液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)及保養(yǎng)手冊(cè)

1、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)及保養(yǎng)手冊(cè)編制：審核：_批準(zhǔn)：2015年7月4日目錄前言一：液壓系統(tǒng)的試車(chē)運(yùn)行1:調(diào)試前的準(zhǔn)備2:液壓系統(tǒng)的調(diào)試二：液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)1:液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求1.1使用維護(hù)要求1.2操作保養(yǎng)規(guī)程1.3點(diǎn)檢與定檢2:定期維護(hù)內(nèi)容與要求2.1定期緊固2.2定期更換密封件2.3定期清洗或更換液壓件2.4定期清洗或更換濾芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三：維護(hù)與保養(yǎng)一覽表、八刖百液壓系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)是否規(guī)范，對(duì)機(jī)器的整體性能、效率發(fā)揮至關(guān)重要。掌 握正確的使用與日常維護(hù)方法，可以有效提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備 的使用壽命。一：液壓系統(tǒng)的試車(chē)運(yùn)行1:調(diào)試前的準(zhǔn)備液壓系統(tǒng)的清潔

2、在灌入液壓油之前，要徹底檢查油箱、油缸及管道，確保它們是干凈的。若 發(fā)現(xiàn)管系不潔凈需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)再次徹底沖洗。 可利用本設(shè)備上的液壓泵作為供油 泵，臨時(shí)增加一些必要的管件，就可進(jìn)行。清洗的方法如下：1) 加油過(guò)濾車(chē)的濾芯建議在 80目以上，我公司的過(guò)濾車(chē)滿(mǎn)足條 件。2) 可采用正常工作46#夜壓油，正常沖洗要求沖洗油的油溫應(yīng)在 40CO-60CD之間，沒(méi)有加熱設(shè)備，可利用設(shè)備工作液壓升溫來(lái)實(shí)現(xiàn)。3) 沖洗油的用量一般以油箱工作容量地 60%70%為宜，4) 在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng)，沖洗初期由于雜 質(zhì)較多，一般采用80目濾網(wǎng)沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。，(或采用 設(shè)備本身的濾網(wǎng)

3、，但沖洗結(jié)束后一定要拆卸下來(lái)視污染程度進(jìn)行清洗或更 換)5) 為了提高沖洗效果，在沖洗過(guò)程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳， 其間歇時(shí)間一般為1030分鐘，在沖洗過(guò)程中，為徹底清除粘附在管壁 上的氧化鐵皮、焊接和雜質(zhì)，在沖洗過(guò)程中用木錘、銅錘、橡膠錘或使用 震動(dòng)器沿管線(xiàn)從頭至尾進(jìn)行一次敲打振動(dòng)。重點(diǎn)敲打焊口、法蘭、變徑、 彎頭及三通等部位。敲打時(shí)要環(huán)繞管四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。 震動(dòng)器的頻率為5060Hz、振幅為1.53mm為宜。錘擊時(shí)間占清洗時(shí)間 的 15%。6) 達(dá)到正常沖洗溫度沖洗時(shí)間后一般為 34小時(shí)取樣化驗(yàn)被沖 洗的單元回路清潔度是否達(dá)到要求或超過(guò)系統(tǒng)要求的清潔度而在進(jìn)行下 一次單

4、元回路的沖洗，沖洗后的液壓油需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)才能確定能否繼 續(xù)使用。（當(dāng)清潔性達(dá)到NAS1638-10B時(shí)至少兩小時(shí)后，沖洗就可以停止）（沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時(shí)間：沖洗開(kāi)始階段，雜質(zhì)較多，可4 5h 一次；當(dāng)油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每 24h取樣一 次。）7）沖洗過(guò)程應(yīng)依次進(jìn)行空載和加壓沖洗。加載壓力應(yīng)在510MPa 之間。8）清洗時(shí)間一般為24小時(shí)左右，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾 精度要求和污染程度等因素決定；9）清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈重新經(jīng)過(guò)濾加油車(chē)加注，2. 液壓系統(tǒng)的調(diào)試不管是新制造的液壓設(shè)備還是經(jīng)過(guò)大修理后液壓設(shè)備，都要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和工

