河南正博-17號

1、正定縣曲陽橋鄉(xiāng)中心小學新建教學樓工程施工組織設計目錄第一章 綜合說明3第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置4第三章 施工方法及主要技術措施4第四章 工程質量保證措施4第五章 安全生產及文明施工措施4第六章 施工進度計劃及保證措施4第七章 項目班子組成、資歷情況4第八章 主要施工機具、勞動力使用計劃4附 表第一章 綜合說明1.1.1正定縣曲陽橋鄉(xiāng)中心小學新建教學樓工程設計圖紙1.1.2招標文件及補遺文件1.1.3相關規(guī)范1.2.工程概況1.2.1 總體簡介工程名稱：正定縣曲陽橋鄉(xiāng)中心小學新建教學樓工程工程地址：正定縣曲陽橋鄉(xiāng)學區(qū)院內建設單位：正定縣曲陽橋鄉(xiāng)學區(qū) 建筑面積：6658平方米1.2.2 場地

2、條件(1)施工現(xiàn)場場地平坦，材料機具易安排。所有材料必須隨到隨用，機具、模板使用周轉基本不能離開作業(yè)面。(2)周邊居民影響。施工時需特別注意環(huán)保降噪，防止發(fā)生擾民現(xiàn)象。1.2.3質量標準要求高我們針對此工程，為達到石家莊市質量目標，本工程的核心任務是在施工中通過嚴格的程序控制和過程控制，實現(xiàn) “過程精品”，在工期緊張的前提下達到質量標準，把本工程建造成一流的建筑精品。1.2.4工程的季節(jié)性施工影響本工程整體施工將按以下幾個階段進行控制：A、地基基礎階段；B、主體結構階段；C、二次結構、初裝修階段；D、精裝階段以上各階段將按施工順序流水施工，由于各階段施工的工程量都比較大，總工期內逢二個冬期、一

3、個雨期。其中，部分基礎施工、主體結構、部分二次結構、經(jīng)歷雨期施工；部分二次結構、裝修要經(jīng)歷冬期施工； 1.2.5工程的工期要求本工程建筑面積大，工期緊迫，土建、安裝項目多，交叉施工項目多。如何通過人、財、物力的投入和有力的保證措施，進行科學的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調和實施，有效的控制工期，使工程按照業(yè)主的要求按時完成是本工程施工組織中十分重要的內容。1.3.工程項目管理的主要目標1.3.1質量目標質量目標：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。1.3.2工期目標本工程計劃開工日期2017年12月20日，竣工日期為：2017年12月19日。1.3.3工程成本造價控制目標從圖紙設計、材料設備選型、分包

4、商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程和程序控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本。 1.3.4安全目標杜絕死亡、重傷事故、火災事故和人員中毒等事件的發(fā)生.第2章 施工部署及現(xiàn)場平面布置 2.1總體安排及流水段的劃分總施工順序上，按照先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)、結構施工中提前穿插裝修的施工原則（以隔墻砌筑、安裝和地面基層施工為主），統(tǒng)籌組織施工?？偣て诒容^緊張。基于上述特點，我們在施工安排上既要作到整體全局控制協(xié)調，又要做到精心安排流水作業(yè)施工。做到局部服從整體要求，平面作業(yè)施工與立

5、體作業(yè)施工兼顧考慮，工程質量、安全施工、工程進度全面均衡考慮，勞動力、機械、模板架木等合理安排調度使用，按施工區(qū)域分階段、分部位進行施工安排。 2.2施工安排原則 在空間上的部署原則立體交叉施工的考慮為了貫徹空間站滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及、留有余地的原則，保證工程按計劃完成，需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使上部結構正在施工而下部的安裝、裝修插入施工，需在基礎工程驗收結束后，將主體結構分次驗收。 2.3垂直運輸?shù)牟渴鹪瓌t塔吊部署根據(jù)結合現(xiàn)場的土質情況、場地情況、塔機覆蓋范圍、塔機附著等影響立塔的因素，塔吊型號為QTZ63高度為38M,機器自身自由高度

