磁粉檢測(cè)5-12章講稿

1、磁粉檢測(cè)規(guī)范及檢測(cè)工藝主講：梁國(guó)利 專業(yè)級(jí)別：RT-、UT-、MT-、PT-、ECT-TOFD-聯(lián)系方式第五章 磁粉檢測(cè)設(shè)備51磁粉檢測(cè)設(shè)備的命名方法52磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類按設(shè)備的組合方式分為：一體型磁探儀：將設(shè)備的各個(gè)功能部件組合成一個(gè)不可分割的整體。分立型磁探儀：將各部分按功能制成單獨(dú)分立的裝置，使用時(shí)組合成系統(tǒng)。按設(shè)備的重量和可移動(dòng)性分為：511固定式探傷機(jī)：屬一體型磁探儀，可進(jìn)行通電法、中心導(dǎo)體法、感應(yīng)電流法、線圈法、磁軛法磁化。512移動(dòng)式探傷機(jī)：屬分立型磁探儀，可進(jìn)行觸頭法、夾鉗通電法、線圈法磁化。513便攜式探傷機(jī)：屬分立型磁探儀，可進(jìn)行線圈法、磁軛法磁

2、化。53磁粉檢測(cè)設(shè)備的組成部分1.磁化電源：產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁化工件。2.工件夾持裝置：電動(dòng)、手動(dòng)或氣動(dòng)的磁化夾頭或觸頭，夾頭間距可調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格的工件。夾頭上應(yīng)包上銅編織網(wǎng)，防止打火和燒傷工件。便攜式探傷機(jī)不需要夾持裝置。3.指示和控制裝置；指示裝置是指示磁化電流大小的儀表和有關(guān)工作狀態(tài)的指示燈；控制裝置是控制磁化電流產(chǎn)生和使用過(guò)程的電器裝置的組合。4.磁粉和磁懸液施加裝置5.照明裝置：包括日光燈和黑光燈。非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈

3、在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，黑光波長(zhǎng)應(yīng)在320nm400nm的范圍內(nèi)，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。6.退磁裝置：應(yīng)保證被磁化工件上的剩磁不影響工件的使用。54常用典型設(shè)備交、直流磁軛探傷儀、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀等。55測(cè)量?jī)x器毫特斯拉計(jì)（高斯計(jì)）：利用霍爾效應(yīng)來(lái)測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的儀器?；魻栃?yīng)：當(dāng)電流垂直于外加磁場(chǎng)方向通過(guò)半導(dǎo)體時(shí)，在垂直于電流和磁場(chǎng)方向的物體兩側(cè)產(chǎn)生電勢(shì)差的現(xiàn)象。袖珍式磁強(qiáng)計(jì)：利用力矩原理來(lái)快速測(cè)量工件剩磁的工具。不能用于測(cè)量強(qiáng)磁場(chǎng)，也不能放入強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)，以防影響其精度。照度計(jì)：用于測(cè)量被檢工件表面的可見(jiàn)光照度。黑光輻照計(jì)：用于測(cè)量波長(zhǎng)為320-400nm，

4、峰值波長(zhǎng)為365nm的黑光輻照度。通電時(shí)間測(cè)量器：用于測(cè)量通電磁化時(shí)間。弱磁場(chǎng)測(cè)量?jī)x：用于測(cè)量工件退磁后，剩磁要求極小的場(chǎng)合?？焖贁嚯娫囼?yàn)器：用于檢測(cè)三相全波整流電磁化線圈有無(wú)快速斷電效應(yīng)。磁粉吸附儀：用于測(cè)試磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁導(dǎo)率大小。 第六章 磁粉檢測(cè)工藝 磁粉檢測(cè)工藝就是包括檢測(cè)前的預(yù)處理、選擇磁化方法、磁化規(guī)范和檢測(cè)時(shí)機(jī)、施加磁粉或磁懸液（連續(xù)法、剩磁法）、磁痕分析或復(fù)驗(yàn)、評(píng)定驗(yàn)收、后處理（退磁）。JB/T 4730-2005對(duì)磁粉檢測(cè)程序作了相應(yīng)的規(guī)定磁粉檢測(cè)程序如下：a） 預(yù)處理；b） 磁化；c） 施加磁粉或磁懸液；d） 磁痕的觀察與記錄；e） 缺陷評(píng)級(jí)；f）

