水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

1、南流路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則 本路為南部縣地方道路工程，道路技術(shù)等級(jí)為2級(jí)。按重交通荷載等級(jí)設(shè)計(jì)，路面混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度5.0MPa。根據(jù)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F30-2014）規(guī)定特提出以下要求：1、 原材料技術(shù)要求：水泥：必須選用質(zhì)量穩(wěn)定、數(shù)量保證供應(yīng)的旋窯水泥生產(chǎn)家，供應(yīng)品種、規(guī)格為普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）。水泥供應(yīng)廠家在生產(chǎn)期間，必須提供所供應(yīng)批號(hào)水泥的化學(xué)成分與混合料種類與數(shù)量。水泥的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能滿足下表要求：項(xiàng)次水泥成分技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1熟料游離鈣含量（%）1.0GB/T 1762氧化鎂含量（%）5.03鐵鋁酸四鈣含量（%）15.020.04鋁

2、酸三鈣含量（%）7.05堿含量NaO+0.658KO(%)0.66混合料種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰、燒粘土、煤渣、7抗折強(qiáng)度7.5GB/T 176718抗壓強(qiáng)度42.5GB/T 17671 水泥的物理指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次水泥物理性能物理指標(biāo)試驗(yàn)方法1安定性雷氏夾法和蒸煮法檢驗(yàn)必須合格JTG E30 T05052凝結(jié)時(shí)間（h）初凝時(shí)間1.5終凝時(shí)間103標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量（%）28.04比表面積（m2/kg）300450JTG E30 T05045細(xì)度（80m篩余）（%）10.0JTG E30 T0502628d干縮率（%）0.09JTG E30 T05117耐磨性（kg/m2）2.5JTG

3、 E30 T0510本路段采用滑模攤鋪機(jī)施工，應(yīng)采用散裝水泥。在高溫期施工時(shí)，散裝水泥的入罐溫度不宜高于60；低溫期施工時(shí)，水泥進(jìn)入攪拌缸的溫度不宜低于10.本工程路面混凝土拌合料中不允許另外摻加諸如粉煤灰、超細(xì)礦粉之類的外摻混合料。粗集料：粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈的碎石、破碎卵石或卵石。本工程不允許使用利用舊結(jié)構(gòu)混凝土經(jīng)機(jī)械加工破碎篩分的再生粗集料。本工程所使用的粗集料質(zhì)量不應(yīng)低于下表的要求：項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1碎石壓碎值（%）25.0JTG E42 T03162卵石壓碎值（%）23.0JTG E42 T03163堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）（%）8.0JTG E42 T03144針

4、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）15.0JTG E42 T03115含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.0JTG E42 T03106泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.5JTG E42 T03107吸水率（按質(zhì)量計(jì)）（%）2.0JTG E42 T03078硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計(jì)）（%）1.0GB/T 146859有機(jī)物含量（比色法）合格JTG E42 T031310巖石抗壓強(qiáng)度(MPa)巖漿巖100JTG E41 T0221變質(zhì)巖80沉積巖6011表觀密度（kg/m3）2500JTG E42 T030812松散堆積密度（kg/m3）1350JTG E42 T030913空隙率（%）47JTG E

5、42 T030914堿活性反應(yīng)不得有堿活性 或疑似堿活性反應(yīng)JTG E42 T0325本路段混凝土所用粗集料最大公稱粒徑為26.5mm。在做混凝土配合比時(shí)宜將粗集料分為23個(gè)單粒級(jí)的集料，并摻合使用，不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料。粗集料的合成級(jí)配累計(jì)篩余百分率必須符合以下范圍要求：方孔篩尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.5合成級(jí)配9510090100709050702540050細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂或機(jī)制砂，不宜使用再生細(xì)集料。本工程所使用的細(xì)集料質(zhì)量不應(yīng)低于下表的要求：天然砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）（%）8.

