束絲成纜工序質(zhì)量控制

1、會計學(xué)1束絲成纜工序質(zhì)量控制束絲成纜工序質(zhì)量控制絞線和成纜的工作原理有很多相同，因此絞線有時也會于成纜機上生產(chǎn)。設(shè)備點檢設(shè)備點檢領(lǐng)取生產(chǎn)工單、工藝卡領(lǐng)取生產(chǎn)工單、工藝卡領(lǐng)取原材料、半成品、模具領(lǐng)取原材料、半成品、模具安裝上機安裝上機低速試產(chǎn)低速試產(chǎn)提速正常生產(chǎn)提速正常生產(chǎn)填寫生產(chǎn)日報表及流水卡填寫生產(chǎn)日報表及流水卡準(zhǔn)備下一工單所需工單、物料準(zhǔn)備下一工單所需工單、物料米數(shù)到達(dá)，停機卸盤、標(biāo)識、定位擺放米數(shù)到達(dá)，停機卸盤、標(biāo)識、定位擺放重新按照檢點表內(nèi)容檢查設(shè)備狀況，填寫設(shè)備點檢表.核對工單產(chǎn)品編碼是否與工藝卡一致.確認(rèn)所領(lǐng)原材料、半成品、模具的規(guī)格尺寸是否與工藝卡及工單一致.確認(rèn)導(dǎo)體直徑或芯線根

2、數(shù)、顏色、穿線結(jié)構(gòu)、節(jié)距、排列順序是否符合工藝.自主進(jìn)行首檢：檢驗試產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到合格要求, 進(jìn)行調(diào)節(jié),直到良好.5分鐘以內(nèi)進(jìn)行中間檢驗，觀察質(zhì)量是否達(dá)到合格要求，經(jīng)常巡檢：芯線根數(shù)，排序、排線是否正常，有無背股、跳絲，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，迅速解決問題.報表及流水卡的填寫要求：規(guī)范，工整、整潔.做好尾檢，如遇交接班，做好交接班記錄及交待首檢 能有效地防止不良品進(jìn)入工序生產(chǎn)，是杜絕出現(xiàn)批量不良的第一道把關(guān)者 。 員工應(yīng)在上機前對需用的工藝及物料進(jìn)行首檢，杜絕不良品的流入及錯用物料的情況發(fā)生。自檢 是員工責(zé)任心及品質(zhì)意識提升的體現(xiàn)。要提高效率、降低品質(zhì)不良必須做好首檢及自檢。 好品質(zhì)是生產(chǎn)出來的

3、，不是檢驗出來的。作業(yè)員是產(chǎn)品質(zhì)量的施行者，質(zhì)檢員只是對生產(chǎn)進(jìn)行協(xié)助檢驗，品質(zhì)的源頭還是來自作業(yè)員，因此要把好品質(zhì)就應(yīng)該從自我檢驗（即自檢）做起，經(jīng)過多重把關(guān)生產(chǎn)而成。束絲工序：檢測方式檢測方式檢驗時機檢驗時機檢檢 驗驗 要要 求求檢測工具檢測工具首檢首檢上機前導(dǎo)體類型（裸/鍍錫銅或鋁包鋁）、導(dǎo)體直徑、導(dǎo)體根（股）數(shù)、有無合格印章、模具尺寸符合工藝規(guī)定目視千分尺自檢自檢試機時絞合結(jié)構(gòu)、絞合方向、節(jié)距符合工藝規(guī)定質(zhì)量合格判定： 絞合圓整、節(jié)距均勻，無交叉跳股、無松垮、無毛刺；目視直尺巡檢巡檢生產(chǎn)中放線軸銅絲所剩數(shù)量，機器內(nèi)部束絞質(zhì)量：排線平整、不呈馬鞍形、不松垮，無毛刺、無跳股設(shè)備運行平穩(wěn)、安靜