5、退磁；g） 后處理。同時(shí)JB/T4730-2005對(duì)磁粉檢測(cè)方法也作了如下表的分類分 類 條 件磁粉檢測(cè)方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法 下面就檢測(cè)程序和磁粉檢測(cè)方法作簡(jiǎn)單講解。61預(yù)處理及工序安排611預(yù)處理1清除：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過(guò)0.05mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)

6、合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。2分解：裝配件一般要分解后再進(jìn)行檢測(cè)。因?yàn)椋篴.裝配件的形狀和結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，磁化和退磁困難；b.分解后檢測(cè)容易操作；c.裝配件動(dòng)作面（如滾珠軸承）流進(jìn)磁懸液后難以清洗，會(huì)造成磨損；d.分解后能觀察到所有檢測(cè)面；e.交界處可能產(chǎn)生漏磁場(chǎng)形成磁痕顯示，容易與缺陷的磁痕顯示相混淆（xiao）.3封堵：若工件有盲孔和內(nèi)腔，磁懸液流進(jìn)后難以清洗時(shí)，檢測(cè)前應(yīng)將孔洞用非研磨性材料封堵上。；4反差增強(qiáng)劑：如果磁粉與工件表面顏色的對(duì)比度小，

7、或工件表面過(guò)于粗糙而影響磁痕顯示時(shí)，為了提高對(duì)比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。612工序安排1）磁粉檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在容易產(chǎn)生缺陷的各道工序（如焊接、熱處理、機(jī)加工、磨削、鍛造、矯正和加載試驗(yàn)）之后進(jìn)行，在表面處理之前進(jìn)行；2）被檢驗(yàn)的材料有延遲裂紋傾向的磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊后24h以后進(jìn)行；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次磁粉檢測(cè)；3）對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行，除有特殊要求外。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn):焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊后24h以后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)

8、安排在最終熱處理之后進(jìn)行。62磁化、施加磁粉或磁懸液 磁化工件是磁粉檢測(cè)中較為關(guān)鍵的工序，對(duì)檢測(cè)靈敏度影響很大，磁化不足會(huì)導(dǎo)致缺陷的漏檢，磁化過(guò)度，會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示而影響缺陷的正確判別。 因此要根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、表面狀態(tài)和需要發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)性的性質(zhì)、位置和方向來(lái)選擇磁粉檢測(cè)方法（磁場(chǎng)方向和缺陷所成的夾角）和磁化方法、磁化電流、磁化時(shí)間等工藝參數(shù)。 621連續(xù)法6211連續(xù)法：在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于所有鐵磁性材料和工件的磁粉檢測(cè)；2）工件狀態(tài)復(fù)雜不易得到所需剩磁時(shí)；3）適用于檢測(cè)表面覆蓋層較厚（標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)）的工件；4）使

9、用剩磁法檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備功率達(dá)不到要求時(shí)2操作要點(diǎn)1）濕連續(xù)法：一定的通電時(shí)間，確保三同時(shí)（通電、施加磁懸液、觀察磁痕的形成和顯示）；通電時(shí)間1-3秒，停止施加磁懸液至少1秒后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。2）干連續(xù)法：對(duì)工件通電磁化后開(kāi)始撒磁粉，并在通電的同時(shí)吹去多余的磁粉，待磁痕形成與磁痕觀察和記錄完后再停止通電；3優(yōu)點(diǎn)1）適用于任何鐵磁性材料；2）檢測(cè)大裂紋的檢測(cè)靈敏度高；3）可用于多向磁化；4）交流電磁化不受斷電相位的影響；5）能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷；4局限性1）檢測(cè)微小缺陷的能力不如濕法；2）磁粉不易回收；3）不適用于剩磁法檢測(cè)。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn):采用連續(xù)法

10、時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s-3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。622剩磁法6221剩磁法：停止磁化后，再將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）矯頑力在1KAm，剩磁0.8T以上者，才可以進(jìn)行剩磁法檢驗(yàn)；（高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）2）用于因工件幾何形狀限制，連續(xù)法難以檢測(cè)的部位，如螺紋根部和筒形件內(nèi)表面；3）用于評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出的磁痕顯示是屬于表面還是近表面缺陷顯示。（通過(guò)磁痕的形狀特征來(lái)判別）2操作要點(diǎn)1）磁粉要在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.251s；2）澆磁懸液2

