切片異常匯總

1、切片異常匯總切片異常匯總1.斷線斷線2.線痕線痕3.厚薄片厚薄片4.隱裂隱裂5.缺角缺角6.崩邊崩邊7.彎曲片彎曲片8.掉棒掉棒9.掉片掉片10過濾袋過濾袋堵塞堵塞11.如何避如何避免斷線和免斷線和斷線的解斷線的解決辦法決辦法12鋼線張鋼線張力力目錄目錄斷線斷線收線輪斷線收線輪斷線放線輪斷線放線輪斷線線網(wǎng)斷線線網(wǎng)斷線切割快結(jié)束切割快結(jié)束后斷線后斷線 放線輪斷線：放線輪斷線：1.最常見的是鋼線質(zhì)量問題造成斷線最常見的是鋼線質(zhì)量問題造成斷線;2.其次張力異常造成斷線其次張力異常造成斷線;3.垂直度不垂直造成斷線垂直度不垂直造成斷線;4、滑輪、滑輪質(zhì)量問題造成斷線質(zhì)量問題造成斷線滑輪沒有及時更換滑輪

2、沒有及時更換造成斷線造成斷線;5、導(dǎo)論、導(dǎo)論驅(qū)動異常造成斷線。驅(qū)動異常造成斷線。其次放線輪壓線斷線分為假壓線和真壓線兩種：其次放線輪壓線斷線分為假壓線和真壓線兩種：在這兩種情況下真壓線的斷線率比假壓線的高。在這兩種情況下真壓線的斷線率比假壓線的高。其主要原因是在鋼線本身，還有一種可能是斷線其主要原因是在鋼線本身，還有一種可能是斷線后采用反切方后采用反切方法排線不正確也會產(chǎn)生。法排線不正確也會產(chǎn)生。收線輪斷線：收線輪斷線： 其一排線的問題。在切割過程中收線輪處的排線輪由其一排線的問題。在切割過程中收線輪處的排線輪由于行程有細(xì)微的過大，而切割后的鋼線本身在切割過程中于行程有細(xì)微的過大，而切割后的鋼

3、線本身在切割過程中有了比較均勻的磨損；由于排線輪的行程大了一點，線和有了比較均勻的磨損；由于排線輪的行程大了一點，線和收線輪的飛邊相摩擦產(chǎn)生一個切向力（廢鋼線也有一定的收線輪的飛邊相摩擦產(chǎn)生一個切向力（廢鋼線也有一定的張力）。被收線輪的飛邊給切斷的。如果在微觀發(fā)方面看張力）。被收線輪的飛邊給切斷的。如果在微觀發(fā)方面看的話，是由于排線行程過大的那的話，是由于排線行程過大的那一剎那一剎那 其二收線輪的原因。在排線正常的情況下由于收線輪其二收線輪的原因。在排線正常的情況下由于收線輪的飛邊上有金屬毛刺。在收線輪高速旋轉(zhuǎn)的情況下，在飛的飛邊上有金屬毛刺。在收線輪高速旋轉(zhuǎn)的情況下，在飛邊上的毛刺產(chǎn)生切向力

4、很大足以截斷一根邊上的毛刺產(chǎn)生切向力很大足以截斷一根0.140和和0.120的的鋼線。鋼線。 其三收線輪處的張力臂張力不平穩(wěn)。在一切情況都排其三收線輪處的張力臂張力不平穩(wěn)。在一切情況都排除在外時收線輪處的斷線最有可能是由于收線輪處的張力除在外時收線輪處的斷線最有可能是由于收線輪處的張力臂張力不平穩(wěn)引起的，忽高忽低的張力給廢鋼線施加了一臂張力不平穩(wěn)引起的，忽高忽低的張力給廢鋼線施加了一個變量的力。在金屬力學(xué)中這是一大忌，鋼線就是這個變量的力。在金屬力學(xué)中這是一大忌，鋼線就是這樣被疲勞拉斷了。樣被疲勞拉斷了。 其四滑輪質(zhì)量問題或滑輪沒有及時更換造成斷線。其四滑輪質(zhì)量問題或滑輪沒有及時更換造成斷線。

