儲(chǔ)罐焊接方案(重要)

1、節(jié)T03、T04主要焊接方案薁根據(jù)母材化學(xué)成份和力學(xué)性能分析和焊縫使用性能要求，結(jié)合我單位施工的技術(shù)力量和以往施 工的經(jīng)驗(yàn)，罐主體焊接方法選擇如下：螈罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝：縱縫采用C02藥芯雙保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為VEGA-VB-AC 型氣電立焊機(jī)；橫縫采用美國林肯AGWISINGLE型埋弧自動(dòng)焊機(jī)；罐底中幅板的焊接采用半自動(dòng) 焊打底+碎焊絲+高速埋弧自動(dòng)焊蓋面成型；罐底大角縫采用手工焊內(nèi)外打底，角縫自動(dòng)焊填充蓋 面；浮頂及附件的焊接采用 C02半自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，其中浮頂?shù)装灞仨毑?用手工電弧焊。芆6.1罐底的焊接膄為減少罐底的焊接變形，采用自由收縮法施工，罐底組對

2、焊接順序?yàn)椋哼吘壈褰M對、點(diǎn)焊焊 接邊緣板外側(cè)300mm焊縫中幅板短焊縫組對焊接長焊縫組對焊接組對焊接通長縫邊緣板與 壁板大角縫組對焊接邊緣板剩余對接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。罿6.1.1罐底中幅板的焊接薇1、罐底中幅板全部為對接加墊板的結(jié)構(gòu)形式。罐底施焊兩遍，初層焊的焊肉為7mm，凸出部分采用砂輪機(jī)打磨至6 mm，并進(jìn)行著色檢查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法為：打底 焊采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，蓋面采用添加碎焊絲的高速埋弧自動(dòng)焊。焊接工藝如下：芆材質(zhì)芁規(guī)格蝕焊接方法莆焊材莆規(guī)格蟻焊接參數(shù)膈保護(hù)莈電流(A)蒆電壓(V)肂速度cm/min袀Q235B腿11mm薆 GMAW蒃E

3、R50-6莈 ©1.2祎240-320蚆 30-40蝕 18-30肀CO2蚅Q235B螅11mm肁SAW蒈 H08A螈 ©3.2裊480-540蒂 27-30膀 40-50蕆2、中幅板的組對點(diǎn)焊要嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序執(zhí)行。裊3、中幅板組對完后，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈坡口及兩側(cè)25mm內(nèi)的銹、贓物，方可進(jìn)行施焊。袃4、罐底中幅板焊接時(shí)應(yīng)采用分段退步施焊。先焊短縫，后焊長縫，最后施焊通長縫。通長縫焊前應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。通長縫的焊接，由中心開始向兩側(cè)分段 退步施焊，焊至距邊緣板300mm處停止施焊。蚈5、對較多平行排列的焊縫（長縫），應(yīng)由二臺(tái)焊

4、機(jī)從中心向外對稱隔縫施焊，施焊程序如附圖2:芆6 為減少中幅板短縫和長縫在焊接后兩端產(chǎn)生的下凹變形，中幅板短縫和長縫的端部應(yīng)在焊 道兩側(cè)加短背杠，同時(shí)端部焊接預(yù)留長度盡量短，以不焊至墊板為原則。羅6.1.2邊緣板的焊接芄1、邊緣板的焊接采用手工電弧焊，順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)500mm，由外向內(nèi)施焊，注意層間接頭相互錯(cuò)開30-50mm，外側(cè)加引弧板防止起弧產(chǎn)生缺陷。剩余焊縫用半自動(dòng)焊機(jī)打底，埋弧自動(dòng)焊 +碎絲填充蓋面。焊接工藝如下：荿材質(zhì)艿規(guī)格肅焊接方法莀焊材肁規(guī)格肇焊接參數(shù)膅保護(hù)螁電流（A）蕿電壓（V）祎速度cm/min9-12芅SPV490Q膂20mm-+- 芁SMAW薅LB-62UL(L-60)

5、蒞©3.2薃110-120蝿18-20SPV490Q20mmGMAWMG-60(YM-60A)©1.2240-32030-4018-30CO2SPV490Q20mmSAWUS-49/MF-38A(Y-E/NF-11H)©3.2480-54027-3040-502、邊緣板采用凈料工藝組對，待所有焊縫全部組對完后，方可開始焊接，焊接時(shí)，焊工對稱 分布并隔縫施焊。3、為減少邊緣板對接縫在焊接過程中產(chǎn)生的下凹變形，焊前要在對接縫下加斜墊鐵，墊起約30mm左右的高度，以反變形抵消下凹變形。6.1.3大角焊縫的焊接1、采用手工焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。焊接工藝如下:材質(zhì)規(guī)格

