車站混凝土澆筑方案

1、混凝土澆筑方案混凝土澆筑順序： 底板 T 負二層側(cè)墻、 立柱 T 中板 T 負一層側(cè)墻、 立 柱 T 頂板。砼采用自拌砼，攪拌車運至工地后，采用泵車在現(xiàn)場進 行澆 筑。砼澆筑時，應注意掌握振動棒的操作方法。振搗時，要快插、慢拔，上下抽動5 10cm。斜層法澆筑時，振動棒應插入已振完下層砼5cm左右較適宜，可根本消除分層接縫。另外，要掌握好振搗時間，觀察砼外表是否不再下降， 不再出現(xiàn)氣泡， 外表是否呈水平， 是否泛 出水泥漿。 如果所觀察各項均發(fā)生時，表示砼已振實。振搗時間一般 可掌握為每插點 20S。為防止?jié)仓乓鹉０遄冃位蛑Ъ苁Х€(wěn)， 同一部位砼不能堆積過 高， 要分布均勻。嚴格控制砼配合比

2、和灌注速度，保證其質(zhì)量為內(nèi)堅，外少浮漿，避免接縫部位發(fā)生砼離析；接縫外表應沒有松動集料顆粒，強度到達 50%后 用拶子鑿毛，并在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生。澆筑新砼時，要充分 振搗施工縫 兩側(cè)，使相結(jié)合范圍砼密實。砼澆筑上料的人員要服從振搗人員指揮， 后臺人員服從前臺人員 指 揮，下級人員服從上級人員指揮。預留同條件養(yǎng)護試塊。7.1 混凝土澆筑(1) 砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合 要求 前方能澆筑。同時去除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。(2) 板體砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半 徑 1.25 倍，分塊長度不超過 20m 3 澆筑過程中，為注意防止砼的分層離

3、析，砼自由傾落度不超過2m否那么加設滑槽或串筒。4施工縫在負一次澆筑前必須對已硬化的砼外表鑿毛、去除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆筑一層 20mm厚與砼強度相 同的 水泥砂漿。如假設不能實施， 那么采用涂抹界面處理劑以提高接縫處 的粘結(jié)力。5澆筑砼時， 專人觀察模板、 支架、鋼筋、預埋件和預留洞 的 情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整 完好。6側(cè)墻水平施工縫以上50c m范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深 度,防止止水條受損。 7采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應將砼搗實至外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm振搗器

4、盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋 件等。 8砼澆筑連續(xù)進行， 如必須間歇時， 盡量減少間歇時間， 并 應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。7.2 混凝土養(yǎng)護底板、中頂板砼采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，側(cè)墻、中柱采用塑 料 薄膜包裹養(yǎng)護。養(yǎng)護符合以下規(guī)定： 1覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的 12 小時進行，炎夏時，可 縮短至 2-3 小時，或砼終凝后，立即覆蓋澆水養(yǎng)護。2養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14 天，一般砼不 得 少于 7 天。(3) 澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤狀態(tài)決定。(4) 在已澆筑的砼強度未到達 1.2Mpa 以前，不得在其中踩踏或 安 裝模板及支撐。(5) 養(yǎng)護時，砼內(nèi)外溫差不大于25C

5、。7.3 不同部位混凝土的施工方法7.3.1 底板砼的施工(1) 澆筑順序及方向 根據(jù)本工程主體結(jié)構底板的分段情況及底板的結(jié)構特點， 采用分 層、分塊的結(jié)合澆筑方法。考慮混凝土支撐影響及采用砼泵車進行垂 直運 輸，澆筑方向沿混凝土支撐方向施工。(2) 施工工藝 清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。 砼到達現(xiàn)場后，由試驗人員做坍落度試驗，合格前方可澆筑。 用砼泵車運到澆筑部位，分層澆筑砼。用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動間距為振搗作 用 半徑的1.25倍，插入下層深度為5-10cm,振搗時間10-30S,并做到快插慢 拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實。澆筑時，根據(jù)埋好的標高

6、控制點，控制好底板頂面砼標高，偏差不得超過允許范圍；注意埋好地錨，以備后期使用砼澆筑過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、擋頭板、預埋件發(fā)生移位，并且注意保護好接地引上線。砼澆筑后終凝前進行收漿、壓實、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護。在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前，同時砼坍落度損失5? 10cm時，及時把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失5cm時，大約1小時后， 才能開始振搗砼。振搗器必須插入前一層砼下 10cm,以消除施工冷縫。振搗時必須達到密實，注意防止振搗時間過長，防止砼從中部溢出。7.3.2 中柱砼的施工(1) 澆筑混凝土前 24 小時內(nèi)，充分潤濕柱底混凝土。(2) 鋪20-30mm厚與砼同強度的水泥

7、砂漿。(3) 澆筑中柱砼：分層澆筑，分層厚度500? 700mm采用插入式振搗器振搗，振搗時間10? 30S,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，振搗器插入下層50? 100mm距柱模50? 100mm不能漏振、欠振或超振。(4) 澆筑完畢后，砼終凝后噴淋養(yǎng)護。7.3.3 墻的施工(1) 潤濕施工縫處砼，至少 24小時，以確保新舊砼結(jié)合緊密。(2) 開始澆筑前鋪一層10? 15mm厚水泥砂漿(與砼同強度)。(3) 采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。(4) 側(cè)墻澆筑時，應水平、分層(每層30cm左右)澆筑。(5) 側(cè)墻采用插入式振搗器。(6) 砼澆筑完畢，板頂終凝前用滾筒及抹子收漿、壓實、抹面 ,終凝

8、后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。7.3.4 大體積砼工程施工底板、底梁均屬大體積砼。在大體積砼施工中，必須考慮溫度應的影響，并降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應力的 大小， 又涉及結(jié)構物的平面尺寸、結(jié)構厚度、約束條件、含鋼量、混 凝土的各種 組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫 度應力雙控制的 方法以確保砼的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和開展， 必須從控制混凝土的水 化 升溫，延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善 約束條 件和設計構造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。(1) 降低砼入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼， 尺量避開炎熱天氣澆筑砼。和 砼 供應商聯(lián)系采用低溫水或冰水攪拌砼。入模溫度控制在 30C 以內(nèi)。摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(2) 加強施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā) 揮 徐變特征，減低溫度應力，注意防止曝曬。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度， 充 分發(fā)揮砼的應力松馳效應。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的 溫 度變化，內(nèi)外溫差控制在 25°C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,使砼