蓋梁首件施工總結(jié) Microsoft Office Word 97-2003 文檔

1、蓋梁首件施工總結(jié)一、總結(jié)依據(jù) (1)榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工招標(biāo)文件；(2)榮烏高速公路棋盤井至烏海段工程施工圖設(shè)計；(3)現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、及驗收標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)；(4)我方對施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)資料；二、總結(jié)原則 1、嚴格執(zhí)行施工程序。 2、科學(xué)地安排施工順序。3、采用先進的施工技術(shù)和設(shè)備。 4、應(yīng)用科學(xué)的計劃方法制定最合理的施工組織方案。 5、確保工程質(zhì)量和施工安全。 6、節(jié)約費用，降低工程成本。 三、工程概況 根據(jù)我項目部的實際情況，我部選取K17+083橋1號墩左幅蓋梁為蓋梁首件工程。蓋梁尺寸為上口：1.8*13.452米，下口：1.8*10.218米。C30

2、混凝土理論方量30.41m3, 鋼筋7.32t。 我標(biāo)段經(jīng)過細致的施工準(zhǔn)備，嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和首件蓋梁施工方案進行了首件的施工。首件工程（蓋梁）具體過程如下：2015年7月3日2014年7月5日進行抱箍及底模的安裝，報驗監(jiān)理工程師合格于7月57月7日進行了蓋梁鋼筋的安裝并報驗監(jiān)理工程師驗收，合格后于7月87月8日進行了蓋梁側(cè)模及端模的安裝。7月9日進行了工作平臺及防護工作的進一步完善工作及報驗監(jiān)理工程師驗收、驗收合格。7月10日15:0018:30進行了砼澆筑。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督和指導(dǎo)，在我項目部人員的共同努力下，于2015年7月10日完成了蓋梁的首件工程施工工作。在施工過程中，技術(shù)人員全

3、過程現(xiàn)場值班，做好了相關(guān)記錄，作為總結(jié)報告的編制依據(jù)，經(jīng)過整理分析后，可作為以后蓋梁大規(guī)模施工的參考依據(jù)，基本達到首件工程的重要意義。 四、施工機械情況 投入主要機械設(shè)備表序號名 稱型號單位數(shù)量1混凝土汽車泵三一重工52米臂長臺12砼運輸車12方輛36插入式振搗器50軟軸式臺107砼吊罐1m3個18電焊機ZX5-500D臺99裝載機ZL50D臺110砼自動計量攪拌站50m3/h座111鋼筋調(diào)直機GT-4/14臺112鋼筋切斷機GQ40A臺213鋼筋彎曲機GW40臺214全站儀TCR402臺1五、人員與組織保證 為了保證首件工程的成功實施，我部成立了首件工程實施小組,小組成員各司其職、各負其責(zé)。

4、技術(shù)管理人員表序號姓名職務(wù)崗位分工備注1石建華常務(wù)項目經(jīng)理現(xiàn)場管理負責(zé)人2吳利軍副總工程師負責(zé)施工現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作3趙 棟項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)全線橋梁施工管理任務(wù)4師魏延工程部部長負責(zé)工程管理統(tǒng)計等工作5王巧玲質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)檢工作6張曉剛試驗室副主任負責(zé)施工現(xiàn)場試驗檢測工作7李順福測量隊隊長負責(zé)全線測量放線工作8張巨虎橋梁隊長負責(zé)全線橋梁施工任務(wù)9白麗杰技術(shù)員負責(zé)此項工作施工任務(wù)10王學(xué)東安全員負責(zé)此項工作安全工作11喬云貴機械隊隊長負責(zé)施工現(xiàn)場機械管理12馬澤靈安全環(huán)保部長負責(zé)全線安全環(huán)保管理投入勞動力表序號工種投入人數(shù)備注1混凝土工82機械司機23混凝土汽車泵操作手24電工15

