脫硫運行規(guī)程

1、脫硫運行規(guī)程中電投集團公司元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標準CPI/YBS-HB2.001-2009#2 機組煙氣脫硫裝置運行規(guī)程-01 編寫 2009-11-01實施 2009-09中電投集團元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布批準:審核:復(fù)審:初審:修編:編寫:目 錄企業(yè)標準規(guī)程執(zhí)行控制表前言1 脫硫系統(tǒng)概述 . 12 FGD系統(tǒng)啟動前檢查與試驗573 FGD系統(tǒng)啟動 .604 FGD系統(tǒng)停止 .645 FGD系統(tǒng)正常運行維護666 FGD系統(tǒng)事故處理687 煙氣、吸收塔系統(tǒng)57.1 設(shè)備規(guī)范 . 57.2 煙氣系統(tǒng) . 67.3 增壓風(fēng)機 .錯誤未定義書簽。7.4 煙氣系統(tǒng)中的輔助設(shè)備.錯誤未定義書簽

2、。7.5 吸收塔系統(tǒng) . 177.6 吸收塔系統(tǒng)中的輔助設(shè)備198 脫硫公用系統(tǒng) .258.1 設(shè)備規(guī)范 . 258.2 石灰石制漿及輸送系統(tǒng)308.3 石膏脫水系統(tǒng) .348.4 吸收塔排水坑、事故漿液池系統(tǒng)408.5 工藝水、濾液水系統(tǒng)428.6 壓縮空氣系統(tǒng) .449 廢水處理系統(tǒng) .4610 FGD系統(tǒng)性能曲線75企業(yè)標準規(guī)程執(zhí)行控制表前言本規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)行部頒規(guī)程、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)以及設(shè)計院、制造廠提供的設(shè)備說明書、圖紙，并結(jié)合同類型機組相關(guān)經(jīng)驗而編寫的。#2 機組脫硫設(shè)備安裝試運以來 , 對現(xiàn)場設(shè)備由于資料尚不齊全，加之本規(guī)程在定稿之際，現(xiàn)場設(shè)備、系統(tǒng)仍有變更，故本規(guī)程與實際不符

3、之處，以實際為準，并待出版正式規(guī)程時進行補充修改。本規(guī)程為試運行規(guī)程。下列人員必須熟知本規(guī)程:總工程師副總工程師生技部主任專業(yè)工程技術(shù)人員環(huán)保運管部主任、副主任值長及運行人員二零零九年九月一日1 脫硫系統(tǒng)概述1.1 設(shè)計規(guī)范主要設(shè)計參數(shù)指標設(shè)計依據(jù)元寶山電有限責(zé)任公司 2 號機組煙氣脫硫工程采用石灰石石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置，不設(shè) GGH，設(shè) 100%煙氣旁路。煙氣 100%進行脫硫處理。布置在 2 號機組煙囪的北側(cè)。燃煤本工程的燃煤、灰份分析特性及機組耗煤量如下:目前元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司燃煤以平煤集團的風(fēng)水溝、古山和元寶山露天等煤礦的原煤為主，今后還將部分燃用錫盟白音華煤礦的原煤，目前元

4、寶山露天煤礦燃煤硫份為 1.1,1.3% ，因此根據(jù)近年燃煤煤質(zhì)統(tǒng)計資料，綜合考慮今后燃煤煤質(zhì)的變化， 2 號機組脫硫改造工程設(shè)計燃煤含硫量按1.2%設(shè)計。設(shè)計煤質(zhì)鍋爐燃煤量為439.9t/h 。表 1,2本期工程設(shè)計煤種和校核煤種煤質(zhì)分析1元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號機組 1?600MW亞臨界機組與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表 1,4, 元寶山發(fā)電有限責(zé)任公司 2 號機組 (600MW)主要設(shè)備參數(shù)一覽表表 1,42燃用設(shè)計煤種、 100%煙氣脫硫所需的石灰石品質(zhì)要求為CaO含量大于 50%,含濕量 ?1%,細度 250 目篩余 ?10%。本期工程 1?600MW機組電廠脫硫用石灰石粉由

5、汽車從石灰石粉廠運至電廠脫硫系統(tǒng)，吸收劑采用石灰石粉(250 目篩余 ?10%)表 15 石灰石成分脫硫工藝水 ( 含脫硫系統(tǒng)冷卻水 ) 采用電廠循環(huán)水，工業(yè)水作為脫硫工藝的備用水源。循環(huán)水水質(zhì)和工業(yè)水水質(zhì)情況見下表。表 16 循環(huán)水和工業(yè)水水質(zhì)31.2 保護與聯(lián)鎖主保護與聯(lián)鎖保護條件 ( 下列任一條件滿足時， FGD跳閘 )a. 鍋爐 MFT。b. 三臺漿液循環(huán)泵全停運。c. 兩臺增壓風(fēng)機全停。d.FGD 系統(tǒng)失電，延時2s。e. 增壓風(fēng)機進口煙氣壓力 ( 三選二 ),-1400pa ，延時 5s。 f.增壓風(fēng)機進口煙氣壓力 ( 三選二 ),1400pa, 延時 5s。4保護動作順序a. 旁

