余熱發(fā)電系統(tǒng)調(diào)試及啟動流程

1、 汽輪機組調(diào)試及啟動流程（18000KW）一、調(diào)試啟動目的：汽輪發(fā)電機組開機前，為了證明機組的技術(shù)性能，必須進(jìn)行啟動調(diào)試，機組經(jīng)過各系統(tǒng)的投運及主機沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、升負(fù)荷的調(diào)試，可及早地發(fā)現(xiàn)汽輪機組的汽水系統(tǒng)中存在的缺陷并及時加以消除，保證機組安全投產(chǎn)，同時為汽輪發(fā)電機組正常運行提供一些參考數(shù)據(jù)，為此啟動調(diào)試的要求目標(biāo)是：1、驗明汽輪機啟動、并網(wǎng)、升負(fù)荷的全過程中操作控制系統(tǒng)的性能；2、驗明機組調(diào)節(jié)、保安裝置的功能；3、驗證機組啟動運行振動狀況；4、驗證機組各聯(lián)鎖保護(hù)的性能的可靠性；5、驗收熱力系統(tǒng)設(shè)計是否合理完善；6、驗收輔機設(shè)備完善性與可靠性，能否與主機協(xié)調(diào)運行。二、啟動前檢查與準(zhǔn)備1、

2、與啟動調(diào)試無關(guān)人員全部退出現(xiàn)場；2、啟動調(diào)試現(xiàn)場道路暢通，照明充足，保證通訊、消防等設(shè)備完善；3、各冷卻水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)暢通； 4、各系統(tǒng)及輔機部分試驗合格，聯(lián)動試驗可靠，并達(dá)到安全投運的要求（具體步驟參照規(guī)程）；5、各汽水管道檢查驗收合格，狀態(tài)良好；6、油循環(huán)工作結(jié)束，管道系統(tǒng)完全恢復(fù)，油質(zhì)化驗符合標(biāo)準(zhǔn)；7、啟動高壓電動油泵，用調(diào)壓法做低壓聯(lián)鎖試驗；8、做調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗（危急遮斷器手動試驗、軸向位移遮斷器手動試驗、電磁閥動作手動試驗合格）9、減溫減壓器檢查調(diào)試完畢；10、熱工儀表及有關(guān)監(jiān)視儀器完整良好，經(jīng)檢查合格，機電聯(lián)鎖信號正常，熱工、電氣有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖裝置調(diào)試整定結(jié)束。試

3、驗證明投運正常；11、各電動、手動閥門都做過啟、閉試驗，標(biāo)明方向，掛好標(biāo)牌；12、運行人員應(yīng)做好調(diào)試機組有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)圖、設(shè)備命名、閥門編號、管道流向、色環(huán)、操作開關(guān)方向及有關(guān)啟動工具：（聽棒、扳手、測振儀、測溫儀等）；13、運行人員經(jīng)學(xué)習(xí)掌握機組運行和事故處理規(guī)程，協(xié)助調(diào)試，配專職記錄人員，繪制啟動曲線和試驗記錄；14、參與機組啟動調(diào)試的各方人員均已配備，對分工、職責(zé)都已明確，有關(guān)人員名單張貼現(xiàn)場，以便工作聯(lián)系；a) 儲備有足夠的純水；b) 各輔助設(shè)備應(yīng)處于備用狀態(tài)； c) 各管道支架安裝合格，保溫良好； d) 檢查滑銷系統(tǒng)，并測量尺寸，記錄結(jié)果；e) 投入電動盤車裝置。本措施僅列出新機組啟動

4、調(diào)試的有關(guān)注意事項，凡本措施未列入的部分按電廠運行規(guī)程及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。15、汽輪機主要技術(shù)規(guī)范及特性a)汽輪機主要規(guī)范： 型號NZ18-0.689/0.129最大進(jìn)汽量102.23型式排汽壓力0.00573額定功率18MW排汽溫度35.4最大功率22.5MW級數(shù)9額定轉(zhuǎn)速3000額定工況汽耗率5.43主蒸氣壓力0.689臨界轉(zhuǎn)速21002800主蒸氣溫度321額定進(jìn)汽量92.94制造廠家南京汽輪電機集團(tuán)b)參數(shù)：主油泵出口油壓1.27MPa潤滑油壓0.078MPa報警主油泵進(jìn)口油壓0.11MPa0.054MPa自啟交流油泵調(diào)節(jié)油壓1.27MPa0.039MPa停機，啟直流油泵潤滑油壓0.10M