4、目視手感 出現(xiàn)背股或跳股導(dǎo)致： 1、電線間斷性偏芯，電線剝頭抽絲 2、絕緣最薄點不夠，耐磨值減少。 3、電線露銅、擊穿或損壞模具產(chǎn)生原因：1、由于放線張力抖動，過線通道不順暢導(dǎo)致背股；2、模具、節(jié)距不符合工藝要求導(dǎo)致松散跳股；3、過線通道有溝槽導(dǎo)致跳股4、機械振動或收線張力不穩(wěn) 束絲機也叫高速絞線機，其型號主要以收線盤的尺寸來命名，公司現(xiàn)用的高速絞線機有：保龍650、富川650兩種，根據(jù)導(dǎo)線進(jìn)入機器方向可分左手機（從機器右邊進(jìn)入）和右手機（從機器左邊進(jìn)入）。主要參數(shù)主要參數(shù)FC650PBL650P機器最高轉(zhuǎn)速2000RPM(4000扭/分)1600RPM(3200扭/分)單絲線徑0.080.4

5、5mm0.080.40mm絞合截面積0.351. 5mm20.35-3絞距4.2239.64mm11.1560.24mm絞向左右均可左右均可收線軸630630張力控制電動調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)升降臺電動升降手動液壓升降一、放線架裝軸（見右圖）：張力架功能說明：1、強力調(diào)整旋鈕：調(diào)整束線外部張力（順時針張力強，逆時針張力弱），張力大小視給線線徑大小而定。2、煞車調(diào)整桿：調(diào)整煞車力量大小，視給線軸大小而定。3、煞車調(diào)整桿固定螺帽：固定煞車調(diào)整桿用。4、導(dǎo)輪搖擺桿：正常使用時調(diào)整成向前傾450，輕微震蕩。5、斷線控制接觸點：導(dǎo)輪搖擺桿若與此點接觸，機器自動停機。放線架（見右圖）：操作：把銅軸裝在放線軸上，然后

6、鎖緊鎖軸螺母；把每軸的銅絲通過其正上方的導(dǎo)向輪拉到束線機的分線板前纏緊；通過旋扭“張力調(diào)整旋鈕” 及煞車皮帶來調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)你~線張力，再將有銅線經(jīng)過的搖擺桿上的絕緣套往上撥，使“斷線控制接觸點”能有效接觸；煞車松緊的調(diào)整：銅線接好到機器內(nèi)后，在高于1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速后停機，看放線軸是否能煞住，然后再調(diào)整張力。給線大小張力參考數(shù)值 須用張力表測量放放 線線 張張 力力 參參 考考 值值線徑0.1920.20.250.30.4g100120160180300在目前不具備張力表的前提下：1、公司的張力槍分為200g和400g兩種，束絲機用的為80-200g以內(nèi)，單絞機用的200-400g以內(nèi)。2、注意觀察

7、張力槍運行位置是否在中間震蕩，手感張力大小類似即可。二、過分線板、模具（見右圖）銅絲在進(jìn)模前應(yīng)平均在按圓周形分布，在圓孔分線板對銅絲進(jìn)行排序，按照束絞排列表排列均分理順的效果。 然后把排好位的銅線捻為一束，穿過右下圖所示的束絲模，進(jìn)入束線機內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不靈活，圓孔分線板排線板上的膠環(huán)脫落，應(yīng)立即進(jìn)行修護(hù)處理。 束絲模具的先擇方法，一般束絲模具比銅絲的絞合線徑大0.05-0.20之間，這要看束絲后的線徑大小來決定，下面有一個公式可供參考： D= 1.154 N d+d/2 （其中D為模具的眼?？讖?，N為銅絲的條數(shù)，d為單根銅絲的直徑。）三、換絞距和收線張力（見右圖）： 換節(jié)距：根據(jù)工藝規(guī)定，參

8、照節(jié)距表選取相應(yīng)節(jié)距齒輪，參照束絲機上的束絲絞距對照表安裝說明安裝節(jié)距齒輪；絞距關(guān)系到電線的絕緣外觀及其柔軟性，所以在未經(jīng)允許的情況下必須按工藝規(guī)定選取適合的節(jié)距。緊齒輪螺絲時不應(yīng)用太大力氣死命擰緊，這樣很容易造成滑絲，但也不能不擰緊就開機，在螺絲擰到緊位后再緊2/3圈即可。如果因個人的隨意或惡意性操作導(dǎo)致設(shè)備損壞時公司將追究其個人責(zé)任。收線張力適宜三、換絞距和方向（見下頁圖）： 選絞向：改變絞向要通過改變機器運轉(zhuǎn)方向（正/反轉(zhuǎn)）來實現(xiàn)，一般地，束線常用的方向為S向，束線機已設(shè)好，如非必要，員工不能隨便變換方向。 改變機器運轉(zhuǎn)方向通過調(diào)整齒輪的正反轉(zhuǎn)方向-左右手機不相同-來實現(xiàn)。在改變機器正反

