一化至山上水庫管線大修(二標(biāo))施工組織設(shè)計(jì)

1、一化至山上水庫管線大修（二期）二標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 編制： 審核： 克拉瑪依市禹榮公司2014年12月一、工程概況一化至山上水庫630供水管線建于1995年，由于運(yùn)行時(shí)間較長，管線腐蝕穿孔嚴(yán)重，每年出現(xiàn)多次漏水事故。通過內(nèi)穿插HDPE管維修達(dá)到增強(qiáng)管線內(nèi)防腐能力，延長管線使用壽命，確保管線長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的。二標(biāo)段管線自三坪水庫南側(cè)6#閥井至采油二廠八區(qū)2#排氣閥井。沿途多為戈壁地帶，上方有少量植被，沿途有伴行簡易路，三坪水庫院外20米有一條南北走向水渠。二、編制依據(jù)一化至山上水庫維修（二期）二標(biāo)段施工遵守的規(guī)范有：1、SY/T4110-2007 采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)

2、規(guī)范。2、SY4204-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范_油氣田集輸管道工程。3、CJJ101-2004埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程。4、JGJ120-2014建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范。5、GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范6、GBJ 204-2002 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。7、SY/T4101-2007 鋼制管道焊接及驗(yàn)收。8、SY/T 0407-2012 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防腐等級。9、SY6444-2000 石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定。10、Q/SY1247-2009 挖掘作業(yè)安全管理規(guī)定。11、Q/SY1241-2009 動火作業(yè)安全管理規(guī)定。12、Q

3、/SY1242-2009 進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。13、Q/SY1244-2009 臨時(shí)用電安全管理規(guī)定。14、Q/SY1248-2009 移動式起重機(jī)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定。15、熱熔焊接作業(yè)指導(dǎo)書。16、Q/KLRE0002-2001HDPE管內(nèi)穿插修故管道施工施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、工程主要內(nèi)容 一化至山上水庫630管線穿插維修（三坪至一化段）全長12.7公里，分兩個(gè)標(biāo)段組織維修，我公司施工的為第二標(biāo)段，自三坪水庫南側(cè)6#閥井至3#排氣閥井間5320米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開挖16個(gè)操作坑，分15段對630供水管線清洗通徑，經(jīng)檢查合格后采用內(nèi)穿插610*10mmHDPE管修復(fù)施工。安裝63

4、0襯塑三通2個(gè)，安裝630襯塑彎頭3個(gè)，安裝閘閥2個(gè)，拆除、安裝閥井1座，安裝自錨式球墨鑄鐵管72米 。四、 工期合同簽訂之日2014年3月17日至2015年4月30日具備通水條件。五、 工程主要特點(diǎn)本工程自三坪水庫至2#排氣閥井見多為戈壁地段，環(huán)境較為脆弱，環(huán)保要求較高。有2#排氣井南側(cè)20米處有架空光纜通過，施工中需與管轄單位緊密結(jié)合，并做好相關(guān)作業(yè)票的辦理及五交底工作。第二部分 施工人員及施工設(shè)備一、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程所涉及的內(nèi)容較為廣泛的特點(diǎn)，管理應(yīng)做到分工明確，各盡其責(zé)，盡責(zé)盡心，在工作管理中做到有計(jì)劃，有安排，有落實(shí)，有檢查，有整改，誰主管誰負(fù)責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人。為了保證把本項(xiàng)

5、目管理好，給建設(shè)單位一個(gè)滿意的工程，我公司決定派具有相應(yīng)資質(zhì)且具有類似工程多年經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程全施工階段的管理層，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和我公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對工程的進(jìn)度、工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率管理，行使組織、指揮、計(jì)劃、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)、核算等職能。項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員、安全員、資料員、預(yù)算員、材料員、試驗(yàn)員、機(jī)械管理員、統(tǒng)計(jì)員等組成。主要管理人員組成人數(shù)職稱情況詳下表：管理人員投入計(jì)劃表序號姓名職務(wù)職稱1趙偉項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師2朱天龍技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師3姚 毅施工員助理工程師4許雪強(qiáng)質(zhì)檢員助理工

6、程師5李艷明安全員工程師6黃勇預(yù)算員造價(jià)員7朱天龍資料員助理工程師8曹蕾材料員工程師二、 崗位責(zé)任制2.1項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)責(zé)任制2.1.1認(rèn)真貫徹國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及單位頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺保護(hù)企業(yè)和職工的利益，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保單位下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的工作，做好崗位分工，明確項(xiàng)目管理人員的職責(zé)范圍并不定期進(jìn)行檢查。2.1.2對工程項(xiàng)目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對凡進(jìn)入現(xiàn)場的人、財(cái)、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)。有對項(xiàng)目管理班子及施工班組的工資、資金的分配權(quán)，以及按合同的有關(guān)規(guī)定對工地職工辭退、獎(jiǎng)懲權(quán)。2.1.3根據(jù)單位年（季）度施工生產(chǎn)計(jì)劃，組織編制

7、季（月）度施工計(jì)劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃合同，并嚴(yán)格履行。 2.1.4做好合同的評審工作，確保合同的合理性、合法性、規(guī)范性，并主抓合同全面履行工作。主抓施工材料的采購、供貨和進(jìn)場管理工作，確保進(jìn)場施工材料的質(zhì)量，滿足施工生產(chǎn)的需要。協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位及監(jiān)理單位的關(guān)系，對甲供材料實(shí)施有效管理，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。2.1.5組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好與單位機(jī)關(guān)各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟(jì)往來，定期向單位經(jīng)理報(bào)告工作。 2.1.6嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)、預(yù)算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個(gè)人四者之間的利益關(guān)系。2.1

