石油化工倉儲(chǔ)項(xiàng)目工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則儲(chǔ)運(yùn)安裝實(shí)施細(xì)則

1、 xxxxxxxx工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（ 工藝管道專業(yè) ）監(jiān)理細(xì)則編寫：審批：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二零一一年一月 目 錄一 編制依據(jù)二 工程概況三 安裝工程質(zhì)量控制(監(jiān)理)程序四 儲(chǔ)運(yùn)安裝監(jiān)理細(xì)則五 靜止設(shè)備安裝監(jiān)理要點(diǎn)六 動(dòng)設(shè)備安裝監(jiān)理要點(diǎn)七 給排水、消防管道安裝監(jiān)理要點(diǎn)八 管道焊接質(zhì)量控制點(diǎn)九 工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 十 輸油（化工品）泵質(zhì)量控制點(diǎn)十一 HSE管理xxxxxxxxxxx倉儲(chǔ)項(xiàng)目xxxxxxxxxxx工藝管道專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一 編制依據(jù)：1.1xxxxxx監(jiān)理規(guī)劃；1.2xxxxx設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件1.3立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范G

2、B50128-2005；1.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998；1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235；1.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；1.7石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2001；1.8石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH/T3043-2003；1.9石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)條件規(guī)范SH3022-1999；1.10石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000；1.11機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；1.12起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278

3、-98；1.14石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程SH3533-2000；1.15制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98；1.16國家和天津市有關(guān)基本建設(shè)和環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn)方面法規(guī)、條例。二 工程概況：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2主要特點(diǎn)：2.2.1儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存液體物質(zhì)和管道內(nèi)流動(dòng)工作介質(zhì)為易燃、易爆介質(zhì)，一旦泄漏外溢對人體危害大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。2.2.2管道內(nèi)流體為壓力管道輸送，對施工安裝、焊接、檢測、試驗(yàn)、驗(yàn)收要求相應(yīng)較高，應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)單位施工。2.2.3交叉作業(yè)多，有安裝、土建、電氣

4、儀表、保溫、保冷多個(gè)專業(yè)共同完成，有地上、地下作業(yè)、高空作業(yè)多種形式，應(yīng)考慮雨天、風(fēng)天、寒冷天氣、高溫季節(jié)諸多變化，應(yīng)考慮水文地質(zhì)、土壤情況變化對施工質(zhì)量、施工方法的影響等等。工藝設(shè)備動(dòng)設(shè)備位 號(hào)型 號(hào)流量m3/Th數(shù)量（臺(tái)配用電動(dòng)機(jī)型號(hào)功（kw）率電（kv）壓轉(zhuǎn)速r/min備注原油（燃料油）聯(lián)合泵P-0302-1-01螺桿泵 12001YB630S-4B3710101480裝船兼倒罐、攪拌P-0302-1-02/04螺桿泵 12002YB630S-4B3710101480裝船P-0302-1-03螺桿泵 12001YB630S-4B3710101480裝船兼倒罐P-0302-1-05螺桿泵

5、1001YB2-280S-4B3520.381480抽罐底油成品油聯(lián)合泵P-0302/2-0104ZPCT-800-82-706004YB355M1-4160102950裝船P-0302/2-0508ZPCT103-54-40L1004TB180M-2220.382950裝汽車泵化工品聯(lián)合泵一P-0305-1-0103化工流程磁力泵3003YB2-315S-2W1100.382950裝船P-0305-1-0405化工流程磁力泵1002YB2-225-2W450.382950裝車泵P-0305-1-06離心泵51YB90L-2W2.20.382950污油提升泵V-0305-1-012000*45

6、00101污油罐化工品聯(lián)合泵二P-0305-2-0103化工流程磁力泵3003YB2-315S-2W1100.382950裝船泵P-0305-2-0405化工流程磁力泵1002YB2-225-2W450.382950裝車泵P-0305-2-06磁力液下泵51YB90L-2W2.20.382950污油提升泵V-0305-2-012000*4500101污油罐25 4412.4三 安裝工程質(zhì)量控制程序：企業(yè)資質(zhì)企業(yè)質(zhì)量保證體系特殊工種上崗證無損探傷檢測單位人員資質(zhì)施工機(jī)械設(shè)備工裝計(jì)量器具和儀表施工組織設(shè)計(jì)及方案其他工程承包、分包單位的質(zhì)保體系監(jiān)理施工材料、設(shè)備配件的質(zhì)量監(jiān)理補(bǔ)充更改安裝材料配件質(zhì)量

7、證明書產(chǎn)品合格證、安裝使用證明書化驗(yàn)單分析報(bào)告見證取樣、復(fù)檢報(bào)告更換返修工 藝 監(jiān) 理合格不合格設(shè)備基礎(chǔ)、管架、管墩驗(yàn)收儲(chǔ)罐制作和安裝靜設(shè)備安裝試水試壓動(dòng)設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)管道安裝焊接試壓材料除銹及防腐設(shè)備管道保溫絕熱設(shè)備清掃、管線吹掃變更施工方法、調(diào)整施工設(shè)備機(jī)具、更換施工人員巡檢、抽檢、平行檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收重要部位工序旁站工 序 監(jiān) 理檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收工程交接完善補(bǔ)充整改監(jiān) 理 總 結(jié)不合格不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工單位自檢設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收行政質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收合 格四 儲(chǔ)運(yùn)安裝監(jiān)理細(xì)則：立式儲(chǔ)罐安裝停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)、巡檢點(diǎn)設(shè)置項(xiàng)目主要檢點(diǎn)內(nèi)容停檢點(diǎn)必檢點(diǎn)巡檢點(diǎn)材料檢驗(yàn)1、 建造儲(chǔ)

