擋水壩混凝土澆筑專項施工方案

1、格爾木那棱格勒河三級水電站工程名稱：那棱格勒河三級水電站土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程合同編號：NLGL3-2012-1擋水工程施工措施中國水利水電第四工程局那棱格勒河項目部2013年9月01日批準(zhǔn)：審查：校核：編制：目錄1、工程概況41.1 概況41.2主要工程量42、擋水工程澆筑施工布置52.1施工供風(fēng)、供水、供電布置52.2施工道路布置52.3施工機械布置53、混凝土施工進度計劃63.1擋水工程澆筑計劃時間63.2混凝土澆筑強度74、混凝土施工程序75、擋水工程澆筑總體規(guī)劃86、鋼筋工程97、模板工程98、擋水工程混凝土澆筑118.1 混凝土鋪料方法118.2 混凝土振搗118.3 混凝土澆筑收

2、面128.4 拆模養(yǎng)護128.5 溢流壩混凝土澆筑128.6泄洪沖沙閘混凝土澆筑138.7進水閘混凝土澆筑148.8預(yù)制混凝土施工149、預(yù)制梁吊裝1510、保證措施1610.1 質(zhì)量保證措施1610.2 安全保證措施1710.3 文明施工1710.4 進度保證措施1811資源配置1811.1機械設(shè)備配置1811.2主要材料用量1911.3勞動力計劃19擋水工程工程施工措施1、工程概況1.1 概況截止目前擋水工程已完成泄洪沖砂閘底板及消力池底板鋼筋制安及混凝土澆筑；混凝土共計完成澆筑6238m³，完成鋼筋制安187.43t。由于目前那棱格勒河持續(xù)低溫、大風(fēng)，最低氣溫已低至-12，為保

3、證混凝土施工質(zhì)量，我部暫?；炷翝仓┕ぃ葋砟晏鞖饣嘏箝_工。剩余部位包括：溢流壩壩體及消力池、泄洪沖砂閘閘墩、胸墻及消力池側(cè)墻、進水閘等部位。1.2主要工程量溢流壩備注1混凝土m34614.012鋼筋制安t59.1350鋼管m168泄洪沖砂閘備注1混凝土m32536.192鋼筋制安t274.1183651橡膠止水 m62進水閘備注1混凝土m31109.722鋼筋制安t105.23350鋼管m574651橡膠止水m1302、擋水工程澆筑施工布置2.1施工供風(fēng)、供水、供電布置施工供風(fēng)：混凝土施工用風(fēng)主要清理基礎(chǔ)面?zhèn)}號、打插筋孔等用風(fēng)，可現(xiàn)場就近布置一臺21m³空氣壓縮機。施工供電：混

4、凝土施工主要有照明、電焊機、混凝土泵、塔機、振搗設(shè)備、水泵及沖毛機用電等，可就近在倉號布設(shè)柴油發(fā)電機進行供電。施工供水：施工用水主要混凝土拌制用水及縫面處理、基巖面清理、養(yǎng)護用水，主要由項目部修建蓄水池供水及混凝土澆筑日強度確定最高日用水量為4.5m3/h。由于擋水工程基坑滲水量較大，混凝土倉號養(yǎng)護用水可從基坑滲水或?qū)Я鞫闯隹诤拥乐胁捎脻撍眯」軓街Ч芤又粮鞴ぷ髅妗Ｊ┕づ潘呵謇項壦?、養(yǎng)護水、巖體滲水、基坑雨水的截排，在壩前及壩后設(shè)置排水溝及集水坑，經(jīng)沉淀處理后采用水泵從集水坑抽排入河道。2.2施工道路布置施工道路主要考慮混凝土運輸及主材運輸?shù)倪M場道路。施工道路1：左岸進場道路上游圍堰基坑臨

