立式銑床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-規(guī)章操作

1、立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的杜絕和減少工傷事故和設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。2、范圍本公司所有立式銃床及操作人員。3、職責(zé)相關(guān)立式銃床操作人員都可以遵照本導(dǎo)則進(jìn)行銃削作業(yè)。4、銃床加工的操作步驟4.1操作前注意（正確穿戴勞保用品）4.1.1非專(zhuān)業(yè)技工人員或未經(jīng)上崗培訓(xùn)者不得操作/啟動(dòng)此機(jī)床。4.1.2穿松散衣服，過(guò)分將衣袖留得太長(zhǎng)者/*操作本機(jī)床。4.1.3長(zhǎng)發(fā)沒(méi)扎好，務(wù)施Jk者不可操作本機(jī)床。4.1.4戴手套者不可以操作本機(jī)床。4.2開(kāi)機(jī)前檢查，活除安全隱患等。4.2.1機(jī)床前后左右1米范圍內(nèi)地面衛(wèi)生與機(jī)床的衛(wèi)生狀況檢查。4.2.2墊腳卡板是否穩(wěn)固。4.2.3機(jī)床同附屬零件之電源線有無(wú)反

2、搭錯(cuò)及零亂現(xiàn)象。4.2.4機(jī)床之附屬工具是否整齊穩(wěn)固。4.2.5機(jī)床各部位之制動(dòng)手柄有無(wú)松脫。4.2.6機(jī)床潤(rùn)滑油泵內(nèi)有無(wú)油液。4.2.7打開(kāi)機(jī)床總電源查看機(jī)床有無(wú)漏電。4.2.8運(yùn)轉(zhuǎn)X軸Y軸Z軸及主軸，四軸運(yùn)行是否順暢。4.2.9檢查X軸自動(dòng)進(jìn)給器運(yùn)行有無(wú)異響。4.1.10手動(dòng)查看所有轉(zhuǎn)速變換齒的齒合狀態(tài)是否正常及有無(wú)異響。4.2.11查看主軸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)之皮帶有無(wú)斷裂及松動(dòng)。4.2.12打開(kāi)電子數(shù)顯尺，查看X軸Y軸移動(dòng)時(shí)電子尺顯示數(shù)據(jù)是否與刻度相對(duì)應(yīng)變數(shù)。立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.3.2把主軸校正到自己需要的位置。4.3.3把需要加工的工件校正到自己需要的角度及狀態(tài)。a可以直接用壓板的工件，

3、可以先進(jìn)行校正工件。再用壓板螺絲銷(xiāo)死并進(jìn)行再校正。b不能直接用壓板裝夾之工件，則須校正好輔助工裝夾具，如：批士、斜度工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等等，之后再裝夾 工件進(jìn)行校正。c所有加工件必須裝夾穩(wěn)固。4.3.4選擇自己需要用的加工刀具并進(jìn)行刀具安裝。立式洗床加工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)a刀具安裝時(shí)先確定索咀大小。b將主軸銷(xiāo)死更換刀具索咀。c索咀更換時(shí)須清理主軸孔內(nèi)雜物以防刀具偏中。d刀具裝夾長(zhǎng)度不能少于刀具總長(zhǎng)的1/3位置，以防掉刀。e索咀以外的刀具長(zhǎng)度比加工件加工高度多出5- 10mm最佳效果。4.3.5把主軸電機(jī)皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好反轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)的加工方式。a銃刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)的

4、銃削叫逆銃.逆銃時(shí)銃削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銃削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，銃削鑄、鍛件引起的刀齒 磨損也較小。因此一般銃削多采用逆銃。b銃刀旋轉(zhuǎn)切人工件的方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)的銃削叫順銃.銃床的螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小的間隙，順銃時(shí)假如工作臺(tái)向右移動(dòng)，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊，間隙留在右側(cè)，而這時(shí)水平銃削分力也向右，因此當(dāng)水平銃削分力大到一定程度時(shí)會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠一起向右竄動(dòng)，把間隙留在左側(cè)；隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙又恢復(fù)到 右側(cè)，在這一瞬間工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)；當(dāng)水平銃削分力又大到一定程度時(shí)有會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠再次向右竄動(dòng)。這 種周期性的竄

5、動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞。此外，在銃削鑄、鍛件時(shí)，刀齒首先接觸黑皮， 加劇刀具磨損；但順銃的垂直銃削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對(duì)減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。因此，當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銃削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)宜采用順銃。4.3.6帶好防護(hù)眼鏡啟動(dòng)機(jī)床主軸即可進(jìn)行銃床切削加工。（以銃削加工平面為例）立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)銃床數(shù)顯a打開(kāi)數(shù)顯，手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄將工件移動(dòng)至銃刀下方,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸升降套進(jìn)給手柄使銃刀與工件表面進(jìn)行碰觸完成對(duì)刀。對(duì)刀后旋緊升降套固定桿將主軸升降套進(jìn)給手柄鎖緊。自動(dòng)快慢控

6、制開(kāi)關(guān)。銃床橫向進(jìn) 給手輪銃床縱向進(jìn) 給手輪升降座進(jìn)給 把手b手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄將工件移出銃刀旋轉(zhuǎn)范圍,再旋轉(zhuǎn)升降座進(jìn)給把手，選定銃削量。切削用量應(yīng)根據(jù)被加工材料和選擇道具及機(jī)床轉(zhuǎn)速等來(lái)選擇。）c手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄移動(dòng)工件進(jìn)行縱向或橫向的銃削加工。（注意選擇正銃還是逆銃）開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸d在選用快速或自動(dòng)進(jìn)給切削，在加工快結(jié)束時(shí)應(yīng)停止自動(dòng)進(jìn)給改用手動(dòng)操作進(jìn)刀,脫開(kāi)，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。4.3.7銃削結(jié)束a機(jī)床加工完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)。執(zhí)行6S至標(biāo)準(zhǔn)化。b必須將機(jī)床移回到靜止?fàn)顟B(tài)，（ X軸回到中心位置，Y軸回到最里邊的位置）。并給移動(dòng)導(dǎo)軌加油等保養(yǎng)。c每日工作結(jié)束后填寫(xiě)銃床日常點(diǎn)檢表

7、。立式銃床加工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.4操作過(guò)程中注意4.4.1所有轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)有無(wú)異響，有異響須立即停止檢查。4.4.2照固定時(shí)間頻率進(jìn)行停機(jī)檢查。a精銃工件時(shí)，每隔半小時(shí)檢查刀具有無(wú)松動(dòng)，夾具有無(wú)松動(dòng)。b粗銃工件時(shí)每隔十五分鐘須停機(jī)檢查一次，刀具夾具有無(wú)松動(dòng)。c每隔兩次刀具來(lái)回加工后，停機(jī)進(jìn)行工件數(shù)據(jù)檢查。4.44.3操作時(shí)集中精神，不得與他人閑談。4.4.4停機(jī)、換刀時(shí)勿將轉(zhuǎn)速變換掣當(dāng)剎車(chē)掣用。4.4.5加工中途，如果需要離開(kāi)機(jī)床，應(yīng)停機(jī)后再離開(kāi)。4.4.6加工過(guò)程中，如果刀具/工件發(fā)熱則須加冷卻水。4.4.7在機(jī)床上進(jìn)行鉆孔加工時(shí)。a鉆削鐵屑、得太長(zhǎng)。b排屑時(shí)間周期要短、快。c鉆屑過(guò)程中要勤加冷卻液。4.4.8加工過(guò)程中，眼睛到刀具的距離保持在前40cm以上。4.4.9工件加