8、罐的鋼板逐張外觀質(zhì)量檢查符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)2、 制造運(yùn)輸施工造成的缺陷符合GB50128-2005規(guī)范3、 所用鋼材、管材、附件符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，且有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告設(shè)備基礎(chǔ)中間交接基礎(chǔ)表面尺寸、瀝青砂層平整密實(shí)度等施工方案和排版圖檢查施工方案和排版圖焊接工藝評定檢查焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝卡焊縫外觀檢查GB50128-2005的6.1.1-6.1.2焊縫無損探傷GB50128-2005的6.2.1-6.2.8罐體嚴(yán)密性檢驗(yàn)GB50128-2005的6.2.3，6.2.6，6.2.8及設(shè)計(jì)要求罐體幾何形狀和尺寸檢查GB50128-2005的6.3.1-6.3.4盤梯平臺(tái)安裝罐體盛水試漏和沉

9、降觀測GB50128-2005的6.4.1-6.4.10防腐工程金屬表面處理質(zhì)量、涂層質(zhì)量SH3022-1999保溫或保冷SH3010-2000保溫層或保冷層、保護(hù)層及防潮層施工質(zhì)量罐體預(yù)制檢查鋼板超聲波檢驗(yàn)五 靜設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理要點(diǎn)：5.1.1確認(rèn)核實(shí)所完成基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求的尺寸和標(biāo)高以及砼強(qiáng)度等級后辦理交接手續(xù)。5.1.2檢查基礎(chǔ)偏差在允許范圍內(nèi)：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204平面水平度每米5、全長105垂直度每米5、全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高20，0、中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線10、

10、深度20，0、垂直度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高20-0、中心線5、帶槽錨板平整度5、帶螺栓孔錨板平整度25.1.3基礎(chǔ)表面無突出隆起、凹陷、裂縫等缺陷，安裝時(shí)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。5.1.4土建施工單位向安裝單位交接基礎(chǔ)，彈出中心線，標(biāo)出標(biāo)高。5.1.5設(shè)備到貨后同設(shè)計(jì)尺寸核對無誤后再做基礎(chǔ)。5.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)監(jiān)理5.2.1隨機(jī)資料檢查：合格證、裝箱單、安裝使用說明書齊全；按合同附帶配套的閥門、儀表、法蘭配件、電控箱、地腳螺栓等齊全；壓力容器應(yīng)具有的銘牌，壓力容器制造資格證明書；設(shè)備試壓資料、設(shè)備探傷資料等應(yīng)齊全。5.2.2設(shè)備外觀檢查：設(shè)備直徑、高度、開口方位符合設(shè)計(jì)要求；

11、在裝卸車和運(yùn)輸過程是否受過損傷；油漆防腐是否受到損壞；在存放過程中是否發(fā)生過腐蝕等。5.2.3型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量檢查：型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否同設(shè)計(jì)要求相一致，做好記錄，有質(zhì)量問題和損傷協(xié)調(diào)解決。5.2.4開箱檢驗(yàn)由施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同參加。5.3設(shè)備安裝監(jiān)理：5.3.1墊鐵準(zhǔn)備與設(shè)置：檢查采用機(jī)械加工或氣割下料、砂輪打磨的墊鐵尺寸、規(guī)格，符合規(guī)范要求。墊鐵放置處基礎(chǔ)平整，無污油、雜物。每個(gè)地腳至少放置一組墊鐵，墊鐵盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組地腳螺栓間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊鐵在加強(qiáng)筋的下面。盡量減少每組墊鐵的數(shù)量，一般不超過4塊，最高不超過5塊。厚墊鐵置于墊鐵組

12、下層，最薄的置于墊鐵組中間，墊鐵組高度中小型設(shè)備為30-60mm，大型設(shè)備一般為50-100mm。斜墊鐵必須成對使用，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3度，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整找平后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-30mm，墊鐵伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整后用0.25kg手錘敲擊檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固無松動(dòng)， 經(jīng)施工監(jiān)理檢查后，每組墊鐵各塊間相互焊牢。5.3.2地腳螺栓埋設(shè)監(jiān)理：檢查項(xiàng)目要求地腳螺栓垂直度偏差不大于5螺栓長地腳螺栓與預(yù)留孔距離大于20mm地腳螺栓與孔底距離不小于80mm灌漿部位清理孔內(nèi)無泥土、水、油等臟物螺栓、螺紋檢查螺栓清理鐵銹油污，

13、螺紋涂油脂螺母上端露出螺距2-3扣5.4設(shè)備找平找正監(jiān)理：5.4.1設(shè)備安裝允許偏差和基準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)立式臥式中心線位置D2000 ±5±5基準(zhǔn)上標(biāo)高、基準(zhǔn)線D2000 ±10±5標(biāo)高±5±5基礎(chǔ)上中心劃線水平度軸向 L/1000設(shè)備兩側(cè)中心劃線徑向 2D/1000垂直度h/1000設(shè)備上下兩端的測點(diǎn)25方位D2000 10沿底層環(huán)圓周測量D2000 15L臥式設(shè)備兩支座間距離D設(shè)備外徑h立式設(shè)備兩測點(diǎn)距離5.4.2設(shè)備安裝墊鐵隱蔽：檢查項(xiàng)目主要內(nèi)容設(shè)備安裝精度偏差在允許范圍內(nèi)，找平找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90°