8、.7做好對施工過程的全面管理工作，確保人力，物力、財(cái)力等資源的合理有效使用。主抓不合格的控制管理工作，對出現(xiàn)的不合格嚴(yán)格按IS09001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，消滅不合格品的出現(xiàn)和發(fā)生。2.1.8做好材料的搬運(yùn)，貯藏，包裝管理工作，及時(shí)做好成品、半成品的防護(hù)，積極配合有關(guān)科室做好工程交付工作。做好內(nèi)部管理審核工作，確保質(zhì)量體系的適應(yīng)性和有效性。及時(shí)做好對工人、管理人員的培訓(xùn)工作，不斷提高各級員工的管理水平。做好工程回訪服務(wù)工作，努力使顧客滿意。協(xié)助各級管理人員做好各項(xiàng)目工作，最大限度發(fā)揮各級人員的管理才能。2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)2.2.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級的技術(shù)文件、制度以及施工

9、項(xiàng)目的技術(shù)管理制度。負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計(jì)劃和施工方案，組織落實(shí)施工工藝、質(zhì)量及安全技術(shù)措施2.2.2參加圖紙會審、隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、設(shè)計(jì)變更簽證、中間驗(yàn)收竣工結(jié)算等，督促技術(shù)資料整理歸檔。 2.2.3組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時(shí)辦理文字洽商手續(xù)。組織施工方案的編制，待上級審批后向有關(guān)人員貫徹落實(shí)，并定期檢查施工方案的實(shí)施情況。 2.2.4定期召開班組質(zhì)量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實(shí)三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則。 2.2.5檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查施工記錄、材料試

10、驗(yàn)記錄及施工試驗(yàn)記錄，看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對可能出現(xiàn)的問題及時(shí)采取解決措施。 2.2.6組織腳手架、提升架、電氣及機(jī)械設(shè)備等的安全技術(shù)驗(yàn)收， 落實(shí)保養(yǎng)措施。2.2.7組織開展技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。對于技術(shù)要求復(fù)雜的項(xiàng)目，應(yīng)組織參觀學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，并編制工藝流程。2.2.8處理項(xiàng)目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時(shí)在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下具體處理本工程質(zhì)量問題。 2.2.9開展新技術(shù)推廣工作。針對施工項(xiàng)目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用功能要求，認(rèn)真研究，反復(fù)推敲，必要時(shí)應(yīng)放實(shí)樣或模擬試驗(yàn)，掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法，解決施工技術(shù)難題。 2.2.

11、10工程竣工后，組織項(xiàng)目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報(bào)告。 2.3施工員生產(chǎn)責(zé)任制2.3.1做好開工前的準(zhǔn)備工作，參與編制施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵過程，特殊過程的施工方案，質(zhì)量計(jì)劃。認(rèn)真學(xué)習(xí)熟練領(lǐng)會工程圖紙的設(shè)計(jì)意圖及施工說明，參加圖紙會審交底工作。2.3.2協(xié)助做好定位放線，做好施工日記、技術(shù)交底、等內(nèi)業(yè)資料和隱蔽驗(yàn)收各種記錄，收集和保管進(jìn)場有效質(zhì)量證明文件。按設(shè)計(jì)施工圖紙要求，驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程向施工班組工人進(jìn)行書面和口頭交底，指導(dǎo)、監(jiān)督施工班組嚴(yán)格。按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工。按設(shè)計(jì)要求填寫混凝土、砂漿配合及混凝土澆灌申請報(bào)告。2.3.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員自己進(jìn)行的試驗(yàn)的記錄工作。參與一般不合

12、格品評審和一般糾正措施的制訂并實(shí)施。參加工程中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作。2.3.4監(jiān)督隱、預(yù)檢的實(shí)施和執(zhí)行情況，要求此項(xiàng)工作按部位及時(shí)、真實(shí)、認(rèn)真的完成。2.4質(zhì)檢員生產(chǎn)責(zé)任制2.4.1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作。向所有檢查范圍的工作內(nèi)容、各工種進(jìn)行規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量交底。認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)隱蔽工程、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，對不符合要求的分項(xiàng)及時(shí)指導(dǎo)返工，做到不合格部位不隱蔽、不漏檢并重新評定質(zhì)量等級。對漏檢而造成的質(zhì)量隱患負(fù)責(zé)任。2.4.2對各種材料、成品、半成品使用前進(jìn)行驗(yàn)收、禁止不合格材料的使用。 2.4.3及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和復(fù)核，同時(shí)按質(zhì)量評定要求，

13、評定分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量等級、做到項(xiàng)目齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確。2.4.4協(xié)助項(xiàng)目管理人員做好自檢、互檢工作，并隨時(shí)做好檢查記錄，整理好各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料保證檢查資料，評定資料的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。施工重點(diǎn)部位加強(qiáng)檢查力度，糾正違反技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工程序的行為，預(yù)防不合格項(xiàng)的出現(xiàn)，參加項(xiàng)目的生產(chǎn)調(diào)度會。通報(bào)各班組或施工部位的質(zhì)量情況。2.4.5負(fù)責(zé)監(jiān)督對砂漿、混凝土試塊的及時(shí)制作、養(yǎng)護(hù)、送檢、并負(fù)責(zé)其他原材料的復(fù)試送檢。 2.5 材料員生產(chǎn)責(zé)任制2.5.1執(zhí)行國家、地方有關(guān)規(guī)定和材料科制定的關(guān)文件，樹立質(zhì)量第一的原則，根據(jù)工程進(jìn)度、材料計(jì)劃、及時(shí)進(jìn)足施工材料的數(shù)量。2.5.2及時(shí)了解市場信息，要做到四勤“眼、