5、時道路；線路長約0.6km。施工道路2：左岸進場道路上游圍堰右岸進場道路進水閘3156平臺；線路長約0.7km?？紤]到溢流壩主要為自密式混凝土，石方比例達到55%左右，為便于石方入倉，于壩前根據(jù)升層高度回填施工臨時道路，得以滿足機械、材料入倉。道路布置詳見后附圖。2.3施工機械布置1. 混凝土水平運輸機械設(shè)備1）、混凝土水平運輸主要采用四臺9m3攪拌運輸車。2.混凝土垂直運輸機械設(shè)備溢流壩及泄洪沖砂閘底板澆筑采用9 m3罐車拉運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場地形情況及混凝土澆筑高度，考慮混凝土輸送泵及輔以鋪設(shè)溜槽入倉的方式。根據(jù)拌合站混凝土生產(chǎn)強度混凝土輸送泵考慮為30 m3/h，水平最大輸送距離100

6、m，最高輸送高度50m。3.物資垂直起吊設(shè)備考慮到泄洪沖砂閘隨閘墩升層以及進水閘胸墻、閘墩施工，為便于物質(zhì)、材料入倉，于泄洪沖砂閘鋪蓋處布設(shè)塔機。3、混凝土施工進度計劃3.1擋水工程澆筑計劃時間考慮到那棱格勒河施工區(qū)域溫差降幅較大致使混凝土最晚澆筑時期為10月底。故將整個擋水工程澆筑工期安排如下：溢流壩工程、溢流壩消力池澆筑時間2014年3月24日至2014年3月28日。、溢流壩壩肩固結(jié)灌漿時間2014年3月29日至2014年5月21日。、溢流壩消力池邊墻時間2014年3月29日至2014年4月03日。、溢流壩底板澆筑時間2014年4月04日至2014年4月10日。、溢流壩下游溢流面及邊墻澆筑

7、時間2014年4月11日至2014年5月22日。、溢流壩上游溢流面澆筑時間2014年4月14日至2014年5月25日。、溢流壩堆石混凝土施工時間2014年4月17日至2014年5月19日。、溢流壩橋墩澆筑時間2014年5月26日至2014年6月04日。、溢流壩工作橋預(yù)制時間2014年3月29日至2014年4月12日。、溢流壩工作橋架設(shè)時間2014年6月05日至2014年6月07日。、溢流壩壩頂施工時間2014年6月08日至2014年6月10日。泄洪沖砂閘工程、泄洪沖砂閘鋪蓋澆筑時間2014年3月01日至2014年3月03日。、泄洪沖砂閘海漫邊墻澆筑時間2014年3月12日至2014年3月23日

8、。、泄洪沖砂閘消力池邊墻澆筑時間2014年3月24日至2014年4月22日。、泄洪沖砂閘閘墩及胸墻澆筑時間2014年3月04日至2014年4月02日。、泄洪沖砂閘工作橋預(yù)制時間2014年4月13日至2014年5月17日。、泄洪沖砂閘工作橋架設(shè)時間2014年6月11日至2014年6月13日。、泄洪沖砂閘壩頂施工計劃時間2014年4月03日至2014年5月03日。進水閘、進水閘豎井及齒槽開挖時間2014年2月20日至2014年3月11日。、進水閘底板澆筑時間2014年5月08日至2014年5月11日。、進水閘閘墩及胸墻澆筑時間2014年5月12日至2014年6月15日。、進水閘漸變段澆筑時間201

9、4年5月08日至2014年5月17日。、進水閘高程3156m以上平臺施工時間2014年6月16日至2014年6月25日。、進水閘高程3166m以上平臺施工時間2014年6月11日至2014年6月20日。3.2混凝土澆筑強度根據(jù)2013年完成情況，擋水工程混凝土剩余8865.6m3，最大澆筑倉號為溢流壩底板490m3，預(yù)計澆筑3班。4、混凝土施工程序混凝土拌制運輸流程是混凝土的生產(chǎn)運輸，程序包括原材料準(zhǔn)備混凝土拌合水平運輸垂直運輸?shù)取；炷翝仓鞒蹋簻y量放樣、模板架立鋼筋安裝預(yù)埋件埋設(shè)澆筑倉號驗收下料平倉振搗收盤施工縫面處理表面養(yǎng)護表面處理表面保護等?；炷翝仓┕すに嚵鞒桃妶D4-1。下一倉號施

