車(chē)站混凝土澆筑方案

1、混凝土澆筑方案混凝土澆筑順序： 底板 T 負(fù)二層側(cè)墻、 立柱 T 中板 T 負(fù)一層側(cè)墻、 立 柱 T 頂板。砼采用自拌砼，攪拌車(chē)運(yùn)至工地后，采用泵車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行澆 筑。砼澆筑時(shí)，應(yīng)注意掌握振動(dòng)棒的操作方法。振搗時(shí)，要快插、慢拔，上下抽動(dòng)5 10cm。斜層法澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入已振完下層砼5cm左右較適宜，可根本消除分層接縫。另外，要掌握好振搗時(shí)間，觀察砼外表是否不再下降， 不再出現(xiàn)氣泡， 外表是否呈水平， 是否泛 出水泥漿。 如果所觀察各項(xiàng)均發(fā)生時(shí)，表示砼已振實(shí)。振搗時(shí)間一般 可掌握為每插點(diǎn) 20S。為防止?jié)仓乓鹉０遄冃位蛑Ъ苁Х€(wěn)， 同一部位砼不能堆積過(guò) 高， 要分布均勻。嚴(yán)格控制砼配合比

2、和灌注速度，保證其質(zhì)量為內(nèi)堅(jiān)，外少浮漿，避免接縫部位發(fā)生砼離析；接縫外表應(yīng)沒(méi)有松動(dòng)集料顆粒，強(qiáng)度到達(dá) 50%后 用拶子鑿毛，并在充分濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生。澆筑新砼時(shí)，要充分 振搗施工縫 兩側(cè)，使相結(jié)合范圍砼密實(shí)。砼澆筑上料的人員要服從振搗人員指揮， 后臺(tái)人員服從前臺(tái)人員 指 揮，下級(jí)人員服從上級(jí)人員指揮。預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊。7.1 混凝土澆筑(1) 砼澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合 要求 前方能澆筑。同時(shí)去除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。(2) 板體砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過(guò)振搗器作用半 徑 1.25 倍，分塊長(zhǎng)度不超過(guò) 20m 3 澆筑過(guò)程中，為注意防止砼的分層離

3、析，砼自由傾落度不超過(guò)2m否那么加設(shè)滑槽或串筒。4施工縫在負(fù)一次澆筑前必須對(duì)已硬化的砼外表鑿毛、去除浮漿，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，并澆筑一層 20mm厚與砼強(qiáng)度相 同的 水泥砂漿。如假設(shè)不能實(shí)施， 那么采用涂抹界面處理劑以提高接縫處 的粘結(jié)力。5澆筑砼時(shí)， 專(zhuān)人觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞 的 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整 完好。6側(cè)墻水平施工縫以上50c m范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深 度,防止止水條受損。 7采用插入式振搗器振搗，第一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)將砼搗實(shí)至外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm振搗器

4、盡量防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋 件等。 8砼澆筑連續(xù)進(jìn)行， 如必須間歇時(shí)， 盡量減少間歇時(shí)間， 并 應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。7.2 混凝土養(yǎng)護(hù)底板、中頂板砼采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、中柱采用塑 料 薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)符合以下規(guī)定： 1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)進(jìn)行，炎夏時(shí)，可 縮短至 2-3 小時(shí)，或砼終凝后，立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14 天，一般砼不 得 少于 7 天。(3) 澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)決定。(4) 在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá) 1.2Mpa 以前，不得在其中踩踏或 安 裝模板及支撐。(5) 養(yǎng)護(hù)時(shí)，砼內(nèi)外溫差不大于25C

5、。7.3 不同部位混凝土的施工方法7.3.1 底板砼的施工(1) 澆筑順序及方向 根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 采用分 層、分塊的結(jié)合澆筑方法?？紤]混凝土支撐影響及采用砼泵車(chē)進(jìn)行垂 直運(yùn) 輸，澆筑方向沿混凝土支撐方向施工。(2) 施工工藝 清理墊層上的雜物，并澆水濕潤(rùn)墊層砼。 砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，合格前方可澆筑。 用砼泵車(chē)運(yùn)到澆筑部位，分層澆筑砼。用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距為振搗作 用 半徑的1.25倍，插入下層深度為5-10cm,振搗時(shí)間10-30S,并做到快插慢 拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實(shí)。澆筑時(shí)，根據(jù)埋好的標(biāo)高

6、控制點(diǎn)，控制好底板頂面砼標(biāo)高，偏差不得超過(guò)允許范圍；注意埋好地錨，以備后期使用砼澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保護(hù)好接地引上線(xiàn)。砼澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。在底板砼澆筑完畢而沒(méi)有初凝前，同時(shí)砼坍落度損失5? 10cm時(shí)，及時(shí)把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失5cm時(shí)，大約1小時(shí)后， 才能開(kāi)始振搗砼。振搗器必須插入前一層砼下 10cm,以消除施工冷縫。振搗時(shí)必須達(dá)到密實(shí)，注意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止砼從中部溢出。7.3.2 中柱砼的施工(1) 澆筑混凝土前 24 小時(shí)內(nèi)，充分潤(rùn)濕柱底混凝土。(2) 鋪20-30mm厚與砼同強(qiáng)度的水泥

7、砂漿。(3) 澆筑中柱砼：分層澆筑，分層厚度500? 700mm采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間10? 30S,以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗器插入下層50? 100mm距柱模50? 100mm不能漏振、欠振或超振。(4) 澆筑完畢后，砼終凝后噴淋養(yǎng)護(hù)。7.3.3 墻的施工(1) 潤(rùn)濕施工縫處砼，至少 24小時(shí)，以確保新舊砼結(jié)合緊密。(2) 開(kāi)始澆筑前鋪一層10? 15mm厚水泥砂漿(與砼同強(qiáng)度)。(3) 采用砼泵車(chē)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆筑砼。(4) 側(cè)墻澆筑時(shí)，應(yīng)水平、分層(每層30cm左右)澆筑。(5) 側(cè)墻采用插入式振搗器。(6) 砼澆筑完畢，板頂終凝前用滾筒及抹子收漿、壓實(shí)、抹面 ,終凝

8、后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7.3.4 大體積砼工程施工底板、底梁均屬大體積砼。在大體積砼施工中，必須考慮溫度應(yīng)的影響，并降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應(yīng)力的 大小， 又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混 凝土的各種 組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫 度應(yīng)力雙控制的 方法以確保砼的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和開(kāi)展， 必須從控制混凝土的水 化 升溫，延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度、改善 約束條 件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。(1) 降低砼入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼， 尺量避開(kāi)炎熱天氣澆筑砼。和 砼 供應(yīng)商聯(lián)系采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧拧Ｈ肽囟瓤刂圃?30C 以?xún)?nèi)。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(2) 加強(qiáng)施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā) 揮 徐變特征，減低溫度應(yīng)力，注意防止曝曬。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度， 充 分發(fā)揮砼的應(yīng)力松馳效應(yīng)。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的 溫 度變化，內(nèi)外溫差控制在 25°C以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使砼