邪烁纳频木薮笮畔?，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。 現(xiàn)場人員有效的推動(dòng)現(xiàn)場管理和改善。 品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)。61.3.工廠第一感覺 工廠留給人的印象由一進(jìn)工廠前15分鐘起著很關(guān)鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會(huì)對產(chǎn)品放心；如果一進(jìn)工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個(gè)人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心?，F(xiàn)在很多企業(yè)

5、感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因?yàn)?S沒被重視或?qū)嵤┎粡氐自斐傻慕Y(jié)果。71.4.工廠內(nèi)不良現(xiàn)象作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻耗費(fèi)工時(shí)。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質(zhì)難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng)無次序無效率。地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。8除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：什么地方有什么東西，

6、靠感覺就可以。出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。流這么多汗來搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。機(jī)器設(shè)備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。工作中受點(diǎn)傷沒關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就可以了。工廠臟亂點(diǎn)沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。以上種種現(xiàn)象倘若不及時(shí)改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費(fèi)，甚至?xí)⑵髽I(yè)帶向破產(chǎn)。91.5 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工廠能夠提供給客戶的服務(wù)為PQCDS。即產(chǎn)品（P：Product）,質(zhì)量（Q：Quality）， 速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實(shí)施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升。10一、提升品質(zhì)，降低不良在整潔美觀有序的工廠中不良品會(huì)非常顯

7、眼，從而能及時(shí)得到改善。二、減少浪費(fèi)，降低成本地、物可以得到有效的利用，自然會(huì)降低成本。三、確保交期，順利交貨清爽的工廠，每個(gè)人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)行正常，交期自然不會(huì)延誤。四、安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識(shí)，會(huì)讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關(guān)系良好融洽和諧。11產(chǎn)品質(zhì)量安全交期成本屋頂工廠方針、目標(biāo)支柱基礎(chǔ)5S121.6.多層面的活動(dòng) 特色的現(xiàn)場管理為循序漸進(jìn)從基礎(chǔ)做起，全員參與從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參與進(jìn)來。個(gè)人方面：S 服裝整齊干凈。S 言行舉止文明。S 禮儀社交

8、規(guī)范。S 道德修養(yǎng)的提升。13家庭方面： S 房間的清掃。 S 喜慶日子的裝飾、布置。 S 家庭的和睦相處。 S 對長輩的孝順，對晚輩的關(guān)愛。社會(huì)方面： S 道路的整潔暢通。 S 社區(qū)的綠化、美化。 S 社會(huì)的“愛心工程”。14第二篇：5S的內(nèi)容2.1. 5S的內(nèi)容 5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個(gè)單詞口語中的拉丁字母，注意第一個(gè)字母均為S，所以簡稱5S。 5S活動(dòng)的目的是為了形象提升、效率提高而絕不是為了好看，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意，通過實(shí)施5S創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境。151.

9、整理（SEIRI） 將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理掉。2. 整頓（SEITION） 將有用的東西放在應(yīng)該放的地方，并做好標(biāo)識(shí)。3. 清掃（SEISO） 清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4. 清潔（SEIKETSU） 將前3S成果維持住。5. 素養(yǎng)（SHITSUKE） 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。16整理需要的東西，不需要的東西東西加以分類要的東西留下不要的東西除去清潔清掃過的地方要維持無臟污狀態(tài)整頓需要的東西在用的時(shí)候可以輕易拿到 素 養(yǎng)要遵守規(guī)定的事項(xiàng)養(yǎng)成實(shí)行其它4S的習(xí)慣清掃身邊的工作場所打掃干凈，沒有垃圾污染175S與經(jīng)營的關(guān)系5S是達(dá)到經(jīng)營目的的一個(gè)手段，他和改革

10、運(yùn)動(dòng)一樣具有共同的特點(diǎn)，但是要單獨(dú)判斷5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習(xí)蛙跳是一種基本練習(xí)，且不斷的去練習(xí)它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經(jīng)營額及利潤等來看5S進(jìn)展情況，也就是說我們應(yīng)徹底的進(jìn)行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化，直到有好的成績。換言之，我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進(jìn)行的是否良好了。185S的三大支柱5S活動(dòng)是將具體的活動(dòng)項(xiàng)目逐一實(shí)施的活動(dòng)，我們將其活動(dòng)的內(nèi)容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠，5S

11、改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如何訓(xùn)練每個(gè)人，使每個(gè)人能成為對自己的行為負(fù)責(zé)就變的十分重要。其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識(shí)革命再次是創(chuàng)造一個(gè)可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個(gè)人完成好他的工作，避免發(fā)生錯(cuò)誤，這也可以說是5S的標(biāo)準(zhǔn)化。19 5S推行要領(lǐng) 3.1.整理（SEIRI） 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 目的：騰出空間來活用。 推行要領(lǐng)： 1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不

