涂裝工技能培訓c學習教案

1、會計學1涂裝工技能涂裝工技能(jnng)培訓培訓c第一頁，共135頁。第1頁/共134頁第二頁，共135頁。第2頁/共134頁第三頁，共135頁。第3頁/共134頁第四頁，共135頁。第4頁/共134頁第五頁，共135頁。第5頁/共134頁第六頁，共135頁。第6頁/共134頁第七頁，共135頁。第7頁/共134頁第八頁，共135頁。第8頁/共134頁第九頁，共135頁。第9頁/共134頁第十頁，共135頁。第10頁/共134頁第十一頁，共135頁。第11頁/共134頁第十二頁，共135頁?；旧粋€色環(huán)包括12種明顯不同的顏色三原色三原色是能夠按照一些數(shù)量規(guī)定合成其他任何一種顏 色的基色 第

2、12頁/共134頁第十三頁，共135頁。近似色近似色可以是我們給出的顏色之外的任何一種顏色。例如橙色的近似色是紅和黃。用近似色的顏色可以實現(xiàn)色彩的融洽補充色補充色是色環(huán)中的直接位置相對的顏色。當你想使色彩強烈突出的話，選擇對比色比較好。第13頁/共134頁第十四頁，共135頁。分離補色分離補色由兩到三種顏色組成。你選擇一種顏色，就會發(fā)現(xiàn)它的補色在色環(huán)的另一面。組色組色是色環(huán)上距離相等的任意三種顏色。同時使用組色時會給人造成恐慌的情緒第14頁/共134頁第十五頁，共135頁。暖色暖色由紅色調組成，給人溫暖、舒適的感覺，可以突出可視化效果冷色冷色來自于藍色色調。起到冷靜作用，適合做背景 第15頁/

3、共134頁第十六頁，共135頁。第16頁/共134頁第十七頁，共135頁。第17頁/共134頁第十八頁，共135頁。第18頁/共134頁第十九頁，共135頁。第19頁/共134頁第二十頁，共135頁。第20頁/共134頁第二十一頁，共135頁。第21頁/共134頁第二十二頁，共135頁。第22頁/共134頁第二十三頁，共135頁。第23頁/共134頁第二十四頁，共135頁。第24頁/共134頁第二十五頁，共135頁。第25頁/共134頁第二十六頁，共135頁。分類特點舉例轉化型成膜物質成膜過程中組成結構發(fā)生變化干性油和半干性油非轉化型成膜物質成膜過程不發(fā)生變化，有熱塑性、可溶性天然樹脂、天然高

4、聚物第26頁/共134頁第二十七頁，共135頁。第27頁/共134頁第二十八頁，共135頁。第28頁/共134頁第二十九頁，共135頁。類型防銹原理舉例物理防銹提高涂膜致密性，起屏蔽作用，降低漆膜滲透性鋁粉、玻璃鱗片化學緩蝕使金屬表面鈍化、磷化，起陰極保護鉛系涂料、鉻酸涂料、磷酸鹽涂料第29頁/共134頁第三十頁，共135頁。第30頁/共134頁第三十一頁，共135頁。第31頁/共134頁第三十二頁，共135頁。第32頁/共134頁第三十三頁，共135頁。第33頁/共134頁第三十四頁，共135頁。第34頁/共134頁第三十五頁，共135頁。涂料全名=主要成膜物質(wzh)+顏料或顏色名+基本

5、名稱當有多種成膜物質(wzh)時，選一種主要成膜物質(wzh)命名。第35頁/共134頁第三十六頁，共135頁。基本(jbn)名稱顏料(ynlio)名稱成膜物質產(chǎn)品序號（廠家規(guī)定）產(chǎn)品型號（表示防銹漆）產(chǎn)品類型（表示環(huán)氧樹脂）第36頁/共134頁第三十七頁，共135頁。成膜方式原理特點物理干燥溶劑揮發(fā)，聚合物凝聚成膜或擠壓成型可逆性、溶液敏感性、漆膜成型不依賴于溫度、熱塑性化學固化化學反應成膜（與濕氣、二氧化碳反應）不可逆轉、耐溶液、成型依賴溫度、非熱塑性、嚴格的重涂間隔第37頁/共134頁第三十八頁，共135頁。常見類型優(yōu)點缺點瀝青漆耐蝕性好、耐水性好、潤濕性好、價格低廉寒冬發(fā)脆、夏暑發(fā)軟暴