5、線網(wǎng)斷線：線網(wǎng)斷線： 1.導(dǎo)論沒有處理干凈，在高速切割中鋼線因雜質(zhì)而脫導(dǎo)論沒有處理干凈，在高速切割中鋼線因雜質(zhì)而脫離導(dǎo)輪槽，導(dǎo)致鋼線飛線（跳線），隨著高速運轉(zhuǎn)的鋼線，離導(dǎo)輪槽，導(dǎo)致鋼線飛線（跳線），隨著高速運轉(zhuǎn)的鋼線，跳線處與晶棒摩擦要比正常切割線網(wǎng)區(qū)域摩擦更嚴(yán)重，隨跳線處與晶棒摩擦要比正常切割線網(wǎng)區(qū)域摩擦更嚴(yán)重，隨著切割時間延長，砂漿的切割力也慢慢下降，跳線位置可著切割時間延長，砂漿的切割力也慢慢下降，跳線位置可能會斷線能會斷線; 2.晶棒兩端斜面過大在切割中切到斜面邊緣處鋼線容晶棒兩端斜面過大在切割中切到斜面邊緣處鋼線容易打滑，鋼線脫離線槽，會把端面位置碎片帶進線網(wǎng)，造易打滑，鋼線脫離線槽

6、，會把端面位置碎片帶進線網(wǎng)，造成斷線成斷線; 3.晶棒本身有雜質(zhì)硬點，造成斷線晶棒本身有雜質(zhì)硬點，造成斷線;導(dǎo)輪槽磨損，切割導(dǎo)輪槽磨損，切割中鋼線會錯位，會引起硅片斷裂，硅渣進入線網(wǎng)造成斷線中鋼線會錯位，會引起硅片斷裂，硅渣進入線網(wǎng)造成斷線; 4. 鋼線質(zhì)量問題，切割中會造成線網(wǎng)斷線鋼線質(zhì)量問題，切割中會造成線網(wǎng)斷線; 5.砂漿密度過高，切割力達不到，造成沒有規(guī)律性的砂漿密度過高，切割力達不到，造成沒有規(guī)律性的線網(wǎng)斷線線網(wǎng)斷線; 6.砂漿簾賭賽，砂漿斷流，鋼線和晶棒干磨，造成線砂漿簾賭賽，砂漿斷流，鋼線和晶棒干磨，造成線網(wǎng)斷線網(wǎng)斷線;導(dǎo)輪驅(qū)動異常，可能會引起線網(wǎng)斷線導(dǎo)輪驅(qū)動異常，可能會引起線網(wǎng)

7、斷線; 7.導(dǎo)向條下面有空隙，切割入刀口時碎導(dǎo)向條會與導(dǎo)向條下面有空隙，切割入刀口時碎導(dǎo)向條會與鋼線的切割方向，把硬物帶進線網(wǎng)，造成斷線。鋼線的切割方向，把硬物帶進線網(wǎng)，造成斷線。切割快結(jié)束后斷線：切割快結(jié)束后斷線： 其一線速也是斷線的一種因素之一，在線速迅其一線速也是斷線的一種因素之一，在線速迅速降低也是致命的。這時候鋼線由于慣性還的在向前速降低也是致命的。這時候鋼線由于慣性還的在向前運動，可是導(dǎo)輪已經(jīng)按照降速后運轉(zhuǎn)，同時晶棒還是運動，可是導(dǎo)輪已經(jīng)按照降速后運轉(zhuǎn)，同時晶棒還是在下降。這時鋼線會在晶體中形成褶皺，在鋼線上產(chǎn)在下降。這時鋼線會在晶體中形成褶皺，在鋼線上產(chǎn)生應(yīng)力點；也就給斷線埋下了

