基礎混凝土專項施工方案

1、施工方案基礎混凝土工程專項施工方案焦作市圖書館1擬于2006年8月 日進行基礎梁、板混凝土澆筑，為確保碎 質(zhì)量和施工安全，特編制此方案。第一章工程概況及編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、武漢建筑設計院上海分院設計圖紙及相關規(guī)范。2、圖紙會審記錄和設計變更及技術核定單。3、現(xiàn)行國家建筑工程驗收標準。二、工程概況本工程基礎形式為柱下承臺基礎，基礎混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二b類。混凝土強度等級：基礎承臺、基礎梁、地下室外墻、柱為 C40 (S6)。本工程混凝土采用焦作市金江混凝土廠生產(chǎn)的商品混凝土，經(jīng)廠家在廠內(nèi)攪拌后由商品混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵澆筑施工。第二章施工部署一、技術準備1、熟悉施工圖紙，掌

2、握各部分標高、做法、混凝土標號等。2、根據(jù)設計混凝土強度等級，混凝土性能要求，施工條件、部位澆筑方法， 使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝土強度等級的所需坍落度和初、 終凝時間。委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設計。3、明確流水段作業(yè)劃分、澆筑順序。4、確定混凝土試塊制件組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求，并留足 三天強度驗算試塊及重要構(gòu)件拆模強度驗證試塊。二、原材料準備1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建設工程質(zhì)量檢測站出具混凝土配 合比報告，稠度為：180±20mm2、水泥選焦作市中晶水泥有限責任公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥，經(jīng)焦作市建設工程質(zhì)量檢測站復試符合

3、 GB175-1999標準要求。3、石子選用焦作市石子廠10-20mmff石，經(jīng)焦作市建設工程質(zhì)量檢測站依 據(jù)GB/T14085-2001復試粒級符合單粒級10-20mma配要求，泥含量0.4-0.8% , 可用于澆筑大于C60以上的混凝土。4、砂選用人工砂，經(jīng)焦作市建設工程質(zhì)量檢測站依據(jù)GB/T14085-2001復試：細度模數(shù)3.6;該批人工砂按細度模數(shù)分屬粗砂，可用于澆筑大于 C30以 上的混凝土。5、水為地下水，可飲用，符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合水標準。6、摻合料選用焦作電廠粉煤灰；外加劑選用焦作市協(xié)力建材有限公司生產(chǎn) 的TX-AEA低堿高效膨脹劑，經(jīng)檢測均符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑

4、混凝 土外加劑應用技術規(guī)范的有關規(guī)定。三、主要機具準備1、混凝土輸送臺泵1臺、碎泵車1臺，混凝土攪拌運輸車10輛。2、插入式50振動器10臺，插入式35振動器2臺。3、主要工具：尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、木抹子、電工常規(guī)工具、 機械常規(guī)工具、對講機等。4、其中備用設備：發(fā)電機、混凝土輸送泵各一臺，混凝土攪拌運輸車2輛。5、150輸送管70米、防水水雨布1400平方米。四、勞動力準備混凝土澆筑人員不少于50人，木工6人，鋼筋工6人，測量工3人，電工 3人，碎試驗工1人，塔吊司機3人；分三班進行施工，晝夜不停。施工人員進 場后作業(yè)之前進行書面的技術交底、安全技術交底，并組織三級安全教育。 五

5、、作業(yè)條件1、基礎承臺、基礎梁、外墻、柱鋼筋、模板、安裝分項工程經(jīng)監(jiān)理單位驗 收合格，已辦理隱蔽驗收手續(xù)；2、混凝土配合比、原材復試報告報送監(jiān)理單位并獲取澆筑令；3、經(jīng)焦作市質(zhì)量監(jiān)督站許可；4、施工現(xiàn)場內(nèi)外道路暢通，各項準備工作就緒；攪拌設備、運輸車輛檢修 調(diào)試完畢。第二節(jié)施工方案及工藝流程一、施工方案該基礎承臺、基礎梁、基礎底板、水平縫以下剪力墻等碎共有約 1158立方， 按照每小時每臺輸送泵澆筑20立方，其需30小時，澆筑完成，考慮到施工中各 種情況，實際需36小時完成澆筑?；炷翝仓捎梅侄畏謱訚仓桨福?外圍3-K軸、3-11軸用汽車泵澆筑，里 面用臺泵澆筑。整個碎分三層澆筑，從東南角