6、滿足施工安全相關要求，不需要安裝附著臂。在基礎墻砌筑施工前就將塔吊安裝起來。 2.4各階段施工部署 2.4.1基礎施工階段安排(1)流水線及流水段的劃分流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過流水施工，能夠確保各工種勞動力（鋼筋工、砼工、模板工、架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、砼、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊、砼輸送泵等）等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制工程質量。(2)現(xiàn)場部署：由于本工程經(jīng)過冬、雨季施工，所以現(xiàn)場所有地面均采用砼進行硬化處理，并沿現(xiàn)場道路邊設置排水溝，雨水、生產廢水經(jīng)沉淀處理后

7、集中排入場外市政管溝。施工材料的垂直及水平運輸采用塔吊， 塔吊覆蓋現(xiàn)場所有施工區(qū)域，塔吊的使用由安全設備部集中管理，施工時由生產部門牽頭，組成專門塔吊指揮小組，協(xié)調各施工區(qū)對塔吊的使用。 塔吊回轉半徑不及處，人工倒運。 施工期間要合理的組織施工，精心安排，盡量做到材料隨到隨用。為保存部分現(xiàn)場常用小件材料、工具，計劃在現(xiàn)場內部設置少量材料倉庫。 2.5現(xiàn)場部署：為了便于施工，結構施工期間所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，鋼筋調直采用調直機進行。為保證鋼筋加工質量，項目部將配備專門管理人員及技術工人負責鋼筋加工。鋼筋調直、斷料、彎曲、接頭套絲均分區(qū)管理。主體結構施工階段模所有木工加工均在木工車間加工。二、現(xiàn)場

8、平面布置本著文明施工、優(yōu)化施工現(xiàn)場場容場貌、創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的原則，按照建筑施工安全檢查標準要求，合理布置施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安全文明施工。1.現(xiàn)場條件說明場地現(xiàn)狀平整，無地上物，周邊道路設施基本完善?，F(xiàn)場三通一平，具備施工條件2.總平面布置圖的設計說明及依據(jù)施工總平面布置圖是布置施工現(xiàn)場和進行施工準備工作的重要依據(jù)，是指導施工現(xiàn)場進行文明施工的重要依據(jù)。2.1設計依據(jù)：2.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場的踏勘和建設單位情況的介紹，掌握設計的第一手資料，通過現(xiàn)場踏勘，認識了現(xiàn)場的地物地貌，施工現(xiàn)場范圍，道路通行狀況，水源和電源，周圍環(huán)境；通過建設的情況介紹，了解建設單位的準備情況，及施工的注意事項，為設計提

9、供詳實的資料。2.1.2施工圖紙及地質勘查報告：了解了施工現(xiàn)場的地質及水文狀況、氣象、冬季凍土深度、地下水位標高，為施工規(guī)劃提供了可靠的資料。2.2設計的基本原則：平面布置應本著布置緊湊，節(jié)省用地的原則，材料和半成品堆場倉庫等，盡量靠近施工地點附近，減少工地二次倒運。在滿足生產和生活的前提下，盡量減少修建各類臨時設施。3.總體布局設計合理地進行布置充分利用場地條件尤其重要,各種設施設備必須按現(xiàn)場實際情況布置和堆放,在主要道路入口處懸掛企業(yè)標志。施工用電從業(yè)主提供變壓器引入現(xiàn)場配電室后出線，主干線采用電纜，接入各分電箱。其標準符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，包括生

10、產、倉庫、料場、照明、動力線路，要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置、搭設或埋設整齊。根據(jù)提供的容量，項目部進場后由業(yè)主配電室供電送往施工現(xiàn)場為第一系統(tǒng)，也是施工全過程中主要使用的能源。在外部供電未完成現(xiàn)場送電或施工中有時出現(xiàn)外部檢修停電時，自備一套30KW發(fā)電機組做供配電系統(tǒng)，是保證工程連續(xù)施工的儲備手段。4.現(xiàn)場道路布置200mm厚C15混凝土澆筑現(xiàn)場道路，沿建筑物設置循環(huán)道路，在南側和西側各設一進出口，并設置門衛(wèi)值班。施工現(xiàn)場主要道路地面全部實行硬化處理。5.現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場管理人員辦公區(qū)采用色彩明快的裝配式板房，有現(xiàn)場辦公室、器材室、財務室、會議室及管理人員休息室等部分。辦公室內統(tǒng)一