8、隱患。這種斷線對處發(fā)生應(yīng)力點；也就給斷線埋下了隱患。這種斷線對處發(fā)生在將要結(jié)束的時候。生在將要結(jié)束的時候。 其二晶棒粘接對接處膠抹的太多，快要切完時其二晶棒粘接對接處膠抹的太多，快要切完時的線網(wǎng)直接與對接處的膠接觸，膠多過線網(wǎng)會直接將的線網(wǎng)直接與對接處的膠接觸，膠多過線網(wǎng)會直接將其帶進線網(wǎng)導(dǎo)致斷線。其帶進線網(wǎng)導(dǎo)致斷線。8線痕線痕出刀口出刀口線痕線痕表面均表面均勻線痕勻線痕硬點線痕硬點線痕倒角處的線倒角處的線進刀口進刀口厚薄片表厚薄片表面有一條面有一條線痕線痕入刀口入刀口線痕線痕中部線痕中部線痕出線位置出線位置硅棒的線痕硅棒的線痕 表面均勻線痕：砂漿更換量不足，鋼線帶表面均勻線痕：砂漿更換量不足

9、，鋼線帶砂量太少，造成沒有足夠的切割能力，嚴(yán)重摩擦砂量太少，造成沒有足夠的切割能力，嚴(yán)重摩擦導(dǎo)致均勻線痕，導(dǎo)致均勻線痕，冷卻水溫度過高，導(dǎo)致均勻線痕冷卻水溫度過高，導(dǎo)致均勻線痕; 厚薄片表面有一條線痕：切割中有雜質(zhì)厚薄片表面有一條線痕：切割中有雜質(zhì)進入線網(wǎng)，線網(wǎng)瞬間跳線，鋼線脫離線槽，造成進入線網(wǎng)，線網(wǎng)瞬間跳線，鋼線脫離線槽，造成切割定位，導(dǎo)切割定位，導(dǎo)致厚薄片，在線網(wǎng)瞬間跳線時，鋼線在交叉時，致厚薄片，在線網(wǎng)瞬間跳線時，鋼線在交叉時，與晶棒摩擦造成一道線痕與晶棒摩擦造成一道線痕;導(dǎo)輪表面磨損，鋼線導(dǎo)輪表面磨損，鋼線會擠在會擠在一起，砂漿分布不均勻，造成線痕一起，砂漿分布不均勻，造成線痕; 入

10、刀口線痕：切割入刀口時，導(dǎo)向條有入刀口線痕：切割入刀口時，導(dǎo)向條有空隙，硬物進入線網(wǎng)，鋼線跳線瞬間會引起線痕空隙，硬物進入線網(wǎng)，鋼線跳線瞬間會引起線痕; 出刀口均勻線痕：砂漿少更換出刀口均勻線痕：砂漿少更換1020L，切割快結(jié)束后，砂漿的顆?；旧弦呀?jīng)很疲憊了，切割快結(jié)束后，砂漿的顆?；旧弦呀?jīng)很疲憊了，棱角幾乎已經(jīng)棱角幾乎已經(jīng)變圓，切割力已經(jīng)到了疲憊狀態(tài)，隨著鋼線不斷變圓，切割力已經(jīng)到了疲憊狀態(tài)，隨著鋼線不斷的磨損，切割力達不到，就會造成出刀口線痕的磨損，切割力達不到，就會造成出刀口線痕; 中部線痕中部線痕:切割中，砂漿嘴斷流，造成硅切割中，砂漿嘴斷流，造成硅片中部線痕片中部線痕; 硬點線痕

11、：硅片來料硬點，切割中小硬硬點線痕：硅片來料硬點，切割中小硬點可能不會造成線網(wǎng)斷線，但鋼線切到硬點時，點可能不會造成線網(wǎng)斷線，但鋼線切到硬點時，不會與其他位置切不會與其他位置切割力一樣，難免會在硬點處停留數(shù)秒，這期間會割力一樣，難免會在硬點處停留數(shù)秒，這期間會造成一道線痕造成一道線痕; 進刀口：由于剛開始切割，鋼線進刀口：由于剛開始切割，鋼線處在不穩(wěn)定狀態(tài)，鋼線的波動產(chǎn)生的線痕處在不穩(wěn)定狀態(tài)，鋼線的波動產(chǎn)生的線痕; 倒角處的線痕：由于在粘結(jié)硅棒倒角處的線痕：由于在粘結(jié)硅棒時底部殘留有膠，到倒角處鋼線帶膠切割時底部殘留有膠，到倒角處鋼線帶膠切割引起的線痕引起的線痕; 出線位置硅棒的線痕：鋼線磨損