6、曬后會龜裂，致癌醇酸樹脂涂料干性、保色性、耐候性、附著力較油性涂料好得多耐酸、堿性差，耐水性差，干燥慢，硬度低，日光照射泛黃含氯房腐蝕涂料阻燃自熄、防霉，耐水、鹽、酸、堿性能好不耐高溫，不耐有機溶劑環(huán)氧樹脂涂料附著力好，耐酸、堿、鹽性能好紫外線下易粉化，溫度依賴性（10）第38頁/共134頁第三十九頁，共135頁。第39頁/共134頁第四十頁，共135頁。涂層質量的影響因素和所占比例影響因素所占比例(%)底材表面處理的質量49.0涂層層次和厚度19.0選用的同類品種質量的差異5.0涂裝方法和技術20.0環(huán)境條件7.0由此看出(kn ch)，底材處理的質量對保護壽命的影響最大第40頁/共134頁

7、第四十一頁，共135頁。第41頁/共134頁第四十二頁，共135頁。都會嚴重影響外觀，必須除去第42頁/共134頁第四十三頁，共135頁。焊煙等其他雜質 影響附著力第43頁/共134頁第四十四頁，共135頁。1.除銹錘2.鏟刀(chn do)3.銼刀(cudo)4.鋼絲刷第44頁/共134頁第四十五頁，共135頁。電/風動砂輪清除鑄件毛刺，焊縫，打磨厚銹層電/風動刷除銹、除舊涂膜、清理焊縫、去毛刺、飛邊針束除銹器狹小區(qū)域、邊角、凹坑處除銹風動打銹錘狹小地方除銹第45頁/共134頁第四十六頁，共135頁。酸洗過程中鋼結構表面(biomin)氧化鐵皮減少鋼結構表面氧化鐵皮一般是由鐵銹構成的。氧化

8、鐵皮結構一般是：內層（緊貼鋼的基體），外層（直接 與大氣(dq)接觸），中間層。第46頁/共134頁第四十七頁，共135頁。第47頁/共134頁第四十八頁，共135頁。溶解作用鹽酸先與最表面的鐵銹反應，隨著表層的清除，鹽酸繼續(xù)和深層的氧化鐵反應。最后一個(y )反應最快，內層FeO的溶解加速了整個酸洗過程。鹽酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化鐵皮。第48頁/共134頁第四十九頁，共135頁。機械(jxi)剝離作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2 酸溶液通過孔隙和裂縫與鐵皮中和基體中鐵反應，產(chǎn)生大量氫氣，由于氫氣的膨脹壓力，把鐵皮從帶鋼表面剝離下來。第49頁/共134頁第五十頁，共135頁。還原反應

9、Fe2O3+2H=2FeO+H2OFe3O4+2H=3FeO+H2OFeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氫原子靠其化學活性及很強的還原能力(nngl)，將高價的鐵氧化物和高價鐵鹽還原成易與酸作用的低價鐵氧化物及易溶于酸液的低價鐵鹽。第50頁/共134頁第五十一頁，共135頁。清洗作用是把鋼表面殘留的酸液和其他雜物沖洗干凈，以利鈍化工藝取得良好效果。冷水洗槽要經(jīng)常保持滿流，高壓水要不停地沖洗，水壓應保持在以上。在上述條件下冷水中酸的質量濃度不得超過(chogu)，否則酸洗后的帶鋼容易銹蝕。冷水中酸的質量濃度每晝夜檢驗一次。熱水槽的熱水溫度要在95以上，熱水中不應有酸質，以防帶鋼銹蝕。 第