14、的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行找平找正方法根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及加壓方法調(diào)整對預(yù)留螺栓孔的找平找正先進(jìn)行初找平，后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，對用細(xì)石砼灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行最終找平找正，對用高強(qiáng)度灌漿料灌漿初凝24小時(shí)后最終找平找正設(shè)備的坡向臥式設(shè)備有坡度要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，無明確要求坡向排凈方向。墊鐵組固定焊每組墊鐵各層間焊接牢固，與安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝找平后與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。墊鐵面積核查對載荷大、要求高的設(shè)備，墊鐵的安全性能不確定的情況下，按規(guī)范要求規(guī)定公式進(jìn)行校核。AC·100（C1C2）n隱蔽工程記錄核查真實(shí)性，檢查完整性，并應(yīng)向監(jiān)理做隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。對土建單位地

15、螺栓灌漿的檢查土建單位對一臺(tái)設(shè)備的地腳螺栓灌漿不得分兩次進(jìn)行，灌漿料用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)砼高出一個(gè)等級，細(xì)石砼或高強(qiáng)度灌漿料，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。對灌漿后安裝單位的要求灌漿后安裝單位不得用設(shè)備或基礎(chǔ)做地錨拉運(yùn)設(shè)備，鉗工檢查地腳螺栓不傾斜。5.5冷換設(shè)備安裝監(jiān)理：5.5.1冷換設(shè)備安裝：冷換設(shè)備抽芯檢查、清洗、回裝、試壓過程，要求對管末進(jìn)行保護(hù)，對墊片進(jìn)行更換，做好方位標(biāo)記，以保證回裝的正確性，保證安裝質(zhì)量。安裝過程封閉管口，保證雜物不落入?；瑒?dòng)支座安裝時(shí)符合設(shè)計(jì)要求的滑動(dòng)端方向，長圓孔兩端的距離，滿足設(shè)備熱脹冷縮時(shí)的伸脹量和收縮量。設(shè)備安裝后，緊固地腳螺栓，管道安裝后松動(dòng)滑端地腳螺母，使其余滑動(dòng)底板留有1-3

16、mm的距離，然后在安裝一個(gè)鎮(zhèn)緊螺母。設(shè)備的找正可以主要介質(zhì)出口法蘭面上的水平尺進(jìn)行，且在互成90°的兩個(gè)方向進(jìn)行。5.5.2冷換設(shè)備試壓 試壓介質(zhì)一般為潔凈水，對低溫?fù)Q熱設(shè)備可用凈化壓縮空氣。水溫不低于5攝氏度（低碳鋼），對不銹鋼設(shè)備水中氯離子含量不得超過25mg/L。 試驗(yàn)用壓力表為兩塊，一塊安低處，一塊安高處，量程為試驗(yàn)壓力的2倍，最好為1.5倍，精度不低于1.5級，且壓力表在校檢有效期內(nèi)。 由換熱設(shè)備、試壓泵、臨時(shí)水箱及水管，試壓用盲板、墊片等組成的試壓系統(tǒng)，高處設(shè)排氣閥，達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)氣體排凈，底處設(shè)泄放口，保證換熱設(shè)備內(nèi)水放盡。 試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，如遇異常響聲，系統(tǒng)泄漏、壓力下

17、降等故障情況應(yīng)停止試壓，查找原因，妥當(dāng)處理后恢復(fù)正常后再試壓。 設(shè)備試壓前做好試壓方案，試壓結(jié)果應(yīng)請監(jiān)理、建設(shè)單位代表確認(rèn)，試壓后排水不可隨地泄放，以免引起地基下沉情況出現(xiàn)，注意保護(hù)環(huán)境。 試驗(yàn)壓力：管程、殼程分別試壓，按到貨設(shè)備銘牌規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，無泄漏不降壓，無可見變形為合格。 設(shè)備試壓時(shí)，如已安裝管道閥門等附件，應(yīng)加盲板隔斷調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表和其他不試壓設(shè)備。靜設(shè)備安裝工程停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)、巡檢點(diǎn)設(shè)置項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容停檢點(diǎn)必檢點(diǎn)巡檢點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)平臺(tái)標(biāo)高，地腳螺栓標(biāo)高、位置開箱驗(yàn)收到貨設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、開口方位符合設(shè)計(jì)，配件資料

18、文件齊全，外觀無損傷，腐濁等，壓力容器有相關(guān)證書、銘牌墊鐵隱蔽墊鐵的組數(shù)、塊數(shù)、規(guī)格、位置等設(shè)備安裝設(shè)備安裝中心線位置、標(biāo)高、水平度、垂直度等梯子平臺(tái)安裝外觀質(zhì)量、構(gòu)件焊定的外觀質(zhì)量冷移設(shè)備壓力試驗(yàn)管程、殼程分別試壓符合廠家銘牌，壓力表數(shù)量、量程、精度、校驗(yàn)有效期合格，不滲漏等冷移設(shè)備滑動(dòng)端安裝滿足熱脹冷縮的要求，滑動(dòng)端地腳螺母留有與底板1-3mm間隙保溫式保冷保溫層或保冷層施工質(zhì)量及保護(hù)層質(zhì)量符合SH3010-2000防腐工程設(shè)備金屬表面處理質(zhì)量，涂層質(zhì)量符合SH3022-19995.6容器類設(shè)備安裝：5.6.1容器類設(shè)備安裝找正后，要注意檢查內(nèi)件安裝是否齊全、牢固。檢查內(nèi)部填料、充裝是否符