10、工準(zhǔn)備測量放樣施工縫面處理及清理模板、鋼筋及埋件安裝倉面清理及驗收混凝土入倉平倉振搗密實拆模、養(yǎng)護混凝土拌制、運輸鋼筋、埋件加工、運輸圖4-1混凝土澆筑施工工藝流程圖5、擋水工程澆筑總體規(guī)劃根據(jù)擋水工程2013年完成施工形象，為了保證汛期來臨前，完成底板混凝土澆筑及完成泄洪沖砂閘鋪蓋澆筑，泄洪沖砂閘海漫及消力池邊墻澆筑高程達到3135.8以后方能進行溢流壩消力池及溢流壩底板澆筑，泄洪沖砂閘閘墩混凝土升層按3m控制澆筑，澆筑入倉手段主要利用混凝土拖泵。溢流壩首先進行消力池底板及邊墻澆筑，而后進行溢流壩底板澆筑，根據(jù)自密式混凝土施工規(guī)范要求，升層高度控制在1.5m，先進行下游面層混凝土澆筑而后進行

11、迎水面面層混凝土澆筑，最后進行該層自密式混凝土澆筑，依次升層，并且為了保證混凝土澆筑進度，于混凝土澆筑前完成溢流壩壩肩固結(jié)灌漿造孔施工，預(yù)埋灌漿管路，以便后期進行灌漿施工。具體分層詳見后附圖。由于進水閘混凝土澆筑，影響到引水隧洞洞內(nèi)襯砌，所以進水閘底板、漸變段混凝土澆筑安排于進水閘進口段（樁號：0+69.690+296）完成施工后，方具備施工條件；但豎井襯砌可根據(jù)現(xiàn)場施工條件，及時施工。進水閘混凝土升層按3m控制澆筑。圍堰拆除前，必須完成進水閘所有施工，包括金屬結(jié)構(gòu)安裝。6、鋼筋工程擋水工程鋼筋制安剩余工程量約為438.5t。 鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，嚴格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加

12、工采用鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機進行，廠內(nèi)鋼筋的連接采用手工電弧焊。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。 鋼筋運輸鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋采用5t康明斯載重汽車運至現(xiàn)場。鋼筋運至現(xiàn)場后應(yīng)采用人工、吊車及塔機運至倉號進行安裝。 鋼筋安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量放點以控制高程和安裝位置，鋼筋的安裝采用人工架設(shè)。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關(guān)設(shè)計文件進行安裝。為保證保護層的厚度，在非過流面部位鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼

13、筋扎緊，過流面部位采取架立筋保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形?，F(xiàn)場鋼筋的連接一般采用手工電弧焊或機械連接，焊接現(xiàn)場鋼筋直徑28mm時，采用搭接焊焊接，鋼筋直徑28mm時，采用綁條焊接。鋼筋直徑25mm時，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭錯開布置，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。7、模板工程擋水工程混凝土工程所用模板主要有：薄壁結(jié)構(gòu)的竹膠模板、小型鋼模板等。 模板規(guī)劃原則 混凝土施工必須遵循“精心、文明、高標(biāo)準(zhǔn)”的原則，達到協(xié)調(diào)美化樞紐整體建筑形象的目的。主體建筑物及構(gòu)筑物要求表面平整，輪廓分明，顏色均勻，定位準(zhǔn)確，建筑不裝修一

14、次澆筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主體本身的水工結(jié)構(gòu)形態(tài)來體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑的宏偉空間形象，并以鋼筋混凝土本色作為外露結(jié)構(gòu)的主色調(diào)，表現(xiàn)混凝土自然肌理和大模板施工技術(shù)。 混凝土外表面使用組合模板，以獲得較光亮的外觀效果。要求對縫拼裝，拼縫嚴密。有足夠的密封性，不漏漿。模板表面清潔，不含油質(zhì)及其它可能影響混凝土表面的物質(zhì)，不得使用損壞或變形的模板。模板制作安裝誤差按混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物成型后允許誤差進行控制，模板固定采用定位錐。同時，統(tǒng)一收倉高程，采用壓條控制收倉高程，以便拆模后混凝土表面分縫印跡線和定位孔位置橫平豎直，正交排列。 模板使用方面盡可能多用定型模板及專業(yè)模板，少用散模，不斷改進施工