10、51頁/共134頁第五十二頁，共135頁。鈍化(dn hu)鈍化(dn hu)來防銹。鈍化(dn hu)是使酸洗后的帶鋼表面形成 鈍化(dn hu)膜，提高抗環(huán)境腐蝕能力，一般保證帶鋼在23 天內不再生銹。鈍化(dn hu)液是l4（質量分數(shù)）亞硝 酸鈉（NaNO2）的水溶液。第52頁/共134頁第五十三頁，共135頁。2.影響酸洗速度的因素酸洗液和溫度的影響當酸濃度(nngd)從2增大至25時，鹽酸酸洗的速度 增加約10倍，硫酸僅增加 1倍左右。當溫度自 18 升高至 60時，硫酸酸洗速度提高9514借，而 鹽酸酸洗速度提高910倍。第53頁/共134頁第五十四頁，共135頁。酸洗液中鐵鹽的

11、含量影響酸洗液中鹽酸的濃度都不超過20。此外，酸液 內氯化亞鐵含量增加，使得鹽酸的揮發(fā)加速，因此在酸洗 時，一般希望將氯化亞鐵的含量控制(kngzh)在比較低的范圍內。 第54頁/共134頁第五十五頁，共135頁。酸洗液攪拌的影響無論是在鹽酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液 的攪拌都是有利于酸洗的。鋼鐵成分的影響鋼鐵含有其他元素的原子，有些會使氧化鐵皮變得很 疏松(sh sn)（如鎂、鈣等）使酸洗變得比較容易；還有些元素會使 氧化鐵皮變得比較致密（硅鋼生成二氧化硅）使酸洗變得比較 困難；另外，酸洗速度隨著鋼中含碳量的增加而加快。這是 因為鋼中的含碳量增加時，氧化鐵皮有著向薄的方面生成的 趨勢 第

12、55頁/共134頁第五十六頁，共135頁。3.酸洗易出現(xiàn)的問題酸洗氣泡產(chǎn)生原理：酸液和金屬反應生成的氫原子滲透 到金屬的晶格中，使其變形，變形后氫原子繼續(xù)向內 層擴散，部分分子化產(chǎn)生微孔，從而導致“氫脆”措施：調整(tiozhng)酸液溶度，控制酸洗溫度第56頁/共134頁第五十七頁，共135頁。過酸洗產(chǎn)生原理：金屬在酸液中停留時間過長，導致 在酸液的作用下表面被腐蝕成粗糙麻面的現(xiàn)象。會降 低鋼的延伸性措施：密切關注(gunzh)酸洗的狀況第57頁/共134頁第五十八頁，共135頁。欠酸洗產(chǎn)生原理：由于氧化膜的厚度不勻，較厚的氧化 膜需要酸洗較長時間。工件在酸洗后，表面(biomin)殘余局部

13、未 洗掉的氧化皮時稱為欠酸洗。措施：先對氧化膜較厚的表面(biomin)進行局部酸洗，然 后整體酸洗第58頁/共134頁第五十九頁，共135頁。銹蝕產(chǎn)生原理：酸洗后工件表面殘留少量的酸液， 而后重新生銹的現(xiàn)象。措施：嚴格實行酸洗、清洗流程(lichng)，工件應堆放 在干燥的地方第59頁/共134頁第六十頁，共135頁。第60頁/共134頁第六十一頁，共135頁。第61頁/共134頁第六十二頁，共135頁。第62頁/共134頁第六十三頁，共135頁。第63頁/共134頁第六十四頁，共135頁。第64頁/共134頁第六十五頁，共135頁。第65頁/共134頁第六十六頁，共135頁。第66頁/共1

14、34頁第六十七頁，共135頁。第67頁/共134頁第六十八頁，共135頁。吸上式噴槍，適用(shyng)于非連續(xù)性噴涂工作重力式噴槍，適用于涂料(tlio)用量少與換色頻繁的噴涂作業(yè)壓送式噴槍，由涂料增壓罐適用(shyng)涂料用量多且連續(xù)的作業(yè)場合第68頁/共134頁第六十九頁，共135頁。特點：不能任意(rny)調整噴霧圖形，噴霧圖形由空氣帽的中心孔決定第69頁/共134頁第七十頁，共135頁。長槍頭噴槍適合管道內壁及其他窄腔內壁涂裝長柄噴槍手柄可延長，適合高空涂裝作業(yè)第70頁/共134頁第七十一頁，共135頁。自動噴槍使用于連續(xù)涂裝生產(chǎn)線的自動噴涂無霧噴槍可以防止漆霧分散，提高涂裝利用率