19、合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后再封閉設(shè)備5.6.2封閉設(shè)備的墊片必須符合設(shè)計(jì)要求或廠家說明書。5.6.3如設(shè)計(jì)中說明供應(yīng)商配套供應(yīng)閥門、法蘭、壓力表、安全閥等附件，應(yīng)安裝后諸項(xiàng)清點(diǎn)是否齊全。5.6.4對大型設(shè)備吊裝，檢查吊車起重噸位是否滿足施工要求，吊耳、吊繩符合安全要求，由起重工工種吊裝搬運(yùn)進(jìn)行。六、動(dòng)設(shè)備安裝監(jiān)理：6.1機(jī)泵設(shè)備的安裝監(jiān)理：開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)與處理泵就位、初找正地腳螺栓一次灌漿精找正、找平二次灌漿聯(lián)軸器對中設(shè)備配管聯(lián)軸器對中復(fù)測機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)聯(lián)合試運(yùn)6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理：土建施工單位交付安裝單位基礎(chǔ)時(shí)，標(biāo)示中心線與標(biāo)高，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，辦理交接手續(xù)；設(shè)備安裝前需灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)

20、應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不小于10mm，密度為3-5點(diǎn)/。墊塊放置處周邊50mm范圍內(nèi)砼表面鏟平整，能與墊塊良好接觸，鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)泥土、雜物、雨水清除干凈，安裝前被油污染的混泥土層清理干凈。6.3安裝技術(shù)要求：6.3.1墊鐵安裝布置為每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，墊鐵應(yīng)盡量布置靠近地腳螺栓，間距500mm。墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積50%，與基礎(chǔ)均勻接觸。墊鐵在機(jī)泵找平后露出長度1030mm，伸入機(jī)座底面深度應(yīng)超過地腳螺栓中心線。機(jī)泵找平后，墊鐵不得有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行層間定位焊。 6.3.2機(jī)泵安裝基準(zhǔn)線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置標(biāo)高與其它設(shè)備機(jī)械無聯(lián)系&

21、#177;5±5與其它設(shè)備機(jī)械有聯(lián)系±2±1 6.3.3機(jī)泵安裝水平度允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm/m）縱向水平度0.1橫向水平度0.02(整體出廠)0.05（解體安裝）6.4單機(jī)試運(yùn)：6.4.1單機(jī)試運(yùn)前的檢查：地腳螺栓緊固完成；二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面結(jié)束；泵的冷卻、潤滑、密封各系統(tǒng)及工藝管道安裝試壓合格；電氣儀表經(jīng)校驗(yàn)，連鎖保護(hù)可靠；軸承箱注入廠家規(guī)定潤滑油脂。泵入口管安裝過濾器符合設(shè)計(jì)要求；盤車靈活，無異常。6.4.2電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與要求旋轉(zhuǎn)方向一致，不一致時(shí)電氣施工人員變動(dòng)接線達(dá)到一致，尤其是屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；檢查電機(jī)軸承及外殼

22、溫升不超過40，最高溫度不超過75，機(jī)體溫度一般不超過70。連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，每半小時(shí)記錄一次。6.4.3電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格復(fù)位聯(lián)軸器。調(diào)整對中偏差在廠家文件規(guī)定范圍內(nèi)。6.4.4機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)用潔凈水。在額定負(fù)荷下連續(xù)4小時(shí)，檢查軸承和泵密封溫升，檢查電機(jī)電流，檢查機(jī)泵振動(dòng)振幅，有無異樣聲響和摩擦撞擊現(xiàn)象。對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，若用水進(jìn)行試壓，電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，且流量不應(yīng)低于20%額定值。6.4.5離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)操作順序：先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后再啟動(dòng)泵，待出口壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量。在出口閥關(guān)閉情況下不可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 6.4.6

23、在額定工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。6.4.7試運(yùn)轉(zhuǎn)做好記錄。試運(yùn)合格各方代表簽字認(rèn)可。6.4.8露天布置的泵應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，防止銹蝕和凍裂。6.4.9螺桿泵啟動(dòng)前應(yīng)全開進(jìn)口出口閥門。規(guī)定壓力泵的試運(yùn)時(shí)間不少于30分鐘。軸承溫升不高于35，或不比油溫高20。安全閥工作靈敏可靠。6.7螺桿式壓縮機(jī)安裝監(jiān)理：6.7.1螺桿式壓縮機(jī)安裝程序：開箱檢驗(yàn)、機(jī)身試漏基礎(chǔ)檢查及處理設(shè)備就位初找正地腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正、找平二此灌漿聯(lián)軸器對中設(shè)備配管聯(lián)軸器對中復(fù)測壓縮機(jī)單機(jī)試車交工驗(yàn)收6.7.2安裝技術(shù)要求：安裝試運(yùn)約請制造廠家指導(dǎo)配合，是否解體檢查征求廠家意見。壓縮機(jī)及附屬容器、配件、閥門、法蘭、螺栓、