5、pa以上0.015MPa停電動盤車控制油壓0.65MPa速度不等率6%整機調(diào)試內(nèi)容（一）啟動前試驗一、投電動盤車1、通知電氣測量油泵電機絕緣合格后，啟動交流潤滑油泵，打開出口門；2、調(diào)整減壓閥使?jié)櫥蛪罕ＷC在0.054MPa以上，檢查軸承回油是否正常；3、拉出盤車手柄限位銷，按下手柄，逆時針盤動電動機手輪至嚙合狀態(tài)；4、確認(rèn)盤車潤滑油量充足；5、啟動盤車電機，轉(zhuǎn)速為15rpm；6、用聽棒檢測汽輪機及發(fā)電機是否有異樣摩擦聲音。二、主汽門落座時間試驗：需要電秒表（1.0S）（ 年 月 日)項目次數(shù)時間（t）主汽門行程mm落座時間（s）第一次100第二次100第三次100三、靜態(tài)試驗1、試驗油泵低油

6、壓連鎖；.高壓油泵自啟：調(diào)速油壓小于1.0MPa時，.交流油泵自啟：潤滑油壓小于0.054MPa時，.直流油泵自啟：潤滑油壓小于0.039MPa時，.自停盤車：潤滑油壓小于0.015MPa時。 名稱項目單位設(shè)計值測量值高壓油泵自啟調(diào)速油壓MPa1.01.0交流油泵自啟潤滑油壓MPa0.0540.047直流油泵自啟潤滑油壓MPa0.0390.043自停盤車潤滑油壓MPa0.0150.0152、調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗：1）、調(diào)節(jié)閥試驗：.調(diào)整油壓至額定值；.操作調(diào)節(jié)閥使刻度指示為“0”mm，；.然后根據(jù)現(xiàn)場具體實驗要求在中控或現(xiàn)場輸入調(diào)節(jié)閥開度，記錄下保護(hù)系統(tǒng)和有關(guān)聯(lián)動部套動作時的啟動行程。時間調(diào)

7、節(jié)油壓（MPa）控制油壓（MPa）油動機行程（mm）電動閥行程（mm）記錄人初值終值初值終值2)、危急遮斷器試驗：.檢查危急遮斷器油門，軸向位移遮斷器，電磁斷路油門均在正常工作位置緩慢開啟調(diào)節(jié)閥；.檢查調(diào)速汽門，處于全開位置；.緩慢開啟主汽門1/3開度，手拍危急遮斷器，主汽門、調(diào)速汽門迅速關(guān)閉。從動作到關(guān)閉小于1秒為合格，如不合格，查明原因進(jìn)行消除直至合格為準(zhǔn)。3）、軸向位移保護(hù)試驗：.確認(rèn)主汽門關(guān)閉后，危急遮斷器復(fù)位；.緩慢開啟主汽門1/3；.檢查調(diào)速汽門處于全開位置，模擬操作軸向位移信號，當(dāng)軸向位移將至1.3mm，AST及DDV電磁閥同時動作。此時主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。從動作到關(guān)閉小

8、于1秒為合格，如不合格，查明原因進(jìn)行消除直至合格為準(zhǔn)。4）、緊急停機試驗：.關(guān)閉主汽門，汽輪軸向位移保護(hù)復(fù)位；.電磁閥復(fù)位；.檢查調(diào)速汽門全開；.主汽門開啟1/3位置；.手按表盤上緊急停機按鈕，此時電磁斷路油門動作。主汽門、調(diào)速汽門迅速關(guān)閉。時間調(diào)試項目檢測現(xiàn)象處理方法記錄人危急遮斷器第1次主汽門快速關(guān)閉正常第2次主汽門快速關(guān)閉正常軸向位移保護(hù)第1次主汽門快速關(guān)閉正常第2次主汽門快速關(guān)閉正常電磁閥第1次主汽門快速關(guān)閉正常第2次主汽門快速關(guān)閉正常（二）沖轉(zhuǎn)、升速一、汽輪機沖轉(zhuǎn)前系統(tǒng)確認(rèn)會簽表專業(yè)及部門是否具備沖轉(zhuǎn)條件確認(rèn)時間工藝專業(yè)自動化專業(yè)電氣專業(yè)機械專業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)：二、沖轉(zhuǎn)升速操作步驟： 汽輪