5、作性能或按實(shí)際使用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。2.1調(diào)試目的通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術(shù)狀況。在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷和故障應(yīng)及時(shí)排除和改善，從而使液壓系統(tǒng)工作達(dá)到穩(wěn)定可靠。2.2調(diào)試主要內(nèi)容1. 液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的各項(xiàng)參數(shù)，如力、速度、行程的始點(diǎn)、各動(dòng)作的時(shí)間 和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等，均應(yīng)調(diào)整到原設(shè)計(jì)所要求的技術(shù)指標(biāo)。2. 調(diào)整全線(xiàn)或整個(gè)液壓系統(tǒng)，使工作性能達(dá)到穩(wěn)定可靠。3. 在調(diào)試過(guò)程中要判別整個(gè)液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀 況。4. 檢查各可調(diào)元件的可靠程度。5. 檢查各操作結(jié)構(gòu)靈敏性和可靠性。6. 凡是不符合設(shè)計(jì)要求和有缺陷的元件，都要進(jìn)行修復(fù)和更換2.3調(diào)

6、試方法與注意事項(xiàng)液壓設(shè)備靠液體的原理來(lái)傳遞能量，所以合理調(diào)整液壓是保證液壓系統(tǒng)正常 工作的重要因素。2.3.1調(diào)試方法與注意事項(xiàng)1. 前對(duì)液壓系統(tǒng)中所用的各調(diào)壓元件及整個(gè)系統(tǒng)必須有充分的了解。同時(shí)要 了解被調(diào)試設(shè)備的加工對(duì)象或工作特性；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍；并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。2. 液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，以及搞清 楚每個(gè)液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置。3. 要制定出調(diào)壓方案和工作步驟，以及調(diào)壓操作規(guī)程，避免設(shè)備和人身事故 的發(fā)生2.3.2調(diào)壓方法液壓傳動(dòng)中所用的壓力是指液體的靜壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力是液體表 面受到外力作用而產(chǎn)生的，所

7、以系統(tǒng)的調(diào)壓實(shí)際就是阻止液體的白由流動(dòng)， 其方法入下：1）.壓前，先把所要調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘放松 （其壓力值能推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 就可）。同時(shí)，要調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置（停止限位位置）。2）.執(zhí)行結(jié)構(gòu)移到終點(diǎn)或停止在限位處，或利用有關(guān)液壓元件切斷液流通道， 使系統(tǒng)建立壓力。3）.按設(shè)計(jì)要求的工作壓力或按實(shí)際工作對(duì)象所需的壓力（不能超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的工作壓力）進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便降低動(dòng)能消耗和避免溫升過(guò)高，以及油溫過(guò)高而引起的漏油。4) .調(diào)壓時(shí)，要逐漸升壓，直到所需壓力值為止，并將調(diào)節(jié)螺釘?shù)谋趁本o固 牢靠，以免松動(dòng)。2.3.3調(diào)壓范圍合理地調(diào)整系統(tǒng)中各個(gè)調(diào)壓元件的壓力值，是保證系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定和 控制

8、溫升的一個(gè)重要措施。因?yàn)橄到y(tǒng)壓力值調(diào)整不當(dāng)既會(huì)造成液能損耗， 油溫升高，又會(huì)影響動(dòng)作不協(xié)調(diào)，甚至?xí)a(chǎn)生故障。所以調(diào)節(jié)壓力值要按 使用技術(shù)規(guī)定或按實(shí)際使用條件，同時(shí)要結(jié)合實(shí)際使用的各類(lèi)液壓元件的 結(jié)構(gòu)、數(shù)量和管路情況具體分析和確定。1) .溢流閥的最高壓力2) .以使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的最高壓力為準(zhǔn)。3) .裝有壓力繼電器的系統(tǒng)，壓力繼電器的調(diào)定壓力應(yīng)比它所控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作壓力或高或低(0.30.5)MPa。4) .裝有蓄能器的液壓系統(tǒng)，蓄能器的工作壓力調(diào)定值應(yīng)同它所控制的執(zhí)行 機(jī)構(gòu)的工作壓力值一致。當(dāng)蓄能器安置在液壓泵站時(shí)，其壓力調(diào)定值應(yīng)比 溢流閥調(diào)定的壓力值低(0.40.7)MPa5) .限