6、開始，先澆筑3-15軸承臺碎450mm, 再澆筑3-14軸450mm厚；澆筑3-15軸第二層承臺碎 450mm,再澆3-14軸承臺 第二層碎450mm,以下如此依次澆筑以上各層，最后澆基礎底板碎。3-K軸及3-11軸汽車泵跟隨澆筑。水平施工縫留設在剪力墻、柱子根部上500mm位置，即-4.3米，上下二層混凝土澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑順序和寬 度詳見附圖二、工藝流程鋼筋模板驗收 一獲取澆筑令一下達施工任務單一混凝土攪拌一混 凝土運輸、泵送 一混凝土澆筑一混凝土振搗一 混凝土收面 一混凝土 覆蓋一混凝土養(yǎng)護第三節(jié)工藝操作要點一、鋼筋模板驗收鋼筋模板檢驗批驗收由項目技術負責人組織監(jiān)理工

7、程師、項目專職質(zhì)檢員、專業(yè)工長、施工班組進行。經(jīng)施工班組自檢、專業(yè)工長過程控制和質(zhì)檢員專業(yè)檢 查并如實填報檢驗批資料后，由技術負責人組織驗收，驗收合格后方可進行下道 工序施工?；A鋼筋驗收分三次進行：承臺底層筋、基礎梁筋綁完后驗收一次； 基礎底板鋼筋全部綁完后驗收一次；模板安裝前綜合驗收一次。相關人員辦理簽 字手續(xù)后，方可進入下道工序。二、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗批全部經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)、報送混凝土配 合比、原材料出廠合格證及復試報告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項目部混凝土專業(yè) 工長向監(jiān)理單位申請混凝土澆筑令。只有獲取混凝土澆筑令后方可開盤澆筑混凝 土。三、下達施工任務混凝土專業(yè)

8、工長獲得澆筑令后，根據(jù)澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混 凝土攪拌站下達任務單。任務單要明確混凝土標號、坍落度、水灰比、澆筑方式、 開盤時間、澆筑速度等等?？傊?，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝 土質(zhì)量及澆筑要求 四、混凝土攪拌本工程米用冏品混凝土，混凝土在冏品混凝土站拌和后由專用運輸車運至施工現(xiàn)場。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。第一盤混凝土裝入混凝土運輸車后，要隨即攪拌 12立方同混凝土同強度等級的砂漿， 裝入碎罐車出料口處，用于潤濕硅運輸泵管。運輸過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)運輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊

9、進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤裝 料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%五、混凝土泵送1、混凝土輸送泵固定在基坑西邊對準建筑物 3-F軸處，靠近現(xiàn)場施工道路。2、配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長度，接頭嚴密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅固、穩(wěn)定，要有人看守，碎輸送管道固定在鋼管腳手架上，鋼管腳手架的搭設應避開梁板的鋼管， 減少碎輸送對鋼筋、模板 的影響，水平管兩米用一個托架支撐，托架下面要用平板墊牢，禁止直接托在鋼 筋上。3、混凝土泵送施工現(xiàn)場，應按規(guī)定統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，以保證混凝土的 順利泵送。4、泵送前應檢查泵車運轉(zhuǎn)是否良好

10、，料斗上要加裝一個隔離大石子的篩網(wǎng)， 若發(fā)現(xiàn)大石塊立即撿出。5、泵送前應先開機用水濕潤整個管道，而后送入與混凝土等級相同的水泥 砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)。6、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，若萬一不能連續(xù)供料，應放慢泵送速度，當發(fā)生脫節(jié)時，應每隔 4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，若間歇 超過4-5min,當混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)混凝土， 清洗后重新泵送。7、泵送時應隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8、白天施工時在水平管道上覆蓋麻袋，并不時灑水濕潤，這樣輸送管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而