12、出線位置硅棒的線痕：鋼線磨損量大，造成鋼線光潔度、圓度不夠，攜帶量大，造成鋼線光潔度、圓度不夠，攜帶砂漿數(shù)量低，切削能力下降，線砂漿數(shù)量低，切削能力下降，線膨脹系數(shù)增大引起的。膨脹系數(shù)增大引起的。厚薄片厚薄片整片超厚整片超厚中部以上超厚中部以上超厚厚薄不均厚薄不均 整片超厚：導(dǎo)向條有空隙，入刀口整片超厚：導(dǎo)向條有空隙，入刀口時，隨著鋼線切割方向，會把碎導(dǎo)向條直時，隨著鋼線切割方向，會把碎導(dǎo)向條直接帶入線網(wǎng)接帶入線網(wǎng)，鋼線錯位，切割中鋼線會瞬間定位一直，鋼線錯位，切割中鋼線會瞬間定位一直到切割結(jié)束，這樣就出現(xiàn)硅片整體超厚現(xiàn)到切割結(jié)束，這樣就出現(xiàn)硅片整體超厚現(xiàn)象象;導(dǎo)導(dǎo)輪磨損嚴(yán)重，切割中鋼線會互相

13、擁擠，造輪磨損嚴(yán)重，切割中鋼線會互相擁擠，造成厚薄片成厚薄片;整片超厚整片超厚 中部以上超厚：切割室雜質(zhì)掉進中部以上超厚：切割室雜質(zhì)掉進線網(wǎng)，引起線網(wǎng)跳線，造成厚薄片線網(wǎng)，引起線網(wǎng)跳線，造成厚薄片;導(dǎo)輪導(dǎo)輪質(zhì)量發(fā)生變化，導(dǎo)輪槽磨損，線網(wǎng)跳線，質(zhì)量發(fā)生變化，導(dǎo)輪槽磨損，線網(wǎng)跳線，引起厚薄片引起厚薄片;中部以上超厚中部以上超厚 厚薄不均（厚薄不均（TTV）:張力異常，張力異常，造成厚薄不均現(xiàn)象造成厚薄不均現(xiàn)象;流量時流時斷，造流量時流時斷，造成切割力不均勻，成切割力不均勻，造成厚薄片。造成厚薄片。厚薄不均厚薄不均隱裂隱裂來料隱裂預(yù)清洗后隱裂插片隱裂清洗后隱裂拉運中隱裂分選過程隱裂 來料隱裂：多晶硅

14、鑄錠爐生產(chǎn)時，可能加工的硅料成分造成，其次在拉運途中，震動或撞擊導(dǎo)致晶體隱裂; 預(yù)清洗后隱裂：車間流程加工時，崗位在加工和拉運時碰撞造成，其次切片崗位在安裝棒時，用力過猛，引起晶托相撞，導(dǎo)致晶棒體內(nèi)產(chǎn)生隱裂，在預(yù)清洗時，因晶棒本來在前道崗位已經(jīng)受撞擊，經(jīng)過預(yù)清洗水壓，隱裂就可以體現(xiàn)出來; 插片隱裂:插片時，作業(yè)人員的手法都不一致，況且每刀四個位置的厚度都有所差異，手拿片子角上最邊緣，平衡力有誤就會導(dǎo)致隱裂; 清洗后隱裂:清洗機烘干槽里風(fēng)過大，風(fēng)向不定，會造成硅片在清洗籃里晃動過大導(dǎo)致隱裂; 拉運中隱裂：清洗后，將硅片車?yán)\到分選途中，地面不平，車子震動，硅片會產(chǎn)生隱裂; 分選過程隱裂：人工分選