6、0JTG E42 T03402含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）2.0JTG E42 T03333泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.5JTG E42 T03354氯離子含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.03GB/T 146845云母含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.0JTG E42 T03376硫化物及硫酸鹽含量（按SO3 質(zhì)量計(jì)）（%）0.5JTG E42 T03417海沙中的貝殼類物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）5.0JGJ 2068輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.0JTG E42 T03389吸水率（%）2.0JTG E42 T033010表觀密度（kg/m³）2500.0JTG E42 T032811松散堆積密

7、度（kg/m³）1400.0JTG E42 T033112空隙率（%）45.0JTG E42 T033113有機(jī)物含量（比色法)合格JTG E42 T033614堿活性反應(yīng)不得有堿活性反應(yīng)或疑似堿活性反應(yīng)JTG E42 T032515結(jié)晶態(tài)二氧化硅含量（%）25.0JTG E42 T0324 天然砂的級(jí)配范圍宜符合下表的規(guī)定。面層水泥混凝土使用的天然砂細(xì)度模數(shù)宜在2.03.7之間。砂分級(jí)細(xì)度模數(shù)方孔篩尺寸（mm)(試驗(yàn)方法JTG E42 T0327)9.54.752.361.180.600.300.150.075通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）粗砂3.13.710090100659535

8、65153052001005中砂2.33.010090100751005090306083001005細(xì)砂1.62.21009010085100751006084154501005 機(jī)制砂宜采用碎石作為原料，并用專用設(shè)備生產(chǎn)。項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1機(jī)制砂母巖的抗壓強(qiáng)度Mpa）60.0JTG E42 T02212機(jī)制砂母巖的磨光值35.0JTG E42 T03213機(jī)制砂單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)（%）25.0JTG E42 T03504堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)）（%）8.0JTG E42 T03405氯離子含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.02GB/T 146846云母含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）2.0JTG E4

9、2 T03377硫化物及硫酸鹽含量（按SO3 質(zhì)量計(jì)）（%）0.5JTG E42 T03418泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）0.5JTG E42 T03359石粉含量（%） MB值小于1.40或合格5.0JTG E42 T0349石粉含量（%） MB值1.40或不合格3.010輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）1.0JTG E42 T033811吸水率（%）2.0JTG E42 T033012表觀密度（kg/m³）2500.0JTG E42 T032813松散堆積密度（kg/m³）1400.0JTG E42 T033114空隙率（%）45.0JTG E42 T033115有機(jī)物含量（

10、比色法)合格JTG E42 T033616堿活性反應(yīng)不得有堿活性反應(yīng)或疑似堿活性反應(yīng)JTG E42 T0325外加劑：面層水泥混凝土外加劑質(zhì)量除應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下表要求，各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB 8076)的規(guī)定。面層水泥混凝土外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目普通減水劑高效減水劑緩凝減水劑緩凝高效減水劑減水率（%）815815泌水率比（%）10090100100含氣量（%）4.03.05.54.5凝結(jié)時(shí)間差（min）初凝-90+120-90+120+90+90終凝抗壓強(qiáng)度比（%）1d1403d1151307d11512511512528d1101201

11、10120彎拉強(qiáng)度比（%）1d3d12528d105115105115收縮率比（%）28d125125125125磨耗值 （kg/）28d2.52.02.52.5 機(jī)制砂的級(jí)配范圍已符合下表的規(guī)定。面層水泥混凝土使用的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)宜在2.33.1之間。砂分級(jí)細(xì)度模數(shù)方孔篩尺寸（mm)(試驗(yàn)方法JTG E42 T0327)9.54.752.361.180.600.300.15通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）I級(jí)砂3.13.7100901008095508530601020010 、 級(jí)砂2.33.0100901005095306515295200102 施工準(zhǔn)備2.1 一般規(guī)定2.1.1 應(yīng)根據(jù)路