6、焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32/20mmSMAWLB-62UL ( L-60)©5.0110-12018-209-12SPV490Q32/20mmSAWUS-49/MF-38A(Y-CM/NF-820 )©2.4300-54027-3020-50注：括號(hào)內(nèi)為T05、T06罐焊接主要焊接方案的內(nèi)容2、焊接順序：先進(jìn)行內(nèi)側(cè)第一遍手工焊；再進(jìn)行外側(cè)第一遍手工焊及自動(dòng)焊，最后進(jìn)行內(nèi)側(cè) 自動(dòng)焊。3、大角縫焊接的第一層焊道，容易產(chǎn)生條蟲狀氣孔，要求在施焊前，清除銹、污物、油類等， 如遇到下雨之后、結(jié)露等情況，應(yīng)采用燃燒器等加熱去除水分。焊

7、接工藝上選用使熔深變淺的焊接 條件（降低電流、減慢焊速等）另外，焊絲的對正位置適當(dāng)離開側(cè)板，以使根部盡可能不熔化。6.2罐壁的焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具。立 縫的坡口第一、二節(jié)采用 X型坡口，其余均為內(nèi)側(cè) v型坡口；環(huán)縫坡口第一至第五節(jié)為內(nèi)大外小 的K”型坡口，第六至第九節(jié)為內(nèi)側(cè)單面K”型坡口。坡口圖如附圖3，立縫焊接時(shí)，上端加熄弧板，下端 150mm焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，見下圖示。2.立縫自動(dòng)焊機(jī)布置如右圖示: 焊接工藝如下：材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32-12mmEG

8、WDWS-60G(EG-60)機(jī).6340-40034-4110-18CO2Q235B12mmEGWDWS-43G(EG-1 )機(jī).6340-35034-3517-20CO23. 罐壁環(huán)縫焊接時(shí)，在罐壁圓周均勻分布6臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)，同時(shí)同向焊接，焊完內(nèi)側(cè)時(shí)，拆除罐外 側(cè)卡具，采用砂輪清根打磨，并結(jié)合焊接變形值，確定清根的深度，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3, 要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行外側(cè)環(huán)縫焊接。焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)坡口，后焊外坡口。環(huán)縫采用自動(dòng)焊，坡口組對很重要，應(yīng)確保對口間隙符合要求，當(dāng)組對間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)用手工焊封底。環(huán)縫自動(dòng)焊的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)不能在同一個(gè)地方，應(yīng)錯(cuò)

9、開300mm以上。環(huán)縫自動(dòng)焊時(shí)，焊接電源放置在浮頂中心，焊接把線與控制線使用環(huán)周導(dǎo)向裝置，可使自動(dòng)焊機(jī)沿圓周同時(shí)進(jìn)行雙向作業(yè)。4. 油罐鋼板SPV490Q焊接時(shí)應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-150 C,加熱范圍不小于焊縫兩側(cè) 100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，采用火焰加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接工藝:材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minSPV490Q32-12mmSAWUS-49/MF-33H(Y-E/NF-11H )©3.2360-54026-3124-60Q235B12mmSAWH08A/HJ431©3.2340-48025-30

10、24-406.3單盤式浮頂?shù)暮附又饕附臃桨福簡伪P板仰臉為花焊（隔200mm焊100mm ），但在所有丁字口部位三個(gè)方向各 焊接200mm，在支柱、人孔等附件及轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道附近、單盤加強(qiáng)筋或其它鋼性較大的構(gòu)件周圍 300mm范圍內(nèi)，采用連續(xù)滿角焊縫。單盤上表面為連續(xù)滿角焊，焊角高為4.5mm。單盤板與單盤加強(qiáng)筋焊接采用雙面花焊（隔 200mm焊50mm ），焊角高度為4.5mm。但在透 氣孔兩側(cè)應(yīng)采用雙面滿焊，滿焊長度為 50mm。單盤焊接應(yīng)先仰臉花焊，人員分布要均勻。正面焊接順序?yàn)椋哼吘壈宥炭p、邊緣板與中幅板搭接縫、中幅板短縫、長縫。從外向內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)隔2米進(jìn)行退步。焊接過程中人員要均

11、布,焊接前應(yīng)清除焊道上的鐵銹。單盤上表面和船艙上表面采用氣保焊焊接，焊接工藝如下:材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材規(guī)格焊接參數(shù)保護(hù)電流（A）電壓（V）速度cm/minQ235B6/4.5mmGMAWER50-6機(jī).2120-14019-2045-55焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接不允許產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象（特別注意單盤仰臉），焊完后應(yīng)清除藥皮，焊瘤，飛濺等。6.4開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接（第一圈罐壁）底圈接管弧形板的焊接順序和焊接防變形措施必須充分考慮壁板內(nèi)外側(cè)焊接量不同對焊接變形的影響。焊接方法選擇上：打底選用手工焊，填充蓋面選用變形量較小的C02氣保焊；其熱處理 壁板組焊主要施工方法是：首先壁板滾弧成形，然后在特