15、第71頁/共134頁第七十二頁，共135頁。2.特點(tdin)：噴涂壓力低、霧化效果好、涂裝效率高、噴霧幅寬可調整第72頁/共134頁第七十三頁，共135頁。噴涂方向(fngxing)注：噴涂時應利用身體移動(ydng)來保持直角噴涂，如果只靠手腕的動作來噴涂，噴槍與工件達不到平行走槍 第73頁/共134頁第七十四頁，共135頁。噴涂重疊(chngdi)第74頁/共134頁第七十五頁，共135頁。第75頁/共134頁第七十六頁，共135頁。注：氣壓設定好后不要隨意改動第76頁/共134頁第七十七頁，共135頁。第77頁/共134頁第七十八頁，共135頁。第78頁/共134頁第七十九頁，共13

16、5頁。第79頁/共134頁第八十頁，共135頁。不應混用涂料在混合使用期內使用完，過期不能再使用噴漆完后用稀釋劑清洗噴漆工具復涂前需要(xyo)清理干凈工件表面第80頁/共134頁第八十一頁，共135頁。第81頁/共134頁第八十二頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法皺縮 在油漆充分干燥后，清除皺縮漆面，重新進行噴漆。 隆起打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆 第82頁/共134頁第八十三頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法流掛流掛現(xiàn)象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴重時，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進行噴漆。 濕印或涂層下蠟痕 如果濕印比較明顯，應打磨掉

17、油漆層后重新噴涂第83頁/共134頁第八十四頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法水跡印輕微情況拋光即可，嚴重時用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。走絲 將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至 ，再噴涂一層使用快速干燥稀釋劑的銀粉漆第84頁/共134頁第八十五頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法魚眼清除受影響的區(qū)域，重新噴漆。遮蓋不良 如果有輕微滲色，可以噴涂足夠的油漆進行遮蓋。對于滲色嚴重的漆面，應將其打磨掉，再重新噴涂。第85頁/共134頁第八十六頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法原子灰或中涂底漆開裂 如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開

18、裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。 線裝裂紋 針對舊漆面和底材應選用正確的中涂底漆和面漆，如果出現(xiàn)裂紋，應使用細砂紙將表面磨平，露出內涂層，并使用正確的稀釋劑重噴。 第86頁/共134頁第八十七頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法細小龜裂 如果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂。 脆裂 徹底將裂紋部位打磨至底漆層后重新噴涂。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出金屬層后重新噴涂 第87頁/共134頁第八十八頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法砂紙痕跡擴張 用干磨或濕磨的方式打磨砂紙痕跡至平滑，然后刮涂原

19、子灰，噴涂底漆和面漆。 底部銹蝕 將銹蝕部位的油漆層去除，打磨銹斑直至底材出現(xiàn)金屬光澤。使用磷酸金屬清潔劑清潔金屬底材表面，完工干燥后避免用手接觸處理好的金屬表面，并立即噴涂底漆 第88頁/共134頁第八十九頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法干噴 如果中涂底漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應使用清潔抹布沾稀釋劑擦拭，或等漆面干燥后打磨。如果面漆出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，應使用砂紙打磨，然后打蠟拋光。白霧 在適當?shù)墓ぷ鳝h(huán)境中重新噴涂。 第89頁/共134頁第九十頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法橘皮 如果橘皮已經(jīng)產(chǎn)生，當漆膜完全干燥后，用適當粗細的蠟打磨拋光。情況嚴重時，用細砂紙打磨橘皮表面至光滑表面，再打蠟拋光，或重新噴涂。

20、 原子灰滲色 使用正確的原子灰。應打磨表面漆層并重新噴涂，情況嚴重時應打磨掉原子灰涂層并重新修補。第90頁/共134頁第九十一頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法條紋 如果條紋已經(jīng)出現(xiàn)，應等待漆面干燥后，在重新噴涂一層油漆，應保證壓縮空氣壓力、噴槍調整以及油漆的稀釋劑比例正確。 酸蝕 立即從漆面清除上述污染物質，用粗蠟對酸蝕處進行拋光，嚴重時需要打磨后重新噴涂。 第91頁/共134頁第九十二頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法粉化 輕度粉化可以拋光去除，較嚴重的情況需要使用粗蠟打磨，重度粉化需要重新修補噴涂。 針孔打磨至平整后重新噴漆。 每天打開空氣壓縮機閥門放出水汽并避免厚涂第92頁/共134頁第九