11、配備辦公桌椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌。辦公室、會議室安裝空調、電源插座等。辦公室門前進行綠化，靠道路設“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。6.工人宿舍、食堂、廁所、浴室工人生活區(qū)考慮與辦公區(qū)隔離布置，由宿舍、食堂、廁所、浴室組成。工人宿舍采用活動板房搭設，上下兩層。宿舍每間8人，上下鋪，床架被褥統(tǒng)一。整個生活區(qū)，派人定時打掃衛(wèi)生，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的生活環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。7.施工圍擋采用全封閉式管理，采用硬式圍墻，本著整齊、牢固、美觀的原則。 8.施工臨時用水布置本工程水源采取市政管網(wǎng)供水。在擬建工程

12、邊、生活區(qū)、辦公區(qū)、木工房、門衛(wèi)等區(qū)域均設閥門甩頭，采用80焊管，飲用水管采用25鍍鋅鋼管。施工用水單獨引管，冬季露在室外部分需用巖棉作保溫。在建筑物邊，道路暢通部位設消火栓專用接口，并設有明顯標志，不得挪作他用。9.施工臨時用電布置臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設備的情況，地平面電纜暗敷設于電纜溝內，作業(yè)面內干線電纜沿內筒壁卡設，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。10. 施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）第三章 施工方法及主要技術措施3.1技術準備項目部組織有關人員熟悉圖紙，組織圖紙會審。針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準。及時編制有關的施

13、工方案、工藝， 加工定貨計劃及材料機具計劃，以滿足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質量有目標，起到技術先行的作用。3.1.1施工圖、技術規(guī)范、標準、圖集等技術準備3.1.1.1進場時，組織工程技術人員熟悉施工圖紙、設計說明，參加設計交底，理解和掌握設計內容，尤其對較為復雜、特殊功能部分，對結構配筋、不同結構部位砼強度等級、高程和細部尺寸，以及各部位裝修做法等。解決設計施工圖本身不交圈、與施工技術不一致問題，提出施工對設計的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。3.1.1.2開工之前編制應用于本工程的技術規(guī)范、技術標準目錄，負責配備齊全與本工程有關的施工規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集

14、及相關的技術資料表格及質量評定表格,配置各類技術軟資源并進行動態(tài)管理，滿足技術保證的基礎需要。3.1.2編制實施性施工組織設計、細化專項施工方案組織相關專業(yè)的工程技術人員編制實施性施工組織設計和項目質量計劃，編制專項施工方案，向有關施工人員做好一次性施組、專項方案和分項工程技術交底工作。主要專項施工方案，包括防水、模板、鋼筋、砼、回填土、裝修、臨時用電、臨時用水、臨時設施、安全防護、環(huán)境保護、成品保護等。根據(jù)工程特點，對重點、關鍵施工部位提出科學、可行的技術攻關措施。3.1.3各項交底準備 由總工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底明確施工組織方式、施工工藝、安全生產、環(huán)

15、境保護等保障措施。由工長工對施工作業(yè)班組進行施工技術交底。針對特殊部位、施工難點部位的施工方法現(xiàn)場專門成立QC小組，進行全方面的考察論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導書等，逐級進行技術交底，指導施工。3.1.5試驗工作計劃現(xiàn)場建立標養(yǎng)室，配置與工程規(guī)模相適應的現(xiàn)場試驗員，制定本項目檢驗、試驗管理制度和程序?，F(xiàn)場試驗工作包括各種原材料取樣、砼及其它試塊（件）制作與臨時養(yǎng)護、土工試驗等。3.2測量工程3.2.1施工測量依據(jù)業(yè)主提供的設計圖紙上標明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點）與水準點進行嚴格的校核，以保證定位依據(jù)的準確性。3.2.2

16、測量準備3.2.2.1技術準備(1)由項目總工程師向測量人員及相關技術人員、工長進行技術交底。(2)正式施工前由項目技術員編制測量工程專項方案。(3)項目技術員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。 3.2.2.2人員組織根據(jù)本工程特點及工作量，安排測量組長2名，負責測量工作的安排、儀器的管理、測量質量的管理、測量工作進度的控制、及測量工作的指導及一般性問題的解決。安排測量工8人，負責具體工作的實施，均持證上崗。3.2.3平面控制網(wǎng)的布設3.2.3.1平面控制網(wǎng)布設原則(1)平面控制網(wǎng)的布設遵照先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。(2)平面控制網(wǎng)的布設嚴格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布