11、失水導致管道堵塞，并能減少混凝土的溫開，保證混凝土的入模溫度，從而保證混凝土能連續(xù)泵送。9、施工所用機具如電弧燈、振動器、振動棒等要安排就緒，振動器要調(diào)試好，移動電盤要固定好。10、泵送混凝土先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。11、泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應緩慢 減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人事故。六、混凝土澆筑1、基礎混凝土澆筑：(1)及時掌握天氣變化情況避開雨天澆筑混凝土 ,必須有防雨措施。(2)承臺碎先澆筑到底板上平，再澆筑底板、基礎梁，隨著階梯形不斷延伸，承臺、基礎梁、板碎澆筑連續(xù)向前進行。碎的澆

12、筑厚度大于400mm用插入式振動棒振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入碎，不得用力猛插，宜垂直插入，并 插入到尚未初凝的下層硅 50-100mm以使上下層相互結(jié)合，振動棒的插入點要均勻，插入點間距不應超過有效作用半徑的 1.25倍，最大不超過50cm應快插慢撥。振動棒在碎中的振動時間，每插入點約20-30S,見到碎不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面溢出水泥漿和碎外觀均勻為止。作業(yè)中要避面將振動棒觸動鋼 筋及預埋件，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促進碎振實。作業(yè)時振動棒插入硅中的深度不應超過棒長的 2/3或3/4,更不宜將軟管插入碎中。隨著混 凝土的澆筑方向推進，振動棒也相應跟近。另外，澆筑和振搗的

13、混凝土表面水泥 漿較厚，干縮處必然裂縫需進行處理，先按標高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用 木抹子打磨壓實，二次收面，以抹平干裂縫。(3)為方便在混凝土澆筑過程中及時發(fā)現(xiàn)墻柱插筋位移等，應在碎澆筑前將軸線投在梁模或鋼管架上并刷漆標識，在澆筑過程中拉線校核。2、剪力墻混凝土澆筑：(1)為防止爛根，碎澆筑前先鋪一道 3-5cm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。(2)和柱連接在一起的剪力墻、水平筋和拉鉤較多，再加上固定模板的拉桿，使振動棒下棒振搗難度很大，因此，先找好最佳下棒點做出標記，然后垂直 下棒。(3)由于剪力墻過長，混凝土流動過遠，故采用分層轉(zhuǎn)圈澆筑，分層厚度不大于50cm,邊澆筑邊向前趕，邊振

14、搗邊作標記，澆筑至墻端部，重新再澆一 層；如此反復澆筑直至澆筑到墻頂部為止。值班工長應對振搗情況進行監(jiān)督檢查 并作好記錄。(4)禁止向剪力墻內(nèi)直接布料，以防模板、鋼筋發(fā)生不能恢復的變形。3、柱混凝土澆筑：(1) C40S6昆凝土澆筑柱子。(2)柱子澆筑不能從柱頂部澆筑，但出混凝土處離模板邊緣，不應小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直接放料，沖擊鋼筋、模板。（3）柱子澆筑完畢后，若柱頂面處有較厚的浮漿層，待其終凝后，用塞子 打毛，并清理干凈，柱子澆筑后，應間隙 1-1.5h ,待已澆筑碎拌和物初步沉淀， 再澆筑上面的梁板。（4）由于梁柱交叉區(qū)鋼筋較密，造成下棒難度大，這就要求施工者提前根 據(jù)柱本身特

15、點和實際情況選擇合理的下棒點，做出標記。七、混凝土收面碎收面應安排專人進行，作業(yè)之前要進行詳細交底。碎振搗完畢后，操作人 員根據(jù)事先找好的水平點或上翻梁模板上 （下）口標高拉線檢查。用鐵鍬去除高 處墊平低處，進行粗略整平，然后拉線沖筋，用鋁合金刮桿對碎表面進一步找平， 然后用木槎輕輕揉搓，打平較小的坑坑洼洼，進行初次收面，表面為毛面，當碎 表面因干燥失水、溫度差異等原因發(fā)現(xiàn)裂縫時或在碎表面泛白，能輕輕用手指戳 動時，再用木槎用力壓抹碎表面，直到表面裂縫消除或者表面顏色、 紋路均勻一 致、平整為止。八、混凝土覆蓋混凝土澆筑完畢，二次收面完成后應立即用塑料薄膜進行覆蓋，根據(jù)現(xiàn)場 情況如果塑料膜內(nèi)沒