11、-3遍，要保證在工件的各個(gè)部位得到潤(rùn)濕；3）若浸（jin）入攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在1020s后取出檢驗(yàn)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)防止產(chǎn)生過(guò)度背景；4）磁化后的工件在檢驗(yàn)完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫(xiě)。磁寫(xiě)：當(dāng)兩個(gè)已磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個(gè)已磁化的工件上劃過(guò)時(shí)，在接觸部位便會(huì)產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫(xiě)。3優(yōu)點(diǎn) 1）效率高；2）具有足夠的檢測(cè)靈敏度；3）缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高；4）目視可達(dá)性好，可用濕剩磁法檢測(cè)管子內(nèi)表面的缺陷；5）易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；6）能評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出的磁痕顯示是屬于表面還是近表面缺陷顯示；7）可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆積。4局限性1

12、）只適用于矯頑力和剩磁達(dá)到要求的材料；2）不能用于多向磁化；3）交流電磁化時(shí)受斷電相位的影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配備斷電相位控制器，以確保工件的磁化效果；4）檢測(cè)缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷靈敏度低；5）不適用于干法檢驗(yàn)。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 主要用于矯頑力在1KAm以上，并能保持足夠的剩磁場(chǎng)（剩磁0.8T以上）的被檢工件。采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.251s。施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面。采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。623濕法：將磁粉懸浮載液中進(jìn)行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于特種

13、設(shè)備上的焊縫、宇航工件及靈敏度要求較高的工件的檢測(cè)；2）適用于大批量工件的檢測(cè)，常用固定式設(shè)備配合使用，磁懸液可回收；3）適用于檢測(cè)表面微小缺陷，如疲勞裂紋、磨削裂紋、焊接裂紋和發(fā)紋等。2操作要點(diǎn)1）磁懸液施加可采用澆法、噴法和浸法，但不能采用刷涂法；2）連續(xù)法宜用澆法、噴法，注意液流的壓力，預(yù)防將已顯示的磁痕沖掉；3）剩磁法宜用澆法、噴法和浸法，澆法、噴法靈敏度低于浸法；4）用水磁懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)；5）可根據(jù)各種工件表面的不同，選擇不同的磁懸液濃度；6）仰視檢驗(yàn)和水中檢驗(yàn)宜用磁膏。3優(yōu)點(diǎn)1）用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺陷靈敏度高；2）可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)；3）與固定式設(shè)備

14、配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。4局限性檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺陷的靈敏度不如干法。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 用于連續(xù)法檢測(cè)和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液潤(rùn)濕后（水?dāng)嘣囼?yàn)），再施加磁懸液。磁懸液施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。624干法：以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行磁粉探傷的方法。1應(yīng)用范圍1）適用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯(pi)、結(jié)構(gòu)件和大型焊接件焊縫的局部檢查及靈敏度要求不高的工件；2）常與便攜式設(shè)備配合使用，磁粉不可回收；3）適用于檢測(cè)大的缺陷和近表面缺陷。2操作要點(diǎn)1）工件表面

15、要干凈和干燥，磁粉也要干燥；2）工件磁化時(shí)施加磁粉，并在觀察個(gè)分析磁痕后再撤去磁場(chǎng)；3）將磁粉吹成云霧狀，輕輕地飄落在被磁化工件表面上，形成薄而均勻的一層；4）吹去多余的磁粉一定要注意風(fēng)壓、風(fēng)量等。3優(yōu)點(diǎn)1）檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高；2）用干法+單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺陷靈敏度高；3）適用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。4局限性1）檢驗(yàn)微小缺陷的靈敏度不如濕法；2）磁粉不易回收；3）不適用于剩磁檢驗(yàn)。JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn): 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)的情況，采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來(lái)進(jìn)

16、行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。63磁痕觀察、記錄與缺陷評(píng)級(jí)1磁痕觀察1）缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行；2）非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢件表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不可以低于500lx；3）熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000Wcm2，黑光波長(zhǎng)應(yīng)在320 nm400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx，檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，

17、至少經(jīng)過(guò)3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)；4）觀察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。2缺陷磁痕顯示記錄1）缺陷磁痕顯示記錄可采用照相，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示；2）貼印，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示；3）錄像，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示；4）可剝性涂層（可剝落塑料薄膜方式記錄）同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示；，5）臨摹6）磁粉探傷-橡膠鑄型法與磁橡膠法1磁粉探傷-橡膠鑄型法（MT-RC）11 MT-RC法：是將磁粉探傷所顯示出來(lái)的缺陷磁痕采用室溫硫化硅橡膠加固化劑形成的橡膠鑄型進(jìn)行復(fù)印，再對(duì)復(fù)印所得的橡膠鑄型進(jìn)行目視或在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行磁痕分析。12 應(yīng)用范圍1)適用于剩磁法，可檢測(cè)工件上不小于3mm孔徑內(nèi)