17、置圖。(3)樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。(4)控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁點處打1.5mm孔嵌入銅電線芯，樁位應進行編號并有防雨措施。3.2.3.2場區(qū)平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線進行復測。復測利用全站儀，測角中誤差±5，邊長相對中誤差1/40000進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。3.2.3.3平面控制網(wǎng)布設本工程由于部分施工時現(xiàn)場狹小，宜實行兩級控制。(1)本控制網(wǎng)按2級建筑方格網(wǎng)進行測設，測角中誤差±5，邊長相對誤中誤差1/30000，相臨兩點間的距離誤差控制在&

18、#177;2mm以內。采用極坐標或直角坐標定位方樣的方法測設出基礎外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設原則及軸線加密方法，布設場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準網(wǎng)點），為了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設成偏軸線1m。(2)首級控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級方格控制網(wǎng)。(3)首級控制方格網(wǎng)完成后，以首級控制網(wǎng)為基準，依據(jù)總平面圖及各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測復核后，形成軸線控制網(wǎng)。使本工程中的每棟樓均處于小“口”

19、字型控制網(wǎng)內。3.2.4高程控制網(wǎng)布設(1)本工程布設2個場區(qū)的高程控制點，設置在位置適合的首級平面控制樁上。(2)本工程布設不少于二個標高控制點。3.2.5工程軸線的定位由于本工程體量大，且場地相對狹窄，加之采用多段流水立體交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內控法和軸線樁控制法。3.2.5.1內控網(wǎng)的布設：使用工具：全站儀。目的是校核控制軸線標志樁投測縱軸及橫軸幾條軸線，對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合下表中的規(guī)定：精度要求一覽表等級測量中誤差（）邊長相對中誤差二級±111/15000制作內控基準點：采用200mm×200mm鋼板制作，用鋼針刻劃出十

20、字線，埋設在板內。3.2.5.2軸線投測方法：應分兩到三步進行,以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉豎向投測前，應對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。將檢定合格的經(jīng)緯儀加設在接收靶上，依次測出主軸線。由于本工程總的軸線需確定總控軸線，在基坑邊上固定總控制軸線控制樁。3.2.6主體結構施工測量3.2.6.1平面線的投測施工樓層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點位上架設激光鉛直儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測。主軸線投測完畢檢查

21、無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外50cm支模控制線。在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。3.2.6.2標高控制同軸線一樣應分段高程的控制可由現(xiàn)場內的高程控制網(wǎng)中的水準點進行標高傳遞。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出+1.00米線彈在外墻上，作為標高傳遞用。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合施工測量規(guī)程

22、 的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。3.2.7裝修工程測量3.2.7.1平面線的測設：在結構施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內與結構留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的測設，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進行分量。3.2.7.2豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標高控制線

23、，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后傳遞到室內，在四周墻身上投測出所需建筑+1000水平線，作為地面面層、門、設備及其他室內施工項目標高控制線。 3.2.7.3門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+1000線用鋼尺傳遞彈出。3.3基礎施工3.3.1基坑施工 （1）基坑開挖：地下部分開挖深度一次完成。采用本田SH-200挖掘機開挖，運行車倒土，距設計要求尺寸200mm的土方人

24、工配合清整。土方開挖隨時做成一定的坡勢，以利泄水，保證不在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。挖方時注意事項：a施工前熟悉工程地質勘測資料，了解現(xiàn)場地形、地貌。b如出現(xiàn)滑坡等情況遵循先整治后開挖的原則。c必須遵循由上至下的開挖順序，嚴禁先切除坡角。d機械開挖時，邊坡坡度適當減緩，用人工休整達到施工要求，避免超挖貼坡。e挖出的工程土必須及時運走，嚴禁在基坑邊存放土方。f如遇滑坡、流沙等緊急情況應暫停施工，必要時，所有人員機械撤退至安全地點。通知設計單位提出處理措施g機械挖掘深度控制在計劃基槽標高上20cm。余下土方由人工跟槽清底?；訕烁呃盟疁蕛x和塔尺下返至坑底，再采用水準儀跟測法，