12、面的設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制水平要求、工程規(guī)模、進(jìn)度工期等條件，選擇適宜的施工工藝、機(jī)械設(shè)備及其數(shù)量，知道施工方案和施工組織計(jì)劃。2.1.2 應(yīng)制定拌合站、發(fā)電（機(jī)）站、運(yùn)輸車、滑模攤鋪機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2.1.3 基層、封層或夾層應(yīng)驗(yàn)收合格，并應(yīng)測(cè)量校核平面和高程控制樁，恢復(fù)路面中心、邊緣等全部基本標(biāo)樁，測(cè)量精度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)程規(guī)定。2.1.4 施工現(xiàn)場的發(fā)電機(jī)、線纜等應(yīng)放置在無車輛、人、畜通行部位，確保用電安全。2.1.5 使用外加劑、水泥時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用具。2.1.6 大型攤鋪設(shè)備停放在通車道路上時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志，正對(duì)行車方向應(yīng)提前不

13、少于200m應(yīng)到車輛轉(zhuǎn)向，夜間應(yīng)以紅燈示警。2.2 施工組織2.2.1 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 施工機(jī)械設(shè)備種類與數(shù)量組合、進(jìn)場計(jì)劃、操作人員與設(shè)備調(diào)配方案； 2 路面施工工藝流程、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要求； 3 配合比試驗(yàn)、檢驗(yàn)與控制程序，計(jì)劃和質(zhì)檢人員安排； 4 工程計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及直方圖； 5 原材料進(jìn)場計(jì)劃，水資源、油料與電力獲取方式、供應(yīng)計(jì)劃與備用方案； 6 勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃； 7 拌合站、項(xiàng)目部與生活區(qū)建設(shè)方案； 8 施工便道及臨時(shí)導(dǎo)改方案，原材料與混凝土運(yùn)輸?shù)缆返慕ㄔO(shè)計(jì)劃與施工交通管制； 9 安全生產(chǎn)計(jì)劃等。2.2.2 施工過程中，應(yīng)結(jié)合工程的進(jìn)展速度及變化情況

14、，及時(shí)調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，使工程質(zhì)量及進(jìn)度始終處于可控狀態(tài)。2.2.3 攤鋪現(xiàn)場和拌合站之間應(yīng)建立快速有效的通信聯(lián)絡(luò)，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、指揮和應(yīng)急處理。2.2.4 交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，疏導(dǎo)交通。夜間施工時(shí)，應(yīng)保證施工照明，模板或基準(zhǔn)線樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志。3、 水泥混凝土拌合物攪拌與運(yùn)輸3.1 一般規(guī)定3.1.1 應(yīng)根據(jù)施工規(guī)模、施工工藝和日內(nèi)進(jìn)度要求合理配備拌合設(shè)備。3.1.2 混凝土拌合物應(yīng)在初凝時(shí)間之內(nèi)運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場。3.1.3 拌合樓（機(jī)）出口混凝土拌合物的坍落度應(yīng)根據(jù)鋪筑最適宜的坍落度值加上運(yùn)輸過程中坍落度的經(jīng)時(shí)損失值確定，并根據(jù)運(yùn)距長短、氣溫高低隨時(shí)進(jìn)行微調(diào)。坍落度的微

15、調(diào)應(yīng)符合本細(xì)則4.5.7條的要求。3.2 混凝土拌合3.2.1拌合樓（機(jī)）應(yīng)滿足下表的計(jì)量精度要求拌合樓（機(jī)）配料計(jì)量允許偏差（%）材料名稱水泥高速公路、一級(jí)公路每盤±1高速公路、一級(jí)公路累計(jì)每車±13.2.2 在標(biāo)定有效期滿或拌合樓（機(jī)）搬遷安裝后，應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗(yàn)一次拌合樓（機(jī)）計(jì)量精度。3.2.3 拌合樓（機(jī)）拌合第一盤拌合物之前，應(yīng)潤濕攪拌鍋，并排凈積水。拌合樓（機(jī)）生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)班結(jié)束后均應(yīng)對(duì)攪拌鍋進(jìn)行清洗，剔除結(jié)硬的混凝土塊，并更換嚴(yán)重磨損的攪拌葉片。3.2.4 攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性、均勻性及攪拌機(jī)類型，經(jīng)試拌確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 連續(xù)