9、壓式液壓泵上溢流閥壓力調(diào)定值應(yīng)比油泵出口處的溢流閥調(diào)定值低 (0.30.5)MPa6) .壓泵的卸荷壓力，一般應(yīng)控制在 0.3MPa以?xún)?nèi)。7) .確保液壓缸運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，增設(shè)背壓閥時(shí)，其壓力值一般在(0.30.5)MPa范圍內(nèi)。8) .回油管道的背壓一般在(0.10.3)MPa范圍內(nèi)。2.3.4調(diào)壓時(shí)注意事項(xiàng)1) .不準(zhǔn)在執(zhí)行元件(液壓缸、液壓馬達(dá))運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力2) .調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否有異?，F(xiàn)象，若有異常，待壓力表更換后， 再調(diào)節(jié)壓力。3) .無(wú)壓力表的系統(tǒng)，不準(zhǔn)調(diào)壓。需要調(diào)壓是，應(yīng)裝上壓力表后再調(diào)壓。4) .調(diào)壓大小應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力值或按實(shí)際使用要求(但不準(zhǔn)大于規(guī)

10、定的壓力值)的壓力值調(diào)節(jié)，防止調(diào)壓過(guò)高，避免油溫升高而發(fā)生事故。5) .壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。6) .速度調(diào)節(jié)與其它7) .對(duì)于多功能系統(tǒng)而言，要求四只油缸速度基本一致。調(diào)節(jié)換向閥向閥出 口處的節(jié)流閥，能使油缸速度誤差控制在 1 %以?xún)?nèi)。8) .在動(dòng)力站油箱內(nèi)裝有低液位報(bào)警器，在油管破裂或液壓閥油封損傷而 使液壓油大量外泄致使油箱液位下降到某一值時(shí)，低液位報(bào)警器發(fā)出信號(hào)， 使馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此值一般為100150mm的降值。二.液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機(jī)件過(guò)早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞， 從而延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的

11、技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能。1:液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)要求1.1 使用維護(hù)要求為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對(duì)液壓設(shè)備必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求：a) 按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠，以防 松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件，調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。b) 按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前，油液必須過(guò)濾。同時(shí)，要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時(shí)必須更 換。c) 貨柜起重機(jī)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過(guò)80 C, 一般應(yīng)

12、控制在3570 C范圍內(nèi)。若超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)檢查原因，予以排除。d) 保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過(guò)額定電 壓的+5 15 。e) 不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無(wú)壓力表的情況下工作或調(diào)壓。f) 電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門(mén)，不得敞開(kāi)使 用，以免積污。g) 當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等), 要及時(shí)分析原因并處理，不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成大事故。h) 定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。i) 經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充 氣和修理。j) 經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要 定期

13、更換。k) 定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年。l) 定期對(duì)主要原因元件進(jìn)行性能測(cè)定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。1.2 操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除滿(mǎn)足對(duì)一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求，其內(nèi)容如下：a) 操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理， 掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序。b) 操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查油缸或油馬達(dá)情況，以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。c) 在開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢 查油箱油位。若發(fā)現(xiàn)異?；蛴土坎蛔?，不準(zhǔn)啟動(dòng)液壓泵馬達(dá)，并找維修人 員進(jìn)行處理。d) 夏季工作過(guò)程中，當(dāng)

14、油箱內(nèi)油溫高于70 C時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)工作狀 況，并通知維修人員進(jìn)行處理。e) 停機(jī)4h以上的液壓設(shè)備，在開(kāi)始工作前，應(yīng)先啟動(dòng)液壓泵馬達(dá) 510min(泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn))，然后才能帶壓力工作。f) 操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；不準(zhǔn)損 壞或任意移動(dòng)各限位開(kāi)關(guān)的位置。g) 操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私白調(diào)節(jié)或拆換。h) 當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，操作者不準(zhǔn)私白亂動(dòng)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門(mén)。 維修部門(mén)有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障原因進(jìn)行分析并排除。i) 壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、棉紗等雜物進(jìn)入油箱。j) 操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢。1.3 點(diǎn)檢與定檢點(diǎn)檢是設(shè)備維