14、耳、嘴、腿勤”， 材料要三比一算“比質(zhì)量、比價(jià)格、比運(yùn)距、算材料的價(jià)格”。2.5.3配合質(zhì)量員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)提交有關(guān)的材料質(zhì)量證明書，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進(jìn)場用于工程。2.5.4各單位采購人員必須事前進(jìn)行物資評價(jià)資料的收集，向供貨方索取產(chǎn)品有關(guān)的證件，建立合格分承包評價(jià)表，經(jīng)審批在合格分承包名冊內(nèi)采購。對采購的物質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄，并向保管員清點(diǎn)交貨。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，材料的全面管理及資料的收集保存。2.5.5.根據(jù)安全措施所需的安全材料， 編制安全材料供應(yīng)計(jì)劃，并及時(shí)提供；負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的安全性能并符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。 2.6 資料員生產(chǎn)責(zé)任制2.6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針

15、、政策、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司的有關(guān)技術(shù)管理制度，向有關(guān)人員進(jìn)行交底， 并落實(shí)任務(wù)。 2.6.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時(shí)、有效地記錄資料。2.6.3及時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。2.6.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)，按照公司制定的質(zhì)量體系文件規(guī)定，負(fù)責(zé)收集、整理、編目、標(biāo)識、分類、收發(fā)、歸檔、處理和借閱文件工作，努力提高自己的業(yè)務(wù)水平。2.6.5認(rèn)真做好隱檢記錄，簽證應(yīng)及時(shí)，必須與工程進(jìn)度同步。所有技術(shù)資料必須及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。 2.6.6協(xié)助班組、質(zhì)量員做好混凝土、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料試驗(yàn)

16、報(bào)告。 2.6.7及時(shí)督促并配合質(zhì)量員、班組長，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。 2.7安全員職責(zé) 2.7.1貫徹安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，并模范遵守。 7.2參與施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的制訂及審查，參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止事故的重復(fù)發(fā)生。2.7.3負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安全設(shè)施的檢查與驗(yàn)收，指導(dǎo)維護(hù)工作。督促有關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放職工勞動防護(hù)用品，并指導(dǎo)合理使用。 2.7.4負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術(shù)交底和平時(shí)的宣傳工作。會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。2.7.5正確行使安全否決權(quán)，做到獎(jiǎng)罰分明，處事公正，同時(shí)做好各級職能部門對

17、本工程安全檢查的配合工作。2.7.6經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)各項(xiàng)安全規(guī)定的落實(shí)， 消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不斷改進(jìn)安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)安全生產(chǎn)具體情況。 三、施工設(shè)備及機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī) 格制造廠名數(shù) 量額定功率(kw)備 注130T牽引機(jī)QYT301石河子1臺150完好25T牽引機(jī)QYJ501石河子1臺17完好32T牽引機(jī)QYJ201石河子1臺5完好4縮徑機(jī)SJJ01（630）石河子1臺0完好5熱熔焊機(jī)FM630聯(lián)塑1臺15完好6熱熔焊機(jī)FM250聯(lián)塑1臺7.5完好7熱熔焊機(jī)FM160聯(lián)塑3臺3完好8空氣壓縮機(jī)OGY12/7北京1臺110完好9汽油機(jī)水泵WQ

18、25-25-3嘉凌4臺3完好10柴油發(fā)電機(jī)組30KW重慶2臺30完好11汽油發(fā)電機(jī)組12.5KW上海1臺30完好12電焊機(jī)BX1400上海1臺12.5完好13發(fā)電電焊一體機(jī)/1臺15.8完好16通徑規(guī)組600自制2套/完好17PIG清洗器600自制2套/完好第三部分 施工方案一、 設(shè)備及材料進(jìn)場1、本標(biāo)段為第二標(biāo)段，2#排氣井（含排氣井）至三坪水庫大壩下游隔離閘井全長5.330km。安裝PE管、自錨式球墨鑄鐵管（材料見下表）；序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1PE100610×10Km5.23穿插2球墨鑄鐵管K9 自錨式m72跨越渠道3盤承DN600 PN2.5個(gè)1自購4盤插DN60

19、0 PN2.5個(gè)1自購5哈弗節(jié)個(gè)2自購安裝DN600/DN100襯塑異徑三通1個(gè)、安裝內(nèi)穿插630PE彎頭3個(gè)閘閥安裝見下表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1DN100閘閥Z41H-16C PN2.5Mpa個(gè)1閘門甲供，法蘭及螺栓自配2排氣阻液閥CARXDN100PN2.5Mpa個(gè)1自購3鋼橋制作附圖座1已完成土建部分：序號拆除新建備注224墻磚井1000×2500×15001座（排氣井）鋼筋混凝土排氣閘井2000×2500×19501座拆除垃圾外運(yùn)，運(yùn)距2km；新建閘井詳通水-570031000鋼筋混凝土墻洞（厚25cm）1處1000鋼筋混凝土墻洞（

20、厚25cm）1處拆除垃圾外運(yùn)，運(yùn)距2km4工作坑12個(gè)尺寸：24m×5m×（原管底+50cm）管頂50cm以下回填細(xì)土其它1）彩鋼板防護(hù)100m；2）管線試壓、沖洗及聯(lián)頭施工。3）簡易路面恢復(fù)。2、材料選擇穿插用HDPE管原材料為北歐化工生產(chǎn)的進(jìn)口原料（HE3490-LS黑色管材級，技術(shù)指標(biāo)符合GB/T13663-2000規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼制管件按要求進(jìn)行兩布三油防腐。3、材料及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間3.1材料進(jìn)場計(jì)劃主材進(jìn)場時(shí)間為3月15日-3月28日計(jì)劃輔助材料進(jìn)場時(shí)間為3月15日-4月10日3.2 設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場時(shí)間為：3月15日-3月17日二、施工步驟2.1施工工藝流程（見下

