橋梁工程施工現場質量管理制度

1、平輿縣2015年農村公路及橋梁改建項目工程橋 梁 施 工現場質量管理制度河南大同路橋技術咨詢有限公司2015.10一、編制依據(1) 駐馬店市達遠路橋勘查設計研究院編制橋梁施工圖紙、設計交底報告及踏勘現場所獲得的資料數據；(2) 交通部頒發(fā)的現行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗標；(3) 合同承諾。二、適用范圍射橋鎮(zhèn)姚橋、陽城鎮(zhèn)洪山廟橋、陽城鎮(zhèn)郭莊閘橋、辛店鄉(xiāng)淇溝西橋、辛店鄉(xiāng)常湖橋、陽城鎮(zhèn)劉寨橋、東和店大李莊橋的樁基、承臺基礎、墩臺等。三、質量目標確保本橋的全部工程達到交通部現行的工程質量驗收標準及設計要求，所有質檢資料、分項、分部工程滿足驗標要求工程一次驗收合格率達到100%。四、現場質量管理1、技術質

2、量管理加強開工前的地質復查勘測開工前，對線路的地質情況進行詳細調查和補勘，確保不因地質原因而造成橋梁產生較大的變形。分別采用N63.5動力觸探或標準貫入儀試驗，對橋梁明挖擴大基礎進行判定，判別承載力是否滿足設計要求。技術交底制度：由主管工程師依據施工圖設計對每道工序向施工隊測量組、試驗員等進行書面技術交底，施工隊根據交底內容分解，將分解的技術質量要求向鋼筋、模板、砼工班進行交底。施工測試標準適用制度每個工序施工前，先由項目部測量小組依據主管工程師的技術交底進行測量放線。然后由項目部測量班進行復測無誤后形成測量放樣成果報測量監(jiān)理審批。施工測量按照交通部頒發(fā)標準公路勘測規(guī)范JTGC10-2007的

3、有關規(guī)定進行，主要測量儀器為全站儀、水準儀。試驗員在該工序砼澆注前按交底內容進行選擇相應的配合比，通知砼攪拌站進行砼生產。工序的三工檢查制度：工前檢查，對地質核查。對設備器具進行檢查，對施工現場用水電道路情況的檢查，原材料的檢查，施工準備的全面檢查。由調試部門、試驗室和主管工程師進行。工中檢查，嚴格按客運專線驗收暫行標準對主控項目、一般項目進行實測實量，并對照驗標給定實測項目允許偏差范圍值進行檢驗，由主管工程師、質量員和專職質檢工程師進行。工后檢查，對外觀進行檢查，對樁基用聲測管進行樁和身質量的檢查，由具備資質的質檢機械進行。2、組織質量管理建立質量保證體系見質量保證體系圖。成立現場質量管理領

4、導小組，嚴格按職責分工進行質量控制活動。成立以項目總工為組長，橋梁主管工程師、質檢員、試驗員、測量員和材料員為成員的質量管理領導小組小組的職責是負責橋梁施工現場質量的管理，主管工程師主要負責技術保證措施的實施，測量員負責全橋各工序的測量放線和沉降觀測工作，質檢員負責質檢資料、分項分部工程的質量檢驗，材料員負責工程材料的及時供應和采購合格材料，試驗員對進場材料及時驗收和取樣試驗，并在砼施工過程中進行跟班作業(yè)，保證砼圬工質量。 質量自檢制度實行隊自檢，技術主管檢查，最后報項目部專職質檢工程師檢查。 施工圖現場核對圖紙必須進行設計交底，沒有進行交底的圖紙嚴禁使用。原材料、成品和半成品現場驗收制度由項

5、目總工組織質量、技術、物資部門有關人員對原材料、成品及半成品進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求。隱蔽工程的報檢制度。執(zhí)行項目部質檢資料、分項、分部、單位工程質量檢查、申報、簽認制度。3、經濟質量管理對質量實施過程實行獎優(yōu)罰劣制度，具體執(zhí)行項目部工程質量獎罰制度。4、質量預控制度明確質檢資料（見質檢資料劃分）確定質量控制點（見質量控制點一覽表），對不同工序不同情況實行預控制。編制預控保證措施。質量預控措施保證、樁基為保證樁身質量，必須保證場地整平壓實，保證鉆機穩(wěn)定，從面保證孔位符合要求。檢查鉆頭直徑，保證成孔樁徑符合設計要求。在成孔鉆進過程中及時檢測泥漿指標，保證成孔護壁質量，不至出現縮

6、頸擴頸現象。編制針對特殊情況下鉆孔事故的預防措施，包括a 坍孔： b 鉆孔漏漿： 溶洞地區(qū)鉆孔樁質量控制措施 ，具體見施工組織設計。承臺承臺基坑開挖采取以人工配合機械開挖，基坑不得被水浸泡，基坑滲水時，在基坑內設集水井，采用抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。需檢測地基應力的應及時進行測試。 編制特殊情況下的承臺施工，包括水中承臺施工，具體見施工組織設計。施工現場大體積混凝土（包括承臺、墩臺）施工降溫技術措施，具體見施工組織設計。墩臺身（1）鋼筋砼實體橋墩施工墩柱模板采用新制鋼模，模板由大塊定型鋼模板與整體桁架結構組成，模板高度分為2米，現場按每一墩身的實際高度進行組裝墩柱模板，模板安裝采取