5、鋼筋工166電焊工87模板工28測量工39試驗工210安全防護211普工16合 計62六、施工工藝、過程控制 1.施工工藝 施工前準(zhǔn)備測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)生 2施工方案 1)測量放樣K17+083橋1號墩左幅蓋梁于2015年7月1日在1#-1、-2立柱頂鑿毛后即用全站儀精確放出立柱的柱頂中心，即為左幅蓋梁的中心線，用水準(zhǔn)儀在柱頂抄出控制點作為蓋梁底模豎向的定位線，在放樣的過程中用同一個控制點，未設(shè)轉(zhuǎn)點。2)包箍安裝 本首件在2015年7月3日開始了抱箍安裝工作。采用高度是50cm厚度為15mm直徑為1.4米的鋼抱箍。包箍制作規(guī)則，能保證包箍四周可以與立柱緊密貼合，為增加包箍與砼

6、的摩擦力和保證立柱的外觀，本首件施工過程采用在包箍四周纏裹一層土工布，為加大安全系數(shù)在每個抱箍下口加固兩根10槽鋼支撐。為方便包箍安裝搭設(shè)了鋼管支架操作平臺，包箍采用吊車安裝，根據(jù)柱頂高度依次向下扣除底模、10*10方木、10槽鋼和I40a工字鋼的高度即為包箍下口的位置，單個500mm高度的抱箍每邊安裝8個共計16個M32高強螺栓，為了控制螺栓的擰緊程度。先進行初擰，位置確定后排專人進行復(fù)擰（用特制的加長扳手）擰緊后安排專人檢查。3)底模安裝 包箍安裝好以后，蓋梁首件于2015年7月5日安放工字鋼及橫向方木,工字鋼順橋向用16的拉桿對拉連接為整體。拉桿設(shè)置在每根墩柱兩側(cè)，總計6根。最后鋪設(shè)底模

7、。底模為大面積整體鋼模。模板在使用前進行了平整度校核、以及力學(xué)驗算。模板接縫嚴密且加設(shè)了雙面膠確保底模不漏漿，在模板與立柱接觸處的縫隙，本首件采用水泥砂漿進行填實。 4)鋼筋加工、安裝 鋼筋加工要嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，單件下料、彎曲，在鋼筋加工場內(nèi)制作鋼筋骨架片制作框線，報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可施工制作。鋼筋骨架，單片吊裝。鋼筋的表面事先清潔，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工持證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小

8、于10d，鋼筋骨架采用雙面焊接，焊縫長度不小于14cm。其鋼筋間距、數(shù)量、焊縫要符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護層墊塊標(biāo)準(zhǔn)，墊塊綁扎牢固。安裝完畢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。 本首件于2015年7月5開始安裝鋼筋骨架片，于7月7日鋼筋安裝結(jié)束。在鋼筋骨架片吊裝前，每一片骨架片經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收且合格，對于個別焊接不符合規(guī)范要求的骨架片已經(jīng)經(jīng)過補焊處理。整個吊裝過程規(guī)范，骨架片綁扎符合規(guī)范要求，所有鋼筋安裝結(jié)束后對底模進行了沖洗處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。 5)側(cè)模安裝 本首件蓋梁側(cè)模為大面積整體鋼模。于2015年7月7日開始安裝，2015年7月8日安裝結(jié)束。在側(cè)模使用前進行除銹并均勻涂上

9、了一層脫模劑，脫模劑采用清機油，脫模劑涂抹均勻。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，上緊對拉螺栓模板接縫處嚴密，在側(cè)模交接處均加設(shè)了雙面膠確保了不會漏漿。 6)安全防護布置 本首件蓋梁橋墩柱高度均為7米左右，屬于高空作業(yè)。首先在抱箍安裝前在系梁頂面搭設(shè)鋼管支架，支架按兩層布置。支架上搭設(shè)工作平臺，安裝抱箍時工人均佩戴安全帶。工字鋼安裝完畢后先進行整體連接，然后在距離蓋梁邊線1米處設(shè)置工作平臺及防護。防護用鋼管支架搭設(shè)，豎向采用鋼管，鋼管間距1.5米一道，高度為1.2米。搭設(shè)完畢后四周用安全網(wǎng)封閉。在每個蓋梁一側(cè)靠近便道的位置布置安全爬梯，爬梯用鋼管支架搭設(shè)。爬梯兩邊設(shè)置安全網(wǎng)圍擋。 7)混凝土澆筑 本首件于2015