6、路煙氣擋板開啟。b. 增壓風(fēng)機停運。c. 增壓風(fēng)機入口煙氣擋板關(guān)閉。d. 吸收塔頂部通風(fēng)閥開啟。e. 凈煙氣擋板關(guān)閉。 f.漿液循環(huán)泵停止。鍋爐保護a. 兩臺增壓風(fēng)機未運行且兩臺旁路擋板未開, 延時 30 秒,MFT。 b.A 增壓風(fēng)機未運行且 A旁路擋板未開 , 延時 30 秒,A 引風(fēng)機跳閘。 c.B 增壓風(fēng)機未運行且B 旁路擋板未開, 延時 30 秒,B引風(fēng)機跳閘。2 煙氣系統(tǒng)52.2 煙氣系統(tǒng)啟動條件a. 任一臺石灰石供漿液泵運行。b. 任一臺吸收塔漿液循環(huán)泵運行。c. 任一臺氧化風(fēng)機運行。d. 引風(fēng)機在運行中。e. 無 FGD請求鍋爐跳閘信號。f. 無 FGD跳閘信號。62.3 煙氣

7、系統(tǒng)報警a. 原煙氣擋板前壓力 ?,0.5kPa ，低報警。b. 原煙氣擋板前壓力 ?0.5kPa ，高報警。3c. 原煙氣 SO2?2750mg/Nm，高報警。d. 增壓風(fēng)機入口原煙氣溫度?90?，低報警。e. 增壓風(fēng)機入口原煙氣溫度?160?，高報警。f. 吸收塔入口原煙氣溫度 ?160?，高報警。3g. 凈煙氣 SO2?125mg/Nm，高報警。h. 凈煙氣溫度 ?76?，低報警。i. 煙氣擋板 ( 低壓 ) 密封風(fēng)機出口母管壓力 ?3.0kPa ，低報警 ; 煙氣擋板 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機出口母管壓力 ?5.2kPa ，低報警。j. 煙氣擋板 ( 低壓 ) 密封風(fēng)機出口母管溫度 ?1

8、55?，低報警 ; 煙氣擋板 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機出口母管溫度 ?120?低報警， ?160?，高報警。2.4 煙氣系統(tǒng)的啟動a. 打開凈煙氣擋板。b. 關(guān)閉吸收塔頂部通風(fēng)閥。c. 啟動增壓風(fēng)機。 ( 增壓風(fēng)機的出口煙氣擋板處于開啟狀態(tài) )d. 在增壓風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速后 10 秒鐘內(nèi)，打開增壓風(fēng)機進口煙氣擋板。e. 關(guān)閉旁路煙氣擋板。 ( 增壓風(fēng)機葉片滿開度才允許關(guān)旁路煙氣擋板，不能迅速關(guān)閉，至少增壓風(fēng)機運行 60 秒鐘之后，由操作員關(guān)閉)2.5 煙氣系統(tǒng)的停止a. 打開旁路煙氣擋板。b. 停增壓風(fēng)機。c. 關(guān)閉增壓風(fēng)機進口煙氣擋板。d. 打開吸收塔頂部通風(fēng)閥。e. 關(guān)閉凈煙氣擋板。2.6

9、煙氣系統(tǒng)各擋板的自 / 手動、保護及允許條件增壓風(fēng)機進口煙氣擋板20HTA10/12AA001a. 允許 / 自動開啟條件 : 增壓風(fēng)機 A/B 在運行。b. 允許 / 自動關(guān)閉條件 : 增壓風(fēng)機 A/B 停運且旁路煙氣擋板A/B 全開到位。c. 保護關(guān)閉條件 :FGD保護信號來。增壓風(fēng)機出口煙氣擋板20HTA11/13AA001允許 / 自動關(guān)閉條件 : 增壓風(fēng)機 A/B 停運且旁路煙氣擋板A/B 全開到位。吸收塔排空電動門20HTD00AA131a. 允許 / 自動開啟條件 : 增壓風(fēng)機進口煙氣擋板A/B 關(guān)閉。b. 保護開啟條件 :FGD保護信號來。c. 自動關(guān)閉條件 :FGD保護信號來

10、。凈煙氣擋板 20HTA21/22AA001a. 允許 / 自動開啟條件 : 至少一臺漿液循環(huán)泵運行。b. 允許 / 自動關(guān)閉條件 : 對應(yīng)的旁路煙氣擋板打開且對應(yīng)增壓風(fēng)機停運。旁路煙氣擋板 20HTA30/31AA001保護開啟條件a.FGD保護信號來。b. 主控 CRT手動打開。c. 對應(yīng)側(cè)增壓風(fēng)機停止。d. 對應(yīng)側(cè)增壓風(fēng)機入口壓力 ,1.2Kpa ，延時 15 秒。 (3 選中 ) 。7e. 對應(yīng)側(cè)增壓風(fēng)機入口壓力,-1.2Kpa ，延時 15 秒。 (3 選中 ) ?？焖俅蜷_旁路煙氣擋板，時間15 秒以內(nèi)。關(guān)閉條件a. 允許關(guān)閉條件 : 增壓風(fēng)機進口煙氣擋板打開、出口煙氣擋板打開及凈煙