15、修的基礎(chǔ)之一。液壓傳動(dòng)裝置的點(diǎn)檢，是按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目， 檢查液壓裝置是否完好、工作是否正常，從外觀上進(jìn)行觀察，聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 或用簡(jiǎn)單工具、儀器進(jìn)行測(cè)試，以便及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前進(jìn)行處理，避免 因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各 種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài)。通過(guò)點(diǎn)檢還可以為設(shè)備維修提供第一手資料， 從中可以確定修理項(xiàng)目，編制檢修計(jì)劃，并可以從這些資料中找出液壓系 統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律，以及油液、密封件和液壓元件的使用壽命和更換周期。點(diǎn)檢分為兩種：一是日常點(diǎn)檢，由操作者執(zhí)行。二是定期檢查(定檢)，指間隔在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢，停機(jī)后由維修個(gè)人檢查。點(diǎn)檢卡要納入設(shè)備技術(shù)檔案，并可作為

16、修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容：a) 各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。b) 液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象。c) 液壓缸移動(dòng)時(shí)工作是否正常平穩(wěn)。d) 液壓系統(tǒng)的各側(cè)壓點(diǎn)是否定在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。e) 油液的溫度是否在允許范圍內(nèi)。f) 液壓系統(tǒng)改造時(shí)有無(wú)高頻振動(dòng)。g) 電氣控制或限位控制的換向閥改造是否靈敏可靠。h) 油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線(xiàn)范圍內(nèi)。i) 行程開(kāi)關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)，固定螺釘是否牢固可靠。j) 液壓系統(tǒng)手動(dòng)或白動(dòng)工作循環(huán)時(shí)是否有異?，F(xiàn)象。k) 定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量。l) 定期檢查蓄能器工作性能。m) 定期檢查冷卻器和

17、加熱器工作性能。n) 定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。2 :定期維護(hù)內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)是十分重要的，其內(nèi)容如下：2.1 定期緊固液壓設(shè)備在工作過(guò)程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道白振、系統(tǒng)共振等原因，使管接頭和緊固螺釘松動(dòng)，若不定期檢查和緊固，會(huì)引起嚴(yán)重 漏油，導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，要定期對(duì)受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固。對(duì)中壓以上的液壓設(shè)備其管接頭、軟管接頭、法蘭盤(pán)螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿 （或工作臺(tái)）止動(dòng)調(diào)節(jié)螺 釘、蓄能器和連接管路、行程開(kāi)關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)龋瑧?yīng)每月緊固一次。對(duì)中壓以下的液壓設(shè)備可每隔三個(gè)月緊固

18、一次。同時(shí)，對(duì)每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊 都要均勻，并要達(dá)到一定的擰緊矩，見(jiàn)下表。液壓件連接螺釘擰緊力矩(N.m)螺紋直徑承受壓力（p）與螺釘材料Dp 2.5MPap 8MPa8MPa<p 30MPaA33540Cr35CrMn(mm)1035Mn40CrMn204515MnVBM63712M88235M10153568M122770118M144290167M1665150287M1890200365M20130250540M24250450960M3045070018002.2 定期更換密封件漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障。 所以密封是一個(gè)重要問(wèn)題，解決密封的途徑有兩大類(lèi)型。a）間隙密封，它的密

19、封效果與壓力差，兩滑動(dòng)面之間的間隙、油封長(zhǎng)度和油 液的粘度有關(guān)。b）利用彈性材料進(jìn)行密封，即利用橡膠密封件密封，它的密封效果與密封件 結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件的材料一 般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅會(huì)白然老化，且因長(zhǎng)期在受壓狀態(tài)下工作，使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更 換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)根據(jù)液壓裝 置的具體使用條件制定更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。密封的 使用壽命一般為一年半左右。2.3定期清洗或更換液壓件液壓元件在工作過(guò)程中，由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封 件磨耗物和碎片，以及液壓元件在裝配時(shí)帶入的型砂、切屑等臟物和油液 中的污染物等，都隨液流一起流動(dòng)，它們之中有些被過(guò)濾掉了，但有一部 分積聚在液壓元件流道腔內(nèi)因此需要清洗，并且液壓元件處于連續(xù)工作狀 態(tài)，某些零件（如彈簧等）疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗 更換是確保液壓元件