21、頁）操作坑開挖及斷管、穿繩放線定點(diǎn)操作坑回填交工PE管運(yùn)到現(xiàn)場管件預(yù)置PE管焊接PE管氣密性試壓確定PE管徑訂貨管線試壓管線連接PE管PE法蘭焊接PE管穿插管線清洗后探測管線機(jī)械清洗管線內(nèi)窺探測施工準(zhǔn)備2.2放線定點(diǎn)根據(jù)施工圖、現(xiàn)場情況進(jìn)行測量放線，確定操作坑開挖中心線及施工控制線。管線中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和操作坑開挖寬度，在地面上撒白灰線。 2.3操作坑開挖管溝開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，開挖操作坑時(shí)，注意檢查管線是否在坑中心位置，管底尺寸是否滿足要求，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，寬度、深度應(yīng)滿足要求。操作坑尺寸：底寬2米，長度24米，深度為待修管線底部0.5米。PE

22、管穿插的操作坑開挖穿插坡槽，寬度為0.5米。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)及地下水情況，確定開挖坡度及支護(hù)措施。在發(fā)生危險(xiǎn)為保證人員的安全逃離，在操作坑兩端應(yīng)放出一定的斜坡作為逃生通道，部分操作坑因地理原因不能放坡的，需在操作坑內(nèi)安置梯子作為逃生的通道。操作坑開挖后有可能會被地下水及管線余水浸泡，開挖前及斷管前需配備一定數(shù)量的抽水泵，一旦有水，及時(shí)抽排，防止因積水長時(shí)間侵蝕坑壁，造成坑壁坍塌工作坑在彎頭、閥井等特殊地段開挖，直管段500米為一個(gè)穿插段，根據(jù)現(xiàn)場勘察確定：開挖工作坑12處。（附：操作坑定位圖）2.4斷管、穿繩根據(jù)管徑的大小和管線的長度、彎頭及三通位置確定斷管的位置及長度，本工程管徑為630鋼

23、管，直管段穿插長度定為500米左右一段，操作坑內(nèi)的管線兩端預(yù)留0.5米。在彎頭、三通處制作連接相應(yīng)的HDPE管件，以達(dá)到最佳的內(nèi)防腐效果。斷開待修復(fù)管線，機(jī)械穿繩器穿繩將2T鋼絲繩穿過待修復(fù)管線，用2T鋼絲繩將5T牽引機(jī)鋼絲繩/倒繩，5T牽引機(jī)鋼絲繩將30T牽引機(jī)鋼絲繩穿過管內(nèi)，完成穿繩/倒繩作業(yè)。2.5管線清洗對擬內(nèi)襯穿插的給水鋼制管線采用PIG物理清洗方法。清管器在清洗過程中，先用鋼制通徑軌清洗5-8遍（重銹的鋼管還需要增加遍數(shù)），將管線內(nèi)較大的污垢刮出管外，對于牢固粘貼于管內(nèi)壁的硬質(zhì)垢層結(jié)瘤要多次清洗，直至將其尖銳棱角磨去，對于多次清洗后結(jié)瘤仍無法除去的，應(yīng)當(dāng)將結(jié)瘤處的管線打開，除去結(jié)瘤

24、后，再將管線恢復(fù)或更換結(jié)瘤處的管線。然后用鋼制通徑軌和鋼絲刷清洗5-8遍，最后用橡膠軌清洗3-5遍，把較小的固體雜質(zhì)清理出來，直至清洗合格，并用管道內(nèi)窺儀全線檢查管道內(nèi)壁清洗情況，每段制作DV刻盤編號備查。由監(jiān)理和業(yè)主單位現(xiàn)場確認(rèn)。清洗時(shí)，用30T牽引機(jī)作清洗動力，鋼絲刷、皮碗由斷管內(nèi)通過，清洗管內(nèi)污垢。再用5T牽引機(jī)鋼絲繩將30T牽引機(jī)鋼絲繩拉回，用通徑規(guī)進(jìn)行清洗作業(yè)。試穿用2-3米長未經(jīng)縮徑的HDPE管試穿段，由牽引機(jī)自穿插點(diǎn)至牽引點(diǎn)進(jìn)行試穿插作業(yè)，HDPE管試驗(yàn)段拉出后，通過觀察試驗(yàn)段表面劃痕深度是否小于壁厚的10%，判斷物理清洗、除鎦作業(yè)是否合格，否則重新清管作業(yè)。 在清洗原管線后發(fā)現(xiàn)

25、有腐蝕穿孔需要處理時(shí)，需征得甲方同意后，以書面形式提出處理方案，經(jīng)甲方審批后進(jìn)行處理。2.6 HDPE熱熔對接2.6.1焊接方法及其選擇聚乙烯管道是利用聚乙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得到的。如果在一定的壓力和溫度下，聚乙烯樹脂分子可相互連接成更長的分子鏈，從而使管材連接成為一體。2.6.3 熱熔對接連接工藝規(guī)程（1）概要1本操作適用于該工程用聚乙烯管材、管件之間的連接。2操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。（2）使用設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號適用管材規(guī)格1熱熔對接焊機(jī)SHD-600 500 630 （3） 焊接參數(shù)1熔接溫度采用聚乙烯給水管材、管件，其合適的熔接溫度應(yīng)在210±10。2焊接

26、過程的操作壓力和時(shí)間將加熱板放入兩管端之間，加壓到2.5Mpa，加熱時(shí)間為 100s 。其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面每一點(diǎn)均和加熱板緊密接觸為止，保證下一步加熱時(shí)，兩管端能均勻吸熱。在焊接過程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其作適當(dāng)調(diào)整。核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。用干凈的布清除兩管端的油污或異物。將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同

27、一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷

28、邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。時(shí)間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時(shí)間。將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3.焊接完畢后，使用裝載機(jī)將焊接好的HDPE管向前拖拽，在拖拽的過程中為保證焊接完成的HDPE管不被尖銳的石塊劃傷，需在HDPE管行進(jìn)的路線設(shè)置沙袋，架空HDPE管。2.7HDPE裸管氣密性試驗(yàn)封堵已焊接好的HDPE管兩端，一端預(yù)留進(jìn)風(fēng)閘閥,通氣加壓，做強(qiáng)度密封性實(shí)驗(yàn),氣壓為0.1MPa，時(shí)間為120分鐘