10、年7月10日15:0018:30進行了砼澆筑。整個澆筑過程連續(xù)、振搗密實、分層為30cm。整個澆筑過程由項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師旁站，符合規(guī)范要求。整個混凝土澆筑過程如下： （1）砼采用攪拌站集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆注。原 材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等已報審監(jiān)理工程師，驗收合格。 （2）砼澆筑前已將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行砼的澆筑。 （3）砼澆筑分層、整體、連續(xù)澆筑，從兩端向中間澆筑，分層厚度為30cm，逐層振搗密實。 （4）砼澆筑時隨時檢查模板、支撐是否松動變形 ，本首件整個澆筑過程由項目部技術(shù)人員隨時監(jiān)測蓋梁沉降及模板變

11、形問題，無任何模板變形沉降。（5）砼澆筑速度嚴格控制，本首件控制在澆筑厚度0.3米/小時范圍內(nèi)。 （6）砼澆筑完成后適時覆蓋灑水養(yǎng)生。 8、砼養(yǎng)生 砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，蓋梁施工時對混凝土灑水養(yǎng)生應(yīng)做到及時、適時。蓋梁混凝土澆筑完畢應(yīng)對其頂面及時進行覆蓋。養(yǎng)生期不小于7天，蓋梁混凝土養(yǎng)生灑水采用高壓水泵或具備泵水功能的灑水汽車以泵水形式進行。養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。要認真做好墊石、擋塊混凝土養(yǎng)生、養(yǎng)護工作，尤其對墊石養(yǎng)生、養(yǎng)護工作更應(yīng)加強，以確保其混凝土強度同時避免其開裂。 9、砼拆模 當(dāng)蓋梁砼強度達到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，模板拆除

12、后應(yīng)對成品加以養(yǎng)護，拆模時嚴禁拋扔，嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方法進行，拆除后的模板分類規(guī)范堆放。拆除模板后對成品采用鋪設(shè)土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于7天。當(dāng)蓋梁砼強度達到設(shè)計強度90%以上時，拆除承重底模。 本蓋梁首件于2015年7月11日經(jīng)試驗人員檢測砼強度達到規(guī)范要求后開始拆模施工，模板拆除后，混凝土表面光潔、棱角分明無任何損傷?，F(xiàn)場立即進行覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護處理。 七、安全保證措施 1、建立安全生產(chǎn)體系 安全保證體系嚴格按業(yè)主批復(fù)的本標(biāo)段實施性組織設(shè)計中的安全保證體系的機構(gòu)、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)

13、導(dǎo)小組。各部、室、施工隊為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。 2、安全保證管理措施 （1）認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行部頒有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則，對施工人員進行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想。建立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。 （2）建立以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)責(zé)任制，制度明確，責(zé)任到人，獎罰分明。 （3）建立健全的安全保證體系，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化。貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理直接管安全。經(jīng)理部設(shè)安監(jiān)室并設(shè)置專職安監(jiān)工程師，工區(qū)（工班）設(shè)專職安全員。八、環(huán)保水保措施 1、環(huán)保水保機構(gòu)和保證體系 嚴格按業(yè)主批復(fù)的我標(biāo)段

14、實施性施工組織設(shè)計中的環(huán)保水保體系和方案執(zhí)行。項目經(jīng)理部成立環(huán)保水保領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理、總工、安環(huán)保通部經(jīng)理是副組長，各部室經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)小組成員。 2、環(huán)保水保管理措施 （1）開工前組織環(huán)保水保教育，做好環(huán)保交底，提高環(huán)保意識。 （2）施工中加強環(huán)保水保檢查和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)保獎罰。 3、環(huán)保水保技術(shù)措施（1）生態(tài)環(huán)境保護： 1）合理布置施工場地，保護植被樹木：盡量保護施工范圍外的樹木及綠色植被，對施工工人進行保護生態(tài)的教育，明確保護責(zé)任，最大程度避免對樹木和其他植被的破壞。 2）及時恢復(fù)植被：若因建設(shè)破壞了綠色植被，則在拆除臨時工程或單項完工后及時恢復(fù)。 3）

