隧道洞口大管棚首件工程施工總結(jié)

1、河北省張承高速承德段TJ5 標(biāo)三道泉子隧道大管棚施工首件總結(jié)邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司張承高速承德段TJ5 合同2013年 6月三道泉子隧道大管棚首件總結(jié)報(bào)告一、工程簡(jiǎn)介：本標(biāo)段位于承德市豐寧縣小壩子鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖樁號(hào)K164+950-K168+050，全長(zhǎng) 3.1km。采用高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)上下雙向四車道，設(shè)計(jì)速度為100kmh。三道泉子隧道承德端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)三道泉子村，三道泉子隧道張家口端位于豐寧縣小壩子鄉(xiāng)半溝組。起訖樁號(hào)左洞為L(zhǎng)3K165+584L3K167+452 ，全長(zhǎng) 1868m，縱坡為 -1.85%，右洞為 K165+584K167+474 全長(zhǎng) 1890 m，縱坡為-1.85%。

2、為加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)，后總結(jié)施工”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行籌建處下達(dá)的“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施首件工程，以三道泉子隧道L3K167+412L3K167+442大管棚為首件工程， 該首件工程主要包括 108 鋼管 1050m, 127 鋼管 70m,C25砼 34.94m3， I18 工字鋼 2079.4 千克。二、施工目標(biāo)與首件目的1、 質(zhì)量目標(biāo)：本工程首件質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程， 實(shí)測(cè)項(xiàng)目和外觀鑒定綜合評(píng)分達(dá) 98 分以上，中間交驗(yàn)一次通過(guò)；爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)桿工程；2、安全目標(biāo)：無(wú)質(zhì)量事故和安全事故發(fā)生。3、環(huán)保目標(biāo)：嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法

3、和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染， 降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的：通過(guò)大管棚的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)大管棚施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等的最佳組合，以及各工序之間的銜接，并以此為依據(jù)指導(dǎo)剩余3個(gè)洞口大管棚的施工，確保工程質(zhì)量，確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工說(shuō)明根據(jù)招標(biāo)文件、 規(guī)范及文件要求， 編制三道泉子隧道洞口大管棚工程專項(xiàng)施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦批

4、復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和專項(xiàng)施工方案進(jìn)行了首件工程的施工，具體過(guò)程如下：2013 年 5 月 02 日 2013 年 5 月 11 日完成護(hù)拱；2013 年 5 月 12 日 2013 年 5 月 22 日完成管棚鉆孔、穿管、注漿工作；經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦及項(xiàng)目工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項(xiàng)目部人員的共同努力下，于 2013 年 5 月 22 日完成大管棚首件工程的施工工作。在施工過(guò)程中，技術(shù)人員全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并做好相關(guān)記錄，為總結(jié)報(bào)告提供了依據(jù)， 在整理分析后找出不足并進(jìn)行修正， 為后續(xù)洞口大管棚工程施工提供了有力的保障，基本上達(dá)到進(jìn)行首件工程的重要意義。四、人員及

5、設(shè)備安排1 、人員：洞口大管棚的施工對(duì)本隧道有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是三道泉子隧道的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 其中左洞出口施工的人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排， 具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理王棟梁負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工常立杰負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理劉克輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織質(zhì)檢工程師李現(xiàn)平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人韓立芳負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人劉中濤負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作及實(shí)驗(yàn)安排工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人杜海強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工員李翔宇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換專職安全員劉增明負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人林宜群負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝、砼澆筑工作拌合站負(fù)責(zé)人胡現(xiàn)波負(fù)責(zé)砼拌制、運(yùn)輸

6、內(nèi)業(yè)資料胡紹波負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫2、施工機(jī)械準(zhǔn)備一覽表工序名稱開挖與支護(hù)出碴混凝土施工加工設(shè)備其它設(shè)備名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量電動(dòng)空壓機(jī) 20m3L-20/85風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-2820潛孔風(fēng)鉆拓山牌1錨桿機(jī)1雙液注漿機(jī)/2車載式濕噴機(jī)TKJ-151側(cè)卸式裝載機(jī)柳工 502挖掘機(jī)PC2002自卸汽車豪沃3自動(dòng)計(jì)量混凝土攪拌站HLS120/HLS901混凝土運(yùn)輸車8m34混凝土輸送泵1二襯液壓臺(tái)車1電焊機(jī)500 型10鋼筋調(diào)直機(jī)/2冷彎?rùn)C(jī)/1臺(tái)鉆西凌2切割機(jī)GQ402變壓器630KW、 400KW2發(fā)電機(jī)400kw23、試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器：試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器已全部檢測(cè)標(biāo)定完畢、試驗(yàn)室已取得資格證書，并已投入使用。