15、工藝，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少或避免進行后期修補。 要有足夠的強度和剛度，以保證體型達到規(guī)范要求。模板的面板要平整光潔，曲面要流暢。模板間拼縫要嚴密，連接可靠。對止水等重要部位，盡可能采用定型模板，避免散拼。確?；炷翝仓蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面應(yīng)光潔平整，達到清水效果。 模板要有較好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撐裝拆便捷高效，后期工作簡單。 盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計，提高物料重復(fù)使用率，盡可能減小工程投入。 模板具體規(guī)劃 斷面形狀規(guī)則的混凝土全部采用木模及配合鋼制散模進行拼接，面板采用帶膠合板內(nèi)襯的專用模板或鋼面板。 墩墻墩頭圓弧段采用定型模板，以確保澆筑混凝

16、土質(zhì)量達到設(shè)計要求。 溢流壩溢流面采用竹膠模板。 較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用在倉內(nèi)布置有拉條的小型鋼模板。局部小孔洞、基巖上第一層澆筑和有騎縫鋼筋穿過的采用鋼支撐木模板。 預(yù)制大梁、門槽、梁、板、柱等特殊部位采用定型組合鋼模板支模。 為保證止?jié){帶騎縫，采用止?jié){帶定型組合鋼模板。 泄洪沖沙閘消力池兩側(cè)導(dǎo)墻以其他部位薄壁結(jié)構(gòu)混凝土，模板采用竹膠模板。進水閘閘墩采用組合鋼模板，其他邊墻框架采用竹膠模板。 模板具體方案施工程序：模板設(shè)計、制作 測量放線 運輸 組裝 模板校正及復(fù)測 混凝土澆筑 拆模及維護 下一循環(huán)。 模板的制作、安裝及拆除模板主要由后方加工廠加工，加工時要求保證加工精度及焊縫

17、質(zhì)量。將制作好的模板單元塊利用拖車或載重汽車運至現(xiàn)場。 模板安裝時（特別是對不裝修混凝土外表面），第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿。 為了減少塔機的輔助吊裝任務(wù)，如倉面條件允許，配備倉面汽車吊，進行模板的安裝、定位、拆卸、轉(zhuǎn)移等工序的施工。 模板施工質(zhì)量保證措施 模板和支架材料的設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐， 使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。 立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋在下層混凝土中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。 混凝土澆筑過程中

18、，設(shè)置專人負責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。在圍檁斷開部位使用加固扣件，克服跑模頑癥。 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除，拆模時要采用措施，不損傷混凝土及模板。8、擋水工程混凝土澆筑8.1 混凝土鋪料方法混凝土澆筑倉面設(shè)計采用平鋪或臺階法法澆筑，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。混凝土坯層厚度依來料強度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，一般情況下按50cm控制。8.2 混凝土振搗混凝土的振搗采用手持式70振搗棒振搗，嚴禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式70振搗棒和50振搗棒或軟軸振搗

19、棒振搗。混凝土振搗時振搗器應(yīng)盡量保持鉛直，在前一坯層混凝土尚未振搗密實之前，不得鋪蓋后一坯層。振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點接茬處適當(dāng)延長振搗時間加強振搗，以保證此處混凝土振搗密實，接茬結(jié)合良好。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在止水（漿）片和觀測儀表周圍施工時，人工將大粒徑骨料剔除，人工輔助平倉后用手持式振搗棒仔細振搗密實，保證埋設(shè)件不受損壞。模板、止水（漿）片周圍要適當(dāng)延長振搗時間，加強振搗。流道周邊1m范圍鋼筋較多