15、現(xiàn)場設(shè)置集中場地堆渣、排污。 4）拌和作業(yè)必須采用配有除塵裝置，對作業(yè)人員進行自身保護。散體材料裝卸必須采取降塵措施。5）施工車輛和設(shè)備定期進行檢查和維護，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6）任何運輸?shù)焦さ匾酝獾氖杷刹牧匣蛟宪囕v都適當(dāng)配備側(cè)箱板或后箱板，并在裝料時適當(dāng)控制，以便防止在運輸途中發(fā)生溢料。（2）防止噪音污染和光污染 1）采用低噪聲機械，工程施工所用的施工機械設(shè)備應(yīng)事先對其進行常規(guī)工作狀態(tài)下的噪聲測量，超過國家標(biāo)準(zhǔn)的機械應(yīng)禁止其入場施工。施工過程中還應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，避免由于設(shè)備性能差而使噪聲增強現(xiàn)象的發(fā)生。動力設(shè)備盡量設(shè)置消聲裝置，對不使用的設(shè)備及時關(guān)閉。2）夜間施工盡量采用

16、噪音較小的電動設(shè)備，力求將施工噪音控制在規(guī)定允許的范圍值以內(nèi)，禁止高噪聲機械夜間(22：006：00)施工作業(yè)。3）安排工人輪流操作機械，減少工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，可采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護措施，使工人進行自身保護。在必要時，對工地施工人員配備護耳設(shè)備。4）所有施工機械和車輛都進行適當(dāng)維護和保養(yǎng)，確保其始終處于良好運行狀態(tài)，降低可能發(fā)出的噪聲。 5）對大型車輛的運行速度進行限定，以降低其噪聲。（3）固體廢物處理 1）禁止在工地處理報廢下來的油脂，或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇?dāng)中。 2）在施工階段從機器發(fā)電機等設(shè)備上報廢下來的油脂應(yīng)當(dāng)收集在油桶內(nèi)，密封嚴緊，并通過獲得

17、許可的承包商在場外進行處理。 3）如果未能馬上處理，盛裝規(guī)定廢物的容器應(yīng)當(dāng)標(biāo)出醒目標(biāo)志、進行密封并放置在棚區(qū)內(nèi)。 4）對工程中產(chǎn)生的廢棄物進行處理和排放，遵循分離和在現(xiàn)場繼續(xù)回收處理、向公共垃圾場傾倒或適當(dāng)?shù)奶盥竦冗M行重復(fù)利用的原則。5）所有運輸廢棄物的車輛裝有適當(dāng)?shù)膫?cè)板和尾板，運輸?shù)奈镔|(zhì)應(yīng)可靠地加以覆蓋。 （4）水保措施：1）廢水的處理：施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經(jīng)廢水池處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不致引起淤積沖刷。對于開挖施工中產(chǎn)生的廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后，達標(biāo)后排放。其它生產(chǎn)廢水包括施工機械沖洗廢水及機械維修廢水等須經(jīng)收集、沉淀、隔油等處理，達標(biāo)后按要求進

18、行排放。 2）營地租用當(dāng)?shù)孛穹?，設(shè)置化糞池進行收集處理的方式，經(jīng)處理后做農(nóng)肥使用，嚴禁直接排放，施工營地的生活垃圾需集中堆放，定期清運。 3）施工中廢油集中收集后進行處理，確保對本工程施工區(qū)環(huán)保沒有影響。油庫位置設(shè)置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。 4）靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。5）施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，按設(shè)計進行水土保持綠化，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流或小溪。 九、 首件工程存在問題及總結(jié) 1.存在問題及解決 1）蓋梁個別骨架片尺寸、焊接質(zhì)量不滿足設(shè)計要求。解決方案：由工程技術(shù)人員在場地上按照設(shè)計圖紙畫出骨架片模樣，制作底模。嚴格按照底模施工。骨架片焊接必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，焊縫長度、飽滿度要逐個檢查，不可露過任何一個焊接接頭的檢查，確保