16、雙臥軸攪拌樓（機(jī)）的總拌和時(shí)間宜為80120s，純攪拌時(shí)間不應(yīng)短于40s。3.2.5 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷涟韬衔锏馁|(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率高速公路、一級(jí)公路試驗(yàn)方法水灰比及其穩(wěn)定性每5000m³抽檢一次，有變化隨時(shí)測(cè)JTG E30 T0529坍落度及其損失率每工班測(cè)3次，有變化隨時(shí)測(cè)JTG E30 T0522振動(dòng)黏度系數(shù)試拌、原材料和配合比有變化時(shí)測(cè)附錄A含氣量每工班測(cè)2次，有抗凍要求不少于3次JTG E30 T 0526泌水率每工班測(cè)2次JTG E30 T 0528表觀密度每工班測(cè)1次JTG

17、 E30 T 0525溫度、凝結(jié)時(shí)間、水化發(fā)熱量冬、夏季施工，氣溫最高、最低時(shí)，每工班至少測(cè)12次JTG E30 T 0527改進(jìn)VC值每工班測(cè)3次，有變化隨時(shí)測(cè)JTG E30 T 0524離析隨時(shí)觀察_壓實(shí)度、松鋪洗漱每工班測(cè)3次，有變化隨時(shí)測(cè)JTG E30 T 05252 拌合物出料溫度宜控制在1035之間。3 拌合物應(yīng)均勻一致。生料、干料、嚴(yán)重離析的拌合物，或有外加劑團(tuán)塊的拌合物不得用于路面鋪筑。4 一座拌合樓（機(jī)）每盤之間，各拌合樓（機(jī)）之間，拌合物的坍落度偏差應(yīng)小于10。3.2.6 除拌合樓（機(jī)）應(yīng)配備砂（石）含水率自動(dòng)反饋系統(tǒng)外，每臺(tái)班應(yīng)至少檢測(cè)3次粗細(xì)集料含水率。并根據(jù)集料含水率

18、變化，快速反饋并嚴(yán)格控制加水量和粗、細(xì)集料用量。3.2.7 在拌合樓（機(jī)）的攪拌鍋內(nèi)清理黏結(jié)混凝土?xí)r，無電視監(jiān)控的拌合樓（機(jī))應(yīng)有兩人以上方可進(jìn)行，一人清理，一人值守操作臺(tái)。有電視監(jiān)控的拌合樓（機(jī)），應(yīng)打開電視監(jiān)控系統(tǒng)，關(guān)閉主電機(jī)電源，并在主開關(guān)上掛警示紅牌。3.2.8 當(dāng)攤鋪機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知拌合樓（機(jī)）停止攪拌，防止運(yùn)輸?shù)綑C(jī)前的混凝土因超過初凝時(shí)間不能鋪筑而廢棄。3.3 混凝土運(yùn)輸3.3.1 不摻加混凝劑的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)抵現(xiàn)場的允許最長時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土拌合物出料到運(yùn)抵現(xiàn)場允許最長時(shí)間施工氣溫（）滑模攤鋪（h）591.510191.2520291.030350

19、.753.3.2 運(yùn)送混凝土的車輛裝料前。應(yīng)清潔車廂或車罐，灑水潤壁，排干積水。3.3.3 混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染，防止拌合物離析。3.3.4 車輛行駛和卸料過程中，當(dāng)碰撞了模版或基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量糾偏。4 滑模攤鋪機(jī)施工4.1 一般規(guī)定4.1.1 滑模攤鋪工藝宜用于高速、一級(jí)、二級(jí)公路普通水泥混凝土面層、配筋混凝土面層、纖維混凝土面層、鋼筋混凝土橋面、隧道混凝土面層、混凝土路緣石、路肩石及護(hù)欄等的滑模施工。4.1.2 采用滑模攤鋪機(jī)在基層上行走的鋪筑方案時(shí)，基層側(cè)邊緣到滑模攤鋪面層邊緣的寬度不宜小于650。4.1.3 傳力桿和脹縫拉桿鋼筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模攤