9、轉(zhuǎn)時，一定要將正反轉(zhuǎn)齒輪作切換動作。左手機： 機器正轉(zhuǎn)時：將正反轉(zhuǎn)齒輪把手向上推，使A齒輪與固定齒輪相接。 機器反轉(zhuǎn)時：將正反轉(zhuǎn)齒輪把手向下推，使B齒輪與固定齒輪相接。 *為避免齒輪損壞得太快，請勿將齒輪合得太緊*四、裝收線盤 使用油壓升降臺將收線盤升到頂頭位置，將“把手”移往“緊”的方向使頂頭進(jìn)入盤軸孔內(nèi)，頂緊即可。裝盤時頂頭上的卡位銷必須頂進(jìn)盤具的卡位孔內(nèi)；每次裝盤和卸盤后都必須將升降臺降到最底部。換方向齒輪及鎖盤把手操作示意圖：五、穿線 當(dāng)銅線從分線板穿過眼模后，借助一根引線，通過大、小傳動導(dǎo)輪穿過絞弓內(nèi)的瓷套環(huán)孔，再通過小、大導(dǎo)輪到定速輪,把銅線繞滿牽引導(dǎo)上的線槽，再經(jīng)導(dǎo)向輪及排線導(dǎo)輪

10、后繞于收線鐵盤上。 線穿好后，將弓體轉(zhuǎn)動幾圈，看銅引至鐵盤段的銅線松緊度，通過壓緊彈簧來調(diào)節(jié)松緊程度。 排線：根據(jù)絞合后線徑的大小調(diào)節(jié)排線間距及排線疏密，相鄰兩排線間間隔不應(yīng)大于10倍線徑，絞徑越大其倍數(shù)應(yīng)越小。間距過大時排線不緊密，容易松垮亂線，間距過小時會壓線以至不能放線。穿線時兩個牽引輪上走線不能出現(xiàn)交叉， 必須繞完牽引輪上的所有槽道。五、穿線整體圖六、試機 將銅線引好到收線軸后，檢查升降臺是否降到最底，清理機內(nèi)的線頭及工具，然后關(guān)上安全門，計米器清零，按下啟動鍵進(jìn)行低速收線幾十米，期間應(yīng)迅速用手感覺下放線架上的放線張力是否均勻并調(diào)節(jié)，然后停機檢查束絞是否緊密，應(yīng)無跳股、無拋絲、無斷絲，

11、排線緊湊。待調(diào)試合格后方可正式開機生產(chǎn)。七、正式生產(chǎn) 按要求設(shè)定計米數(shù)量，再次確認(rèn)絞合方向及節(jié)距齒輪是否符合工藝規(guī)定，檢查放線架與束線機間的斷線信號傳輸線是否接好，然后進(jìn)行提速生產(chǎn)。 機器起動步驟：正常式起動：將控制箱右側(cè)的排氣開關(guān)、照明開關(guān)、電鈴開關(guān)、計米開關(guān)、內(nèi)部斷線監(jiān)測開關(guān)、外部斷線監(jiān)測開關(guān)全撥至ON(開)，再將內(nèi)/外部剎車調(diào)到適當(dāng)張力，轉(zhuǎn)速設(shè)定鍵歸零，然后按下馬達(dá)起動鍵，接著緩慢提升轉(zhuǎn)速設(shè)定鍵開動機器。生產(chǎn)過程中應(yīng)不時地通過視窗觀察內(nèi)部排線質(zhì)量及有無拋絲，放線軸上銅線有無氧化及所剩數(shù)量，以及機器運行是否平穩(wěn)，無刺耳聲音。 如遇外部斷絲或用完導(dǎo)體，應(yīng)停機駁接或換軸駁接，接頭應(yīng)扭接有力，平

