OPE-OEE及 生產(chǎn)線平衡

1、.1整體效率篇整體效率篇-OPE -OPE & & OEE OEE.2什么是什么是OEE & OPE ?OEE & OPE ?OEE: 整體設(shè)備效率 Overall Equipment EfficiencyOPE: 整體工廠效率 Overall Plant Efficiency用來(lái)衡量工廠經(jīng)營(yíng)管理的整體效率,包含: 設(shè)計(jì)者效率: 設(shè)備利用率,生產(chǎn)線平衡率 管理者效率: (設(shè)備或生產(chǎn)線)稼動(dòng)率 作業(yè)者效率: 操作效率(或勞動(dòng)效率)OEE&OPEOEE&OPE反應(yīng)工廠的綜合能力反應(yīng)工廠的綜合能力.3OEE & OPEOEE & OPE

2、如何計(jì)算如何計(jì)算 ? ?OEE=產(chǎn)出工時(shí)/設(shè)備可用工時(shí)OPE=產(chǎn)出工時(shí)/人員可用工時(shí)產(chǎn)出工時(shí) =可用時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出良品數(shù)*單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)備可用工時(shí) =投入設(shè)備數(shù)量*設(shè)備可用時(shí)間人員可用工時(shí) =投入作業(yè)人數(shù)*人員可用時(shí)間可用時(shí)間指當(dāng)班(天)花費(fèi)到某產(chǎn)品上的時(shí)間注意注意: : 產(chǎn)出工時(shí)與可用工時(shí)計(jì)算的時(shí)間長(zhǎng)度需要保持一致產(chǎn)出工時(shí)與可用工時(shí)計(jì)算的時(shí)間長(zhǎng)度需要保持一致.4OEE&OPEOEE&OPE的作用的作用降低產(chǎn)品成本: 1) 降低制造費(fèi)用; 2) 降低直接人工;利潤(rùn)=售價(jià)-成本滯壓資金,應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力下降降低經(jīng)營(yíng)成本: 1) 加快折舊攤提速度; 2) 加快資金回收速度;增加制造彈性:

3、1) 生產(chǎn)速度快;適應(yīng)市場(chǎng)需求快速變化 2) 生產(chǎn)能力高;創(chuàng)造更多市場(chǎng)機(jī)會(huì).5如何改善如何改善 OEE & OPE?OEE & OPE?OEE&OPE損失因素與對(duì)策:1.平衡損失:工站平衡率低,人機(jī)操作/聯(lián)合操 作配合效率低; 2. 對(duì)策: 工站平衡率工站平衡率: :1)ECRS消除瓶頸;2)消除浪費(fèi),減少標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和作業(yè)人數(shù); 人機(jī)操作人機(jī)操作/ /聯(lián)合操作聯(lián)合操作: :1)減少等待;2)同時(shí)操作; 3)消除瓶頸;4)消除浪費(fèi);.6如何改善如何改善 OEE & OPE?OEE & OPE?OEE&OPE損失因素與對(duì)策:1. 稼動(dòng)損失:停工,待料,

4、切換;2. 對(duì)策: 異常停工異常停工: :1)快速恢復(fù)生產(chǎn);2)源頭改善建立標(biāo)準(zhǔn); 3)落實(shí)快速應(yīng)對(duì)流程; 計(jì)劃停工計(jì)劃停工: :檢討生產(chǎn)排配; 內(nèi)部物流異常內(nèi)部物流異常: :1)配送計(jì)劃表(?人?時(shí)?物?量?地); 2)供料流程,各步驟用時(shí)清楚界定; 廠外供應(yīng)異常廠外供應(yīng)異常: :1)源頭改善; 2)供應(yīng)商責(zé)任制;.7如何改善如何改善 OEE & OPE?OEE & OPE?OEE&OPE損失因素與對(duì)策:1. 操作損失:失誤停線,不良品,速度減慢; 2. 對(duì)策: 失誤失誤: :1)操作訓(xùn)練;2)多能工養(yǎng)成;3)最佳線速; 不良品不良品: :1)前工程不良;2)本工序不

