供熱管道安裝安全技術交底-

1、.供熱管道安裝安全技術交底一、供熱管道下管與鋪管施工1.溝槽作業(yè)應設安全梯或土坡道。2.作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品。3.管道工應經(jīng)專業(yè)培訓，考核合格，方可上崗。4.安裝機具使用前，應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。5.管道安裝臨時中斷作業(yè)時，應將管口兩端臨時封堵。6.安裝作業(yè)的現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設標志，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。7.作業(yè)場地應平整、無障礙物、滿足機具設備和操作人員安全作業(yè)的需要。8.安裝供熱管道施工，應根據(jù)施工組織設計中供熱管道安裝方案制定的具體施工措施，結(jié)合供熱管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等具體情況，采取安全措施。9.進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認

2、安全。在溝槽內(nèi)作業(yè)過程中，應隨時觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，待加固處理，確認合格后，方可繼續(xù)作業(yè)。10.高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，在高處實測中線、高程等作業(yè)時，必須設高凳、安全梯等設施。梯、凳必須堅實，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺應符合下列要求：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護，確認安全。(2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。(3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。(5)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；平臺邊緣應設安全梯等攀登設施。上、下

3、平臺必須走安全梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整的地基上， 支搭必須牢固， 搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。二、供熱管道下管與鋪管施工1.排管、下管應使用起重機具進行，嚴禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。2.下管前，必須檢查溝槽邊坡狀況，確認穩(wěn)定；下管中，應在溝槽內(nèi)采取防止管子擺動的借施和設臨時支墩。3.在溝槽外排管時，場地應平坦、不積水；管子與槽邊的距離應根據(jù)管子質(zhì)量、土質(zhì)、槽深確定，且不得小于 lm；管子應擋掩牢固。4.管段較長，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統(tǒng)一指揮；管段各支承點的高程應一致，各個作業(yè)點應協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。5.在溝墻上方架空排管時，排管用

4、的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣，排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程；排管下方嚴禁有人。6.起重機具下管應將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm 后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。7.對口作業(yè)應符合下列要求：(1)對口后，應及時將管身擋掩，并點焊固定。(2)對口時，嚴禁將手腳放在管口或法蘭連接處。(3) 采用機具配合對口時，機具操作工必須聽從管工指令。.(4) 人工調(diào)整管子位置時必須由專人指揮，作業(yè)人員應精神集中，配合協(xié)調(diào)。(5) 點焊時，施焊人員應按規(guī)定佩戴面具等勞

5、動保護用品，非施焊人員必須避開電弧光和火花。8. 管道穿越河道施工時，應符合下列要求：(1) 過河管道宜在枯水季節(jié)施工。(2) 管道驗收合格后應及時回填溝槽。(3) 施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。(4) 施工前，應向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準。(5) 作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。(6) 進入水深超過 1.2m 的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的安全措施。(7) 施工前，應對河道和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設施等現(xiàn)況，編制過河管道施

6、工方案，制定相應的安全技術措施。(8) 采用渡管導流方法施工時，應符合下列要求：渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求；當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2 倍管徑；渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應設止水環(huán)；人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合；渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經(jīng)水力計算確定。壩頂?shù)母叨葢仁┕て陂g可能出現(xiàn)的最高水位高 70cm以上。(9) 采用土袋圍堰時，水深 1.5m 以內(nèi)、流速 1. Om/s 以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時可采用土袋圍堰；堰頂寬宜為lm 2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為

7、1： 1 1： 0.5 ；草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5 1:0.2 ，坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于 lm；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應相互錯縫、堆碼密實且平整；黏土心墻的填土應分層夯實。(10) 采用土圍堰時，水深 1.5m 以內(nèi)、流速 50cm/s 以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時，可筑土圍堰；筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土， 填土出水面后應進行夯實； 填土應自上游開始至下游合攏； 堰頂寬度宜為 lm2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于lm

8、；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。(11) 圍堰斷面應據(jù)水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求，圍堰不得滲漏；筑堰應自上游起，至下游合攏；圍堰外側(cè)迎水面應采取防沖刷措施；圍堰內(nèi)的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求；圍堰頂面應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位70cm以上；拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運和污染水體的物質(zhì)，并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。9.架空管道安裝應符合下列要求：(1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴禁有人。(2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上大風