9、機冷態(tài)啟動參數(shù)和控制指標(biāo)： 主蒸汽壓力： 0.689MPa 主蒸汽溫度： 317380 排汽真空： 0.00573MPa 潤滑油壓力： 0.0780.147MPa 潤滑油溫度： 3045 DEH油壓： 0.8MPa注意：在汽輪機沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶10負(fù)荷期間，要求鍋爐蒸汽維持上述參數(shù)基本不變。1、冷態(tài)啟動前檢查完畢，確認(rèn)所有ETS保護(hù)投入；2、投汽輪機汽封系統(tǒng)，汽封供汽壓力在50kPa左右，溫度保持在200以下；3、完成OPC電磁閥動作試驗正常；4、開啟一臺射水泵或真空泵建立真空，當(dāng)真空達(dá)到-80 kPa后，根據(jù)鍋爐要求投入旁路；5、投入減溫減壓器噴水，控制排汽溫度不高于80，短時間內(nèi)不能超過1

10、00；6、機組潤滑油溫度調(diào)節(jié)閥投入，調(diào)節(jié)潤滑油溫度在3545；7、操作DEH系統(tǒng)進(jìn)入操作員自動方式，通過CRT確認(rèn)；8、真空達(dá)到 -87 kPa及以上；9、要求鍋爐將主汽參數(shù)調(diào)整到：0.689 MPa / 317380， 并確認(rèn)（通過汽機旁路對鍋爐進(jìn)行升溫升壓，并控制壓力）；10、汽輪機掛閘前，確認(rèn)主汽門、高調(diào)門、混汽補汽門關(guān)閉。閥門標(biāo)定結(jié)束后，汽輪機掛閘，此時主汽門全開，高調(diào)門、混汽補汽門關(guān)閉仍然處于關(guān)閉狀態(tài)；11、在DEH上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速400r/min，升速率100r/min；12、控制好主蒸汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)；13、在DEH畫面上，按下“進(jìn)行”，在畫面上確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升；14、汽機沖轉(zhuǎn)后

11、，就地檢查盤車應(yīng)脫開，否則手動停運盤車；15、沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速到500r/min 后，手動脫扣一次，確認(rèn)動作正常；16、進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機組振動正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象；17、轉(zhuǎn)速到500 r/min后，方可繼續(xù)升速，穩(wěn)定在1200r/min，進(jìn)行中速暖機；18、聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2500 r/min，升速率100 r/min；19、在DEH畫面上按下“進(jìn)行”，繼續(xù)升速；20、通過臨界轉(zhuǎn)速時， DEH自動將升速率增加到480r/min，在TSI畫面上監(jiān)視各瓦最大振動不超過 100m，使機組平穩(wěn)而快速地通過臨界轉(zhuǎn)速；21、升至滿速對

12、油壓進(jìn)行確認(rèn)正常后，手動停高壓交流油泵；3000 轉(zhuǎn)速2500 2000 1500 1000 500 0 5 10 15 25 35 50 60 時間(分) 三、汽輪機升速記錄：(年.月.日 )序號次數(shù)項目123456781記錄時間單位2轉(zhuǎn)速r/min04001200120025003000300030003主蒸汽壓力Mpa4主蒸汽溫度5排汽壓力Mpa-6排汽溫度7主油泵進(jìn)口油壓Mpa8主油泵出口油壓Mpa10潤滑油壓Mpa11軸向位移mm13推力軸瓦溫度141號瓦軸瓦溫度152號瓦軸瓦溫度163號瓦軸瓦溫度174號瓦軸瓦溫度181號瓦軸瓦振動um192號瓦軸瓦振動um203號瓦軸瓦振動um2

13、14號瓦軸瓦振動um23熱膨脹指示值mm24冷油器進(jìn)口溫度25冷油器出口溫度四、升速注意事項：1、升速操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程及升速曲線進(jìn)行；2、升速時，真空應(yīng)維持在-0.08 Mpa以上，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3000r/min時，真空應(yīng)達(dá)到正常值。3、軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在3545之間。4、升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查（過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得大于0.1mm）。（三）滿速試驗一、主汽門嚴(yán)密性試驗：1、試驗在額定蒸氣參數(shù)，額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，主汽門自動