15、時，手法不一致，從片盒倒出時，片子有時會卡到盒中，造成隱裂（碎片）;人工分選可能會擠壓到一些片子，其次還有分選臺桌面上的碎硅渣，倒片時，會造成硅片崩邊，很容易產(chǎn)生隱裂。19分選時缺角加工時缺角切割時缺角插片時缺角運輸中缺角缺角缺角缺角原因分析缺角原因分析 加工時缺角：晶棒在加工和拉運時，人員疏忽，加工時缺角：晶棒在加工和拉運時，人員疏忽，沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定操作，造成缺角沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定操作，造成缺角;設(shè)備異常造成設(shè)備異常造成的缺角。的缺角。 切割時缺角切割時缺角:晶棒上導(dǎo)向條沒有粘接到位，切割中，晶棒上導(dǎo)向條沒有粘接到位，切割中，沒有導(dǎo)向條的位置鋼線容易打滑，隨著工作臺下降，線速沒有

16、導(dǎo)向條的位置鋼線容易打滑，隨著工作臺下降，線速加快，鋼線和晶棒定位的瞬間，會造成硅片角上缺角。加快，鋼線和晶棒定位的瞬間，會造成硅片角上缺角。 運輸中缺角運輸中缺角:在切片崗位下棒時，作業(yè)員需要用拉在切片崗位下棒時，作業(yè)員需要用拉鉤把晶棒拉到下棒軌道里，稍微不注意拉鉤就會碰到片子，鉤把晶棒拉到下棒軌道里，稍微不注意拉鉤就會碰到片子，造成缺角造成缺角; 插片時缺角插片時缺角:插片人員在作業(yè)時，插片的速度過快，插片人員在作業(yè)時，插片的速度過快，硅片的角會撞到插片工作臺上，造成缺角。硅片的角會撞到插片工作臺上，造成缺角。 分選時缺角分選時缺角:人工在倒片盒時，因工作臺上有碎硅渣，人工在倒片盒時，因工

17、作臺上有碎硅渣，片子會與碎硅渣產(chǎn)生碰撞力，造成缺角。片子會與碎硅渣產(chǎn)生碰撞力，造成缺角。崩邊種類崩邊種類膠面崩邊膠面崩邊C角崩邊角崩邊.崩崩邊邊 C角崩邊：粘棒在作業(yè)時，由于角崩邊：粘棒在作業(yè)時，由于用較硬的東西取用較硬的東西取C角膠時，造成角膠時，造成C較崩邊較崩邊; 膠面崩邊：切片沒有切透，晶棒膠面崩邊：切片沒有切透，晶棒在預(yù)清洗脫膠后造成膠面崩邊（有時候看在預(yù)清洗脫膠后造成膠面崩邊（有時候看上去切透，其實晶棒中部因線弓還沒有完上去切透，其實晶棒中部因線弓還沒有完全切透）全切透）;加工時崩邊：設(shè)備在加工時造加工時崩邊：設(shè)備在加工時造成崩邊成崩邊,人員在搬運中相撞造成崩邊。人員在搬運中相撞造

18、成崩邊。崩邊原因分析崩邊原因分析 晶托螺絲沒有擰緊，或者是假擰緊，晶托螺絲沒有擰緊，或者是假擰緊，在切割中，晶棒受鋼線的切割力導(dǎo)致晶在切割中，晶棒受鋼線的切割力導(dǎo)致晶托松動，切割結(jié)束后全部是彎曲片托松動，切割結(jié)束后全部是彎曲片; 切割中導(dǎo)輪定位銷斷裂，或者是導(dǎo)切割中導(dǎo)輪定位銷斷裂，或者是導(dǎo)輪密封圈脫落掉，在切割中會突然晃動，輪密封圈脫落掉，在切割中會突然晃動，導(dǎo)致彎曲片導(dǎo)致彎曲片; 晶體本身內(nèi)有雜質(zhì)或硬點，切割中晶體本身內(nèi)有雜質(zhì)或硬點，切割中不至于斷線，鋼線在勻速切割時，遇到雜不至于斷線，鋼線在勻速切割時，遇到雜質(zhì)和硬點會彎曲切過，這樣就會造成少量質(zhì)和硬點會彎曲切過，這樣就會造成少量片彎曲。片