20、部位、小結(jié)構(gòu)部位和儀器密集的地方采用二級配混凝土澆筑，空口周圍及止水（漿）片的周邊混凝土要均衡鋪料澆筑上升，以防變形。8.3 混凝土澆筑收面混凝土澆筑前，倉內(nèi)四周每隔1m標(biāo)識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴格控制收面高程。同一倉號有不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，標(biāo)出混凝土分區(qū)線，并掛牌示意。收面時倉內(nèi)腳印、棒坑及時用木制抹具抹平，并根據(jù)下一層倉號需要埋設(shè)錨鉤、插筋等，為下一層混凝土澆筑創(chuàng)造條件。8.4 拆模養(yǎng)護倉號混凝土澆筑完成618小時后進行灑水養(yǎng)護，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持倉面濕潤；低溫季節(jié)及時覆蓋保溫材料進行保溫?；炷吝_到強度要求時開始拆模，并開始下一倉號的準(zhǔn)備，拆模時注意

21、保護好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。8.5 溢流壩混凝土澆筑溢流壩混凝土澆筑包括：消力池及邊墻、溢流壩底板、溢流壩上下游溢流面、溢流壩橋墩等。根據(jù)現(xiàn)場情況，首先必須保證溢流壩壩肩范圍內(nèi)固結(jié)灌漿造孔完成；根據(jù)堆石混凝土升層高度，先進行下游溢流面混凝土澆筑，在進行上游溢流面混凝土澆筑，最后進行該升層堆石混凝土施工，期間減少模板拆除與堆石影響。 溢流面混凝土澆筑溢流面混凝土澆筑采用竹膠模板，混凝土水平運輸采用9m3攪拌罐，混凝土采用壩前墊路直接入倉。混凝土由左岸拌和樓集中拌制，攪拌罐水平運輸，混凝土泵入倉?；炷恋恼駬v采用50軟軸振搗棒振搗嚴禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密

22、集的部位加強振搗?；炷翝仓瓿珊?，拆除模板時有效的減少堆石影響。新澆筑混凝土初凝后鋪草袋遮陽保溫并及時灑水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)護直至設(shè)計規(guī)范要求。堆石混凝土澆筑溢流壩堆石混凝土澆筑水平運輸采用9m3攪拌罐，堆石采用自卸車于溢流壩壩前墊路配合反鏟入倉，預(yù)計墊路方量約1.4萬方，后期拆除利用25t自卸車拉運至上游圍堰渣場處約0.5km。按照規(guī)范及設(shè)計要求，模板周邊范圍內(nèi)不得拋堆石。反鏟堆石距混凝土的施工距離不得短于1.5m，以免堆石沖擊模板，利用反鏟攤鋪堆石，每一層堆石厚度不得超過設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。堆石粒徑及堆石與混凝土比例符合規(guī)范規(guī)定，混凝土采用自密實混凝土。溢流壩其他

23、部位混凝土澆筑混凝土澆筑采用竹膠模板或小型組合鋼模板，混凝土水平運輸采用9m3攪拌罐，混凝土采用混凝土托泵或塔機入倉。由于橋墩工作面狹小，鋼筋較密，混凝土的振搗嚴禁以振搗代替平倉，避免欠振和過振；對模板周邊、鋼筋密集的部位采用手持式100振搗棒和70振搗棒或軟軸振搗棒振搗。并且保證預(yù)埋件埋設(shè)。8.6泄洪沖沙閘混凝土澆筑泄洪沖砂閘剩余項目包括：鋪蓋、閘墩、胸墻及消力池側(cè)墻等。根據(jù)目前剩余工程形象，首先進行鋪蓋以及塔機基礎(chǔ)澆筑，保證2014年順利度汛；另，為便于溢流壩混凝土澆筑，閘墩澆筑時與溢流壩相鄰閘墩澆筑必須快于溢流壩壩體澆筑，控制高差為3m。合理分配閘墩施工中工種調(diào)節(jié)，可以加快整體施工進度。