9、天氣應停止露天作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應放在工具袋內(nèi)，放置安全；不得使用上下拋擲方法傳送工具和材料等。(4)支架結(jié)構(gòu)施工完成，并經(jīng)驗收，確認合格，方可在其上架設管子；嚴禁利用支架作地錨、后背等臨時受力結(jié)構(gòu)使用。(5)臨時支架必須支設牢固，不得與支架結(jié)構(gòu)相連；支設完成后，應進行檢查、驗收，確認符合施工設計的要求并形成文件后，方可安裝管子。(6)作業(yè)前，應根據(jù)架空管節(jié)的長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等狀況，對臨時支架進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應符合管道架設過程中荷載的要求。10.在溝槽上方架空排管時，應符合下列要求：(1)排管下方嚴禁有人。.(2)溝槽頂部寬度不

10、宜大于2m。(3)支承每根管子的橫梁頂面應水平，且同高程。(4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應經(jīng)計算確定；嚴禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。(5)排管用的橫梁兩端應置于平整、堅實的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側(cè)不得小于 80cm。三、供熱管道焊接施工安全技術交底1.作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2.焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、 考試合格， 取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。3.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4.焊接（切割）作業(yè)

11、中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。5.高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業(yè)時，應設專人值守。6.焊接（切割）作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。7.焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇；現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8

12、.焊接作業(yè)場所應符合下列要求：(1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。(2)現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(3)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(4)作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)施焊區(qū)周圍 l0m 范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護，并設安全標志。9.高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，并應符合下列要求：(1)施工過程中，應經(jīng)常檢查、維護

13、，確認安全。(2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應滿足作業(yè)安全要求。(3)支、拆作業(yè)平臺時，應劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺支搭完成后，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。(5)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，作業(yè)平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。(6)腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。10.作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：.(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。(2)作業(yè)人員應根據(jù)具體的焊接（切割）操作特點選擇穿

14、戴防護服。(3)需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。(5)當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護裝置（耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。(6)在仰焊、切割等操作中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。(7)防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品；在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。(8)施焊中，利用送風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必

15、須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值取?9)作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。(10)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。11.不銹鋼焊接時，應符合下列要求：(1)不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術規(guī)定；當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。(2)施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，

16、必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。(3)使用直流焊機焊接應采用 “反接法 ”，即工件接負極，焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后，方可操作；停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴禁亂放。(4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：1) 凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。2) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂棄倒。3) 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4) 酸洗時，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5) 氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應的管理制

17、度，專人領用，余料及時退庫存放。(5)氬弧焊接應符合下列要求：1) 手工鎢極氬弧焊接時，電源應采用直流正接。2) 施焊現(xiàn)場應具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通；施焊時作業(yè)人員應位于上風處，并應間歇輪流作業(yè)。3) 施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護用品；在容器內(nèi)施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品。4) 鎢極棒應放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接.觸鎢極后，應及時洗手、漱口。5) 使用交流鎢極氬弧焊機，應采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施

18、。12.電弧焊（切割）應符合下列要求：(1)焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施。(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開關時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關。(4)嚴禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。(5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制定專項安全技術措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先按介質(zhì)特性采取相應的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃氣體和溶液、并沖洗有毒、有害、易

19、燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。(7)作業(yè)中，遇下列情況之一時，必須立即停機，切斷電源：變換作業(yè)地點、移動焊機前；焊接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后。(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制通風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9)使用電弧焊設備應符合下列要求：1) 露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。2) 焊機的電

20、源開關必須單獨設置，并設自動斷電裝置。3) 多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm 以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。4) 受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6) 作業(yè)中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。7) 焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。8) 在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施。9) 作業(yè)時，

21、嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建（構(gòu)）筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于 40，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。10) 長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5M ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必須經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。(10)使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。2) 電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。3) 作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。.4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6) 金屬焊條和焊極

22、不使用時，必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7) 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常；焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露。(11)構(gòu)成焊接（切割）回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應符合下列要求：1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2) 焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。3) 電焊纜線長度不宜大于 30m,需要加長時，應相應增加導線的截面。4) 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合

23、規(guī)定要求。5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。6) 能導電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等）不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。7) 電焊纜線穿越道路時， 必須采取保護措施 （如設防護套管等） ；通過軌道時， 必須從軌道下穿過；纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1 M ），不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。(12)進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間

24、內(nèi)作業(yè)時，應符合下列要求：1) 照明電壓不得大于 12V 。2) 作業(yè)人員應輪換至空間外休息。3) 焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。4) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。5) 施焊時，出入口處必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應，保持聯(lián)系，確認安全，嚴禁單人作業(yè)；監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備。6) 現(xiàn)場必須配備完好的氧氣和有毒、 有害氣體濃度檢測儀器； 儀器應由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造，并按規(guī)定校正，確認合格并記錄，方可使用。7) 進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋（板） ，進行通風