11、氣擋板打開及增壓風(fēng)機運行至少60 秒。保護關(guān)閉條件 : 當僅有 50, 負荷運行，僅運行增壓風(fēng)機A/B 中的一臺時 ( 針對非運行側(cè)的旁路煙氣擋板 ) 。2.7 煙氣系統(tǒng)中的輔助設(shè)備擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機的操作風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作:a. 將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。b. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。密封風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40?; 軸承部分的均方根振動速度值不得大于 6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞聲，軸承溫升迅

12、速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停運。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時注意事項a. 在風(fēng)機啟動、停止或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查，若是小故障，應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停止檢查。b. 除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際更換潤滑劑。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機主要故障及原因風(fēng)機劇烈振動原因a. 風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位。b. 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。c. 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。d. 葉輪銷釘松動或葉輪變形。e. 葉輪軸盤孔與軸配合松動。f. 機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋的連接螺栓松動。g. 風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)

13、生共振。h. 葉片有積灰，污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫度升高原因a. 軸承箱劇烈振動。b. 潤滑油脂質(zhì)量不良，含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。c. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓用力過大或過小。d. 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。e. 滾動軸承損壞或軸彎曲。電機電流過大或溫升過高原因a. 啟動時進、出氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。b. 主軸承超過規(guī)定值。c. 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大。d. 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。e. 聯(lián)軸器連接不正，皮帶過緊或間隙不均。f. 受軸承箱劇烈振動的影響。擋板門 ( 低壓 ) 密封風(fēng)機啟 / 停允許條件a. 增壓風(fēng)機入口煙

14、氣擋板或出口凈煙氣擋板或旁路煙氣擋板至少有一個關(guān)到位，且對應(yīng)側(cè)電加熱器停止，擋板門 ( 低壓 ) 密封風(fēng)機允許啟動。b. 增壓風(fēng)機入口煙氣擋板、出口凈煙氣擋板、旁路煙氣擋板全部打開或鍋爐停運時，擋板門(低壓) 8密封風(fēng)機保護停止。對應(yīng)側(cè)電加熱器停止延時5min，擋板門 ( 低壓 ) 密封風(fēng)機運行允許停止。c. 運行風(fēng)機故障或母管壓力低(,3.0KPa) ，則備用密封風(fēng)機聯(lián)鎖啟動。擋板門 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機啟 / 停允許條件a. 增壓風(fēng)機出口煙氣擋板至少有一個關(guān)到位，且另一臺增壓風(fēng)機出口煙氣擋板對應(yīng)的增壓風(fēng)機正在運行，且對應(yīng)側(cè)電加熱器停止，擋板門 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機允許啟動。b. 增壓風(fēng)

15、機出口擋板門全部打開或鍋爐停運時，擋板門 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機保護停止。對應(yīng)側(cè)電加熱器停止延時 5min，擋板門 ( 高壓 ) 密封風(fēng)機運行允許停止。c. 運行風(fēng)機故障或母管壓力低 (,5.2KPa) ，則備用密封風(fēng)機聯(lián)鎖啟動。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)電加熱器擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)電加熱器啟 / 停允許條件a. 擋板密封風(fēng)機運行且出口電動門開啟，則對應(yīng)的擋板門( 高/ 低壓) 密封風(fēng)電加熱器允許投入。b. 擋板密封風(fēng)機停止，則對應(yīng)的擋板門( 高 / 低壓 ) 密封風(fēng)電加熱器自動停止。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)電加熱器使用與操作在使用電加熱器前應(yīng)檢查電源線、輸出連

16、線、熱電阻接線等是否正確，控制柜元器件、緊固件是否有松動，如有異常應(yīng)及時擰緊或更換。確認無誤后方可通電試運。a. 合上電源開關(guān) HK，電源指示燈亮，數(shù)顯溫控儀顯示溫度。b. 儀表設(shè)置 : 溫度上限設(shè)置、溫度下限設(shè)置、控制溫度設(shè)置、控制功率設(shè)置。c. 儀表設(shè)置結(jié)束后把轉(zhuǎn)控開關(guān)PK打向近控位置，按啟動按鈕1S1，加熱器進入工作狀態(tài)，近控調(diào)試結(jié)束把轉(zhuǎn)控開關(guān)PK打向遠控位置，由DCS進行控制。d. 由于電加熱器長期使用，故在使用過程中要經(jīng)常檢查，如有異常立即停止檢查，正常后再投入運行。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門開啟允許條件擋板門 ( 高

17、/ 低壓 ) 密封風(fēng)機運行，則對應(yīng)的擋板門( 高 / 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門允許開啟。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門自動開啟條件擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機啟動延時5s，則對應(yīng)的擋板門 ( 高 / 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門自動開啟。擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門允許關(guān)閉及自動關(guān)閉條件擋板門 ( 高/ 低壓 ) 密封風(fēng)機停止，則對應(yīng)的擋板門( 高 / 低壓 ) 密封風(fēng)機出口電動門允許、自動關(guān)閉。風(fēng)機的主要故障及原因軸承箱劇烈振動原因a. 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。b. 機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。c. 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。d. 葉輪銷釘松

18、動或葉輪變形。e. 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。f. 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。g. 風(fēng)機進出氣管道的安裝不良。h. 轉(zhuǎn)子不平衡。i. 風(fēng)機葉片磨損。軸承溫升過高原因a. 軸承箱劇烈振動。b. 潤滑油脂質(zhì)量不良，含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。c. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓用力過大或過小。d. 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。e. 滾動軸承損壞。電機電流過大或溫升過高原因a. 啟動時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴。9b. 流量超過規(guī)定值。c. 風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大。d. 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。e. 聯(lián)軸器連接不正，皮帶過緊或間隙不均。f