24、由于壩頂無相關(guān)設(shè)計圖紙，考慮到金屬結(jié)構(gòu)后期吊裝施工，必須保證壩頂施工，不影響后續(xù)金屬結(jié)構(gòu)安裝?；炷翝仓捎弥衲z模板或小型組合鋼模板，混凝土水平運輸采用9m3攪拌罐，混凝土采用混凝土拖泵或塔機入倉。閘墩施工嚴格控制預(yù)埋設(shè)備部位，滿足后期金屬結(jié)構(gòu)安裝及二期混凝土施工。泄洪沖砂閘閘墩及胸墻澆注升層高度控制在3m左右，可根據(jù)金結(jié)及胸腔調(diào)節(jié)高度。壩頂面板澆筑于板底預(yù)埋鋼板凳，搭設(shè)排架，進行澆注。8.7進水閘混凝土澆筑進水閘混凝土澆筑包含進水閘閘墩及胸腔、進水閘漸變段、進水閘閘井等部位混凝土?？紤]到引水隧洞樁號0+69.690+296襯砌施工，以及混凝土、材料入倉影響，進水閘施工于引水隧洞進口部位襯砌完

25、成后，方才具備澆筑工作面。另，受進水閘豎井開挖進度的影響，豎井襯砌根據(jù)進度進行調(diào)節(jié)。材料運輸及混凝土澆筑手段主要利用壩前塔機運輸及混凝土拖泵進行澆筑?；炷翝仓捎弥衲z模板或小型組合鋼模板，胸墻反弧部位采用定型模板，混凝土水平運輸采用9m3攪拌罐，混凝土采用混凝土拖泵或塔機入倉。進水閘首先進行底板澆筑，而后即可進行漸變段、洞內(nèi)洞室襯砌以及閘墩胸墻澆筑，由于工作面較大，相互間施工影響較小，具備同時施工條件。閘墩及豎井施工嚴格控制預(yù)埋設(shè)備部位，滿足后期金屬結(jié)構(gòu)安裝及二期混凝土施工。8.8預(yù)制混凝土施工預(yù)制混凝土構(gòu)件包括：溢流壩及泄洪沖沙閘壩頂預(yù)制梁。 施工工期溢流壩及泄洪沖沙閘預(yù)制梁可提前進行預(yù)制

26、；溢流壩及泄洪沖沙閘吊裝要等壩體混凝土澆筑到頂后進行安裝。 制作場地預(yù)制件由在預(yù)制廠進行預(yù)制，場地平整后鋪混凝土地坪，澆筑底模臺座，設(shè)置周邊排水，以滿足構(gòu)件制作要求。 預(yù)制件施工工序預(yù)制大梁施工工序：場地清理綁扎鋼筋立模開倉驗收混凝土澆筑廠內(nèi)堆放、混凝土養(yǎng)護出廠驗收。 混凝土澆筑預(yù)制大梁兩側(cè)及端部模板形式均為角鋼框架組合式模板，模板由支撐框架和面板兩部分組成，支撐鋼框架和面板之間采用螺栓連接。模板根據(jù)梁的結(jié)構(gòu)制作二套重復(fù)倒用。鋼筋及預(yù)埋件綁扎就位和固定完畢，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后進行澆筑。預(yù)制混凝土采用9m3混凝土攪拌車運輸。梁體側(cè)面模板利用附著式振搗器振搗，混凝土振搗以外部震動力為主，內(nèi)部插入式

27、振搗為輔。施工中做好預(yù)埋件的保護，避免振動、碰撞預(yù)埋件，并經(jīng)常檢查模板及支座預(yù)埋件是否移動等，混凝土振搗時，防止預(yù)埋件移位。從出機口出料到全梁澆筑并振搗完畢時間不超過90min，一般梁、板澆筑設(shè)備采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，大型構(gòu)件采用附著式振搗器，插入式振搗器輔助。每塊預(yù)制件的澆筑都必須一次完成，不允許間斷。 拆模和養(yǎng)護拆除預(yù)制混凝土構(gòu)件的模板時，混凝土強度能保證構(gòu)件的棱角不損壞和孔洞表面不發(fā)生塌陷、裂縫，并避免較大的振動或碰傷棱角。預(yù)制混凝土的養(yǎng)護：混凝土預(yù)制梁采用自然養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護時間一般為14天，根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等可酌情延長或縮短。養(yǎng)護用水的要求同