20、鋪機(jī)配備的自動(dòng)插入裝置（DBI）施工。4.1.4 應(yīng)加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸組織。保證工料速度與攤鋪速度相適應(yīng)，避免發(fā)生料多廢棄或等料停機(jī)現(xiàn)象。4.1.5 滑膜鋪筑施工應(yīng)編制安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.6 上坡縱坡大于5%、下坡縱坡大于6%、半徑小于50m或超高超過7%的路段，不宜采用滑模攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。4.2 設(shè)備選擇4.2.1 滑模攤鋪機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)形式、路面板塊劃分等因素，并參考滑模攤鋪機(jī)的性能確定。選用的滑模攤鋪機(jī)的技術(shù)指標(biāo)宜符合下表規(guī)定的基本技術(shù)參數(shù)要求。滑模攤鋪機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)最小功率（KW)攤鋪寬度范圍（m）攤鋪?zhàn)畲蠛穸龋╩m)攤鋪速度范圍（m/min)最大空駛速度（m

21、/min)最大行走速度（m/min)履帶個(gè)數(shù)（個(gè)）雙車道滑模攤鋪機(jī)1503.69.75000.753.05.018244.2.2 高速公路、一級(jí)公路宜選配能一次攤鋪不少于2個(gè)車道寬度的滑模攤鋪機(jī)。硬路肩宜選配可連體攤鋪路緣石的重、小型多功能滑模攤鋪機(jī)。4.2.3 滑模攤鋪水泥混凝土路面時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)配備自動(dòng)抹平板裝置。4.2.4 滑模攤鋪機(jī)械系統(tǒng)應(yīng)配套齊全，輔助設(shè)備的數(shù)量及生產(chǎn)能力應(yīng)滿足鋪筑進(jìn)度的要求?？砂聪铝幸筮M(jìn)行配備： 1 滑模鋪筑無傳力桿水泥混凝土路面時(shí)，布料可使用輕型挖掘機(jī)或推土機(jī)。 2 滑模鋪筑連續(xù)配筋混凝土路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭板，路面中設(shè)傳力桿鋼筋支架、脹縫鋼筋支架時(shí)

22、，布料應(yīng)采用側(cè)向上料的布料機(jī)或供料機(jī)。 3 應(yīng)采用刻槽機(jī)制作宏觀抗滑構(gòu)造。 4 面層切縫可使用軟鋸縫機(jī)、支架式硬劇縫機(jī)或普通鋸縫機(jī)。4.3 攤鋪前準(zhǔn)備4.3.1 攤鋪段夾層或封層質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)于破損或缺失部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。表面應(yīng)清掃干凈并灑水潤濕，并采取防治施工設(shè)備和車輛碾壞封層的措施。4.3.2 應(yīng)檢查并平整滑模攤鋪機(jī)的履帶行走區(qū)。行走區(qū)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得存在濕陷等病害，并應(yīng)清楚磚、瓦、石塊、廢棄混凝土塊等雜物。履帶行走部位基層存在斜坡時(shí)，應(yīng)提前整平。4.3.3 攤鋪前應(yīng)檢查并調(diào)試施工設(shè)備?；備仚C(jī)首次作業(yè)前，應(yīng)掛線對(duì)其鋪筑位置、幾何參數(shù)和機(jī)架水平度進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整和校準(zhǔn)，滿足要求后方可用于攤