25、換氣；通風設備應完好、有效，風管應為不可燃材質(zhì)，風量應滿足相應空間的要求，且設進、出風口。8) 經(jīng)檢測確認封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應立即進入作業(yè)，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。9) 作業(yè)中， 必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)測，確認電焊煙塵的濃度不超過6mg，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。10）通風不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時，必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器；供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風。13.氧燃氣焊接（切割

26、）應符合下列要求：(1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。.(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m 。(3)氣瓶必須專用，并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5)氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品。(6)現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。(7)作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。(8)所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70的合金制成。(9)現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立

27、領發(fā)氣瓶管理制度，由專人領用和退回。(10）氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。(12)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。(13)用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作業(yè)；作業(yè)中，應經(jīng)常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老

28、化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。(14)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設施和可燃物。(15)氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40的地方；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、

29、油脂等）至少 6m 以上，或用至少1.6m 高的不可燃隔板隔離。(16)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品 ”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。3) 搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4) 用車裝運氣瓶應妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的

30、車廂應固定，且通風良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時， 其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。.(17)使用氣瓶應符合下列要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3) 氣瓶必須距離實際焊接（切割）作業(yè)點5m 以上。4) 氣

31、瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，或裝在專用車（架）上，或固定裝置上。6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa 196kPa 表壓的余氣。8) 嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。9) 氣瓶上的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持完好、有效。10) 使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11)氣瓶凍結(jié)時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶使其松動；應使用40以下的溫水解凍。12) 作業(yè)結(jié)束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，

32、檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。(18)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。使用減壓器應符合下列要求：1) 減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力。2) 減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。3) 從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈。4) 同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。5) 減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固。四、供熱管道管路附件安裝安全技術交底1.安裝作業(yè)中，嚴

33、禁蹬、踩附件和管道。2.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經(jīng)檢查，確認合格。3.人工安裝管路附件應由專人指揮，作業(yè)人員應互相照應，協(xié)調(diào)一致。4.管道支架、支座的結(jié)構(gòu)應符合設計要求，安裝后應經(jīng)驗收，確認合格，并形成文件。5.附件安裝前，應學習設計文件和產(chǎn)品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機具和吊點，制定相應的安全技術措施。6.套筒補償器、波紋補償器安裝時，臨時支承設施必須牢固。補償器與管道連接固定后，方可拆除臨時支承設施。7.采用機具安裝法蘭時，必須待法蘭臨時固定后，方可松繩；作業(yè)高度大于1.2m 時，應按安全要求設作業(yè)平臺；穿裝螺栓時，身體應避開螺栓孔；緊固時應施力對稱、均勻，不得過

34、猛，嚴禁加長扳手手柄。8.閥門安裝應符合下列要求：(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。(2)閥門經(jīng)檢驗確認合格后，方可安裝。(3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固。(4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構(gòu)作支、吊點。.(6)兩人以上運輸、安裝質(zhì)量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時，嚴禁加長扳手手柄。9.安全閥、壓力表、溫度計等安裝應符合下列要求：(1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。(2)安裝時，應按設計和產(chǎn)品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、

35、質(zhì)量合格。(3)安裝后， 安全閥、 壓力表等應經(jīng)驗收， 確認合格并記錄； 使用中應保持完好， 并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。(4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調(diào)整，經(jīng)驗收確認合格后鎖定，并形成文件。(5)施工前，應按設計要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并應根據(jù)設計和建設單位的要求，經(jīng)有資質(zhì)的企業(yè)檢驗、標定，確認合格，且形成文件。10.方形補償器安裝應符合下列要求：(1)施加預應力機具應完好，作業(yè)前應檢查，確認符合要求。(2)方形補償器制作、安裝位置、預加應力應符合設計和施工設計規(guī)定。(3)補償器與管道焊接前，嚴禁人員蹬、踩千斤頂傳力系統(tǒng)、補償器和管道。(4)使用螺栓施加預應力裝置的結(jié)構(gòu)應經(jīng)計算確定；施力時應對稱、緩慢、均勻；施加預應力裝置安裝應牢固；施力螺桿應對稱、均勻分布；補償器與管道連接前，嚴禁人員碰撞施力裝置。(5)使用千斤頂施加預應力應符合下列要求：1) 使用時，應專人指揮，作業(yè)人員協(xié)