19、. 受軸承箱劇烈振動的影響。3 增壓風(fēng)機系統(tǒng)3.1 增壓風(fēng)機啟動條件 ( 同時滿足 )a. 電機線圈溫度 ,90? 。b. 風(fēng)機軸承溫度 ,70? 。c. 電機軸承溫度 ,70? 。d. 增壓風(fēng)機油系統(tǒng)正常。e. 凈煙氣擋板開。f. 增壓風(fēng)機入口煙氣擋板關(guān)。g. 增壓風(fēng)機出口煙氣擋板開。h. 至少一臺冷卻風(fēng)機運行。i. 前導(dǎo)葉開度 ,5%。j. 增壓風(fēng)機無跳閘信號。k. 對應(yīng)的引風(fēng)機在運行中。l. 吸收塔排空電動門關(guān)閉。m.增壓風(fēng)機油系統(tǒng)正常。3.2 增壓風(fēng)機啟動前檢查首次啟動或大修后啟動a. 清除防腐劑。b. 增壓風(fēng)機及所屬系統(tǒng)無人作業(yè)，工作票已收回。c. 檢查軸承，必須更換硬化后的油脂。d

20、. 必須確保全部螺釘均已擰緊而可靠。檢查所有管路、閥蘭及其螺栓的緊密性。e. 在電機聯(lián)軸器處人工盤轉(zhuǎn)風(fēng)機轉(zhuǎn)子，盤車必須輕便容易。檢查葉輪葉片頂部與其風(fēng)筒之間的徑向間隙。檢查葉輪與芯筒之間的軸向間隙。f. 對入口調(diào)節(jié)擋板進行全開(+30?) 和全關(guān) (,75?) 試驗，刻度盤指示與擋板實際位置一致，然后將擋板調(diào)到全關(guān)(,75?) 位置。g. 檢查事故停車按鈕應(yīng)好用。h. 檢查進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機構(gòu)。手動操作導(dǎo)葉執(zhí)行裝置，應(yīng)全部關(guān)閉和打開數(shù)次，并應(yīng)在導(dǎo)葉全開或全關(guān)閉時分別檢查刻度板。i. 檢查監(jiān)視儀表及其在聯(lián)鎖時的功能是否正確。j. 應(yīng)確保工具或外物不得遺留在風(fēng)機內(nèi)和其進口上游的管路內(nèi)。k. 按照正確功

21、能檢查“排除緊急事故”的開關(guān)，并確保電機轉(zhuǎn)向正確。l. 對聯(lián)軸器和電動機的驅(qū)動裝置進行全面檢查。增壓風(fēng)機正常啟動前檢查a. 檢查風(fēng)機本體及進出口管道，確保清潔干凈，無任何可能造成風(fēng)機損壞的異物。b. 檢查人孔門是否關(guān)閉。c. 檢查進氣箱和擴散器的膨脹節(jié)連接牢固、膨脹自由。10d. 檢查潤滑系統(tǒng)無異常，并啟動油泵運行正常，檢查系統(tǒng)無漏泄現(xiàn)象。e. 電機潤滑油系統(tǒng)冷卻水投入，水量合格。f. 檢查冷卻風(fēng)機是否正常。g. 就地檢查動葉葉片角度在最小位置，動葉實際開度與指令相符。h. 在 DCS上遠方操作增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)，檢查開度與指令是否相符，動作是否靈活。3.3 增壓風(fēng)機啟動a. 啟增壓風(fēng)機前啟

22、動一臺冷卻風(fēng)機。b. 增壓風(fēng)機前導(dǎo)葉關(guān)閉 ( 調(diào)到 -75?) 。c. 主軸承正常溫度應(yīng) ,70? ，當溫度 ,90? 時報警，并啟動另一臺冷卻風(fēng)機，其溫度降到 ,70? 后停止。d. 全開增壓風(fēng)機出口擋板及其對應(yīng)的凈煙氣擋板。e. 關(guān)閉增壓風(fēng)機的入口原煙氣擋板。f. 啟動電機。g. 電機達到額定轉(zhuǎn)速后十秒內(nèi)，自動開啟對應(yīng)的入口原煙氣擋板，若入口原煙氣擋板在一分鐘內(nèi)沒全開，則應(yīng)立即停止增壓風(fēng)機運行。h. 穩(wěn)定后增壓風(fēng)機進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)投自動。i. 風(fēng)機振動較大超過正常值較多時，應(yīng)立即停止風(fēng)機運行。注 : 冷態(tài)試機時，導(dǎo)葉開度不可調(diào)得過急、過大，應(yīng)監(jiān)視電機電流是否過載。3.4 增壓風(fēng)機停止允許條件對