23、鋪?zhàn)鳂I(yè)。4.3.4 橫向連接攤鋪前，前次攤鋪路面縱向施工縫處溜肩脹寬部位應(yīng)切割順直；拉桿應(yīng)校正扳直，缺少的拉桿應(yīng)鉆孔錨固植入。4.3.5 橫向連接攤鋪時(shí)，縱向施工縫的上半部縫壁應(yīng)按設(shè)計(jì)涂覆隔離防水材料。4.3.6 滑模攤鋪面層前，應(yīng)準(zhǔn)確架設(shè)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線架設(shè)與保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 滑模攤鋪高速公路、一級(jí)公路時(shí)，應(yīng)采用單向坡雙線基準(zhǔn)線；橫向連接攤鋪時(shí)，連接一側(cè)可依托已鋪成的路面，另一側(cè)設(shè)置單線基準(zhǔn)線。 2 基準(zhǔn)線縱向間距直線段不宜大于10m，橋面鋪裝、隧道路面及豎曲線和平曲線路段宜為510m，大縱坡與急彎道可加密布置?；鶞?zhǔn)線樁最小距離不宜小于2.5m。 3 基層頂面到夾線臂的高度宜為450-

24、750mm?；鶞?zhǔn)線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為300mm?；鶞?zhǔn)線樁應(yīng)固定牢固。 4 單根基準(zhǔn)線的最打長度不宜大于450m。架設(shè)長度不宜大于300m。 5 基準(zhǔn)線宜使用鋼絞線。采用直徑2.0mm的鋼絞線時(shí)，張線拉力不宜小于1000N；采用直徑3.0mm鋼絞線時(shí)，不宜小于2000N。 6 基準(zhǔn)線設(shè)置精度應(yīng)符合下表規(guī)定。基準(zhǔn)線設(shè)置精度要求項(xiàng)目中線平面偏位（mm）路面寬度偏位（mm）面層厚度偏差（mm）縱斷高程偏差（mm）橫坡偏差（%）連接縱縫高差（mm）平均值極值規(guī)定值10±15-3-8±5±0.10±1.5 7 基準(zhǔn)線設(shè)置后，應(yīng)避免擾動(dòng)、碰撞和振動(dòng)。多風(fēng)季

25、節(jié)施工，宜縮小基準(zhǔn)線樁間距。4.3.7 架設(shè)完成的基準(zhǔn)線，不得存在眼睛可見的拐點(diǎn)及下垂，并應(yīng)逐斷校驗(yàn)其順直度和張緊度。4.3.8 應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)板厚進(jìn)行校驗(yàn)： 1 采用垂直于兩側(cè)基準(zhǔn)線橫向拉線，用直尺或加垂頭的方法，對(duì)預(yù)備攤鋪路段的厚度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量。 2 單車道鋪筑時(shí)，一個(gè)橫斷面橫向應(yīng)測(cè)不少于3個(gè)點(diǎn)；雙車道及全幅攤鋪時(shí)，應(yīng)測(cè)不少于5個(gè)點(diǎn)。縱向每200m應(yīng)測(cè)不少于10個(gè)斷面。 3 橫斷面板厚測(cè)量值的算術(shù)平均值不宜薄于設(shè)計(jì)板厚，極小值不宜薄于質(zhì)量控制極值。 4 縱向以200m為單元，全部板厚總平均值不應(yīng)薄于設(shè)計(jì)板厚。4.3.9 順直度、張緊度或板厚不滿足要求時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量架設(shè)基準(zhǔn)線。4.3.10

26、當(dāng)面層傳力桿、脹縫鋼筋采用前置支架法施工時(shí)，應(yīng)在表面先準(zhǔn)確安裝和固定支架，保證傳力桿中部對(duì)中縮縫切割位置，且不會(huì)因?yàn)椴剂?、攤鋪而?dǎo)致推移。支架可采用與錨固入基層的鋼筋焊接等方法固定。4.3.11 邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工焊接邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架。 2 邊緣補(bǔ)強(qiáng)中部底筋與封層表面距離宜為3050mm；兩端彎起筋與面層表面的距離不宜小于50mm；外側(cè)鋼筋到板邊距離宜為100150mm。 3 可采用在封層或夾層上鉆孔，釘入架立錨固鋼筋，再將邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架與架立錨固鋼筋焊接的方法固定邊緣錨固鋼筋。 4 邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋兩端彎起處應(yīng)各有不少于2根錨固鋼筋與支架相焊接，其他部位每

