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1、900T箱梁施工工藝 2013-04-05 18:38:50| 分類: 橋梁工程|字號 訂閱本文轉(zhuǎn)載自預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備900T箱梁施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁制造工藝 (一).模板安裝工程 一.外模的安裝: (1).底模的拼裝要求:1. 底模拼裝時要預(yù)設(shè)反拱,反拱值為20mm,根據(jù)模型的分段特點設(shè)置反拱情況如下:底模反拱按二次拋物線的形式設(shè)置y=ax2(y表示豎直方向
2、的距離,x表示水平方向的距離)底模總長為33430mm,底模上表面的中心作為坐標(biāo)的0點。x=3985mm y=1.53mm x=-15mm y=0mmx=7985mm y=6.13mm x=-4015mm
3、; y=1.55mmx=12015mm y=13.89mm x=-8015mm y=6.18mmx=14418mm y=20mm x=-12015mm y=13.89mm
4、 x=-14418mm y=20mm 2. 上面的反拱的設(shè)置按照模型的分段處的高度值,拼裝中嚴(yán)格按照上面的尺寸進(jìn)行拼裝; 3. 由于底模的分
5、段長度較大,底模拼裝中的直線段教長,故此在底模拼裝中應(yīng)該從首先把底模的兩端高度架好,使底模本身有一個下?lián)隙?,使底模的變化更為接近拋物線的形式; 4. 底模焊接要牢固,模型的接縫處要對接平整,其余的要求必須按照模板拼裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行; 5. 同時底模的預(yù)留壓縮量為30mm; 6. 底模拼裝完成后,要按照圖紙要求作各種預(yù)埋件的預(yù)留孔。 (2).外模安裝技術(shù)要求: 1. 模板安裝前必須檢查模板面是
6、否平整光滑、有無凸凹變形、殘存灰碴,接口處及端模凹穴內(nèi)是否清潔;模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形,振動器支架及其模板焊縫是否有開裂破損,如發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)及時整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑,(晴天時按1:10涂刷,雨天時按1:1涂刷)不得漏刷。側(cè)模安裝前還要檢查底模是否有下沉以及反拱是否符合設(shè)計的要求,特別注意梁體的四個支座板安放處的相對高差不能大于2mm。 2.側(cè)模安裝:側(cè)模與制梁臺座的基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)一端鉸接,外側(cè)一端為可調(diào)千斤頂或螺桿連接。底模檢查合格后,側(cè)模就可以安裝了,通過調(diào)整千斤頂(或可調(diào)螺桿)使側(cè)模繞臺座上的鉸軸
7、轉(zhuǎn)動,當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計高度符合后,模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合,兩側(cè)的模板與底模密貼后,再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體,在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件,保證模型的整體剛度。側(cè)模拼裝好后要及死,在未發(fā)生較大變形的前提下,不再調(diào)整。 (3).內(nèi)模安裝技術(shù)要求:內(nèi)模的安裝:內(nèi)模為全液壓外力牽引整體式。在內(nèi)模托架上,依靠油缸的驅(qū)動使模板張開到設(shè)計箱梁的內(nèi)腔尺寸后,安裝好機(jī)械螺桿,利用龍門吊整體吊入已放好底腹板鋼筋的臺位。然后,安裝通風(fēng)孔成孔器、泄水管及固定裝置、吊裝孔成孔器、固定管卡的預(yù)埋螺母以及預(yù)留爬梯預(yù)埋鋼板等預(yù)埋
8、件。為保證腹板厚度,防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動,將內(nèi)模與外模(在通風(fēng)孔處)及端模用螺栓聯(lián)結(jié),內(nèi)模的支撐通過底模上泄水孔里放置支墩的形式實現(xiàn),同時該支墩兼做底模與內(nèi)模的拉桿。 (4).端模安裝技術(shù)要求: 端模的安裝:端模板分成上中下三個部分,安裝模板時首先要把成孔的橡膠管穿入下部和中部端模相對應(yīng)的孔位,端模安裝到位后要由人工在端模的外側(cè)拉直,檢查橡膠管道在端部不能有彎曲的現(xiàn)象。吊入上部端模后,使三個部分連接固定后,使用螺栓和撐桿將端模與側(cè)模、內(nèi)模連接在一起。 (5).緊固調(diào)整當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對模在模型、鋼筋骨架安裝過程中應(yīng)同時安裝預(yù)埋裝置,主要包括:支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱(下錨支柱、下錨拉線)的預(yù)埋鋼板及各種成孔裝置(腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄
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