25、控制基坑標高達到設計要求。基坑挖好后，對坑底進行抄平、修整。履行地基驗槽手續(xù)，進行下一步施工。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資采購手冊模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆

26、放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。3.4.2鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。 3.4.3鋼筋的連接及接頭位置3.4.3.1水平、豎向鋼筋：豎焊直徑22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑14mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開，錯開1.3L1E 。3.4.3.2接頭位置：反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，下鐵設在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的5

27、0%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。3.4.3.3梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(11m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。3.4.4鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構件采用塑料墊塊；梁底面使用大理石墊塊。3.4.5滾軋直螺紋連接3.4.5.1施工準備(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用

28、氣割下料。3.4.5.2鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調整好直徑尺寸。(3)調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。(4)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520%亞硝酸鈉。(5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)檢驗合格的絲頭應加

29、以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質量，絲頭加工的質量是關鍵，加工質量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質量符合要求。3.4.5.3現(xiàn)場連接施工(1)在施工之前應先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。(2)查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。(3)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。

30、(4)檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。(5)正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；(6)變徑型套筒：用于暗柱立筋豎向變徑處。 3.4.6鋼筋綁扎3.4.6.1框架柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)操作要點套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

31、間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控

32、制保護層厚度。3.4.6.2框架梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋穿主梁下鐵及彎起筋穿次梁上鐵及架立筋穿次梁下鐵及彎起筋畫主次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎穿主次梁腰筋綁扎腰筋掛拉鉤綁扎拉鉤掛預制砂漿墊塊。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中

33、應交錯綁扎，箍筋彎鉤135o，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3.4.6.3板鋼筋綁扎(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；(2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳（見下圖），間距以確保上部鋼筋位置；(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。3.4.6.4樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。

34、如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。(2)板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。3.4.7 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。3.4.8六不驗”原則：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并

35、做好隱蔽檢查記錄。3.5模板工程本工程結構形式為框架結構。模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。3.5.1梁及樓層頂板模板3.5.1.1梁模板(1)工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢。(2)梁底及梁側模板采用18mm厚的膠合板（背附50×100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100×100mm通長木方；上鋪100×100mm短木方橫擔，下索口及側向斜撐均為50×100mm木方，間距500-600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時，梁底設二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設三排支柱縱向

36、間距為900mm。頂板梁模板支撐圖(3)支撐體系采用48×3.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm×1200mm，水平拉桿選用48×3.5mm鋼管，步距為1100mm一道（下設掃地桿，上根據(jù)層高設23道水平拉桿）；另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。(4)梁底支模時，如跨度較大（跨度4m），應按設計及規(guī)范要求進行起拱，1/10003/3000起拱。3.5.1.2頂板模板的安裝工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側模辦預檢。頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支

37、撐采用碗扣架，上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的墊腳板上。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用5×10木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距225mm，搭接長度應在400-600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據(jù)+100c

38、m線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度。邊板的長邊不起拱。3.5.2梁、柱節(jié)點模板安裝為使砼達到清水標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取定型模，采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設的穩(wěn)固。3.5.3樓梯模板樓梯踏步采用定型踏步模板，以保證質量，并可以加快施工進度。3.5.4模板拆除3.5.4.1柱：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆拉筋或固定

39、斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。3.5.4.3梁、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。3.5.4.4根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結構-100%另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。3.5.4.5后澆帶處理：后澆帶頂板處的模

40、板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方可拆除。3.5.4.6懸挑部位：挑梁及懸挑板處應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。3.5.5模板工程施工注意事項：施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前

41、，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻體砼澆注時，應分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部

42、振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。3.5.5成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修復。使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷防銹劑。3.6砼工程本工程主體結構將全部采用預拌商品砼。3.6.1商品砼供應商選擇與要求3.6.1.1砼供應商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需砼的供應。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定商品砼技術合

43、同，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。3.6.1.2簽定商品砼合同時，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。3.6.1.3商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前達到項目經(jīng)理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。3.6.1.4應使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥（堿含量小于0.6%）和低堿無堿外加劑，并應符合預防砼工程

44、堿集料反應的規(guī)定。3.6.1.5砼外加劑的性能和種類，必須符合石家莊市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。3.6.1.6所選商品砼供應商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，并選用經(jīng)石家莊市認證的有資質的砼攪拌站。3.6.1.7澆筑時通知砼攪拌站澆筑時間、砼標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。3.6.1.8砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規(guī)定。3.6.1.9對預拌砼坍落度的要求砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、