19、彎曲。彎曲片原因分析彎曲片原因分析膠水配比有問題；膠水配比有問題；硅棒與玻璃粘接面有油污；硅棒與玻璃粘接面有油污；膠水涂抹后固化的時間沒有到可用時間；膠水涂抹后固化的時間沒有到可用時間；膠水的質(zhì)量有問題膠水的質(zhì)量有問題;在擰螺絲時，擰力過大，造成鋁板變形（凹凸不在擰螺絲時，擰力過大，造成鋁板變形（凹凸不平），導(dǎo)致掉棒。平），導(dǎo)致掉棒。備注：粘棒室溫度為備注：粘棒室溫度為22-28 ，濕度為，濕度為50%以下以下配膠比例：配膠比例：A膠樹脂：膠樹脂：B膠固化劑膠固化劑=1：1玻璃板加壓、固化時間：加壓玻璃板加壓、固化時間：加壓15-25分鐘，固化分鐘，固化30分鐘以上（包含加壓時間）分鐘以上（包

20、含加壓時間）晶棒、玻璃板清洗：超聲清洗，水溫晶棒、玻璃板清洗：超聲清洗，水溫40-50攝氏攝氏度，清洗時間度，清洗時間10-15掉棒原因分析掉棒原因分析砂漿砂漿的水份偏高造成的團結(jié)物。的水份偏高造成的團結(jié)物。剛使用時過濾袋堵塞可能是砂漿有異物剛使用時過濾袋堵塞可能是砂漿有異物造成的，如果是切割到造成的，如果是切割到3刀以后的堵塞可刀以后的堵塞可能是硅片碎雜質(zhì)多引起的。能是硅片碎雜質(zhì)多引起的。碳化硅微粉和切削液的碳化硅微粉和切削液的PH值區(qū)別太大，值區(qū)別太大，起化學(xué)反應(yīng)引起的黏稠物，造成的過濾袋起化學(xué)反應(yīng)引起的黏稠物，造成的過濾袋堵塞。堵塞。沒有按照規(guī)定時間更換，造成切割中過沒有按照規(guī)定時間更換

21、，造成切割中過濾袋堵塞。濾袋堵塞。備注：過濾袋壓力設(shè)定為備注：過濾袋壓力設(shè)定為1200bar,開切范開切范圍在圍在800以下更為合適。以下更為合適。過濾袋堵塞原因分析過濾袋堵塞原因分析掉片掉片切割完后掉片升棒過程中掉片升完后掉片從設(shè)備三點一線拉時掉片整根棒掉片預(yù)清洗前掉片 切割完后掉片：切割深度過深導(dǎo)致掉片，切割完后掉片：切割深度過深導(dǎo)致掉片，因為作業(yè)員在設(shè)零點時，因為作業(yè)員在設(shè)零點時，F(xiàn)位置和位置和M位置的高位置的高度有時高度不一致，如果按晶棒最低的一點設(shè)零度有時高度不一致，如果按晶棒最低的一點設(shè)零點，那么切割到點，那么切割到-165.5mm時，晶棒低的時，晶棒低的位置因切割深度過深造成掉片

22、位置因切割深度過深造成掉片; 升棒過程中掉片：作業(yè)員升棒速度太快升棒過程中掉片：作業(yè)員升棒速度太快（200mm /MIN），片子被線網(wǎng)強制拉來），片子被線網(wǎng)強制拉來; 升完后掉片：粘棒抹膠不均勻，切割深度升完后掉片：粘棒抹膠不均勻，切割深度一致時，膠薄的區(qū)域會少量掉片一致時，膠薄的區(qū)域會少量掉片;掉片原因分析掉片原因分析 從設(shè)備三點一線拉時掉片：使用拉從設(shè)備三點一線拉時掉片：使用拉鉤拉時，用力過猛，片子擺動幅度過大，鉤拉時，用力過猛，片子擺動幅度過大，太松動造成掉片太松動造成掉片; 整根棒掉片：其一粘膠面膠抹的太整根棒掉片：其一粘膠面膠抹的太少，其二膠水的質(zhì)量有問題，其三膠水涂少，其二膠水的質(zhì)