24、儀表、配電開關(guān)箱等為成套供貨，要逐一清點(diǎn)，妥善保管，防止缺損，當(dāng)有不符時(shí)及時(shí)協(xié)調(diào)解決。壓縮機(jī)就位應(yīng)采用起重機(jī)就位，人工輔助。事先做好基礎(chǔ)劃線等準(zhǔn)備工作。壓縮機(jī)安裝的技術(shù)要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注軸中心線與基礎(chǔ)中心線重合度3主機(jī)附屬設(shè)備的防銹，油漬清洗干凈；除盡清洗劑和水分。設(shè)備無損傷，內(nèi)腔無雜質(zhì)和異物。安裝標(biāo)高3縱向、軸向水平度0.05（mm/m）清洗和檢查壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)對中0.02以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，用百分表監(jiān)測，在主軸外露部基礎(chǔ)面進(jìn)行接管與機(jī)組管口引起的聯(lián)軸器變化量0.02固定口選在離機(jī)器口第一彎頭1.5m以外，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口接管法蘭與配對法蘭平行度0.10以順利放入墊片，自由穿入螺栓為準(zhǔn)接

25、管法蘭與配對法蘭徑向位移0.20以順利放入墊片，自由穿入螺栓為準(zhǔn)配管支吊架安裝禁止在機(jī)組上安裝，不得使機(jī)組承重潤滑油管道安裝氬弧焊打底焊、安裝后配洗純化處理6.7.3壓縮機(jī)試車：試運(yùn)前準(zhǔn)備工作完成，包括附帶配套儲(chǔ)罐的安裝及其附件、安全閥、壓力表等全部完成。與壓縮機(jī)相連的氣、水等管道安裝完成吹掃合格，達(dá)到投運(yùn)條件。電氣儀表、設(shè)備及控制系統(tǒng)調(diào)試完，達(dá)到使用條件。安全閥經(jīng)過校檢、整定。進(jìn)排氣口管道通暢清潔。潤滑系統(tǒng)加入潤滑油，加入潤滑油的型號(hào)、數(shù)量符合隨機(jī)文件要求。壓縮機(jī)及其相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)件及鎖緊裝置鎖緊牢固。盤車檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。壓縮機(jī)吸入口裝空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)等。壓縮機(jī)附屬設(shè)備的強(qiáng)度試

26、驗(yàn)在規(guī)定的質(zhì)量期內(nèi)安裝可不做，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：先啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)供回水暢通正常；啟動(dòng)潤滑油系統(tǒng)，油壓調(diào)至0.2Mpa以上，檢查各潤滑點(diǎn)的供回油正常；啟動(dòng)注油器，檢查各處供油正常；按電氣操作規(guī)程，瞬間啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向正確；再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響，各部件的溫度，震動(dòng)有無異常；空壓機(jī)連續(xù)運(yùn)行不小于30分鐘；停機(jī)后油泵再停機(jī)15分鐘以后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并清洗進(jìn)油口過濾網(wǎng)。再次啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2小時(shí)，軸承溫度符合廠家技術(shù)文件規(guī)定。機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：包括拆除各級氣缸、排氣閥、過濾網(wǎng)，安裝進(jìn)排氣閥。按無負(fù)荷啟動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后，分級緩慢升壓至

27、額定壓力；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無撞擊聲、雜音、和異常振動(dòng)；檢查滑動(dòng)軸承溫度60，滾動(dòng)軸承溫度不超過75；檢查電氣儀表工作正常，指示正確；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，每隔半小時(shí)記錄一次：1、潤滑油壓力溫度供油情況；2、各級吸排氣溫度壓力；3、各級排水溫度和冷卻水慣水情況；4、各軸承的徑度；5、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。6.8 動(dòng)設(shè)備安裝、停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)設(shè)置：序號(hào)工序名稱停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)巡監(jiān)點(diǎn)1安裝前準(zhǔn)備工作2開箱檢驗(yàn)3基礎(chǔ)驗(yàn)收處理4機(jī)組就位、初找平5地腳螺栓孔灌漿6設(shè)備精找正、找平7二次灌漿8聯(lián)軸器對中9設(shè)備配管10聯(lián)軸器對中復(fù)測11附屬設(shè)備安裝12單機(jī)設(shè)備試運(yùn)七 給排水、消防管道監(jiān)理細(xì)則7.1.1施工路線長，

28、土方開挖面大，施工量大，人力和機(jī)具分散布置，施工期限較短，因而管理和監(jiān)理難度也較大。7.1.2與安裝、電氣儀表、土建等其他專業(yè)施工交叉作業(yè)，互有影響、相互制約，因而須搞好各施工單位相互配合、協(xié)作，以免延誤工期，造成人力、物質(zhì)浪費(fèi)。7.2管道施工程序：7.2.1給排水管道施工程序：管材、閥門、管件等材料驗(yàn)收管道防腐測量放線管溝開挖墊層鋪設(shè)管道安裝敷設(shè)井室砌筑定位復(fù)測水壓（或充水）試驗(yàn)防腐補(bǔ)漆隱蔽檢查驗(yàn)收管溝回填管道沖洗交工驗(yàn)收7.2.2管道預(yù)制安裝施工程序：施工準(zhǔn)配焊工考試、焊接工藝評定材料驗(yàn)收管襯噴涂底漆切割下料坡口加工組對焊接檢查、探傷檢驗(yàn)土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝驗(yàn)收管道支吊架安裝固定口焊接探傷及