7、吊車吊裝就位，人工進行調整。模板的四周采用纜風繩拉緊，保證模板的整體穩(wěn)定性。墩身混凝土采用一次立模施工成形的方法。（2）矩形空心橋臺施工本橋橋臺為雙線空心橋臺。外模采取大塊鋼模板，內模采取組合鋼模，支立模板時內外側設桁架進行支撐，臺身一次性立模灌注成型。專項?？刂贫热€砼均集中拌合，因此制定了專門的高性能砼的質量控制辦法。鋼筋采用集中加工。均進行專項管理。（一）砼：按照高性能砼選配原則進行配合比優(yōu)選。（1）混凝土拌和A砼施工配合比高速制度：混凝土的拌和采用HZS90型強制式混凝土攪拌機進行攪拌。攪拌混凝土前，應嚴格測定細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調整

8、施工配合比，一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。b 各種計量裝置經法定計量部門定期鑒定,并在每次開盤前，均應進行校核。c混凝土攪拌時投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不應少于30s，總攪拌時間不應少于2 min，也不宜超過3 min。（2）混凝土的運輸a砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內不得有積水、積漿。b砼運輸途中，要以2-4r/min的慢速攪動砼。保證砼工作性能。c當攪拌運輸車到達澆灌現場時，應高速旋轉2030s后再將混凝土拌和

9、物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。d 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應將運輸混凝土的容器加上隔熱棉被等保溫隔熱材料。（3）混凝土澆筑a高性能混凝土采用混凝土輸送泵輸送澆筑。泵送混凝土應連續(xù)進行，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。b 當混凝土坍落度較低時，可適當加入減水劑，但不準在料斗內加水攪拌。c輸送泵接料斗格網上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。d在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫

10、不超過35。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取用土工布遮蓋措施。夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止因輸送管道溫度過高造成高性能混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。e砼澆筑時自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用滑槽或串筒減速。對于鋼筋密列的頂帽等結構，砼自由傾落高度要適當降低（最好50cm），避免砼與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或破壞鋼筋骨架。f砼入模后要攤鋪均勻，每層最大攤鋪厚度不大于30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細骨料適當的砼布在模板周圍，模板邊砼要適當高于其它部位2

11、5cm,避免結構物表面砼因砂漿少出現蜂窩、麻面或因砂漿多而出現流砂現象。澆筑砼的允許間斷時間砼入模溫度（ºC）允許間斷時間（分鐘）203090101912059150h澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，要立即報告現場技術、質檢人員、及時處理。i砼澆筑完，對于板、梁外表面要用木鏝子收漿、抹平、永久外露面用鋼鏝子收光；對于素砼間的結合處，要拉毛。（4）混凝土的振搗本工區(qū)砼均采用插入式高頻振搗器振搗a砼攤鋪后，開動振搗器，在澆筑點和新澆筑砼面上進行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內，并插入前一層砼510cm。振搗棒要快插慢拔，以免產生空洞。砼振搗

12、時間要適當，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點振搗，轉至下點。b 振搗棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點時要避免振搗棒與鋼筋和預埋構件相接觸。c振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距510cm左右，不能直接振搗模板，如模板有露漿現象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。d混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其

13、要注意施工抹面工序的質量保證。（5）砼養(yǎng)護a砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)護。承臺及墩身砼均采用土工布薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護。承臺還要預埋冷卻水管。b養(yǎng)護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結構物連續(xù)保持濕潤。自然養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，墩臺灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。c養(yǎng)護期間，砼強度達到1.2Mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（6）砼溫度控制合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。降低砼的入模溫度，充分利用夜間進行混凝土灌注（必要時將采取加入冰塊的方式降溫）?；炷练謱訚仓ㄟ^分層，增加散熱面積，降低水化熱溫

14、度。每層混凝土厚度不超過30cm。埋置冷卻水管a 在混凝土澆注前埋置冷卻水管，通水冷卻是從散熱降溫，減少溫度梯度。d通水結束,確認不需使用冷卻水管后,將管道用不低于砼強度的水泥砂漿灌滿。 （二）鋼筋的加工及安裝鋼筋存放和檢測鋼筋必須由試驗人員進行原材料、成品質量檢測，并作出合格和不合格成果報告書，指導施工。按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標志牌。鋼筋在運輸過程中，采用平板車運輸，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。未加工的鋼筋必須堆置在倉庫（棚）內，并墊高放置在水泥地上。施工現場的成品鋼筋應設置鋼筋篷布加以遮蓋防止銹蝕，并用標志牌

15、標明類型、種類、使用地點及加工日期。鋼筋加工每種鋼筋加工時均要制作鋼筋加工平臺，并按設計圖紙的尺寸用墨線彈出鋼筋加工樣條。鋼筋加工時,要制定出鋼筋加工表并將鋼筋加工表與交底及設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求.經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋在加工時，應符合下列規(guī)定：A 使用前應將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。B 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。C 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲

16、直徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。D 受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d E 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線 F接頭要求全部采用閃光對焊連接，。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋，采用冷擠壓套筒連接。閃光對焊的原則及要求每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。 鋼筋的安裝安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的設計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。構件側面和底面的墊塊的數量不應少于4個/。質量問題應急方案（1）雨季施工質量措施臨時設施根據地形合理布置場地排水系統(tǒng)，保證水流暢通，不積水。鋼筋加工存放場搭設防雨棚