12、制（整體剛度高）的拱胎上進(jìn)行開孔及接管組裝，全部組裝完成后翻轉(zhuǎn)至凹胎上進(jìn)行里口（小坡口）的焊接，這時(shí)的焊接不需要采取防變形措施，原因有二，一是在拱胎上進(jìn)行開孔后，在開孔部位，壁板內(nèi)側(cè)已有少量的內(nèi)凹變形，如用弦 長為2m的圓弧樣板測量圓弧度，其內(nèi)凹量約 2mm左右，二是里口（小坡口）的焊接，其焊接量較 小,外凸變形量也較小，里口焊接完后，開孔產(chǎn)生的內(nèi)凹變形與里口焊接產(chǎn)生的外凸變形基本抵消。 但是熱處理板接管以及補(bǔ)強(qiáng)板的外側(cè)焊接量很大，因此，在里口焊接完成后，應(yīng)在人孔、進(jìn)出油口等大接管周圍打上三橫兩縱五根弧板背杠， 在其它小接管周圍打兩根背杠即可（注意弧板、背杠與 熱處理板要焊接牢固，且不能與拱胎

13、拉筋相干涉）。再將壁板翻轉(zhuǎn)放在拱胎上，將壁板與拱胎用卡 具固定，這時(shí)即可進(jìn)行外口焊接，對于直徑 DN為00mm的接管，應(yīng)由兩人同時(shí)對稱施焊，并采用 多層多道焊，以減少焊接應(yīng)力。采用上述的施工順序、焊接方法以及防變形措施，熱處理壁板焊完后其壁板圓弧度、直線度能全部控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范內(nèi)，且數(shù)據(jù)偏差極小。防變形措施見下圖。6.5焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.4mm ；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm ；焊縫兩側(cè)咬邊的總 長度，不得超過該焊縫長度的10% ；底層罐壁及第二、第三圈罐壁

14、的縱焊縫、底層罐壁與第二層罐壁、第二層罐壁和第三層罐壁之 間的環(huán)焊縫的咬邊應(yīng)打磨圓滑。邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。焊趾不允許 咬邊。罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（罐焊肉）。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其它對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）5<2<1.5<.512 <3鋰5<2.5<3.025 VS<3.0SPV490Q鋼板表面的焊疤應(yīng)在打磨平滑后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，無裂紋為合格。6.6焊縫無損檢測要求從事油罐焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)的人員，必須具

15、有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資 格證書。SPV490Q鋼板之間及SPV490C與其它牌號(hào)鋼板焊接完畢后至少經(jīng)過 24小時(shí)方可進(jìn)行無損檢測。 罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格，充水試驗(yàn)后再進(jìn)行一次復(fù)查。邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊道完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。100000m3罐各部位檢測要求見下表（檢測標(biāo)準(zhǔn) JB4730-94）序號(hào)檢測部位檢測時(shí)機(jī)檢測數(shù)量及方法合格級(jí)別-一一原材料復(fù)驗(yàn)、坡口檢驗(yàn)1第1層、第2層罐壁板進(jìn)入現(xiàn)場后立即進(jìn)行100%UTI級(jí)2第1層、第2層罐壁周邊坡口切割、打磨后10

16、0%PT/MTI級(jí)3底圈壁板及補(bǔ)強(qiáng)圈開口坡口切割、打磨后100%PT/MTI級(jí)4罐底邊緣板切割、打磨后邊緣板對接縫二側(cè)100mm范圍UTI級(jí)5罐底邊緣板之間對接縫坡口切割、打磨后100%PT/MTI級(jí)-罐底板焊縫1邊緣板對接縫初層焊完后100%PTI級(jí)全部焊完后100%PT/MTI級(jí)外端 300mmRTU級(jí)2中輻板對接縫及中幅板與邊緣板對接縫初層焊完后100%PTI級(jí)全部焊完后100%PT/MTI級(jí)3底圈壁板與罐底邊緣板角焊縫初層焊完后100%PTI級(jí)全部焊完后100%PT/MTI級(jí)充水試驗(yàn)后100%PT/MTI級(jí)三三罐壁板縱焊縫1第一層壁板縱焊縫清根后100%PTI級(jí)焊完后100%PT/MT

17、I級(jí)100%RTU級(jí)充水試驗(yàn)后100%PT/MTI級(jí)2第二層壁板縱焊縫清根后100%PTI級(jí)焊完后100%PT/MTI級(jí)100%RTU級(jí)3第三、四、五、六層壁板縱焊縫焊完后每一焊工的每種板 厚,在最初焊接的3m 焊縫任取300mm，以 后每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi) 任取300mm進(jìn)行RTU級(jí)4第七、八、九層壁板縱焊縫川級(jí)四罐壁板環(huán)焊縫1第一圈環(huán)縫（32/27）清根后100%PTI級(jí)焊完后100%RTU級(jí)2第二、三、四、五、六圈環(huán)縫清根后100%PTI級(jí)焊完后每種板厚，在最初焊 接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及 其尾數(shù)內(nèi)任取300mmRTU級(jí)3第七、八圈環(huán)縫焊完后每種板厚，在最初焊川級(jí)接的3m焊縫任取300mm，以后每種板厚在每60m焊縫及 其尾數(shù)內(nèi)任取300mmRT五罐壁板丁字縫1SPV490Q 以及 SPV490Q與16MnR之間的對接縫焊接完后100%RTU級(jí)2Q235-B 以及 Q235-B 與16MnR之間的