23、應(yīng)側(cè)旁路風(fēng)檔板開啟。3.5 增壓風(fēng)機停止a. 關(guān)閉風(fēng)機前導(dǎo)葉至最小位置( 關(guān)到 -75?) 。b. 停增壓風(fēng)機。c. 自動關(guān)閉進口煙氣擋板。d. 根據(jù)需要決定是否關(guān)閉出口擋板。e. 增壓風(fēng)機停止 2 小時后停冷卻風(fēng)機。3.6 增壓風(fēng)機報警a. 失速探頭探測到失速時，系統(tǒng)發(fā)出失速報警。b. 風(fēng)機軸承溫度 ?90?, 高報警。c. 電機軸承溫度 ?85?，高報警。d. 電機線圈溫度 ?90?，高報警。e. 風(fēng)機軸承振動高 I 值?4.6 mm/s ，高報警。f. 油系統(tǒng)預(yù)報警。g. 油系統(tǒng)重故障報警。h. 潤滑油流量 ?3L/min, 低報警。i. 潤滑油油壓 ?0.15 MPa，低報警。j. 潤

24、滑油過濾器壓差 ?0.2MPa，高報警。k. 潤滑油溫 ?25?，低報警。l. 潤滑油溫 ?45?, 高報警。3.7 增壓風(fēng)機保護a. 失速探頭探測到失速時，風(fēng)機保護停。b. 風(fēng)機軸承溫度 ,100?, 延時 2s，風(fēng)機保護停。c. 電機軸承溫度 ,90?, 延時 2s，風(fēng)機保護停。d. 風(fēng)機線圈溫度 ,120?, 延時 2s，風(fēng)機保護停。e. 風(fēng)機軸承振動 ,5.6 mm/s ，延時 15s，風(fēng)機保護停。f. 兩臺潤滑油泵全停 ,延時 10s， 風(fēng)機保護停。11g. 增壓風(fēng)機運行 60s，入口煙氣擋板未開到位，風(fēng)機保護停。h. 兩側(cè)凈煙氣擋板均未打開，風(fēng)機保護停。i. 三臺漿液循環(huán)泵全停，風(fēng)

25、機保護停。j. 對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機停止，風(fēng)機保護停。k. 電機油系統(tǒng)重故障。l.FGD 主保護動作。m.斷路器異常分閘。3.8 冷卻風(fēng)機、電機潤滑油泵的自/ 手動、保護及允許條件冷卻風(fēng)機冷卻風(fēng)機聯(lián)動條件a. 冷卻風(fēng)機運行 5S 后跳閘，備用冷卻風(fēng)機聯(lián)動。b. 風(fēng)機軸承溫度 ,90? ，備用冷卻風(fēng)機聯(lián)動。冷卻風(fēng)機允許停止條件a. 增壓風(fēng)機停止 2 小時。b. 增壓風(fēng)機軸承溫度 ,70? 。冷卻風(fēng)機允許停止條件增壓風(fēng)機停止 2 小時潤滑油泵潤滑油泵聯(lián)動條件a. 對應(yīng)增壓風(fēng)機運行。b. 冷油器出口油壓 ,0.15Mpa, 備用泵聯(lián)動。潤滑油泵停止允許條件a. 對應(yīng)增壓風(fēng)機停止，延時30min。b. 兩臺泵

26、運行時冷油器出口油壓,0.3Mpa ，備用泵停止。3.9 增壓風(fēng)機的并列運行當一臺增壓風(fēng)機正在運行時，啟動第二臺風(fēng)機采用并列方法。a. 如果要將第二臺風(fēng)機啟動并與正在運行的第一臺風(fēng)機并列運行，則一定要將正在運行第一臺風(fēng)機的工況點向下調(diào)至風(fēng)機失速線最低點以下。當正在運行的第一臺風(fēng)機的工況點調(diào)至失速線最低點以下后，可以隨時啟動第二臺風(fēng)機與第一臺風(fēng)機并列。準備投入并列的第二臺風(fēng)機啟動前，應(yīng)按風(fēng)機的啟動程序啟動，然后開啟風(fēng)機進口導(dǎo)葉，調(diào)至與正在運行的那一臺風(fēng)機的開啟角度相同、電耗相同，使兩臺風(fēng)機的風(fēng)量風(fēng)壓相一致。同時進一步打開兩臺風(fēng)機的導(dǎo)葉，直至所需工況點為止。b. 從并列運行的兩臺風(fēng)機中停運一臺風(fēng)機

27、，將兩臺風(fēng)機的工況點同時調(diào)低到失速線最低點以下，接著按增壓風(fēng)機停機程序關(guān)閉準備停運的那臺風(fēng)機。3.10 增壓風(fēng)機運行中調(diào)節(jié)與維護a. 增壓風(fēng)機的調(diào)節(jié)是通過改變?nèi)肟趯?dǎo)葉的角度來實現(xiàn)的。b. 調(diào)節(jié)擋板上限， 30?，下限 ,75? 。c. 兩臺增壓風(fēng)機并列運行時，應(yīng)保持風(fēng)機同步運行。d. 定期每月對主軸承加潤滑脂 ( 由檢修執(zhí)行 ) 。e. 運行中的冷卻風(fēng)機跳閘或增壓風(fēng)機內(nèi)軸承溫度 ,90? ，備用冷卻風(fēng)機自動投入。f. 定期切換冷卻風(fēng)機。g. 按時記錄所有數(shù)據(jù)，如軸承溫度、電機電流、電機線圈溫度、風(fēng)機振動、噪聲等參數(shù)在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。h. 檢查增壓風(fēng)機運行平穩(wěn)性。i. 檢查增壓風(fēng)