29、，管線無泄漏為合格。2.8HDPE管線穿插牽引一段2-3m未經(jīng)縮徑的HDPE管通過清洗完畢的管線，觀察管壁表面的劃傷，不超過1mm為合格，超過則繼續(xù)清洗作業(yè)直至合格為止。穿插作業(yè)在HDPE管焊接完成，裸管試壓、清洗、試穿插合格后進(jìn)行。穿插前分別調(diào)試型縮徑機(jī)、牽引機(jī)至最佳狀態(tài)。采用等徑壓縮的方法， HDPE管經(jīng)縮徑機(jī)緩慢拖入管道，縮徑機(jī)的進(jìn)給速度略小于牽引速度。機(jī)械式牽引機(jī)牽引速度控制在510米/分鐘，液壓式牽引機(jī)的牽引速度控制在38米/分鐘。牽引機(jī)和管線的固定問題，要采取牢固、簡潔方便的固定方法，把牽引機(jī)和管線連接在一起。 PE管等徑壓縮 PE管穿插 PE管穿插現(xiàn)場平面布置圖PE管在穿插過程中

30、，底部墊上砂袋，以免劃傷PE管表面。PE牽引頭有縫隙，有可能微小顆粒及管線內(nèi)的余水進(jìn)入內(nèi)穿插管中，采取措施將牽引頭外表面安裝一固0.75mm的鐵皮，并用密封膠封閉，牽引頭內(nèi)部塞入海棉桶并固定好，防止污染PE管內(nèi)部，每段PE管穿插完畢，內(nèi)穿插管線兩端封口。穿插完畢后使用爬行器攜帶內(nèi)窺裝置進(jìn)入穿插完成的管線內(nèi)，將拍攝的影像資料報(bào)監(jiān)理檢查，并存檔保留。2. 9 PE接頭焊接鋼外套管PE管原鋼管鋼變徑水泥砂漿直管段連接圖鋼法蘭HDPE管鋼管PE法蘭襯塑三通三通和彎頭埋地時(shí)，在鋼法蘭處制作哈弗節(jié)，將法蘭密封在哈弗節(jié)內(nèi)防止法蘭及螺栓銹蝕。鋼管鋼法蘭哈弗節(jié)襯塑管件2.3.12 HDPE氣密性試驗(yàn)整段PE管穿

31、插完畢，先進(jìn)行PE管件連頭，全線PE管件連頭完畢，再進(jìn)行內(nèi)穿插PE管氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.1Mpa,沿線檢查PE管的接口無質(zhì)量問題，加大壓力，將PE管內(nèi)的浮土、灰塵吹掃出來。2.3.13管道水壓試驗(yàn)內(nèi)穿插管線各全線連頭貫通、鋼質(zhì)外包裹連頭完畢后，將管線兩端一頭用盲板封堵，在主干線一頭的試壓盲板上連接試壓泵，兩端均安裝壓力表，進(jìn)行試壓。試壓時(shí)有專人指揮，組織嚴(yán)密。升壓過程中，工作人員不得上線檢查，必須派人進(jìn)行警戒，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在管頭前面不準(zhǔn)站人或停放設(shè)備。 對已安裝完的管線，以清水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力2.3Mpa，具體試驗(yàn)需另行編制方案并報(bào)審。2.3.14管線沖洗內(nèi)穿插管線安裝完

32、畢，試壓合格后，進(jìn)行沖洗，事先編制好沖洗方案，沖洗方案業(yè)主單位審核完畢，依據(jù)沖洗方案進(jìn)行，沖洗完畢水質(zhì)化驗(yàn)合格后，最終由業(yè)主三方(管網(wǎng)中心、生產(chǎn)運(yùn)行科、基建管理站)現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收確認(rèn)后，管線具備試運(yùn)行的條件。具體措施：(1)沖洗前內(nèi)穿插管線先進(jìn)水浸泡24小時(shí)后再排水。(2)沖洗管線盡量敞口排放。(3)排水管線的大小由現(xiàn)場排水場地決定，排污口的壓力要大于0.4MPa，需在排污口安裝已校驗(yàn)好壓力表，觀察水量大小。（4）排水量要需在管線容積的5-10倍，如遇特殊情況還需要增加水量。（5）加大沖洗頻次?，F(xiàn)場有排污口及水源的前提下，不少于正反沖洗五次，每次先利用施工方自購的濁度儀代測水質(zhì)，不少于五次，水質(zhì)

33、在1NTU以下，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，通知生產(chǎn)運(yùn)行科安排水質(zhì)化驗(yàn)中心專業(yè)人員到現(xiàn)場檢測水質(zhì)，檢測合格后，由管網(wǎng)中心、生產(chǎn)運(yùn)行科、基建管理站現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后現(xiàn)場出具水質(zhì)檢測報(bào)告，三方簽字確認(rèn)，本段管線沖洗結(jié)束，具備試運(yùn)行的條件。2.3.15操作坑回填及附屬物的安裝2.3.15.1操作坑回填要在管道試壓合格后進(jìn)行。 操作坑回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進(jìn)行檢查。管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除操作坑內(nèi)積水，避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生，要特別注意管道下部回填土要夯實(shí)，回填要符合規(guī)范要求?；靥詈?，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。2.3.15.2閘井拆除原閘井為砌筑結(jié)構(gòu)

