毛巾生產工藝流程簡述

1、毛巾生產工藝流程簡述一清棉工序1主要任務：（ 1）將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清除原纖維中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）將不同批次的纖維進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。二梳棉工序1主要任務（ 1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（ 2）混合：使纖維進一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。三精梳工序主要任務:1除雜：清除纖維中細小的纖維疵點。2梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。3牽伸：將

2、棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4成條：制成符合要求的棉條。四并條工序GD102型無捻并絲機ZD231A高速并紗機特點：采用單錠電機驅動和變頻調速，使卷繞線速的調節(jié)更簡單，工藝調節(jié)更靈活,電子斷頭裝置的應用，可避免斷股紗的產生：警示按紐的應用，使得紗斷錠位易發(fā)現：采用分斷組裝式結構，可縮短現場安裝時間操作簡單方便，可很容易的設定線速度，設定并監(jiān)視運行線長。張力裝置：通過加減張力片可很容易地實現張力調節(jié)。該機是本公司吸收國內外有關先進技術的基礎上，自行設計的一種機型，該機可將兩股或三股的紗線合并為一股，可卷繞成圓柱筒子，適用于棉，毛，滌化纖及混紗等紗線的合股加工。ZD231A 并紗機實

3、行機電一體化設計制造，結構簡練，易于安裝調試，操作方便，并具有中央電腦程序設置，單錠電機，電子定長，滿筒直停，電子防疊，變頻調速，單錠控制，斷紗自停，各錠清零，數據記憶等功能。主要任務1并合：一般用6-8 根纖維條進行并合，改善棉條長片段不勻。2牽伸：把纖維條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度。3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的纖維條，在并條機上進行混和。4成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。五粗紗工序主要任務:1牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行。2加捻：將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條

4、具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。六細紗工序主要任務:1牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。3卷繞：將2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。加捻后的細紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。七絡筒工序主要任務：1 卷繞和成形：將管紗 （線） 卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2 除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。八捻線工序主要任務1 加捻： 用兩根或多根單紗，經過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線。2 卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。九整經工

5、序任務和要求1整經的任務：根據工藝設計的規(guī)定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片， 使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。2整經的要求：（ 1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。（ 2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。（ 4）整經根數、長度或色經排列循環(huán)必須符合織造工藝設計的規(guī)定。十漿紗工序任務和要求：經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、 停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗

6、，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛， 部分纖維與紗分離， 最后會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量。為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度， 上漿的過程就是幾個經軸上的經紗并成一片，使其通過漿液，然后經過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經過上漿后的經紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度， 同時漿液烘干后也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的

7、相互移動，從而提高了經紗的強力。十一穿經工序穿經俗稱穿筘，是經紗準備工程中的最后一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規(guī)律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。十二織造工序GA718T型 撓性毛巾劍桿織機織造是紡織廠的重要工序。 織造的任務是將經過準備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物?？椩旃ば虻漠a量、質量和消耗直接影響企業(yè)的經濟效益，必須高度重視。1 .提高產品質量。織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨

8、牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。并要在生產的全過程進行控制，達到指標要求?？椢锏耐庥^疵點如： 折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程 中嚴格執(zhí)行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施， 不斷改善成品質量，提高下機一等品率。2 .提高生產效率織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一?？棛C在運轉中由于斷經、斷緯、機械 故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機

9、的生產效率。3 . 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態(tài)、 技術操作水平、生產環(huán)境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。十三坯布染色主要任務：1、通過簡單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾污區(qū)除掉，同時使坯布達到更好的吸色均勻性。2、用活性環(huán)保染色進行坯布的染色處理，達到客戶要求的顏色。3、進行染色后的水洗處理，保證坯布出缸時達到中性要求。主要的要求：1、顏色飽和、亮麗，或達到客戶的特殊要求。2、坯布必須達到 PH=7的要求，也就是達到中性。3、無任何的色花，色斑等疵點現象。十四毛巾整理主要任務:1 、將染好色的毛巾進行沖裁

10、，歸類。2 、根據要求進行毛巾縫制，按照客戶的要求一般縫制分為長條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。3 、將縫制好的毛巾進行檢驗，主要是對縫制過程中的線頭修剪，同時進行等級分類。將分類出的一等品轉到包裝工序，二等品和需修理品轉到檢修工序進行檢修。4 、檢修工序的主要任務是把能夠進行修理的毛巾進行修理，把能達到一等品的繼續(xù)轉包裝工序，不達標的產品進行分類包裝并注明等級（二等或三等）。5 、包裝工序轉任務就是按照客戶的要求進行貨物的包裝，直至最后裝箱入庫。毛巾生產設備107-BG43205剪絨毛巾織機技術摘要剪絨毛巾織機屬于一種毛巾織機。本實用新型包括開口，投梭，打緯、送經、卷曲五大部分，特征在于它的

11、送經機構采用三個張力各不相同的經軸及送經機構，以及打緯機構的撞塊為二級臺階式，從而形成三個不同的打緯動程。從而可以生產出高檔的剪絨毛 巾，與已有的毛巾織機相比， 可以節(jié)約棉紗1 62 0%,并可免除剪絨后廢絮的處理問題，以及因為毛環(huán)不齊而造成的漏剪、殘疵的問題，既可生產短絨產品，也可生產高絨產品。116-BG43205毛巾織機用織格定長控制機技術摘要一種毛巾織機用織格定長控制機，是由踏盤軸1 ,凸輪2、拐桿3、連桿4、 擺桿5、撐頭6、拉鉤7、正鋸齒輪8、鏈條9、1 3 ,小控制桿11、副鋸齒輪1 2、鏈 條1 0、14,大控制桿1 5、擺臂1 6、定位盤1 7及定位簧片1 8組成。本裝置通過結 構的改變，使撞嘴取消了撞擊上下撞塊的間歇時間（即將原機構的第一段織平布的運動時間取消），形成了一段起毛一段織平布（即一毛一格）式樣，