28、機各表計指示正確，報警正常。j. 油箱油位正常，油質(zhì)良好，軸承油量正常，無漏油現(xiàn)象。k. 增壓風(fēng)機電機潤滑油泵運行正常，油壓、冷卻水壓力正常，系統(tǒng)無漏泄現(xiàn)象。l. 觀察所有導(dǎo)葉軸承和運動部件及機械電動裝置的運行情況良好。m.增壓風(fēng)機電機油系統(tǒng)油濾網(wǎng)壓差,0.2MPa 以下，當 ?0.2MPa時，切換備用濾網(wǎng)，更換工作濾芯。切12換時注意快速切換，防止油壓波動太大。n. 寒冷氣候時，視增壓風(fēng)機軸承油溫決定投停冷卻水，冷卻水停后應(yīng)將軸承箱原因a. 葉片積灰。 b. 葉片磨損。c. 增壓風(fēng)機熱態(tài)停止轉(zhuǎn)子變形。d. 風(fēng)機與馬達對輪未找正。e. 地腳螺栓松動。f. 風(fēng)機兩側(cè)入口導(dǎo)葉開度不同步。處理a.

29、葉片積灰、磨損 : 振動輕時作好匯報 ; 嚴重時，停風(fēng)機，除去積灰，更換葉片。 b. 對輪找中心。 c. 緊固地角螺栓。d. 檢查入口導(dǎo)葉是否有損壞或卡住的部件。軸承溫度高原因 : 軸承損壞 ( 疲勞所致 ) 或軸承間隙太小。處理 : 更換軸承或按正常間隙裝配軸承。運行時聲音過大原因 : 軸承間隙太大。處理 : 檢查軸承、必要時更換軸承( 如有必要，還應(yīng)檢查電動機軸承)可用實心棒測聽聲音。增壓風(fēng)機的消耗功率不起變化原因 : 伺服電動機有毛病，杠桿與軸的外端夾頭已松動。處理 : 更換伺服電動機夾緊杠桿，調(diào)整進口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié); 檢查執(zhí)行器驅(qū)動 ; 擰緊固定螺栓。兩臺增壓風(fēng)機并聯(lián)運行時所消耗的功率大小

30、不同原因 : 進口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)不同步。處理 : 重新調(diào)整進口導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)，檢查執(zhí)行器的組裝，擰緊固定螺釘。 3.13 增壓風(fēng)機的潤滑油站 (XYZ-16 型 )油系統(tǒng)報警13油系統(tǒng)預(yù)報警a. 潤滑油箱油位高。b. 潤滑油冷卻器出口油溫高 ,45? 。c. 過濾器壓差高。油系統(tǒng)重報警a. 潤滑油箱油位低。b. 兩臺油泵運行且出口油壓 ,0.15MPa。電機油系統(tǒng)正常報警a. 無電機油系統(tǒng)重故障報警。b. 無電機油系統(tǒng)預(yù)故障報警且冷油器出口油溫不低于25?。c. 至少有一臺油泵運行。潤滑油泵備用泵聯(lián)動條件a. 潤滑油壓 ,1.5MPa，備用泵聯(lián)動。b. 潤滑油壓 ,3.0MPa，備用泵停止。潤滑油箱加

31、熱器聯(lián)動條件a. 潤滑油箱油溫 ,25? ，加熱器聯(lián)動。b. 潤滑油箱油溫 ,42? ，加熱器停止。過濾器的操作a. 在正常工作情況下，油過濾器的清洗壓降,0.15MPa，如壓差超過應(yīng)迅速切換濾芯腔，對原濾芯腔進行檢查清洗。b. 切換手柄必須處于左開或右開的極限位置，以保證油路暢通。c. 過濾器開始通油時，應(yīng)開啟放氣閥，待油充滿濾芯腔，排盡空氣后關(guān)閉放氣閥，以免油外溢。d. 當壓差超過要求或在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時，必須迅速轉(zhuǎn)動手柄，切換結(jié)束時手柄應(yīng)處于極限位置，嚴禁中途停留。潤滑油站常見故障無供油壓力原因a. 安全閥失靈。b. 油泵不打油。c. 油箱無油或油位低。d. 油泵未啟動。處理a.

32、 調(diào)整或更換安全閥。b. 檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，給油泵加潤滑油。c. 將潤滑油箱油位補至正常。d. 啟動油泵。供油壓力低原因a. 安全閥整定值低。b. 減速機或軸承負載較小。c. 油泵滾動軸承磨損，油泵壓力降低。d. 過濾器嚴重堵塞。處理a. 重新整定安全閥。b. 適當調(diào)整供油閥或儀表整定值。c. 更換油泵滾動軸承。14d. 清洗或更換濾芯。供油溫度過高原因a. 油箱吸收塔系統(tǒng)15164.2 吸收塔系統(tǒng)吸收塔#2 爐吸收塔包括一個托盤，四層噴淋裝置( 每層噴淋裝置上布置有182 個空心錐噴嘴，單個噴嘴流量3 為 53.0m/h ，噴嘴進口壓力為82.7KPa) ，噴淋層上部布置有兩級除霧器。吸收塔