34、，采用挖掘機(jī)拆除；各標(biāo)段在管溝開挖同時(shí)閘井拆除（拆除工作量詳2.2土建部分）。閘井在拆除前，應(yīng)安排專人拆除閘井內(nèi)的閘閥、水表和管線等。閘井拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理到垃圾場。2.3.15.3閘井工程閘井做法按水通-5700施工，排氣井尺寸為2000×2500×1950mm，排污井尺寸為2000×2500×2450mm，井筒按圖紙大小施工，其高度應(yīng)與管堤相平（高出地面不低于50cm）井蓋為800樹脂井蓋，套管選用成品柔性套管。閘井底板、側(cè)面、頂及井筒均做3mm厚SBS兩層，外抹2cm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層?；炷翝仓俺善返酿B(yǎng)護(hù)混凝土采用商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場，在澆

35、筑前，要檢查鋼筋綁扎情況，驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆筑。振搗混凝土采用50型振動棒，振動時(shí)振動棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等，澆筑完成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，7天后，將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2.3.15.4井室及管道附屬設(shè)備安裝管道附屬設(shè)備包括閥門、管件及二標(biāo)段管支墩、鋼架。在運(yùn)輸進(jìn)程中必須按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對合格證與其是否相符，檢查閥門是否開啟靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。井室包括排污閥井，排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場制作澆筑。2.3.16 TF球墨鑄鐵管

36、安裝按照招標(biāo)文件要求在供水管線跨越渠道段采用TF自錨式球墨鑄鐵管。TF自錨管安裝是一種可以有效防止管道滑脫的接口型式。其安裝過程如承口清理、安裝膠圈與其他接口一致，主要區(qū)別在于亞蘭、焊環(huán)、擋環(huán)及鉤頭螺栓。本工程TF自錨管主要用于預(yù)留接口、閥井內(nèi)、坡度大于3%的地段。TF自錨式接口使用較為廣泛、將相應(yīng)的幾根管道的管件有機(jī)的鏈接在一起，市管縣的鏈接即是柔性連接，同時(shí)又具備剛性連接的特點(diǎn)。這樣該段管線的管口連接處能夠?qū)⑤S向李相互傳遞，還要考慮自錨管件的度數(shù)管頂覆土厚度、壓力等，加該段自錨管線管重、水重與周圍土壤所產(chǎn)生的摩擦力，有效的用來抵消軸向和徑向產(chǎn)生的應(yīng)力，從而避免了支墩的設(shè)置。TF自錨管接頭結(jié)

37、構(gòu)件圖安裝膠圈承口與插口連接推進(jìn)擋環(huán)和壓蘭調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙安裝鉤頭螺栓檢測螺栓扭矩安裝壓蘭和擋環(huán)接頭安裝結(jié)束2.3.16.1 TF管安裝步驟：1壓蘭和擋環(huán)沿管道插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。2依次將擋環(huán)和壓蘭推向止推焊環(huán)，當(dāng)擋環(huán)接觸到止推焊環(huán)時(shí)，擋環(huán)楔形一側(cè)嵌入壓蘭中，另一側(cè)與止推焊環(huán)接觸。3調(diào)整壓蘭與管道之間的間隙，當(dāng)沿管道周圍的間隙非常均勻時(shí)，擋環(huán)與焊環(huán)的接觸也是均勻的，這樣可以避免因不均勻接觸而導(dǎo)致因受力的不均勻造成的脫落現(xiàn)象。4當(dāng)間隙調(diào)整完成后，將鉤頭型螺栓如圖穿過壓蘭上的預(yù)留孔洞，一側(cè)扣住管道承口的

38、45度凸沿，當(dāng)沿壓蘭周圍的螺栓固定后，均勻的沿管周對稱擰緊螺栓和螺母，同時(shí)注意壓蘭和主管管周間隙的均勻。最終擰緊校核扭距參照下表數(shù)據(jù):尺寸扭矩直管口徑把手長度M2010Kg-m100-600250mm2.3.16.2 TF自錨安裝示意圖第一步第二步第三步第四步2.3.16.3整體擋環(huán)安裝擋環(huán)分整體擋環(huán)（DN300規(guī)格）和（DN300規(guī)格）兩種，整體擋環(huán)可采用撬棍、木塊等工具安裝，而分體擋環(huán)采用人工拉動的方法安裝，具體安裝方法如下：整體擋環(huán)安裝如下圖，然后擋環(huán)的部分應(yīng)與管子外壁緊密接觸，否則應(yīng)點(diǎn)焊擋環(huán)斷口處使擋環(huán)大部分與管子外壁緊密接觸。整體擋環(huán)安裝因?yàn)榍蚰T鐵管的安裝是在鋼橋上進(jìn)行，需用倒鏈逐

39、根將球墨鑄鐵管移至鋼橋上，順序安裝，操作空間較小，施工時(shí)注意密切配合，做好安全防護(hù)，防止人員墜落及管材表面防腐損傷。三、管線沖洗方案1、供水管線概況 三坪水庫至2#排氣閘井630供水管線維修工程，東起三坪水庫南側(cè)6#控制閘井，西至2#排氣閥井，總長5320米。管道管徑為630×10mm，采用內(nèi)穿插HDPE管修復(fù)施工。2、編制依據(jù)：2.1埋地聚乙烯給水管管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ1012004)2.2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008)3、管道沖洗前的準(zhǔn)備工作：3.1水源的水質(zhì)符合地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14848），所有的設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完畢，可以隨時(shí)投入使用；3.