18、壁的不連續(xù)性；2）能間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；3）復(fù)印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。13優(yōu)點(diǎn)：1）檢測(cè)靈敏度高（0.1-0.5mm）；2）能較精確測(cè)量橡膠鑄型上裂紋的長(zhǎng)度，并能通過(guò)間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而推斷其擴(kuò)展速率；3）裂紋磁痕與背景對(duì)比度高，容易辨認(rèn)；4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場(chǎng)檢驗(yàn)；5）橡膠鑄型可永久記錄，長(zhǎng)期保存。14局限性1）可檢測(cè)的孔深受橡膠扯斷強(qiáng)度的限制；2）孔壁粗糙、孔型復(fù)雜、同心度差的多層結(jié)構(gòu)的孔及其層間間隙均會(huì)增加脫膜的難度；3）整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程相當(dāng)慢，對(duì)于大面積檢驗(yàn)，成本高，不適用。2磁橡膠法（MRI）21 MRI法：是將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加

19、入固化劑后，倒入經(jīng)適當(dāng)圍堵的受檢部位。磁化工件，在缺陷漏磁場(chǎng)的作用下，磁粉在橡膠液內(nèi)遷移和排列。取出固化的橡膠鑄型，即可獲得一個(gè)含有不連續(xù)性顯示的橡膠鑄型，可放在光學(xué)顯微鏡下觀察分析。22 應(yīng)用范圍1）適用于連續(xù)法，可檢測(cè)孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）適用于水下檢驗(yàn)。23優(yōu)點(diǎn)適用于水下檢驗(yàn)24局限性與MT-RC法比，對(duì)比度小，靈敏度很低，工藝難以控制，可靠性低。標(biāo)準(zhǔn)要求缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。3缺陷評(píng)級(jí)3.1下列缺陷不允許存在a) 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；b) 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。3.2 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)焊接接頭

20、的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)下表。焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35mm×100mm）不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l 3.0 d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。3.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)表。受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為2500mm2 其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）不允許d2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)l4.0，d4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于

21、2個(gè)l6.0， d6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm； d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。3.4 綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。64退磁641剩磁的產(chǎn)生和影響 磁的產(chǎn)生：磁粉檢測(cè)時(shí)對(duì)工件的磁化、工件被磨削、電弧焊接、低頻加熱等。鐵磁性工件一旦被磁化后，即使除去外加磁場(chǎng)，某些磁疇仍會(huì)保持新的取向而不會(huì)回復(fù)到原來(lái)的隨機(jī)取向狀態(tài)，于是該材料就保留了剩磁。642退磁的原理：是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅

22、值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，工件中殘留的剩磁Br也接近于零。退磁的一般要求規(guī)定檢測(cè)后加熱至700以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a） 當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；b) 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；c） 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；d） 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；e） 其它必要的場(chǎng)合。663退磁方法和退磁設(shè)備1交流電退磁1）通過(guò)法a.線圈不動(dòng)工件動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零；b.線圈動(dòng)工件不動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零； 將工件通過(guò)退磁線圈（緩慢），離開(kāi)線圈1米后

23、再斷電。2）衰減法a.線圈工件都不動(dòng)，將電流降至到零；b.觸頭法：兩觸頭接觸工件，將電流降至到零； c.磁軛法：反向移動(dòng)到0.5米后斷電。 JB/T4730-2005：將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線圈1m以上時(shí)，再切斷電流；或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^(guò)工件并逐步將電流減到零。2直流電退磁：工件內(nèi)部退磁，衰減次數(shù)多，電流衰減的幅度應(yīng)盡可能小。1）直流換向衰減退磁2）超低頻電流自動(dòng)退磁 JB/T4730-2005：將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐步減小電流至零。 大型工件的退磁效果一般可用交流電磁軛進(jìn)行局