29、熱處理外觀檢查不合格焊口返修及復(fù)驗(yàn)壓力試驗(yàn)沖洗氣密刷光保冷、絕熱試運(yùn)交工7.2.3材料驗(yàn)收監(jiān)理：所有到貨管材、管件、閥門、法蘭等到貨必須有質(zhì)量證明書、合格證。其材質(zhì)、機(jī)械性質(zhì)、化學(xué)成分、加工制造程度必須符合國家或行業(yè)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證的產(chǎn)品不得使用。對證書特性數(shù)有異議，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管道組成件使用前進(jìn)行檢查。型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，如要進(jìn)行材料替代，須經(jīng)過設(shè)計(jì)同意，出變更簽字認(rèn)可后進(jìn)行。管道組成件使用前進(jìn)行外觀檢查。其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷、機(jī)械損傷的深度不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)壁厚的負(fù)偏差；其螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到

30、制造標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品有標(biāo)識(shí)。凡抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中若有一件不合格，必須按規(guī)定數(shù)加倍抽查，如仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。管子的檢驗(yàn)：使用前對管子型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)按設(shè)計(jì)文件核對；管子外表面銹蝕、凹坑、劃痕等機(jī)械損傷深度，不允許超過該產(chǎn)品負(fù)偏差；鋼管內(nèi)外表面無裂紋、折疊、離層結(jié)疤等缺陷。管件及緊固件的檢查：包括彎頭、大小頭、三通、法蘭、螺栓、墊片符合鋼制焊接無縫鋼管GB12459-2005的要求，熱處理后的機(jī)械性能、合金鋼管件的機(jī)械性能、合金鋼管金相分析報(bào)告，管件及緊固件的無損探傷報(bào)告符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；管件表面無裂紋，毛刺、氧化皮、坡口、螺紋加工精度符合要求，焊接管件

31、焊縫成型良好，與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未溶合、未焊透、咬邊等缺陷；螺栓、螺母的螺紋完整、無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；密封墊片驗(yàn)收進(jìn)行抽樣檢查，每批不少于1件，石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有劃痕、氣泡、分層等缺陷。閥門的檢驗(yàn)：閥體、閥蓋外表面不得有粘砂、氧氣皮、裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷。標(biāo)牌要完好清楚；閘閥、球閥的配合面無損傷、凹坑等缺陷；法蘭密封面不得有徑向溝槽及影響密封性能的損傷；閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；手柄、手輪能靈活開啟；閥桿及配合螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺損傷、外露部分應(yīng)涂抹黃油保護(hù)。閥門的試壓按SH35

32、33-2000的規(guī)定進(jìn)行抽樣，每批至少抽查一件，每批抽查不少于10%，若有不合格的，再抽查20%，若仍有不合格的，逐個(gè)進(jìn)行檢查，否則不得使用。廠家試壓有證明件，施工單位試壓監(jiān)理旁站。7.2.4管道預(yù)制：管道的預(yù)制切割可用氧-乙炔焰切割，切割后及時(shí)去除氧化皮，用砂輪打磨切口平整，DN50以下管道可用砂輪片切割。切口表面應(yīng)平整、無毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等，端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3 mm。管道坡口加工：當(dāng)管子壁厚8mm時(shí)，間隙b=1.53.0mm，鈍邊p=11.5mm，坡口角度 =60°70°；法蘭角焊接頭距離H=1.4+23mm。管道管件的吊裝用兜身

33、吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，裝卸吊運(yùn)輕裝穩(wěn)放。管段焊口位置避開支吊架位置，最小距離為50mm。管段預(yù)制完后，清理內(nèi)部沙土，不立即安裝的管段不得隨地堆放，不得進(jìn)入雨水泥土，應(yīng)封堵管口。消防冷卻水管道預(yù)制要求：環(huán)管用2m弧形樣板檢查，間隙不大于4mm，噴頭絲扣采取保護(hù)措施，防止安裝過程損壞，一般最后安裝，且安裝角度符合設(shè)計(jì)要求。泡沫消防管道的預(yù)制要求：能預(yù)制的管件、法蘭、大小頭、三通盡量地面預(yù)制，以減少高空作業(yè)；泡沫彎管煨制預(yù)制亦用2m弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm，其任意截面最大外徑和最小外徑之差應(yīng)8%煨管前管子外徑。7.2.5溝槽開挖及管底基礎(chǔ)：一般安裝單位委托土建施工單位進(jìn)行，但一定要注意管底基礎(chǔ)是否

34、達(dá)到設(shè)計(jì)要求；管溝回填200300mm管頂以上土層不應(yīng)有石頭、磚塊，有則應(yīng)過篩后每300mm左右分層夯實(shí)。7.2.6井室砌筑和混凝土施工；一般安裝單位委托土建施工單位進(jìn)行，但一定注意井室套管與給排水管道和消防管道之間采用剛性接口進(jìn)行密封連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖要求。7.2.7管道閥門管件安裝：給排水管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm備注軸線位置15高程±10法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，螺栓孔與法蘭面垂中線對稱布置，螺栓安裝方向一致，螺栓緊固時(shí)均勻?qū)ΨQ用力，松緊適當(dāng)，螺栓螺紋露出螺母平齊；墊片按設(shè)計(jì)要求安裝，周邊整齊，尺寸與法蘭密封面相符，與法蘭同心，不得把石棉橡膠墊片、塑