7、四、施工前的準(zhǔn)備：施工前，我部作了如下準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：工程材料砂、碎石、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后購(gòu)進(jìn)、滿足洞口大管棚工程施工需要， 采用自運(yùn)和社會(huì)運(yùn)輸相結(jié)合的方法， 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。試驗(yàn)室已作好各種混凝土配合比和各種原材料如水泥、砂、碎石、鋼筋、等試驗(yàn)工作，并已報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。2、沿線均為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，用電以電網(wǎng)供電為主，發(fā)電機(jī)發(fā)電為輔的方針。攪拌站標(biāo)定、調(diào)試拌和設(shè)備， 使備用的發(fā)電機(jī)和拌和站性能處于良好狀態(tài)， 并已經(jīng)進(jìn)行試運(yùn)行；檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛配套能滿足施工要求；3、施工道路：利用現(xiàn)有道路及征用臨時(shí)施工便道，施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。 施工場(chǎng)地

8、四周已做好排水工作。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。5、試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)砂、碎石的含水量，根據(jù)理論配合比調(diào)整施工配合比。6、熟悉施工圖，編制了大管棚首件工程施工方案和技術(shù)、安全交底工作。7、根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。五、施工工藝1、護(hù)拱施工方法：為保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定，減少一次性開挖量過(guò)大，護(hù)拱基礎(chǔ)設(shè)置在隧道大跨線處，測(cè)量放線后挖掘機(jī)開挖護(hù)拱基礎(chǔ)，開挖完成后進(jìn)行基坑清理及現(xiàn)澆砼。護(hù)拱模型采用鋼拱架支撐、組合模板。導(dǎo)向管與護(hù)拱拱架固定，通過(guò)全站儀測(cè)定導(dǎo)向管位置

9、，導(dǎo)向管與鋼拱架焊接成整體。拱墻砼一次整體澆筑成型。護(hù)拱砼采用1#拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場(chǎng)。澆注時(shí)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用 50 插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度 5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍，即 30cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使工字鋼移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)

10、行“三定” ，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、 模板接縫等進(jìn)行觀察， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。技術(shù)員必須做好混凝土澆筑記錄，澆注過(guò)程中注意防雨措施。洞口段管棚護(hù)拱里程方向長(zhǎng) 2m，厚度 0.6m，拱內(nèi)預(yù)埋 127×6mm導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管與鋼拱焊接。鋼拱間距 0.9m，為準(zhǔn)確控制管棚外插角控制在預(yù)定范圍之內(nèi)，導(dǎo)向管在與型鋼鋼架焊接時(shí)由測(cè)量組準(zhǔn)確定位， 以確保導(dǎo)向管外插角角度。根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察情況，洞口段圍巖松散、整體性差，考慮到在此類地層中管棚成孔容易出現(xiàn)較大的下?lián)隙龋?因此在開孔時(shí)需放大管棚外插角 （控制在 1° 2°），以避免大管棚侵

11、入洞身凈空以內(nèi)。管棚外插角通過(guò)調(diào)整護(hù)拱拱架半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)。2、超前大管棚施工管棚采用 108 熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚 6mm，節(jié)長(zhǎng) 3m/6m，環(huán)向間距為 0.4m，每環(huán)有 35 根，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管共 18 根，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用 6m鋼管共 17 根，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。第一節(jié) 3m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲，絲扣長(zhǎng)度 15cm，一頭做尖，第一節(jié) 6m長(zhǎng)鋼管一頭扯內(nèi)絲， 絲扣長(zhǎng)度 15cm，一頭做尖，其余 6m長(zhǎng)鋼管兩頭扯絲 （一頭內(nèi)絲，一頭外絲）絲扣長(zhǎng)度 15cm，以便連接接頭鋼管。鋼管注漿孔采用梅花型布置，孔徑為 12mm，孔距設(shè)置為 200mm，排距 200mm，尾部

12、 3.05m 不設(shè)孔。注漿材料為： 1:1 水泥漿液。、鉆孔：采用電動(dòng)管棚鉆機(jī)鉆孔并頂進(jìn)，套管自行加工，采用絲扣連接。超前管棚施工位置在洞口加強(qiáng)段， 利用注漿機(jī)具向管內(nèi)注入具有一定壓力且有一定膠凝時(shí)間的漿液，對(duì)管棚周圍的軟弱、 松散巖體進(jìn)行固結(jié)， 使土層或巖層的力學(xué)性質(zhì)得以改善， 形成一個(gè)整體棚架式的加固拱圈， 從而起到超前支護(hù)作用。、防坍孔措施在鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求鉆進(jìn)， 當(dāng)鉆至強(qiáng)風(fēng)化泥巖及砂巖容易坍孔時(shí)，采用跟管法鉆進(jìn)，保證鉆孔質(zhì)量。管棚施工時(shí)采用隔孔施工， 終孔跟蹤注漿， 注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實(shí)，跳打 3-5 個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打，接著再打下一個(gè)孔，地層軟