24、部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。644退磁注意事項(xiàng)1）退磁用的H必須大于磁化時(shí)用的最大H；2）周向磁化先縱向磁化后再退磁；3）交流電磁化用交流電退磁，直流電磁化用直流電退磁（再加一次交流電退磁，效果更佳。）；4）線圈通過(guò)法退磁時(shí)應(yīng)注意：a.工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠?jī)?nèi)壁放置；b.L/D2時(shí)，應(yīng)使用延長(zhǎng)塊加長(zhǎng)后再進(jìn)行退磁；c.小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在筐里退磁； d. 不能采用鐵磁性的筐或盤(pán)擺放工件退磁；e.環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過(guò)線圈進(jìn)行退磁；f.工件應(yīng)緩慢通過(guò)并遠(yuǎn)理線圈1米后方可斷電；g.退磁機(jī)應(yīng)東西方向放置，退磁工件也應(yīng)東西放置，與地磁場(chǎng)垂直可有效退磁；h.已退磁的工件不

25、要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。645剩磁測(cè)量 JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)：退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。65后處理與合格工件的標(biāo)記651 后處理1）清洗工件表面包括孔中；2）防銹處理；3）取出封堵的東西；4）清洗反差增強(qiáng)劑；5）隔離不合格的工件。652合格工件的標(biāo)記1標(biāo)記注意事項(xiàng) 1）應(yīng)在合格工件和材料上做永久性或半永久性標(biāo)記；2）標(biāo)記方法和部位應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)認(rèn)可；3）標(biāo)記不能影響工件的使用和后續(xù)的檢驗(yàn)工作；4）標(biāo)記應(yīng)防止擦掉或污染；5）標(biāo)記應(yīng)不宜受運(yùn)輸和裝卸的影響。2合格工件標(biāo)記方法1）打鋼??；2）刻??；3）電化學(xué)腐蝕；4）掛標(biāo)簽。66超標(biāo)缺陷磁痕顯

26、示的處理和復(fù)驗(yàn)661超標(biāo)缺陷磁痕顯示的處理打磨、清除、補(bǔ)焊等。662復(fù)驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)：1）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；2）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；3）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。67檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告1）委托單位；2）被檢工件：名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀態(tài)；3）檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)；4）檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測(cè)靈敏度校（jiao）驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；6）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級(jí)；7）檢測(cè)人員和責(zé)任人員

27、簽字及其技術(shù)資格；8）檢測(cè)日期。68影響磁粉檢測(cè)靈敏度的主要因素681外加磁場(chǎng)強(qiáng)度682磁化方法683磁化電流類型684磁粉性能685磁懸液的類型和濃度686設(shè)備性能687工件材質(zhì)、形狀尺寸和表面狀態(tài)688缺陷的方向、性質(zhì)、形狀和埋藏深度689工藝操作6810檢測(cè)人員素質(zhì)6811檢測(cè)環(huán)境的條件第七章 磁痕分析與質(zhì)量分級(jí)71磁痕分析的意義磁痕磁粉檢測(cè)時(shí)磁粉聚集形成的圖像稱為磁痕；不連續(xù)性材料的均質(zhì)狀態(tài)（致密性）受到破壞稱為不連續(xù)性；缺陷影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷；相關(guān)顯示由缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的不連續(xù)性稱為相關(guān)顯示；非相關(guān)顯示由工件形態(tài)發(fā)生突變或材料磁導(dǎo)率差異等產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示

28、稱為非相關(guān)顯示；偽顯示不是漏磁場(chǎng)形成的磁痕顯示稱為偽顯示。72偽顯示產(chǎn)生原因：1）工件表面粗糙（形成凹凸不平）而使磁粉松散的形成磁痕（無(wú)重復(fù)性）；2）表面不清潔，有油污或線頭；3）氧化皮未清除干凈；4）磁懸液濃度過(guò)大。過(guò)度背景是指妨礙磁痕分析和評(píng)定的磁痕背景。產(chǎn)生的原因：工件表面太粗糙、工件表面被污染、磁場(chǎng)強(qiáng)度太大或磁懸液濃度過(guò)大等 。磁粉堆集多而松散。73非相關(guān)顯示產(chǎn)生原因：1）幾何結(jié)構(gòu)發(fā)生突變；2）磁電極接觸過(guò)的部位；3）磁導(dǎo)率的差異（兩種不同材料的交界處，金相組織不均勻），磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示；4）磁寫(xiě)，磁性發(fā)生變化，將磁鐵與未磁化

