組件功率提升材料優(yōu)化

1、組件CTM影響因素A.光學(xué)損耗：制絨絨面不同引起的光學(xué)反射、玻璃和EVA等引起的反射損失。B.電阻損耗：電池片本身的串聯(lián)電阻損耗、焊帶，匯流條本身的電阻引起的損耗，焊帶不良導(dǎo)致的接觸電阻、接線盒的電阻。C.電流匹配：不同電流的電池片串聯(lián)時(shí)引起的組件電流失配損失 (分檔，低效片混入)。D.熱損耗：組件溫度升高會引起的輸出功率下降（功率負(fù)溫度系數(shù)）。E.光致衰減：B-O復(fù)合引起的電池片效率衰減，與本征衰退損失。 F.裂片：組件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生隱裂或碎片。 組件輸出功率與電池片功率 的比值(Cell To Module簡稱CTM值)，CTM值越高表示組件封裝功率損失的程度越小。功率損失組件面積大于電池

2、面積，損失2%；互聯(lián)條/匯流引出條的電阻損失1%。不足的部分可以減反射進(jìn)行彌補(bǔ)：增加二次反射 封裝材料為玻璃、上層EVA、下層EVA、背板（玻璃）。材料材料透光率透光率說明說明玻璃玻璃浮選法超白玻璃浮選法超白玻璃91-92%AR鍍膜玻璃的透光率達(dá)到鍍膜玻璃的透光率達(dá)到95%EVA92%普通普通約約3%白色白色背板背板85%普通普通90%高反射率高反射率 就光吸收而言，電池片上表面以上材料高透射，下面材料高反射。 已知厚度中4mm透射率可以達(dá)到90%，數(shù)據(jù)擬合厚度2.0、2.5mm時(shí)透射率為91.5%和91.2%。 高透性EVA，其對不同波長光線的透過率最好匹配相應(yīng)的超白玻璃，能將光線經(jīng)過膠膜的

3、損耗降至極低。以海優(yōu)威EVA為例性能指標(biāo)單位測試方法S201MS201MUS201MRS20MRUT301W透光率%ASTM D1746-03約92約92約92約92約3折光射率/ASTM D12181.481.481.481.48/交聯(lián)度%二甲苯回流抽提8080808080備注 Remark/常規(guī)高透光抗PID抗PID高反二氧化鈦（化學(xué)式：TiO），白色固體或粉末狀的兩性氧化物，是一種白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度的一種白色顏料。同時(shí)，二氧化鈦有較好的紫外線掩蔽作用，超細(xì)的二氧化鈦粉末也被加入進(jìn)防曬霜膏中制成防曬化妝品。 白色EVA封裝材料：TiO2粉末表面包裹至少

4、一層透明或白色的在紫外區(qū)域具有強(qiáng)烈吸收能力的材料；包裹型TiO2粉末對紫外線的吸收，減少紫外催化導(dǎo)致的EVA樹脂降解，減輕白色EVA膜片發(fā)黃。 這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到玻璃層內(nèi)表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面，讓組件產(chǎn)生額外增加的功率。反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結(jié)構(gòu)常規(guī)四主柵電池片60片，其焊帶的面積占到組件面積的2.5%；按照260W計(jì)算，假定上面的反射光被全部吸收與完全不吸收相比，理論最高功率增加6.5W。組件長m組件寬m電池尺寸m組件面積m21.580.9560.15641.510 串間距m片間距m焊帶面積m2焊帶面積比例0.0030.

5、0020.0380162.52%硅片厚度在200微米時(shí)，波長大于1000nm的光將不能被吸收；晶體硅的禁帶寬度為1.12eV，1124nm；太陽光譜中1000-1124nm的光子數(shù)量占比約為8%；理論上表面反射率增加5%，假定反射后紅外段的被吸收，再加上空白區(qū)域反射光的增加0.05%，260W組件功率增益為1.17W左右。在EVA中加入白色填料，一般為包裹型TiO2粉可以增加其反光率；需要保證層壓時(shí)，其流動不會遮擋電池片前端；加入白色填料不影響可靠性。 斯維克 SVECK 的 SV-15297W 白色EVA膠膜其反射率高于背板，對晶體硅太陽能電池組件具有提高功率的作用。性 能項(xiàng)目測試標(biāo)準(zhǔn)單位S

6、V-15297W電性能體積電阻率GB 1410-89.cm1.01015光學(xué)性能紫外截止波長Sveck standardnm-反射率ASTM D1003%90穩(wěn)定性紫外老化黃變指數(shù)(60kWh/m2,280-800nm,2000h)YI4濕熱老化黃變指數(shù) （85、85%、1000小時(shí)）YI1500v），這時(shí)需選擇耐局部放電性能優(yōu)異的背板；為提高光伏組件輸出功率，這時(shí)需選擇內(nèi)層具有高反射率的增益型背板。 為滿足不同自然環(huán)境下組件發(fā)電穩(wěn)定運(yùn)行的需要，不同區(qū)域、不同終端對背板性能需求差異性大，功能型、差異化選擇背板應(yīng)成為未來發(fā)展趨勢，這也是背板可靠性和組件穩(wěn)定運(yùn)行的必要保證。全結(jié)構(gòu)間隙處貼條 高反光

7、率的光固化層由低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和添加劑組成，光固化層通過紫外光照進(jìn)行固化。材料名稱涉及成分比重低聚物飽和丙烯酸酯為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一種或多種的組合。30-60%引發(fā)劑二苯甲酮、-羥烷基苯酮、-胺烷基苯酮、苯甲酰甲酸酯、二甲基苯偶酰縮酮、雙芳?；籽趸衔顱APO中的一種。1-5%活性稀釋劑丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或多種的組合。40-60%添加劑中空玻璃微珠、氧化鋅、氫氧化鋁、摻鋁氧化鋅、氧化銦錫、氧化銦鋁、鈦白粉、氧化鋯、硫化鋅、鋅鋇白、二氧化鈦、硫酸鋇、熒光增白劑的一種或多種。0.2-1% 因此采用印刷工藝在太陽能背板的特定位置增加高反光層，來提高光伏組件的輸出功率，是一種成本低廉、簡單有效的實(shí)施方式。材料材料透射率透射率普通組件功率提升普通組件功