33、系統(tǒng)的啟動和停止步序吸收塔系統(tǒng)啟動a. 吸收塔液位控制系統(tǒng)投入。b. 石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動。c. 出口 SO2控制系統(tǒng)設(shè)置為自動。d. 啟動吸收塔攪拌器。e. 啟動氧化空氣系統(tǒng)。f. 啟動除霧器。g. 啟動漿液循環(huán)泵。吸收塔系統(tǒng)停止a. 石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動。b. 停止除霧器。c. 停止?jié){液循環(huán)泵。d. 停止氧化空氣系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)的允許、自動和保護條件吸收塔系統(tǒng)允許啟動條件a. 工藝水系統(tǒng)啟動 ( 即: 工藝水泵任一臺在運行) 。b. 石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動( 即: 石灰石漿液供給泵任一臺在運行) 。吸收塔攪拌器自啟動、允許啟動及保護停條件a. 吸收塔液位 ,3.5m 吸

34、收塔攪拌器自啟動。b. 吸收塔液位 ,3m 吸收塔攪拌器允許啟動。c. 吸收塔液位 ,3.0m 吸收塔攪拌器保護停。注 : 吸收塔攪拌器在啟動前，手動開啟吸收塔攪拌器配套的沖洗閥，沖洗攪拌器，以利于攪拌器的啟動。吸收塔濾液水補水閥允許及自動開/ 關(guān)條件a. 吸收塔液位 ,8.0m 允許開啟。b. 吸收塔液位 ,9.45m 自動關(guān)閉。注 : 吸收塔濾液水補水閥用于輔助調(diào)節(jié)吸收塔液位。177.6.3.4至吸收塔石灰石漿液隔斷氣動門7.6.3.4.1至吸收塔石灰石漿液隔斷門允許開啟條件。吸收塔液位 ,8.8m 。7.6.3.4.2至吸收塔石灰石漿液隔斷門自動關(guān)閉條件吸收塔液位 ,9.0m 。7.6.

35、3.5至吸收塔石灰石漿液沖洗門允許開啟條件兩臺石灰石漿液輸送泵全停。7.6.3.6至吸收塔氧化空氣噴水堿溫電磁閥允許開啟條件任意一臺氧化風(fēng)機運行。7.6.4 事故煙氣冷卻系統(tǒng)事故煙氣冷卻系統(tǒng)包括分配管網(wǎng)和噴嘴和必要的組件，冷卻介質(zhì)采用工藝水。事故煙氣冷卻系統(tǒng)滿足 FGD裝置入口煙氣溫度及煙氣流量的變化范圍，確保在循環(huán)泵故障而旁路擋板又不能快速打開時保護吸收塔內(nèi)襯。噴嘴與管道的設(shè)計易于檢修、沖洗和更換。除霧器除霧器的沖洗除霧器采用 2 組屋脊式。除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別要注意 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗

36、和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵每個吸收塔設(shè)置兩臺，一運一備，并考慮在事故狀態(tài)下，由保安電源供電。除霧器沖洗程序啟、停條件a. 吸收塔液位 ,9.45m 及工藝水系統(tǒng)正常運行，允許沖洗除霧器。b. 吸收塔液位 ?9.45m 除霧器沖洗程序自動停。除霧器沖洗運行程序a. 關(guān)閉 40HTQ31/32/33AA151/2/3/4/5/6/7所有除霧器沖洗水閥。b. 從第一級除霧器下層開始，然后第一級除霧器上層，再到第二級除霧器下層各沖洗水閥 1,7 逐個開啟進行沖洗。沖洗完畢后等

37、待 600 秒。c. 從第一級除霧器下層開始，然后到第一級除霧器上層各沖洗水閥1,7 逐個開啟進行沖洗。沖洗完畢后等待600 秒。d. 從第二級除霧器下層開始，然后第一級除霧器下層，再到第一級除霧器上層各沖洗水閥 1,7 逐個開啟進行沖洗。沖洗完畢后等待 1200 秒。e. 從第一級除霧器下層開始，然后第一級除霧器下層，再到第二級下層各沖洗水閥 1,7 逐個開啟進行沖洗。沖洗完畢后等待 600 秒。f. 從第一級除霧器下層開始，然后到第一級除霧器上層各沖洗水閥1,7 逐個開啟進行沖洗。沖洗完畢后等待300 秒。g. 進入下一次循環(huán)沖洗。注 : 上述各條沖洗步序中各層沖洗水閥 (1,7) 開 /

38、 關(guān)程序為 : 打開一個沖洗水閥，沖洗 60 秒后關(guān)閉此沖洗水閥，然后等待 30 秒后，再打開下一個沖洗水閥，沖洗60 秒后關(guān)閉，等待30 秒后再打開下一個沖洗水閥進行沖洗, 以此類推進行沖洗。187.7 吸收塔系統(tǒng)中的輔助設(shè)備漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵首次啟動之前的檢查a. 泵已安裝完畢，且附近無雜物。b. 檢查泵和驅(qū)動電機的相對位置正確，手動旋轉(zhuǎn)泵軸，確保轉(zhuǎn)動自如，無卡塞現(xiàn)象。c. 漿液循環(huán)泵旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向，解列泵和電機，短時啟動驅(qū)動電機，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向正確。 d. 啟動泵之前，必須填充泵和密封件的空間，滑環(huán)密封件不得無潤滑運行。e. 檢查軸承殼內(nèi)已注油，且油位正常。f. 泵啟動前，必