12、整，不刺手。相鄰接頭距離不少于300mm。 如遇內(nèi)部斷線，應(yīng)找出斷處，將斷頭與整條導(dǎo)體扭緊，不刺手；出現(xiàn)全斷時打結(jié)相接，并墊紙作標(biāo)識，并在流水卡上記好長度。八、束絲機的控制面板1. 馬達(dá)啟動 ：啟動機器2. 寸動按鍵 ：持續(xù)按住，機器慢速轉(zhuǎn)動，通常在剛開機時使用；按一下解除所有狀況指示燈3. 轉(zhuǎn)速設(shè)定：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速4. 絞向旋鈕：機器正反轉(zhuǎn) （要與正反轉(zhuǎn)齒輪配合使用）5. 急停按鈕：突發(fā)或安全事故時用6.長度設(shè)定：設(shè)定計米數(shù)量 （具體操作見下頁）7. 轉(zhuǎn)速表：顯示機器RPM轉(zhuǎn)速8. 狀況/異常指示12345678計米表設(shè)定：數(shù)字鍵：1、2、3、4、5、6表示個、十、百、千、萬、十萬6個數(shù)位，按一下

13、數(shù)字鍵，設(shè)定計米顯示屏上對應(yīng)的數(shù)位出現(xiàn)閃爍，再按一下該數(shù)字鍵數(shù)位上的數(shù)值加1，連續(xù)按該數(shù)字鍵直到數(shù)值顯示為所需數(shù)值，然后按下“display”鍵或停止不按任何鍵3秒鐘待計米器自動確認(rèn)后再按此方法設(shè)定下一位數(shù)值。Reset鍵:計米復(fù)零鍵；mode、display鍵: 計米器參數(shù)設(shè)定用，一般情況不使用。束線機側(cè)控制面板圖：內(nèi)部斷線開關(guān)：打到ON時，機器感應(yīng)到內(nèi)部斷線時自動停止；外部斷線開關(guān)：打到ON時，機器感應(yīng)到外部斷線時自動停機；計米器開關(guān)：打到ON時才會計米，否則不計米；照明開關(guān)：打開機器內(nèi)部照明；報警開關(guān)：出現(xiàn)斷線停機時報警鳴示。內(nèi)部剎車：調(diào)節(jié)內(nèi)部剎車強弱，用來協(xié)助收線軸 剎車，防止內(nèi)部停機

14、時斷線；外部剎車：調(diào)節(jié)剎車快慢 強約3秒鐘停機 弱約10秒鐘停機注意事項1. 機器在運行中，一定要將安全罩關(guān)上，以防意外事故發(fā)生，機器未未停穩(wěn)，嚴(yán)禁拉開防護(hù)罩工作。2. 開機過程中，如出現(xiàn)嚴(yán)重跳線時要及時處理，遇個人不能解決或大數(shù)量不良時應(yīng)及時向上級匯報。3. 收線到設(shè)定值時，機器會自動停機，更換線規(guī)需重新?lián)Q上收線盤，再次開機；線滿下盤時，銅線面與盤邊的距離不小于3厘米，用PE膜或其它防潮物品包裹以防絞銅氧化。禁止使用潮濕及被污染的線盤收線，絞好后的銅絲應(yīng)注意防潮、防撞、防污染。上下盤時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，當(dāng)心壓傷手腳或刮傷導(dǎo)體。4. 機器運轉(zhuǎn)時，不可依靠在防護(hù)罩上，不可在轉(zhuǎn)動部位做維修清潔工作。作

15、業(yè)過程中如遇以下情況，應(yīng)即刻停機：1. 運行中如設(shè)備出現(xiàn)異常聲音時，要立即停機檢查；2. 外部線軸上銅線出現(xiàn)嚴(yán)重的大面積的氧化時應(yīng)即時停機換上合格銅線再開機；3. 從視窗觀察到機器內(nèi)部出現(xiàn)明顯品質(zhì)問題時，應(yīng)即時停機處理。手調(diào)張力調(diào)節(jié)螺母，順時針方向張力增大、逆時針方向減小，開機后手壓收線盤內(nèi)導(dǎo)體，無明顯凹坑。首檢產(chǎn)品導(dǎo)體拉伸小于0.002mm張力表電流在0.5安培不抖動單絞機以收線盤大小命名，因每旋轉(zhuǎn)一次形成一個節(jié)距，故稱之為單絞機，單絞機節(jié)距穩(wěn)定、排線精準(zhǔn)，從提速到降速全部參數(shù)電子跟隨。適用于單絲銅線、股線及要求較高的電線電纜制造。性能指標(biāo)性能指標(biāo)DJX-800形式懸臂式帶差速器適用線盤80