12、需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。 3.清除不需要的物品。 4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 5.制定廢棄物處理方法。 6.每日自我檢查。20在工作場所內(nèi)全面檢查，包括看的見的和看不見的。 地面上S 叉車、推車、臺(tái)車等運(yùn)輸工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工裝夾具、設(shè)備備品。S 紙箱、容器。S 油桶、油壺、油污。S 花盆、煙灰缸。 工作臺(tái)S 破布、手套等消耗品。S 螺絲刀、扳手等工具。S 個(gè)人物品、圖表資料。S 余料、樣品。21 辦公區(qū)域S 抽屜和柜子里的書籍、檔案。S 桌子上的辦公用品。S 公告板、海報(bào)、標(biāo)語。S 風(fēng)扇、時(shí)鐘等。 材料架S 原、輔助材料。S 不用的材料。S 報(bào)廢的材料。S

13、其它非材料性物品。 墻上 S 標(biāo)語、指示牌。 S 掛架、意見箱。 S 吊扇、配線、配管 S 蜘蛛網(wǎng)。 室外 S 廢棄的工裝夾具。 S 生銹的材料。 S 自行車、汽車。 S 架子、輪胎、雜草22制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。 要不要1.用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置2.工作臺(tái)、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、籃框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報(bào)8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺(tái)、櫥柜1.過

14、時(shí)的報(bào)表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報(bào)標(biāo)語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無效的標(biāo)牌、指示牌23區(qū)分設(shè)備輔具計(jì)量器具材料部件輔助材料半成品成品事務(wù)用品其他品名型號(hào)數(shù)量原因生產(chǎn)預(yù)定的估計(jì)錯(cuò)誤老化訂單取消使用不良設(shè)計(jì)變更失去用途加工不良其他判定者處理方法部門24 調(diào)查使用頻度，決定日用量。 S制定基準(zhǔn)應(yīng)針對全公司，進(jìn)入實(shí)施階段前，應(yīng)積極召開會(huì)議，調(diào)整基準(zhǔn)使用次數(shù)判斷基準(zhǔn)一年沒用過一次的物品廢棄放入暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在現(xiàn)場附近三個(gè)月用一次的物品放在工程附

15、近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移動(dòng)就可以取到的地方25 制定廢棄物處理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法。 S 設(shè)定廢棄小組。 S 盡量不制造不要的物品。破破 爛爛不可燃的不可燃的空空 罐罐（鋁）（鋁）垃垃 圾圾可燃的可燃的紙紙 類類報(bào)報(bào) 紙紙空空 瓶瓶 ( (玻璃玻璃）空空 桶桶（鐵）（鐵）以指定方法處理以指定方法處理賣給業(yè)者賣給業(yè)者 燒毀燒毀回收不用品時(shí)分類是關(guān)鍵所在回收不用品時(shí)分類是關(guān)鍵所在26 每日自我檢查 S所在崗位是否亂放不需要物品。 S配線、配管是否雜亂。 S產(chǎn)品或工具是否直接放在地上。 S是否在所定場所按照處理

16、方法分別整理收集廢棄物或不要物品27 重點(diǎn)： S 整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 S 要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 S 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 落實(shí)前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)。 S 連不要的東西也管理會(huì)造成浪費(fèi)（如庫存管理和盤點(diǎn)都會(huì)比較麻煩）。28 布置流程，確定放置位置 S 參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場所。 S 原則上100%設(shè)定物品放置位置。 S 流程

17、布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般120cm。 S 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管。 S 不良容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類物品不可放在潮濕場所。 S 無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放置何時(shí)等。2930 2S-整頓 定義： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、前一

18、步驟整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標(biāo)示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 31 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 重點(diǎn)： 整頓的結(jié)果要成為任何人都能

19、立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道 3S-清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 32目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每個(gè)地方清洗干凈 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的

20、東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 4S-清潔 定義： 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 33制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理的基準(zhǔn) 3、制訂5S實(shí)施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)。 5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化

21、的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會(huì)成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。 5S-素養(yǎng) 定義：通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。 目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。 注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn) 2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 344、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 6、推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度 353614 劃定位置擺放不良品15 所有不良品

22、應(yīng)及時(shí)分類擺放在指定位置16 所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離17 目前或短期不用物品、工具，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域18 所有廢料、余料等應(yīng)及時(shí)清理19 個(gè)人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊20 地板上應(yīng)無油污、垃圾、紙屑等雜物21 現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應(yīng)定時(shí)清理并區(qū)分要與不要22 工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈23 長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵并放在指定位置24 墻上涂料剝落或劃線剝落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)25 停工前應(yīng)及時(shí)打掃整理26 拉車用完后應(yīng)放回指定位置，不得隨意亂放27 下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈28 消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品29 公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理30 每個(gè)小組每個(gè)星期應(yīng)集體對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行一次5S整理3738n 5S的起源n1955年，日本企業(yè)對工作現(xiàn)場提出了整理、整頓2S，后來因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S，從而形成了目前廣泛推動(dòng)的5S架構(gòu)。也將5S活動(dòng)從原來的品質(zhì)環(huán)境擴(kuò)展到安全、行動(dòng)、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。在諸多方面應(yīng)用5S