39、須在泵、入口管道和輸送管道注滿漿液，以便在系統(tǒng)中不會形成氣陷。漿液循環(huán)泵啟動允許條件( 同時滿足 )a. 吸收塔液位 ,7m。b. 入口電動門開啟 , 延時 60s。c. 排放氣動門關(guān)閉且沖洗水氣動門關(guān)閉。d. 循環(huán)泵軸承溫度 ,70? 。e. 循環(huán)泵的電機前、后軸承溫度 ,70? 。f. 循環(huán)泵的電機定子溫度 ,90? 。g. 循環(huán)泵無跳閘條件。漿液循環(huán)泵順控啟動條件a. 該泵無保護停信號。b. 吸收塔液位 ,7m。漿液循環(huán)泵停止條件a.FGD保護信號來。b. 吸收塔液位 ,5.5m 。c. 漿液循環(huán)泵軸承溫度 ,95? 。d. 漿液循環(huán)泵的電機前、后軸承溫度,85? 。e. 漿液循環(huán)泵的電

40、機定子溫度,120? 。f. 泵運行中，吸收塔漿液循環(huán)泵入口電動門未開到位。注 : 一臺循環(huán)泵停止后，應(yīng)等該泵沖洗完畢再停另一臺循環(huán)泵，以防工藝水壓力不足。漿液循環(huán)泵啟動a. 確認吸收塔漿液循環(huán)泵沖洗閥及排放閥已關(guān)閉。b. 打開漿液循環(huán)泵的進口閥，延時 60 秒。c. 啟動漿液循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵停止a. 停止?jié){液循環(huán)泵。b. 關(guān)漿液循環(huán)泵進口閥。c. 打開漿液循環(huán)泵排放閥，且等 20 分鐘后關(guān)排放閥。d. 打開漿液循環(huán)泵沖洗水閥，持續(xù)約 20 分鐘，關(guān)沖洗水閥。漿液循環(huán)泵報警a. 電機定子溫度 ?90?高報警。b. 泵軸承溫度 ?90?高報警。c. 減速箱溫度 ?85?高報警。d. 循環(huán)泵進口

41、壓力 ?182kPa低報警。漿液循環(huán)泵入口電動門允許開啟、關(guān)閉及自動關(guān)閉條件a( 漿液循環(huán)泵沖洗氣動門關(guān)閉且排放電動門關(guān)閉，漿液循環(huán)泵入口電動門允許開啟。b( 對應(yīng)的漿液循環(huán)泵停止，其入口電動門允許關(guān)閉。c(對應(yīng)的漿液循環(huán)泵停止延時3s，其入口電動門自動關(guān)閉。19漿液循環(huán)泵沖洗電動門允許開啟條件對應(yīng)的漿液循環(huán)泵停止。漿液循環(huán)泵排放電動門允許開啟條件對應(yīng)的漿液循環(huán)泵入口電動門關(guān)閉。漿液循環(huán)泵常見故障及原因泵無法供給漿液的原因a. 泵或吸入管沒有完全填滿漿液。b. 吸入口太高或漿液池液位太低。c. 吸入和蒸發(fā)壓力之間的差動不足。d. 吸入管中氣體未排凈。e. 空氣通過機械軸封進入泵中。f. 泵轉(zhuǎn)速

42、太低。g. 旋轉(zhuǎn)方向錯誤。h. 系統(tǒng)的總輸送高度高于泵的揚程。i. 葉輪中有雜質(zhì)。泵供漿壓力不足的原因a. 漿液中含有太多空氣或氣體。b. 泵的轉(zhuǎn)速太低。c. 旋轉(zhuǎn)方向錯誤。d. 傳動裝置磨損。e. 葉輪損壞。f. 套管密封件故障，引起內(nèi)部滲漏損失。啟動后泵處于非真空狀態(tài)的原因a. 泵或吸入管沒有完全填滿漿液。b. 吸頭太高。c. 漿液中含有太多空氣或氣體。d. 吸入管中氣體未排凈。e. 吸入管中進入了空氣。f. 空氣通過機械軸封進入泵中。g. 漿液未足夠浸沒吸入口。機械軸封滴液嚴重的原因a. 對準故障。b. 軸彎曲。c. 葉輪磨損。d. 由于軸承磨損或未對準造成軸不能同軸運行。 e. 轉(zhuǎn)子失調(diào)導(dǎo)致顫動。泵發(fā)熱并卡住的原因a. 吸入和蒸發(fā)壓力之間的差動不足。b. 以十分慢的轉(zhuǎn)速運行。c. 對準故障。d. 轉(zhuǎn)動部件摩擦固定部件。e. 軸承磨損。f. 由于軸承磨損或未對準造成軸不能同軸運行。 g. 轉(zhuǎn)子失調(diào)導(dǎo)致顫動。h. 減磨軸承套筒中有太多的油，導(dǎo)致軸承溫度很高。石膏漿液排出泵20石膏漿液排出泵啟動允許條件( 同時滿足 )a. 吸收塔液位 ,2.1m 。b. 石膏漿液排出泵無保護停止信號。c. 入口