13、硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無(wú)法保證大管棚質(zhì)量。管棚注漿注漿參數(shù)如下：漿液擴(kuò)散半徑不小于0.5m水泥漿水灰比 1:1注漿壓力： 初壓 0.5 1.0Mpa，終壓 2.0Mpa注漿方式的選擇： 注漿前應(yīng)進(jìn)行單液注漿試驗(yàn)， 以水泥為主，如注漿效果好，達(dá)到固結(jié)巖體的目的，則可采用單液注漿；注漿方法：注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的巖石用水泥密封，但要預(yù)留一小通氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從此通氣孔冒出。單號(hào)鋼花管注漿完畢以后再鉆孔頂進(jìn)施工雙號(hào)鋼管。注漿漿液選用 1:1 水泥砂漿；其水灰比控制在 1：1，注漿初壓為 0.5 1.0Mpa，但應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)， 取

14、得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)。 管棚注漿采用壓力流量雙條件控制。為了保證注漿效果，注漿采用一次升壓法施工，即從注漿一開始就在短時(shí)間內(nèi)將壓力升高到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并一直保持到注漿結(jié)束。在規(guī)定的壓力下，根據(jù)進(jìn)漿量情況分級(jí)調(diào)整漿液濃度，直至裂隙逐漸被填充，單位吸漿量逐漸減小，達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)即停止注漿。注漿順序根據(jù)降水漏斗原理，從拱部開始從上而下壓注，先壓注無(wú)水孔，后壓注有水孔。如遇串漿或跑漿，可間隔一孔或幾孔灌壓。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：一般按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；注漿壓力初壓0.1 1.0MPa，終壓 2.0MPa。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并持荷不少于15 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿

15、結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并和M30水泥砂漿緊密充實(shí)，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。注漿注意事項(xiàng)：A、注漿前應(yīng)認(rèn)真檢修機(jī)具，對(duì)管路系統(tǒng)如混合器、接頭、閥門等，如有破損應(yīng)予以更換；B、注漿所用水泥無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜物，砂子應(yīng)潔凈并過(guò)篩；C、注漿管路的連接應(yīng)牢固，并認(rèn)真檢查，保證注漿管內(nèi)無(wú)雜物，以免堵塞管路；D、注漿結(jié)束，所有接頭、閥門、管路等均應(yīng)清洗干凈；E、注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，以期達(dá)到預(yù)期的注漿目的和效果；F、認(rèn)真做好注漿記錄，對(duì)每孔注漿量、注漿壓力、有無(wú)跑漿、竄漿情況等及時(shí)填寫清楚。超前管棚支護(hù)施工工藝流程框圖套拱鋼支架安裝孔徑、孔深鋼花管加工編號(hào)水泥漿配制鋼管加工編號(hào)單號(hào)鋼花管注漿不密實(shí)明挖至暗

16、挖樁號(hào)套拱施工搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)沿導(dǎo)向管鉆孔至預(yù)定深度清孔、驗(yàn)孔置入單號(hào)鋼花管清除管內(nèi)雜物、管口封堵注漿置入雙號(hào)鋼花管管口封堵、注漿導(dǎo)向管安裝焊固環(huán)距、外插角水泥漿配制管內(nèi)充填水泥砂漿洞身開挖超前管棚檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差值檢測(cè)方法和頻率1長(zhǎng)度（ mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查 10%2孔位（ mm）± 50尺量：檢查 10%3鉆孔深度（ mm ）± 50尺量：檢查10%4孔徑（ mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查10%六、出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案出現(xiàn)問(wèn)題：1、施工人員操作不熟練，護(hù)拱混凝土有漏振、過(guò)振現(xiàn)象，不但浪費(fèi)材料，而且污染施工現(xiàn)場(chǎng)；。2、管棚鉆進(jìn)過(guò)程中，由于地質(zhì)條件原因，

17、各孔均出現(xiàn)不同程度的漏風(fēng)、卡鉆、塌孔等現(xiàn)象。解決方案：1、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量； 總結(jié)不足向工人再次技術(shù)交底， 保證振搗合理到位。2、采取慢進(jìn)慢出多次竄動(dòng)，每鉆進(jìn) 10cm 即退出 20cm，同時(shí)以高壓風(fēng)不斷吹動(dòng)，然后緩慢鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)一條鉆桿則退出兩三條，待正常排渣后，再加鉆桿鉆入。鉆進(jìn)過(guò)程中， 如遇嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象， 應(yīng)停止鉆進(jìn)， 進(jìn)行注漿，待漿液凝固后，繼續(xù)鉆進(jìn)。七、施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1、管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)， 由于管棚過(guò)長(zhǎng)， 鉆孔、下管都費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 效率低；同時(shí)管棚的傾斜度，掉鉆量也難控制。2、在粘土含量較小的碎石層中， 壓漿效果不理想， 因?yàn)樗槭量紫堵时容^大，壓漿時(shí)，漿液宜串孔，從附近孔位流出。3、大管棚應(yīng)伸入巖石層3-5 米，這樣，在山體滑動(dòng)時(shí)，管棚可以分擔(dān)一部分荷載，從而避免全部荷載都?jí)涸诔跗谥ёo(hù)上，造成大的下沉和變形。4、在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮跟管鉆進(jìn)，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。八、小結(jié)的優(yōu)我強(qiáng)要管監(jiān)底求洞化們了求棚督，口工提其。體施結(jié)隧大藝出質(zhì)程系工合