23、量有問題，其三膠水涂抹后固化的抹后固化的時間沒有到可用時間時間沒有到可用時間; 預(yù)清洗前掉片：晶棒等待時間太長，預(yù)清洗前掉片：晶棒等待時間太長，片子相比是一個拉力往下拉，時間過長，片子相比是一個拉力往下拉，時間過長，玻璃板不能承受玻璃板不能承受導(dǎo)致掉片。導(dǎo)致掉片。 備注：粘棒室溫度為備注：粘棒室溫度為22-28 ，濕度為濕度為50%以下以下配膠比例：配膠比例：A膠樹脂：膠樹脂：B膠固化劑膠固化劑=1：1玻璃板加壓、固化時間：加壓玻璃板加壓、固化時間：加壓15-25分鐘，固化分鐘，固化30分鐘以上（包含加分鐘以上（包含加壓時間）壓時間）晶棒、玻璃板清洗：超聲清洗，晶棒、玻璃板清洗：超聲清洗，水溫

24、水溫40-50攝氏度，清洗時間攝氏度，清洗時間10-15 在開機前檢查時要按照開機檢查表上的檢查項一一在開機前檢查時要按照開機檢查表上的檢查項一一檢查到位，我發(fā)現(xiàn)好多操作工就沒有按照開機檢查表來檢檢查到位，我發(fā)現(xiàn)好多操作工就沒有按照開機檢查表來檢查，比如張力是否有異常、還有兩邊的排線是否垂直、下查，比如張力是否有異常、還有兩邊的排線是否垂直、下過濾網(wǎng)和上過濾網(wǎng)和有砂漿噴嘴是不過濾網(wǎng)和上過濾網(wǎng)和有砂漿噴嘴是不是每刀都清洗等等，其次在清洗砂漿嘴時有沒有把砂漿噴是每刀都清洗等等，其次在清洗砂漿嘴時有沒有把砂漿噴嘴的兩端拆先來清洗里面的，因為砂漿嘴里面嘴的兩端拆先來清洗里面的，因為砂漿嘴里面還有一條鐵

25、片，在清洗時光清洗外面的話，可能很難把里還有一條鐵片，在清洗時光清洗外面的話，可能很難把里面的雜質(zhì)清理掉的，這樣就很可能在切割中導(dǎo)面的雜質(zhì)清理掉的，這樣就很可能在切割中導(dǎo)致砂漿斷流供應(yīng)不上斷線。致砂漿斷流供應(yīng)不上斷線。 現(xiàn)規(guī)定張力要在現(xiàn)規(guī)定張力要在-12N之間才是正常的，如張力不之間才是正常的，如張力不正常，在切割很容易造成正常，在切割很容易造成TTV、厚薄片等情況，還可能會、厚薄片等情況，還可能會斷線。斷線。如何避免斷線和斷線的解決辦法如何避免斷線和斷線的解決辦法 晶棒斜面太大也會造成線網(wǎng)斷線，現(xiàn)在不晶棒斜面太大也會造成線網(wǎng)斷線，現(xiàn)在不是規(guī)定大于是規(guī)定大于2MM的斜面粘到的斜面粘到M2位置，其實這只位置，其實這只是防止斷線的損失，我們還可以把斜面大的放到是防止斷線的損失，我們還可以把斜面大的放到M2位置，線網(wǎng)可以避開斜面切割，這樣就更加位置，線網(wǎng)可以避開斜面切割，這樣就更加安全了，最起碼不會在收線端斷線，也不會因停安全了，最起碼不會在收線端斷線，也不會因停機帶來的損失。機帶來的損失。 砂漿袋的壓力是否正常，因為在切割中如砂漿袋的壓力是否正常，因為在切割中如果砂漿袋壓力過高那說明砂漿袋里面堵塞了，或果砂漿袋壓力過高那說明砂漿袋里面堵塞了，或是砂漿管道里沒有處理干凈，這樣的情況會造成是砂漿管道里沒有處理干凈，這樣的情況會造成在切割中沒有規(guī)律性的