45、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保砼供應質量。3.6.1.10對砼初凝時間的要求為了保證砼澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。3.6.1.11為確保預拌砼供應及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到砼攪拌站進行協(xié)調。3.6.2對現(xiàn)場的要求3.6.2.1現(xiàn)場收料人員要認真填寫預拌砼小票，詳細記錄每車砼進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應過程中其質量是否能得到有效保障。3.6.3砼的試驗管理3.6.3.1工地養(yǎng)護室的要求：施工現(xiàn)場按照要求設置試塊

46、養(yǎng)護室，為了達到恒溫恒濕的要求，室內設置溫、濕度計。為控制濕度養(yǎng)護室設置噴霧加濕裝置。砼試塊的制作與養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。同條件試塊的養(yǎng)護：砼同條件試塊的養(yǎng)護應在結構相應部位進行。為了對試塊進行保護，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護，鋼筋籠應加覆蓋防止爆曬、風吹脫水。試驗工具：相應數(shù)量的砼抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護。3.6.4混凝土的泵送3.6.4.1泵送砼配合比要求預拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預拌砼的和易性和減少預拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面

47、的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內。常規(guī)是控制在38%至40%。3.6.4.2泵送砼對模板和鋼筋的要求泵送砼對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆砼對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應進行加固。3.6.4.6泵送砼的澆筑在澆筑豎向結構砼時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結構砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。3.6.5砼澆筑澆注前準備:模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應堵嚴，模

48、板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑砼。結構工程砼施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底，樓梯施工縫應設在樓梯段1/3范圍內。施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。砼澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，

49、消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內的浮漿，應加干凈的與砼內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。3.6.5.1墊層砼施工驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術，具備防水施工條件。3.6.5.2基礎砼澆筑 (1)墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(2)澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和

50、振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。(3)砼振搗時間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層砼的深度不小于5 cm。(4)砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。(5)基礎澆筑方法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行澆筑。(6)砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現(xiàn)象時，應將水排出；(7)砼硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng)，以減小表面裂

51、縫。(8)表面處理:由于采用泵送砼，坍落度大，振搗后會在表面形成一層20-50mm素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒20-50mm厚與砼砂石級配相同、粒徑<40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。3.6.5.4梁、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑

52、砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3.6.5.5樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑樓梯砼時砼坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止砼下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的砼，把踏步面找平壓實。砼強度未達到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。3.6.5.6框架柱砼澆注柱澆注前底部應先填5-10 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。柱高在3

53、m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，應采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.6.7砼養(yǎng)護基礎底板、樓層結構頂板、柱等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時內進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天（防水砼結構養(yǎng)護時間不少于14天）。3.7砌筑工程3.7.1施工準備3.7.1.1砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用。砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，產品齡期不應小于28天。嚴禁使用斷裂的小砌塊。3.7.1.2彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂

54、層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。3.7.2施工要點3.7.2.1砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，從基礎面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 3.7.2.2墻體砌筑：每層從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應小于90

55、mm。橫豎縫寬10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應填實。設置在灰縫內的鋼筋網(wǎng)片應放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應在2h內用完。3.7.2.3 澆構造柱砼：清除孔洞內的砂漿、雜物，并用水沖洗。待砌筑砂漿的強度強度達到1Mpa，方可澆筑。先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌，至

56、頂部50mm時不澆滿，屆時與圈梁一起澆筑。采用鋼筋分層插搗密實。3.7.2.4隔墻拉結筋設置：兩側沿墻高每三塊設26。3.7.2.5預留洞口留設：洞口側邊離墻交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。兩側沿墻高每三塊設26拉結鋼筋，錨入墻內長度不小于1000mm。洞口設置抱箍。3.7.2.6砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m3的砌筑砂漿，應至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。3.8抹灰工程本工程填充墻為混凝土砌塊，砌筑完成后即可轉入墻面抹灰施工。3.8.1工藝流程基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防

57、裂劑3.8.2操作要點3.8.2.1基層處理：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。3.8.2.2灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。由于加氣砌體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砌體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108膠素水泥漿，再開始抹灰。3.8.2.3貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用