40、2現(xiàn)場確定管道沖洗水排放地點(diǎn)；3.3管道沖洗水質(zhì)檢驗(yàn)所需工具、人員安排到位。4、管道沖洗：4.1首先將潔凈的清水注入內(nèi)襯修復(fù)完成的管中進(jìn)行試壓作業(yè)。4.2試壓作業(yè)完成，沖洗的浸泡過程也基本完成，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。4.3繼續(xù)充水清洗管道內(nèi)的殘余物，充水量為管容的5-10倍。4.4沖洗至5倍管容，使用濁度儀對水質(zhì)進(jìn)行檢查，自檢合格后通知生產(chǎn)運(yùn)行科安排供水公司化驗(yàn)中心專業(yè)人員到現(xiàn)場檢測水質(zhì)，由管網(wǎng)中心、生產(chǎn)運(yùn)行科、基建管理站現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后出具水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，沖洗結(jié)束進(jìn)入試運(yùn)行。4.5供水管道沖洗應(yīng)注意事項(xiàng) 1）管道在沖洗工程中，由于水量變化較大、應(yīng)用通訊設(shè)備隨時(shí)與現(xiàn)場保持聯(lián)系，了解管道沖洗情況

41、，以便于及時(shí)加泵和減泵；2）沖洗過程中應(yīng)按排人對沖洗管道進(jìn)行巡視，檢查是否存在有閥門未開啟或關(guān)閉；排氣閥、排水閥、管道等設(shè)施有無漏水的情況；3)第一次沖洗完畢后應(yīng)盡量將管道中的水排凈，為下次灌水浸泡做準(zhǔn)備；同時(shí)應(yīng)將撤除的閥門及時(shí)恢復(fù)，封閉排水口，以免造成第二次污染；4)無論是第一沖洗或是第二次沖洗，每次都要對沖洗時(shí)間、水量、水質(zhì)及沖洗效果有文字記錄資料； 5)管網(wǎng)沖洗完畢，能否投入使用，以水質(zhì)中心的檢查的檢測報(bào)告為準(zhǔn)。6)沖洗的出口要足夠大，不會對流速造成太大的影響，沖洗出口的尺寸不小于管徑的1/3。四、鋼筋混凝土施工方案1、工程概況 一化至山上水庫維修工程（二期）第二標(biāo)段共有閥井3座，內(nèi)穿插

42、施工需要拆除2座，局部拆除1座，重建1座，恢復(fù)1座。2、編制依據(jù)2.1 JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范。2.2 GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范2.3 GBJ 204-1983 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、材料3.1混凝土 混凝土采用C20商混。3.2 鋼筋 鋼筋依據(jù)通水-5700圖集要求分別為14、12、10、8、6的圓鋼或螺紋鋼。4、施工步驟施工順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑踏步安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝預(yù)制混凝土井筒安裝井蓋安裝。4.1鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及

43、防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照通水-5700圖集的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏

44、綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。4.2腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。4.3混凝土澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻混

45、凝土。澆筑方法井室墊層、基礎(chǔ)混凝、側(cè)墻及頂板土采用灰溜子下灰澆筑澆筑前進(jìn)行吹倉工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。4.4模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、

46、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。4.5 基坑回填閘井回填前，在外墻刷環(huán)氧煤瀝青防腐，回填程序同操作坑回填程序。第四部分 安全環(huán)保保證體系及安全環(huán)保保證措施一、項(xiàng)目部HSE目標(biāo)

47、死亡事故為0，重特大事故為0；重大機(jī)械設(shè)備事故為0；重大火災(zāi)事故為0；重大交通事故為0；重大的刑事、治安案件發(fā)生率為0；一般事故控制在2以內(nèi)；環(huán)境因素識別控制率為100%；重大環(huán)境污染事故為0；職業(yè)病防治措施到位率為100%；危險(xiǎn)源識別與控制率為100%；為確保項(xiàng)目HSE目標(biāo)/指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部將項(xiàng)目HSE目標(biāo)/指標(biāo)分解細(xì)化到各施工班組，并進(jìn)行考核。二、各工序風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防控制措施1、各工序風(fēng)險(xiǎn)識別及預(yù)防控制措施表38序號施工工序造成危害產(chǎn)生原因預(yù)防措施負(fù)責(zé)崗位1操作坑及閥井土方開挖機(jī)械傷害管溝塌方H2S中毒破壞地上及地下設(shè)施跌傷扭傷高處墜落無監(jiān)護(hù)、無票證、無檢測、無交底1.機(jī)械傷害：專人管理

48、和操作，配置監(jiān)護(hù)人員。定期維護(hù)、保養(yǎng)。辦理作業(yè)票。機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。2.管溝塌方：地質(zhì)較差地段增大放坡系數(shù)。來回檢查，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素立即排除。辦理作業(yè)票。管溝邊堆土高度不得超過1.5m，堆土距溝邊不小于1m。3.H2S中毒：低處作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，H2S氣體不得大于15mg/m3 。專人監(jiān)護(hù)。4.破壞地上及地下設(shè)施：開挖前對相關(guān)人員做詳細(xì)的技術(shù)交底，明確作業(yè)點(diǎn)周圍設(shè)施及地下設(shè)施。臨近高壓線嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。與相關(guān)單位辦理五交底。5.跌傷：了解各崗位人員思想動態(tài)。對地面情況仔細(xì)勘查。6.高處墜落：高處作業(yè)人員定期體檢，專人監(jiān)護(hù)，辦理高處作業(yè)票。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員2設(shè)備吊裝碰

49、傷擠傷壓傷人員未到位，未辦理吊裝作業(yè)票1、檢查吊裝鋼絲繩與吊架；2、吊裝過程中，應(yīng)由專人指揮；3、吊裝人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三穿二戴”的安全警示；4、起重臂與吊裝物下方嚴(yán)禁有人進(jìn)入；5、吊裝指揮人員應(yīng)與吊裝人員密切配合；6、吊裝時(shí)，吊裝人員禁止將手放進(jìn)鋼絲繩與起吊物之間；7、吊裝人員在吊裝物下放距地面（車廂板）20cm時(shí)，才可幫助吊車下放設(shè)備；8、設(shè)備吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行固定；9、裝卸桶裝油料，要防止碰撞。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員3設(shè)備運(yùn)行機(jī)械傷害人員觸電無操作規(guī)程，無證人員私自接線，臨時(shí)用電使用前未檢查1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃擦抹轉(zhuǎn)動部件；2、系好袖口、工作服；3、帶電部位絕緣；4、接頭不得裸露；5、采用防