16、有水珠，說明塑料膜保濕效果不好，上部便加蓋麻袋，并不 間斷輕輕灑水，保持麻袋濕潤?；A梁頂養(yǎng)護同上，梁幫覆蓋麻袋保持水分。如 果在初次收面后較短的時間內(nèi)，混凝土表面水分就散失完畢并以較快的速度出現(xiàn) 裂縫，就應在初次收面后立即覆蓋塑料薄膜。九、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢，待有一定強度（12小時后）后再灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù) 以能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。2、灑水養(yǎng)護期基礎梁板、地下室外墻柱：不得少于 14天；地下室內(nèi)部混凝 土墻柱為：不少于7天。3、混凝土養(yǎng)護應派專人進行，并作好養(yǎng)護記錄。4、項目部應備足養(yǎng)護物資用品。第四節(jié)混凝土施工的質(zhì)量要求1、混凝土振搗應密實，不得漏筋、出現(xiàn)空洞；不得出現(xiàn)大

17、的蜂窩麻面，對 于墻、柱禁止出現(xiàn)爛根。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8垂直度層局<5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5M10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標圖層局±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋管5預留洞中心位置15鋼尺檢查第三章確保工程質(zhì)量的組織措施一、細化質(zhì)量保證體系將施工組織設計中的質(zhì)量保證體系細化到該分項工程中去，成立以項目副經(jīng)理為總

18、指揮的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系示意圖見下圖：二、質(zhì)量管理責任項目副經(jīng)理對施工總過程負責，是總指揮、總協(xié)調(diào)；圖書館技術負責人負責 組織召開技術分析會，解決施工過程中出現(xiàn)的問題，組織檢驗批驗收；專職質(zhì)檢 員負責質(zhì)量檢查，報驗檢驗批，報送檢驗批資料；各專業(yè)工長負責各自職責范圍 內(nèi)的工作，組織配合混凝土施工。三、混凝土的驗收及質(zhì)量監(jiān)督制度1、項目部派人到混凝土攪拌站監(jiān)督混凝土的攪拌情況，重點監(jiān)督施工配合比、原材料降溫措施、原材儲備、車輛調(diào)度等；2、混凝土運到施工現(xiàn)場，工長配合材料部門進行驗收：目測塌落度、水灰 比，抽檢重量，實驗員現(xiàn)場隨機見證取樣，留置試塊。四、組織召開協(xié)調(diào)會、技術分析會1、在基礎混

19、凝土開盤前四天，由項目部組織攪拌站人員召開動員協(xié)調(diào)會， 提高混凝土攪拌站對本工程的重視程度，提前檢修、保養(yǎng)機械設備和運輸車輛， 備足材料，設計運輸線路等；2、在混凝土開盤前或在施工過程中遇到問題時及時召開技術分析會，組織 項目部專業(yè)施工人員甚至監(jiān)理、甲方、設計單位有關人員出謀劃策、集思廣義， 分析預防可能出現(xiàn)的問題，解決已經(jīng)出現(xiàn)的問題。提高問題的預控能力和解決突 發(fā)性事件的能力。第四章確保工程質(zhì)量的技術措施第一節(jié)預防混凝土裂縫產(chǎn)生的技術措施一、預防收縮裂縫的技術措施1 .原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā) 過快，或混凝土塌落度過大，模板、墊層過于干燥，吸

20、水性大，產(chǎn)生急劇的體積 收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水， 而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及 先期凝固的混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而 造成裂縫。(3)混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā) 生一道道的沉降橫向裂縫。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層， 使收縮量增大2 .預防措施(1)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量， 選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮

21、量，提高混凝土早期的抗裂 強度。(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。(3)混凝土抹面后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止 強風吹襲和烈日暴曬。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及時養(yǎng)護， 使其保持濕潤；分段澆筑混凝土應澆完一段，養(yǎng)護一段。并加強表面的壓抹和養(yǎng) 護。(5)加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。(6)對于截面相差較大的混凝土構(gòu)件， 可先澆筑較深部位，靜彳¥ 2-3小時, 待沉降穩(wěn)定后，再與上部小截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大引起裂縫。(7)在混凝土硬化前仍保持塑性時，再對表面壓抹一遍。(8)保證混凝土的保護層厚度。二、預防溫度裂縫的技術措施1 .原因分析表面溫差裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷翗?gòu)件澆筑后，在硬化期間水 泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。 當溫度 產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收 縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土約束， 將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強 度很