14、全開，調(diào)節(jié)汽閥開啟的情況下，關(guān)閉主汽門，記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時間。一般要求轉(zhuǎn)速下降至1000r/min為合格。2、記錄：a、實際穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時間： 30 minb、實際轉(zhuǎn)速下降速度： 100r/min二、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗：1、在額定蒸氣參數(shù)和額定轉(zhuǎn)速下，自動主汽門全開，操作控制系統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥，記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和時間，調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉后，汽輪機轉(zhuǎn)速下降，一般要求和打閘后汽輪機的惰走曲線基本一致。2、記錄：a、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速： 1000r/min以下 b、穩(wěn)定時間： 10 min三、超速試驗：1、試驗危急保安裝置：1）危急保安器，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、補汽閥自動迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間小于1秒為合格。轉(zhuǎn)速下降、門后壓力下降；2）

15、經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)速系統(tǒng)符合要求，機組振動良好，用DEH將汽機轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速。2、超速試驗安全措施：1）準(zhǔn)備好專門的運行人員，對危急保安器，真空破壞閥、DEH、主蒸汽截止閥在事故時采取緊急措施；2）在超速試驗時，有專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速表上標(biāo)明最高轉(zhuǎn)速記號，當(dāng)超過記號與如遇危急保安器拒絕動作時則打閘停機；3）試驗中的所有運行設(shè)備，除指定的運行操作人員外，嚴(yán)禁任何人未經(jīng)允許隨便操作。3、超速試驗：1）試驗結(jié)果要求：.危急遮斷器動作連續(xù)試驗三次，其三次動作轉(zhuǎn)速誤差要求。a.第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不得超過0.6，即轉(zhuǎn)速差不超過20rpm；b.第三次動作轉(zhuǎn)速與第一、二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不超過1，即轉(zhuǎn)速不超過

16、30rpm。危急遮斷器在超速至額定轉(zhuǎn)速的110112，即33003360r/min內(nèi)動作。試驗符合規(guī)定合格。2）試驗步驟與調(diào)整：103%超速試驗在超速實驗畫面，于解列狀態(tài)下點擊“103%超速”按鈕，則轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動升為3090rpm，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090rpm時，103%超速保護(hù)動作，轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動置為2950rpm，直至實際轉(zhuǎn)速降至目標(biāo)值為止。110%超速試驗：在ETS保護(hù)投切畫面中，將汽機超速保護(hù)投切開關(guān)切到投入狀態(tài)，且DEH-NK機柜內(nèi)的超速保護(hù)投切開關(guān)切到左邊使硬件超速保護(hù)組件的定值升為3302 rpm，點擊“OPC禁止按鈕”按鈕，在點擊“110%超速”按鈕則轉(zhuǎn)速目標(biāo)值自動設(shè)為330

17、5 rpm，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090 rpm時，103%超速保護(hù)應(yīng)不動作，實際轉(zhuǎn)速超過3300 rpm時，送出110%超速保護(hù)動作信號到ETS停機，為防止ETS系統(tǒng)故障，在轉(zhuǎn)速超過3302 rpm時，硬件超速保護(hù)組件的OPC動作信號也隨后同時輸出。機械超速保護(hù)將機柜上的超速保護(hù)投切開關(guān)切到右邊使硬件超速保護(hù)組件的設(shè)定值升為3362rpm，點擊“機械超速”按鈕則轉(zhuǎn)速設(shè)定值自動設(shè)為3365 rpm，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3090 rpm時，103%超速保護(hù)應(yīng)不動作，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3300rpm時，110%超速保護(hù)應(yīng)不動作，當(dāng)實際轉(zhuǎn)速超過3360rpm時，危急遮斷器應(yīng)動作，主汽門、調(diào)門全部關(guān)閉，汽機脫扣，轉(zhuǎn)速開始下降。做此試驗時需有運行人員在現(xiàn)場觀察現(xiàn)場轉(zhuǎn)速情況和危急遮斷裝置的動作情況。為防止機械超速系統(tǒng)故障，在轉(zhuǎn)速超過3360rpm時，硬件超速保護(hù)組件的OPC動作信號，110超速信號同時輸出。復(fù)位在超速實驗畫面中，點擊“復(fù)位”按鈕后，可終止正在進(jìn)行的超速保護(hù)實驗，恢復(fù)試驗前的狀態(tài)。