21、十三頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法漆面下陷噴漆前原子灰應完全干燥 。打磨光滑表面重新噴涂斑紋使用正確的稀釋比例和施工技巧重新噴涂。如果斑紋產(chǎn)生于噴涂了清漆的底色漆中，需要將漆膜剝落后重新噴涂。 第93頁/共134頁第九十四頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法羽狀邊開裂正確打磨羽狀邊，光滑平穩(wěn)地過渡，避免任何尖銳的邊角和層次，出現(xiàn)開裂時，應打磨漆膜表面后重新噴涂。 灰塵確保環(huán)境及壓縮空氣的清潔，出現(xiàn)問題時打磨光滑重新噴涂，較輕微時可直接拋光第94頁/共134頁第九十五頁，共135頁。缺陷圖示解決辦法污染起泡噴漆前表面清潔干凈。問題出現(xiàn)時輕輕打磨表面，注意不要磨穿漆膜，重新噴涂。如果情況嚴重，應打磨

22、至裸金屬后重新噴涂。潮濕起泡當氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮發(fā)使漆膜恢復原狀，情況嚴重時必須徹底打磨后重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。 第95頁/共134頁第九十六頁，共135頁。第96頁/共134頁第九十七頁，共135頁。涂料施工后的檢查第97頁/共134頁第九十八頁，共135頁。銳邊 切割邊緣時鋒銳的，需要用砂輪片打磨光滑。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨第一步形成打磨的棱角飛濺 用鐵桿、鑿刀除去 難以手工處理的要進行打磨 平滑的飛濺則不一定要除去咬邊 焊縫兩側的咬邊需要電焊補平，并打磨光順第98頁/共134頁第九十九頁，共135頁。重皮 鋼鐵表面可能出現(xiàn)重皮等缺陷，要求打磨光順手工焊縫

23、粗糙的焊縫、毛刺等要求打磨光順切割邊緣 不規(guī)則的粗糙尖銳邊緣，必須進行打磨光順第99頁/共134頁第一百頁，共135頁。第100頁/共134頁第一百零一頁，共135頁。第101頁/共134頁第一百零二頁，共135頁。A型吸油紙顯色呈連續(xù)(linx)一片A型吸油紙顯色(xin s)狀況不完整 合格 不合格第102頁/共134頁第一百零三頁，共135頁。原始程度狀況A全面覆蓋氧化皮，表面幾乎沒有銹蝕的鋼材表面B已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C氧化皮已因為銹蝕而剝落，并有少量點蝕的鋼材表面D氧化皮已因為銹蝕全部剝落，并且已經(jīng)全面發(fā)生點蝕的鋼材表面第103頁/共134頁第一百零四頁，共135

24、頁。第104頁/共134頁第一百零五頁，共135頁。第105頁/共134頁第一百零六頁，共135頁。第106頁/共134頁第一百零七頁，共135頁。涂料類別混合使用時間（23）/h涂料類別混合使用時間（23）/h純環(huán)氧8無機富鋅底漆812無溶劑環(huán)氧0.5酚醛環(huán)氧涂料3改性環(huán)氧2聚氨酯涂料24水性環(huán)氧23第107頁/共134頁第一百零八頁，共135頁。涂料黏度；易于施工；特意降低膜厚。第108頁/共134頁第一百零九頁，共135頁。的致密程度）第109頁/共134頁第一百一十頁，共135頁。第110頁/共134頁第一百一十一頁，共135頁。第111頁/共134頁第一百一十二頁，共135頁。第112頁/共134頁第一百一十三頁，共135頁。第113頁/共134頁第一百一十四頁，共135頁。第114頁/共134頁第一百一十五頁，共135頁。第115頁/共134頁第一百一十六頁，共135頁。涂料中的溶劑揮發(fā)不良，殘留在涂層中，也會導致起泡。第116頁/共13