27、延米不宜少于1根錨固鋼筋。4.3.12 角隅鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋混凝土搭板與橋面鈍角角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋宜加工成網(wǎng)片狀。 2 發(fā)針狀角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋片宜采用焊接制成。 3 發(fā)針狀角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，砌距兩銳角邊距離不宜小于50mm。 4 鋼筋片與基層錨固點(diǎn)不宜少于5個(gè)。4.4 水泥混凝土每次滑模攤鋪機(jī)鋪筑4.4.1 滑模攤鋪機(jī)的施工參數(shù)設(shè)定及校準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定; 1 振搗棒應(yīng)均勻排列，間距宜為300450mm；混凝土攤鋪厚度較大時(shí)，應(yīng)采用較小間距。兩側(cè)最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不宜大于200mm。振搗棒下緣位置應(yīng)位于擠壓底板最低點(diǎn)以上。 2 擠壓底板前傾角宜設(shè)置為3

28、76;。提漿夯板位置宜在擠壓底板千元以下510mm。 3 邊緣超鋪高度應(yīng)根據(jù)拌合物稠度確定，宜為38mm；板厚較厚、坍落度較小時(shí)，邊緣超鋪高度宜采用較小值。 4 搓平梁前沿宜調(diào)整到與擠壓底板后沿高程相同的位置；搓平梁的后沿應(yīng)比擠壓底板后沿低12mm，并與路面高程相同。 5 符合鋪筑精度要求的攤鋪機(jī)設(shè)置應(yīng)加以固定和保護(hù)。當(dāng)基底高程等攤鋪條件發(fā)生變化，鋪筑精度超出范圍時(shí)，可由操作手在進(jìn)行中通過緩慢微調(diào)加以調(diào)整。4.4.2 滑模攤鋪混凝土機(jī)前布料，應(yīng)采用機(jī)械完成，布料高度應(yīng)均勻一致，不得采用翻斗車直接卸料的方式。布料尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 卸料、布料速度應(yīng)與攤鋪速度協(xié)調(diào)一致，不得局部或全部面缺料。發(fā)

29、生缺料時(shí)應(yīng)立即停止攤鋪。 2 采用布料機(jī)布料時(shí)，布料機(jī)與滑模攤鋪機(jī)之間施工距離宜為510m；現(xiàn)場蒸發(fā)率較大時(shí)，宜采用較小值。 3 當(dāng)坍落度在1030mm之間時(shí)，布料松鋪系數(shù)宜在1.081.15之間。 4 應(yīng)保證滑模攤鋪機(jī)前的料位高度位于螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，最高料位高度不得高于松方控制板上緣。使用布料犁布料機(jī)時(shí)，應(yīng)按松方高度嚴(yán)格控制料位高度。 5 當(dāng)面層傳力桿、脹縫與隔離縫鋼筋采用前置支架法施工時(shí)，不得在支架頂面直接卸料。傳力桿以下的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實(shí)。4.4.3 滑模攤鋪機(jī)起步時(shí)，應(yīng)先開啟振搗棒，在23min內(nèi)調(diào)整振搗到適宜振搗頻率，是進(jìn)入擠壓地板前緣拌合物振搗密實(shí)，無大

30、氣泡冒出破滅，方可開動(dòng)滑模機(jī)平穩(wěn)推進(jìn)攤鋪。當(dāng)天攤鋪施工結(jié)束，攤鋪機(jī)脫離拌合物后，應(yīng)立即關(guān)閉振搗棒組。4.4.4 攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松方高度板位置控制攤鋪機(jī)進(jìn)料，保證進(jìn)料充足。起步時(shí)宜適當(dāng)調(diào)高，正常攤鋪時(shí)宜保持振搗倉內(nèi)料位高于振搗棒頂面100mm左右，料位高低波動(dòng)宜控制在±30mm之內(nèi)。4.4.5 滑模攤鋪應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不斷的作業(yè)。滑模攤鋪速度應(yīng)根據(jù)板厚、混凝土工作性、布料能力、振搗排氣效果等確定，可在0.752.5m/min之間選擇，宜采用1m/min。4.4.6 滑模攤鋪水泥混凝土面層時(shí)，嚴(yán)禁快速推進(jìn)、隨意停機(jī)與間歇攤鋪。4.4.7 滑模攤鋪振搗頻率應(yīng)根據(jù)板厚、攤鋪速度和混凝