35、料墊片、不銹鋼纏繞墊片相互混用。 自由管段與封閉管段的加工尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6 管道允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80連接機(jī)器的管道安裝：連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器連接前，在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同

36、軸度，允許誤差為：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.560000.100.20注：管道安裝后，不得承受設(shè)計(jì)以外附加負(fù)荷。 管子對口平直度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）距接口中心200mm測量DN1001DN1002全長測量107.3管道焊接：7.3.1焊縫位置檢查：項(xiàng)目距離位置（mm）直管段兩對接焊口距離DN150150DN150管子外徑焊縫距彎管起彎點(diǎn)距離100管子外徑環(huán)焊縫距支、吊架凈距507.3.2管子、管件焊接坡口型式：GB50235-977.3.3對接焊口組對應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：不超過壁厚10%，且不大于2mm。7.3.4焊接環(huán)境控制：大風(fēng)、雨

37、、雪天氣風(fēng)速影響有保護(hù)措施，無保護(hù)措施停止施焊。風(fēng)速2.2m/s，氣體保護(hù)焊停風(fēng)速8m/s，落皮手工電弧焊停風(fēng)速11m/s落芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊?？諝鉂穸扔绊憸囟瓤刂葡鄬穸?0% 停止焊接低碳鋼管件 最低環(huán)境溫度-20低合金鋼 最低環(huán)境溫度-15L245 最低環(huán)境溫度5其它低合金高強(qiáng)度鋼最低環(huán)境溫度15坡口清理清理內(nèi)外表面鐵銹、毛刺、油污、油漆等清理范圍：10mm八 管道焊接質(zhì)量控制：項(xiàng)目內(nèi)容檢測方法焊接材料焊條、焊絲、焊劑的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用有認(rèn)可記錄焊接記錄，焊材代用記錄焊接材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書焊條、焊劑烘干符合產(chǎn)品證明書規(guī)定檢查烘干記錄首次使用母材或焊接方法焊接工藝評

38、定符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查焊接工藝評定焊工施焊位置和施焊材質(zhì)范圍焊工必須具有符合施焊位置和施焊材料范圍的焊工合格證及無損探傷人員必須有專業(yè)合格證，并按考核項(xiàng)目和權(quán)限從事檢測和審核工作檢查焊工合格證和無損檢測人員專業(yè)證書焊接接頭對接焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、級焊縫不得有凹陷，、級焊縫表面凹陷深度在允許范圍內(nèi)觀察檢查觀察焊縫檢查尺焊縫無損檢測符合設(shè)計(jì)要求或GB530235-97第7.4.1-7.4.7條的規(guī)定無損檢測回執(zhí)單對接焊縫咬邊咬邊厚度0.5mm，長度焊縫長10%，且小于100mm觀察焊接檢驗(yàn)尺角焊縫外觀質(zhì)量焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊小于0.5mm焊接檢

39、驗(yàn)尺對接接頭焊縫余高：AB1+0.1b且3 c1+0.2b且5外壁錯(cuò)邊量：AB15%且3 c25%且5接頭平直度：s10 1/5s 10s20 2s S20 3s 焊接檢驗(yàn)尺焊接檢驗(yàn)尺楔形塞尺和樣板尺檢查8.1管道嚴(yán)密性試驗(yàn)和管道試壓：8.1.1排水管道嚴(yán)密性試驗(yàn)分管段采用閉水法進(jìn)行。試驗(yàn)水頭以上游水頭加2米計(jì)算。滿水后浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。8.1.2壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件檢查：試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)全部完成；焊縫未涂漆、絕熱；必須無損檢測的焊縫已完成檢測或返修。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程為被測壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊。待試壓管段

40、與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開；該管段上安全閥、爆破板及流量儀表已拆下或加以隔離；符合試壓要求的液體或氣體已備好；管道支吊架已施工完成，經(jīng)加固的部分已加固；試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)且進(jìn)行了技術(shù)交底；試驗(yàn)前排盡管內(nèi)空氣；試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)采取防凍措施。不銹鋼管試壓，水中氯離子濃度小于25mg/L。8.1.3試驗(yàn)壓力的確定：承受內(nèi)壓的地上鋼管為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4Mpa；當(dāng)各單元給排水、消防水管道、生活給水管道，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如302區(qū)消防水p試=1.6 Mpa，泡沫混合液p試=1.6 Mpa，生產(chǎn)給水p試=1.0 Mpa.如602區(qū)p試0

41、.6 Mpa，801區(qū)p試0.7 Mpa，402區(qū)p試=0.9 Mpa，非凈化風(fēng)p試=1.0 Mpa，蒸汽p試=1.6 Mpa。8.1.4當(dāng)設(shè)備與管道作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，P管試P設(shè)試時(shí)，按P管試；P管試P設(shè)試設(shè)試，且 P管試1.15P設(shè)試時(shí)，可按P設(shè)試試壓，經(jīng)建設(shè)單位同意。8.1.5試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：液壓試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘的壓力不降，無滲漏和無變形為合格。7.4.6試壓中或合格后的注意點(diǎn)：試壓中有泄露，不得帶壓修理，消除缺陷后重新試壓；試壓合格后排水至合適地點(diǎn)，不得污染環(huán)境或引起其他事故；試壓完成及時(shí)拆卸臨時(shí)盲板，核對記錄，并做