29、的工件接觸（摩擦），工件某部位的磁性發(fā)生變化，產(chǎn)生磁痕，磁痕松散，線條不清晰，像亂畫(huà)的樣子；5）局部的冷加工狀態(tài)不同；6）磁化電流過(guò)大。74相關(guān)顯示產(chǎn)生原因：1）原材料產(chǎn)生的缺陷，裂紋、分層、氫白點(diǎn)、非金屬夾雜物；2）工藝缺陷，鍛造裂紋、折疊、鑄造裂紋、疏松、冷隔、氣孔、焊接裂紋、未焊透、夾渣、熱處理裂紋（淬火裂紋、滲碳裂紋）；3）加工時(shí)產(chǎn)生的缺陷，磨削裂紋、矯正裂紋；4）運(yùn)行、工作產(chǎn)生的缺陷，疲勞裂紋。741原材料缺陷磁痕顯示1）材料裂紋2）分層3）氫白點(diǎn)4）發(fā)紋5）拉痕6）非金屬夾雜物742熱加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1鍛綱件缺陷磁痕顯示：鍛造裂紋，鍛造折疊，白點(diǎn)；2軋制件缺陷磁痕顯示：發(fā)紋，

30、分層，拉痕；3鑄造件缺陷磁痕顯示：鑄造裂紋，疏松，冷隔，夾雜，氣孔；4焊接件缺陷磁痕顯示：焊接熱裂紋，冷裂紋，未熔合，未焊透，氣孔，夾渣；5熱處理缺陷磁痕顯示：淬火裂紋，滲碳裂紋，表面淬火裂紋。743冷加工產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1磨削裂紋2矯正裂紋744使用后產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示1疲勞裂紋2應(yīng)力腐蝕裂紋745電鍍產(chǎn)生的缺陷磁痕顯示746常見(jiàn)缺陷磁痕顯示比較1發(fā)紋和裂紋缺陷磁痕顯示比較2表面缺陷和近表面缺陷磁痕顯示比較75 JB/T4730.42005磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)751磁痕分類1磁痕顯示分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示；2長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于等于3的缺陷

31、磁痕，按圓形磁痕處理；3長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)；4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距；5缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于300時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。752磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)1不允許存在的缺陷a. 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；b.緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)：焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）不允許D1.5, 且在評(píng)定框不大于1個(gè)不允許 D3.0, 且在評(píng)定框不大于2個(gè)l3.0 D

32、4.5, 且在評(píng)定框不大于4個(gè) 大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。3受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)：受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸2500mm2，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）不允許D2.0, 且在評(píng)定框不大于1個(gè)l4.0 D4.0, 且在評(píng)定框不大于2個(gè)l6.0 D6.0, 且在評(píng)定框不大于4個(gè) 大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。4綜合評(píng)級(jí)：1）在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)；2）對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為評(píng)級(jí)的級(jí)別；3）當(dāng)各

33、類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。第八章 磁粉檢測(cè)應(yīng)用81焊接件磁粉檢測(cè)811焊接件磁粉檢測(cè)的內(nèi)容與范圍1坡口檢測(cè)2焊接過(guò)程中的檢測(cè)3焊縫檢測(cè)4機(jī)械損傷部位的檢測(cè)812檢測(cè)方法選擇（特種設(shè)備焊縫檢測(cè)）1磁軛法2觸頭法3交叉磁軛法（應(yīng)用最為廣泛）注意事項(xiàng)見(jiàn)第三章的10交叉磁軛法；813焊接件檢測(cè)實(shí)例1坡口檢測(cè)2電弧氣刨面的檢測(cè)3對(duì)接焊縫的檢測(cè)：在檢測(cè)球罐環(huán)縫時(shí)用交叉磁軛設(shè)備，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向上午前上方，在檢測(cè)球罐的縱縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方；4T形焊接接頭的檢測(cè)5角接接頭的檢測(cè)82鍛鋼件磁粉檢測(cè)821鍛鋼件檢測(cè)特點(diǎn)1）鍛造過(guò)程產(chǎn)生的缺陷2）熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷3