31、土工作性確定，以保證拌合物不發(fā)生過振、欠振或漏振。振搗頻率可在100183Hz之間調(diào)整，宜為150Hz。4.4.8 可根據(jù)拌合物的稠度大小，采取調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度等措施，保證攤鋪質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)拌合物稠度發(fā)生變化時(shí)，宜先采取調(diào)振搗頻率的措施，后采取改變攤鋪速度的措施。4.4.9 配備振動(dòng)搓平梁時(shí)，攤鋪過程中搓平梁前方砂漿卷直徑宜控制在100mm±30mm，應(yīng)避免砂漿卷中斷、散開或攤展。4.4.10 應(yīng)通過控制抹平板壓力的方法，使其底部不小于85%長度接觸新鋪筑混凝土表面。4.4.11 在開始攤鋪510m內(nèi)，應(yīng)在攤鋪行進(jìn)中對(duì)攤鋪出的路面高程、邊緣厚度、中線、橫坡度等參數(shù)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，

32、必要時(shí)可緩慢微調(diào)攤鋪參數(shù)，保證路面攤鋪質(zhì)量滿足表4.3.6規(guī)定的要求。4.4.12 滑模攤鋪推進(jìn)應(yīng)勻速、平穩(wěn)，滑出擠壓底板或搓平梁的拌合物表面應(yīng)平整、無缺陷，兩側(cè)邊角應(yīng)為90°，光滑規(guī)則，無塌邊溜肩，標(biāo)尺砂漿厚度不宜大于3mm。除露石混凝土路面外，滑模攤鋪水泥混凝土面層表面不應(yīng)裸露粗集料。4.4.13 滑模攤鋪采用傳力桿插入裝置（DBI）設(shè)置傳力桿與拉桿時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)對(duì)中橫向縮縫位置，應(yīng)一次振動(dòng)插入整排全部傳力桿。 2 插入傳力桿時(shí)，應(yīng)緩慢插入，防治快速插入導(dǎo)致阻力過大使滑模攤鋪機(jī)整體抬升。 3 拉桿插入裝置應(yīng)根據(jù)一次攤鋪的車道數(shù)和設(shè)計(jì)選用。與未攤鋪水泥混凝

33、土面層連接的拉桿應(yīng)采用側(cè)向拉桿插入裝置插入；兩個(gè)以上車道攤鋪，在攤鋪范圍內(nèi)的拉桿應(yīng)采用拉桿壓入裝置壓入。 4 中央拉桿可自動(dòng)定位插入或手工操作在規(guī)定位置插入，應(yīng)一次插入到位。 5 邊緣拉桿應(yīng)一次插入到位，不得在脫模后多次插入或手工反復(fù)打進(jìn)。插入就位的拉桿應(yīng)妥善保護(hù)，避免拉桿與混凝土黏結(jié)喪失。4.4.14 攤鋪上坡路段時(shí)，擠壓底板前樣角宜適當(dāng)調(diào)小，并適當(dāng)調(diào)小抹平板壓力；攤鋪下坡路段時(shí)，前仰角宜適當(dāng)調(diào)大，并適當(dāng)調(diào)大抹平板壓力。4.4.15 攤鋪小半徑水平彎道時(shí)，彎道外側(cè)的抹平板到攤鋪邊緣的距離應(yīng)向內(nèi)調(diào)整，兩側(cè)的加長側(cè)模應(yīng)采用可水平旋轉(zhuǎn)的鉸連接，不得固接。4.4.16 抗滑紋理做畢，應(yīng)立即開始保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生齡期不應(yīng)少于5d，且混凝土強(qiáng)