16、0(盤徑)600(盤寬)80(孔徑)懸臂最高轉(zhuǎn)速600r/min絞距范圍30-200mm絞合后最大線徑15mm排線節(jié)距2-20mm絞向S-Z可選1. 打開控制面板上開關(guān)電源，按照工藝要求穿好引線。此時控制面板上的觸 摸屏顯示2. 點擊進(jìn)入進(jìn)入觸摸屏的選擇功能畫面，如下：【絞距修正】：缺省值是 100。【米數(shù)修正】：缺省值是 100，如果實際的誤差是 100 米少 1 米那就設(shè)定 101如 果時間的誤差是 100 多 1 米，那么就設(shè)定 99。安此類推設(shè)定。注：絞距，米數(shù)未設(shè)定，不能開機DJX-800模架周線圖定徑模模架定型模分線板設(shè)備點檢安裝放線盤放線、引線、穿模安裝收線盤，調(diào)整排線間距設(shè)定絞

17、距、絞向低速生產(chǎn)，并確認(rèn)絞距絞向絞合外徑提速生產(chǎn)防止安全事故的發(fā)生。將單絲線盤上架并用螺母鎖緊，張力槍來調(diào)節(jié)放線張力大小和制動。穿線：導(dǎo)線經(jīng)多孔分線板-進(jìn)入定型模-軸孔定徑模和懸臂上的導(dǎo)輪至收線盤。穿好線后應(yīng)將模具鎖緊在模座上。按照工藝要求設(shè)定絞距、排距=(纜芯大小+0.2mm) 和排線寬度=（起始原點位+盤寬）生產(chǎn)中應(yīng)不斷對絞合質(zhì)量及設(shè)備運行情況進(jìn)行巡檢每次開機生產(chǎn)前必須的自檢要求退主軸至尾部，將收線盤用電動升降放置在升降臺上，后將主軸點動臺車穿過盤具軸孔，對準(zhǔn)撥線銷鎖緊盤具并帽螺母特別提示：嚴(yán)格要求鎖緊盤具并帽螺母設(shè)備操作-DJX800單絞機規(guī)程三、換絞距和收線張力（見右圖）： 換節(jié)距：根

18、據(jù)工藝規(guī)定，參照節(jié)距表選取相應(yīng)節(jié)距齒輪，參照束絲機上的束絲絞距對照表安裝說明安裝節(jié)距齒輪；絞距關(guān)系到電線的絕緣外觀及其柔軟性，所以在未經(jīng)允許的情況下必須按工藝規(guī)定選取適合的節(jié)距。緊齒輪螺絲時不應(yīng)用太大力氣死命擰緊，這樣很容易造成滑絲，但也不能不擰緊就開機，在螺絲擰到緊位后再緊2/3圈即可。如果因個人的隨意或惡意性操作導(dǎo)致設(shè)備損壞時公司將追究其個人責(zé)任。收線張力適宜六、試機 將銅線引好到收線軸后，檢查升降臺是否降到最底，清理機內(nèi)的線頭及工具，然后關(guān)上安全門，計米器清零，按下啟動鍵進(jìn)行低速收線幾十米，期間應(yīng)迅速用手感覺下放線架上的放線張力是否均勻并調(diào)節(jié)，然后停機檢查束絞是否緊密，應(yīng)無跳股、無拋絲、無斷絲，排線緊湊。待調(diào)試合格后方可正式開機生產(chǎn)。七、正式生產(chǎn) 按要求設(shè)定計米數(shù)量，再次確認(rèn)絞合方向及節(jié)距齒輪是否符合工藝規(guī)定，檢查放線架與束線機間的斷線信號傳輸線是否接好，然后進(jìn)行提速生產(chǎn)。 機器起動步驟：正常式起動：將控制箱右側(cè)的排氣開關(guān)、照明開關(guān)、電鈴開關(guān)、計米開關(guān)、內(nèi)部斷線監(jiān)測開關(guān)、外部斷線監(jiān)測開關(guān)全撥至ON(開)，再將內(nèi)/外部剎車調(diào)到適當(dāng)張力，轉(zhuǎn)速設(shè)定鍵歸零，然后按下馬達(dá)起動鍵，接著緩慢提升轉(zhuǎn)速設(shè)定鍵開動機器。生產(chǎn)過程中應(yīng)不時地通過視窗觀察內(nèi)部排線質(zhì)量及有無拋絲，放線軸上銅線有無氧化及所剩數(shù)量，以及機器運行是否平