50、爆開關(guān)，接頭包扎嚴(yán)實(shí)；6、保證漏電保護(hù)器完好；7、配電箱（柜）應(yīng)有遮雨防潮保護(hù)措施，并有警示牌；8、外接電源時(shí)應(yīng)先切斷主電源；9、嚴(yán)禁使用汽油清洗擦拭設(shè)備。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員4閥池拆除砸傷機(jī)械傷害無監(jiān)護(hù)人、無警戒警示牌1、人工或機(jī)械挖坑時(shí)，坑上必須有專人監(jiān)護(hù)（指揮）；2、使用挖掘機(jī)拆除作業(yè)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員5管道沖掃中毒污染無監(jiān)護(hù)、無環(huán)保措施1、出口端應(yīng)設(shè)專人站上風(fēng)口監(jiān)護(hù)；2、禁止非工作員進(jìn)入現(xiàn)場；3、現(xiàn)場開挖集液坑，及時(shí)回收清管時(shí)殘液；4、保持掃線壓力限制在0.5MPa以下。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員6穿繩致傷致殘無監(jiān)護(hù)1、出口端應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)保持通訊器材完好2、預(yù)放2T牽

51、引機(jī)鋼絲繩；3、放繩完畢，所有人員遠(yuǎn)離繩區(qū)；安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員7清洗穿插致傷致死致殘無監(jiān)護(hù)，無操作規(guī)程1、設(shè)備到位，用地錨固定牢靠；盤繩手前方3米處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；2、通徑規(guī)組必須用專用提繩器托起送入管口；人工預(yù)放5T牽引機(jī)鋼絲繩；通徑規(guī)遇阻時(shí)，工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離繩區(qū)；3、施工作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁跨越警戒線與鋼絲繩；4、保證通訊器材完好，連續(xù)通話三次以上，方可作業(yè)；5、牽引頭出管口時(shí)，盤繩手應(yīng)遠(yuǎn)離盤繩器；6、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；消防器材配備齊全。7、操作坑內(nèi)鋪防滲膜，清出的殘液及污垢拉運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員8跨渠TF管安裝高空墜落擠傷無監(jiān)護(hù)、無防護(hù)，思想不集中鋼橋上作業(yè)時(shí)必須確保防護(hù)設(shè)施齊全，監(jiān)護(hù)

52、人到位監(jiān)護(hù)人員9電氣焊灼傷火災(zāi)爆炸無票證、無防護(hù)1、氧氣瓶與乙炔瓶放置應(yīng)間隔7m以上，與焊接物距離10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶不可混裝運(yùn)輸，嚴(yán)禁放置同一房間；2、乙炔減壓閥上安裝回火裝置，氧氣、乙炔壓力表使用前校驗(yàn)；3、使用磨光機(jī)時(shí)，必須佩帶防護(hù)面罩及手套；4、焊接外抗壓管，必須用石棉板包緊HDPE管，并澆水降溫；5、施工現(xiàn)場消防器材齊全有效，現(xiàn)場易燃雜物應(yīng)及時(shí)清除。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員10熱熔焊接砸傷擠傷燙傷無交底1、卸HDPE管件時(shí)，車上車下人員應(yīng)密切配合；2、HDPE管牽引頭安裝牢靠；嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程；3、HDPE管焊接時(shí)，對口要防止擠傷；防止銑刀絞傷，加熱板燙傷；5、消防器材配備齊全；

53、帳篷固定牢靠，各支架要完好；7、保證通訊設(shè)施完好，連續(xù)通話3次以上才可進(jìn)行拖管作業(yè)。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員11管線試壓、沖洗、連頭跌傷扭傷觸電思想不集中，違章操作、亂拉亂接。1.跌傷扭傷：了解各崗位人員思想動態(tài)。對地面情況仔細(xì)勘查。2.觸電：嚴(yán)格執(zhí)行安全用電技術(shù)交底；三級用電二級保護(hù)；專職電工操作；電焊人員持證上崗；專人監(jiān)護(hù)；辦理作業(yè)票。安全員隊(duì)長監(jiān)護(hù)人員三、施工中涉及高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)安全措施1、 進(jìn)入受限空間安全技術(shù)措施1.1進(jìn)入受限空間前，應(yīng)對首先空間內(nèi)的氣體進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后施工人員方可進(jìn)入。1.2受限空間外應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。1.3受限空間應(yīng)保持通風(fēng)，條件不允許情況下可采取強(qiáng)制通風(fēng)。1.4首先空

54、間內(nèi)影響人員移動、可能對施工人員造成危害的、影響救援的設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)移出受限空間。1.5根據(jù)受限空間內(nèi)的危害程度，配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。1.6攜帶進(jìn)入受限空間的的工具、材料在出受限空間時(shí)應(yīng)當(dāng)帶出。2、 動火作業(yè)安全技術(shù)措施2.1根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況辦理動火作業(yè)手續(xù)。2.2動火前應(yīng)對危害進(jìn)行識別，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定相應(yīng)的措施，必要是需編制專項(xiàng)方案。2.3動火前沒有落實(shí)動火措施或動火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不得動火。2.4動火前需進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測。2.5氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶的間隔距離不少于5米，與動火點(diǎn)的間隔不小于10米。2.6動火過程中根據(jù)規(guī)定30分鐘對氣體進(jìn)行檢查，并填寫相關(guān)記錄。2.7進(jìn)入受限空間動火同時(shí)應(yīng)遵循受限空間管理規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。2.8動火結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)熄滅火源，確認(rèn)安全后方可離開。3、 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施3.1安裝、維修或拆除臨時(shí)用電線路的作業(yè)，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行；在開關(guān)上接引、拆除臨時(shí)用電線路時(shí)，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖；3.2潮濕區(qū)域、戶外的臨時(shí)用電設(shè)備及臨時(shí)建筑內(nèi)