28、拌和用水。養(yǎng)護期間每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。及時針對不同部位預(yù)制交通橋進行編號。9、預(yù)制梁吊裝根據(jù)預(yù)制梁預(yù)制場地布置，考慮單根預(yù)制梁單重14t，運輸采用50t汽車吊即可滿足要求，起吊時，利用原設(shè)計預(yù)埋28吊環(huán)，采用鋼絲繩連接將其吊起，50t拖車進行運輸。起吊時注意各吊點的的受力均衡，避免兩頭受力過大，對梁造成破壞。為了滿足溢流壩交通梁吊裝，利用溢流壩塊石入倉道路布設(shè)50t汽車吊，運梁車?？恐磷蟀渡蠅温方咏缌鲏?，進行第一跨及第二跨預(yù)制交通橋吊裝。泄洪沖砂閘交通橋吊裝于進水閘高程3156平臺布設(shè)吊車，運梁車停靠于引水隧洞進口處，進行泄洪沖砂閘右岸第一跨預(yù)制交通橋吊裝

29、，完成吊裝后及時加固交通梁，從而于交通梁上布設(shè)吊車，考慮到汽車吊支腿寬度，于泄洪沖砂閘閘墩間鋪設(shè)I40鋼架，以滿足汽車吊支腿支撐要求，以此完成泄洪沖砂閘剩余交通梁及溢流壩第三跨交通梁假設(shè)。10、保證措施10.1 質(zhì)量保證措施 施工前認真細致地制定倉面設(shè)計，根據(jù)施工強度，澆筑厚度、次序、方向、分層嚴格按照審定方案進行，作好施工前技術(shù)交底和施工過程質(zhì)量監(jiān)督、檢查并作好資料記錄。配備足夠的施工設(shè)備和技術(shù)工人。 混凝土原材料控制：對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進行嚴格的質(zhì)量控制，責(zé)任到人，層層控制。 混凝土要料及出機口溫度控制：嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行要料，嚴禁擅自更改，嚴格檢查混

30、凝土出機口溫度，以滿足溫控要求。 混凝土運輸過程中的質(zhì)量控制：整修道路，確保運輸機械的平穩(wěn)性，縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數(shù)，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低塌落度。運輸工具有遮蓋或保溫設(shè)施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質(zhì)量。 混凝土平倉振搗控制：混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層進行，澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內(nèi)若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗，每次插入混凝

31、土中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制：鋼模板外側(cè)涂刷脫模劑，保證混凝土表面光滑。模板安裝牢固不跑模，模板鋼度足夠不變形。止水部位采用專用定型模板，予埋在混凝土中的錨固件必須有足夠的錨固強度。 加強混凝土養(yǎng)護及表面保溫、避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑過程中采用噴霧措施改變倉內(nèi)小氣候，混凝土澆筑完后及時對混凝土進行養(yǎng)護，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量達到設(shè)計要求。 加強混凝土質(zhì)量檢測、檢驗：質(zhì)檢人員要跟班作業(yè)，對大壩混凝土工程的每一個施工環(huán)節(jié)都進行嚴格的檢測、檢驗，以確?；炷临|(zhì)量完全符合設(shè)計要求。 做好詳細的混凝土施工記錄：對混凝土施工的各個環(huán)

32、節(jié)均作好詳細的施工記錄，并對記錄匯總、整理、分析，確?；炷潦┕み^程受控。10.2 安全保證措施 做好照明工作。我們將在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。加強電源及線路的專職管理，保證工作面有充足的照明。電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護裝置。 門槽施工要及時作防護欄，模板拆除、倉號清理、混凝土及鋼筋等材料運輸、架子搭設(shè)均要進行檢查和有專人指揮。 支、拆模時禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板時，應(yīng)用繩子系牢后升降。施工人員必需帶保險帶。每個倉號必須有可靠的護欄或正確懸掛安全網(wǎng)，完善交通梯，確保道路暢通。 對于倉面小、場地狹窄、施工難度大的孔口、管形槽、過流道等部位，采取一切安全措施，徹底杜絕高空墜落事故的發(fā)生。每個倉號必須有可靠的護欄或正確懸掛安全網(wǎng)，每個員工必須戴好安全帽，使用安全帶。進一步完善交通梯，確保道路暢通。 焊接現(xiàn)場不得堆放易燃物品，并配備足夠的消防器材。對保溫