5、良;3)后工程損壞; 速度減慢速度減慢: :1)疲勞曲線調(diào)整線速;2)工作熱情;3)作業(yè)熟練度.8生產(chǎn)線效率改善效益計(jì)算生產(chǎn)線效率改善效益計(jì)算提升產(chǎn)出和減少投入工時(shí)比較提升產(chǎn)出提升產(chǎn)出, ,減少產(chǎn)線使用時(shí)間減少產(chǎn)線使用時(shí)間: :同時(shí)節(jié)省投入工時(shí)費(fèi)用和制造費(fèi)用;減少投入工時(shí)減少投入工時(shí)( (含減少人力含減少人力/ /設(shè)備設(shè)備, ,生產(chǎn)時(shí)間縮短生產(chǎn)時(shí)間縮短),),產(chǎn)產(chǎn)線使用時(shí)間不變線使用時(shí)間不變: :僅節(jié)省投入工時(shí)費(fèi)用;效益計(jì)算減少人力/設(shè)備:1)使用到其他產(chǎn)線或生產(chǎn)其他產(chǎn)品,使效率提升:節(jié)省工時(shí)*工費(fèi)率;2)補(bǔ)充其他產(chǎn)線流失人力或辭退:6000NT$/月*剩余月數(shù)*人數(shù); 3)借出廠外:費(fèi)用轉(zhuǎn)嫁

6、金額;4)其他:0;工廠績(jī)效工廠績(jī)效良品產(chǎn)出工時(shí)可用工時(shí)可用工時(shí)OPE 設(shè)計(jì)者績(jī)效設(shè)計(jì)者績(jī)效作業(yè)者績(jī)效作業(yè)者績(jī)效管理者績(jī)效管理者績(jī)效平衡率平衡率稼動(dòng)率稼動(dòng)率操作效率操作效率OPE=工時(shí)結(jié)構(gòu)工時(shí)結(jié)構(gòu)改善思維改善思維平衡損失稼動(dòng)損失操作損失良品產(chǎn)出工時(shí)平衡損失 稼動(dòng)損失操作損失=關(guān)於關(guān)於OPE & OEE稼動(dòng)損失分析對(duì)策損失項(xiàng)目改善對(duì)策損失工時(shí)計(jì)劃差異向企劃提供新的產(chǎn)能1.6H切換SPS快速切換0.8H待料提升前工程產(chǎn)能0H損失項(xiàng)目損失工時(shí)占總時(shí)間比率計(jì)劃差異12.3H43%切換SPS8.2H29%待料3.9H13%其他4.015%稼動(dòng)損失統(tǒng)計(jì)稼動(dòng)損失統(tǒng)計(jì)改善對(duì)策改善對(duì)策工時(shí)工時(shí)08412

7、20%40%60%80%100%43%72%85%100%計(jì)劃差異計(jì)劃差異 切換切換SPS 待料待料其他其他工時(shí)工時(shí)0841220%40%60%80%100%35%52%100%計(jì)劃差異計(jì)劃差異 切換切換SPS 待料待料其他其他43%72%85%52%損失項(xiàng)目改善對(duì)策損失工時(shí)不良返修TOP3管控跟蹤拉桿加壓痕4H設(shè)備異常更換拉桿備用起子4.4H作業(yè)失誤合理調(diào)整線速3.4H損失項(xiàng)目損失工時(shí)占總時(shí)間比率不良返修18.7H33%設(shè)備異常13.1H23%作業(yè)失誤10.2H18%其他15H26%工時(shí)工時(shí)02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%10不良不良返修返修設(shè)備設(shè)備異常

8、異常作業(yè)作業(yè)失誤失誤其他其他操作損失分析對(duì)策不良不良返修返修設(shè)備設(shè)備異常異常作業(yè)作業(yè)失誤失誤其他其他操作損失統(tǒng)計(jì)操作損失統(tǒng)計(jì)改善對(duì)策改善對(duì)策工時(shí)工時(shí)02051520%40%60%80%100%33%56%74%100%1020%42%59%.12損失與產(chǎn)出工時(shí)消長(zhǎng)項(xiàng)目項(xiàng)目人人/機(jī)數(shù)機(jī)數(shù)可用可用時(shí)間時(shí)間可用可用工時(shí)工時(shí)產(chǎn)出產(chǎn)出良品數(shù)良品數(shù)產(chǎn)出產(chǎn)出工時(shí)工時(shí)平衡平衡損失損失稼動(dòng)稼動(dòng)損失損失操作操作損失損失改善前改善前4910 H 490 H 3000件件 336 H69 H28 H57 H改善后改善后4910 H 490 H 3500件件 420 H30 H5 H35 H改善前改善前改善后改善后平衡損失平衡損失稼動(dòng)損失稼動(dòng)損失1%操作損失操作損失產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)7%8%OPE:86%平