42、好記錄，各方簽字，監(jiān)理試壓時(shí)旁站記錄。8.2管道系統(tǒng)吹掃與清洗：8.2.1審查吹掃方案：8.2.2吹掃前符合要求條件檢查，對孔板、法蘭連接調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥拆卸，采取走旁通措施；對不參加吹掃設(shè)備和管道采取隔離措施；監(jiān)督對管道支吊架牢固程度進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固；蒸汽吹掃管道上及附近不得放易燃品、易燃物；吹掃奧氏體不繡鋼容器管道系統(tǒng)，水中氯離子濃度小于25mg/L；吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；用水沖洗流速不得小于1.5m/s。8.2.3吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)檢查：水沖洗用目測排出水色和透明度，以水出、入口水色和透明度一致為合格?？諝獯祾咴谂懦隹谟冒撞蓟蛲堪咨推岚邪鍣z查，5分鐘內(nèi)

43、靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格?？諝獯祾吡魉俨恍∮?0m/s，蒸汽吹掃流速不低于30m/s，且符合下表：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深小于0.5mm粒數(shù)1個(gè)/ 時(shí)間15min（兩次皆合格）靶片規(guī)格厚度5mm，寬度排氣管內(nèi)徑，長度略大于管道內(nèi)徑，材料：鋁板8.2.4吹掃的順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)。吹掃合格后及時(shí)恢復(fù)原狀，并做好記錄。8.3管道施工停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)、巡檢點(diǎn)設(shè)置：項(xiàng)目主要檢查內(nèi)容停檢點(diǎn)必檢點(diǎn)巡檢點(diǎn)閥門檢查1、 閥門出廠合格證:規(guī)格、公稱壓力、制造廠家、出廠日期等2、 閥門殼體壓力、密閉性試驗(yàn)3、 安全閥

44、最終調(diào)試4、 合金鋼閥門殼體材質(zhì)逐個(gè)光譜分析5、 PN2.5Mpa水用鑄鐵、鑄鋼閥門密封面允許滲漏量檢查管道組對1、 管道對口平直度符合GB50235-976.3.112、 管道與法蘭連接同心度GB50235-976.3.6管道安裝1、 管道安裝的允許偏差GB50235-976.3.292、 與機(jī)器連接管道安裝GB50235-976.43、 鑄鐵管道組對符合GB50235-976.54、 靜電接地SH3501-2001 4.2.13-175、 支吊架安裝SH3501-2001 4.2.18-256、 管道補(bǔ)償器安裝SH3501-2001 4.2.26-28管道保溫防腐1、 除銹質(zhì)量、涂漆質(zhì)量得

45、符合設(shè)計(jì)文件要求和GB50235-97第九章2、保溫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和GB50235-97第九章的規(guī)定液壓試驗(yàn)1、 有試壓方案，具備試壓條件2、 試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果符合SH3501-2001 6.1.5-10管道系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)1、 輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)管道必須進(jìn)行泄露性試驗(yàn)2、 介質(zhì)宜用空氣，壓力為設(shè)計(jì)壓力3、 可結(jié)合投運(yùn)同時(shí)進(jìn)行4、 重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭連接處，放空排氣、排水閥，以發(fā)泡檢驗(yàn)不泄漏為合格5、 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)合格未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行管道的吹掃1、符合SH3501-2001 6.2.7-6.2.12管道焊法工藝評定1、符合SH3501-2001 5.3.1-5.3.

46、9管道焊接質(zhì)量檢查1、 SH3501-2001 5.5.1-5.5.32、 焊前預(yù)熱和焊后熱處理GB50236 6.4.7-13管道焊接無損檢測SH3501-2001 5.5.4-5.5.15JB/T4730-2005管道封閉及隱蔽1、 封閉和隱閉的部位2、 封閉和隱閉前的檢查和核實(shí)九 工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)階 段控 制 點(diǎn)類別備注1準(zhǔn) 備 階 段設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意的問題，材料選用等。AR2施工圖會(huì)審對施工圖存在的問題和不清楚的表示及施工存在的問題進(jìn)行討論AR3材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收有無合格證，抽驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求。B4施工方案審查施工進(jìn)度安排，施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)保措施、

47、 安全 措施焊接工藝制定。AR5合格焊工登記合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案AR6預(yù) 制 階 段管子下料尺寸、坡口B7組對間隙、錯(cuò)口B8焊接焊絲、焊條、焊工、焊接工藝紀(jì)律BR9無損檢測底片質(zhì)量和檢測方式和比例符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件AR10封閉管道內(nèi)部清潔度、封閉質(zhì)量B11安 裝 階 段配件及閥門檢查管件尺寸抽查、焊接管件硬度，閥門強(qiáng)度及上密封試驗(yàn)、閥座密封面試驗(yàn)等BR12焊工資格認(rèn)定焊接鋼種及焊接相目檢查BR13管道加工及預(yù)制彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形等BR14管道及管架安裝檢查自由狀況偏差，核對導(dǎo)向固定管托與彈簧支座情況。BR15管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉?？装宸ㄌm內(nèi)焊縫打磨等BR16焊縫無損探傷底片質(zhì)量