34、）機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的缺陷4）表面熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷822鍛鋼件磁粉檢測(cè)的選擇823鍛鋼件磁粉檢測(cè)實(shí)例1）曲軸磁粉檢測(cè)1檢測(cè)方法：軸向通電法和線圈法；2缺陷特征：2）塔形試樣磁粉檢測(cè)a.發(fā)紋都是沿軸向或與軸向成一夾角，所以只進(jìn)行軸向通電法檢測(cè)；b.塔形試樣都是在熱處理前檢測(cè)，所以采用濕連續(xù)法；c.磁化電流可按各臺(tái)階的直徑分別進(jìn)行計(jì)算，磁化和檢測(cè)的順序是從小直徑到最大直徑，逐階磁化檢測(cè)；d.如果磁粉檢測(cè)不能對(duì)缺陷定性，可用酸浸法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和定性。3）萬(wàn)向接頭磁粉檢測(cè)1孔周?chē)顷P(guān)鍵的受力部位，應(yīng)采用中心導(dǎo)體法磁化和檢測(cè)孔內(nèi)、外表面及端面的缺陷；2用軸向通電法進(jìn)行周向磁化，檢測(cè)縱向缺陷；3用線圈內(nèi)

35、縱向磁化，檢測(cè)橫向缺陷。83鑄鋼件磁粉檢測(cè)831鑄鋼件檢測(cè)特點(diǎn)832鑄鋼件磁粉檢測(cè)實(shí)例1）空心十字鑄鋼件磁粉檢測(cè)；2）高壓厚壁三通磁粉檢測(cè)；3）凸輪磁粉檢測(cè)；4）鑄鋼閥體磁粉檢測(cè)84特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測(cè)841特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測(cè)的要求1）如制造時(shí)采用的高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋敏感的材料，或長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，宜采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)；2）易燃易爆的容器材料，絕對(duì)不能使用直接通電法和觸頭法。842特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)目的在于檢測(cè)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋；843特種設(shè)備在役與維修件磁粉檢測(cè)的實(shí)例1）球形壓力容器的開(kāi)罐檢測(cè)2）高壓螺栓和

36、石油鉆管的鉆鋌磁粉檢測(cè)；3）鍍硬鉻鋼管磁粉檢測(cè)85特殊工件磁粉探傷851彈簧磁粉檢測(cè)1）壓縮彈簧：直接通電法（縱向缺陷），中心導(dǎo)體法（橫向缺陷）；2）拉伸彈簧：直接通電法（縱向缺陷），中心導(dǎo)體法（橫向缺陷）；852板彎型材磁粉檢測(cè)：注意燒傷工件，用平行磁化法磁化；853滾珠磁粉檢測(cè)：采用感應(yīng)電流法；86磁粉探傷-橡膠鑄型法及其應(yīng)用1磁粉探傷-橡膠鑄型法（MT-RC）11 MT-RC法12 應(yīng)用范圍1)適用于剩磁法，可檢測(cè)工件上不小于3mm孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）能間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展；3）復(fù)印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。13優(yōu)點(diǎn)：1）檢測(cè)靈敏度高（0.1-0.5mm）；2）能較精

37、確測(cè)量橡膠鑄型上裂紋的長(zhǎng)度，并能通過(guò)間斷跟蹤檢測(cè)疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而推斷其擴(kuò)展速率；3）裂紋磁痕與背景對(duì)比度高，容易辨認(rèn)；4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場(chǎng)檢驗(yàn)；5）橡膠鑄型可永久記錄，長(zhǎng)期保存。14局限性1）可檢測(cè)的孔深受橡膠扯斷強(qiáng)度的限制；2）孔壁粗糙、孔型復(fù)雜、同心度差的多層結(jié)構(gòu)的孔及其層間間隙均會(huì)增加脫膜的難度；3）整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程相當(dāng)慢，對(duì)于大面積檢驗(yàn)，成本高，不適用。2磁橡膠法（MRI）21 MRI法22 應(yīng)用范圍1）適用于連續(xù)法，可檢測(cè)孔徑內(nèi)壁的不連續(xù)性；2）適用于水下檢驗(yàn)。23優(yōu)點(diǎn)適用于水下檢驗(yàn)24局限性與MT-RC法比，對(duì)比度小，靈敏度很低，工藝難以控制，可靠性低。第九章 質(zhì)量控制與安全防護(hù)91磁粉探傷質(zhì)量控制（可參照 JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中3.9質(zhì)量控制）為了保證磁粉檢測(cè)的工作質(zhì)量，即保證磁粉檢測(cè)的靈敏度、分辨率和可靠性，必須對(duì)影響檢測(cè)結(jié)果的各個(gè)因素加以控制。人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制。靈敏度：是指發(fā)現(xiàn)最小缺陷磁痕顯示的能力。能檢測(cè)出的缺陷越小，檢測(cè)靈敏度就越高，磁粉檢測(cè)靈敏度是指絕對(duì)靈敏度。但