儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間題庫(kù)月更新

1、儲(chǔ)運(yùn)試題庫(kù)（ 2016 年 5 月份更新）一、名詞解釋1. 泵：是石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)輸送石油及其產(chǎn)品的主要機(jī)械設(shè)備。2. 止回閥：閥瓣能依靠自重或介質(zhì)的力量自動(dòng)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)叫做止回閥，也叫 單向閥。3. 閘閥：閘板在閥桿的帶動(dòng)下， 沿閥座密封面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到開(kāi)閉的閥門(mén)叫做閘閥，4. 球閥：利用球體繞自身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)而開(kāi)閉通道的閥門(mén)叫球閥。5. 原油：由各種碳?xì)浠衔锘旌隙傻囊环N可燃有機(jī)油狀液體。6. 閃點(diǎn)：在規(guī)定的條件下，加溫油品所逸出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā) 瞬間閃火時(shí)的最低溫度。7. 針入度：反映瀝青的軟硬程度指標(biāo)。8. 軟化點(diǎn)：表示瀝青的耐熱性能指標(biāo)。9. 檢尺：用量油尺檢測(cè)

2、容器內(nèi)油品液面高度（簡(jiǎn)稱(chēng)油高）的過(guò)程。10. 檢尺口（計(jì)量口）：在容器頂部，進(jìn)行檢尺、測(cè)溫和取樣的開(kāi)口。二、問(wèn)答題1. 油品頂線(xiàn)前的準(zhǔn)備？答：明確被輸送油品的質(zhì)量指標(biāo)，所加添加劑的性質(zhì)及工藝條件； 查閱有關(guān)記錄，了解輸油前管線(xiàn)存油的品種、質(zhì)量指標(biāo)等情況； 根據(jù)前、后管線(xiàn)存油的質(zhì)量差距，確定頂線(xiàn)方法和油品的數(shù)量，并做好聯(lián)系。2. 油品加溫注意事？答：油罐加溫時(shí)，必須先排除盤(pán)管內(nèi)冷凝水，緩慢開(kāi)大進(jìn)汽閥，防止水擊； 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 在加溫過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作； 正常情況下不允許利用收付油線(xiàn)等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 油品串入蒸汽管線(xiàn)；加溫過(guò)程中，必

3、須加強(qiáng)檢查，防止跑油； 每 2 小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況3. 巡檢中貯罐的檢查？答：檢查貯罐液位、溫度、壓力的變化情況； 檢查貯罐收付流程是否正確； 檢查貯罐放空系統(tǒng)是否暢通，安全及防火設(shè)施是否完好； 檢查貯罐是否有跑、冒、滴、漏情況； 冬季檢查凍凝情況及伴熱排凝情況。4. 油罐切換操作？答：油罐切換前應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，了解清楚對(duì)方情況以及切換目的、收付罐號(hào)、 所用管線(xiàn)、油品質(zhì)量等情況； 進(jìn)行檢尺、檢溫、切水，并做好記錄； 油品收入切換應(yīng)按“先開(kāi)空罐，后關(guān)滿(mǎn)罐”的原則進(jìn)行； 付出油罐切換時(shí)應(yīng)先開(kāi)滿(mǎn)罐，待付出正常后，再關(guān)空罐； 對(duì)于質(zhì)量要求較嚴(yán)格的油品，可

4、按同時(shí)操作開(kāi)關(guān)之原則進(jìn)行； 切換完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查切換流程是否正確。5. 油罐收油前操作？答：與有關(guān)單位聯(lián)系，了解所收油品的質(zhì)量、數(shù)量、所用罐號(hào)、使用管線(xiàn)等； 考慮收油流程是否具備切換條件，有問(wèn)題及時(shí)提出； 檢查收油管線(xiàn)、閥門(mén)是否正常； 檢前尺，測(cè)前溫； 按要求切換收油流程。6. 油罐收油后操作？答：及時(shí)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，防止發(fā)生串油事故； 罐內(nèi)油品按規(guī)定時(shí)間靜止后進(jìn)行脫水； 進(jìn)行檢尺、檢溫、計(jì)量； 與對(duì)方對(duì)量，若發(fā)現(xiàn)輸送誤差超過(guò)損失范圍，立即查找原因; 收停后管線(xiàn)要泄壓，需要掃線(xiàn)的應(yīng)按規(guī)定掃線(xiàn)。7. 油罐內(nèi)油品超過(guò)規(guī)定溫度的處理？答: 關(guān)閉油罐加熱器入口閥； 重質(zhì)油罐如果罐內(nèi)溫度超過(guò) 95C以上

5、時(shí)，不得向罐內(nèi)開(kāi)風(fēng)掃線(xiàn)攪拌; 輕質(zhì)油罐淋水降溫； 罐內(nèi)打冷油降溫。8. 油罐突沸的處理方法？ 答：處理方法： 停止收、付油操作； 停止加熱; 有條件向罐內(nèi)打冷油降溫； 罐區(qū)下水井及圍墻孔洞堵好，防止油品外流； 將跑出來(lái)的油清掃干凈，并做好回收工作。9. 檢手尺時(shí)下尺未到預(yù)定部位就有觸覺(jué)的原因？ 答：原因分析： 罐底有障礙物； 下尺位置偏斜，碰到加熱管上； 冬季罐底結(jié)冰； 油罐長(zhǎng)期沒(méi)有清罐，沉積物太多； 判斷錯(cuò)誤。10. 檢手尺時(shí)下尺未到預(yù)定部位就有觸覺(jué)的處理方法？ 答：處理方法： 重新檢尺； 核對(duì)檢尺總高； 檢空尺。11. 定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高的原因？答:原因分析：竄油；加熱管漏；油品

6、加熱升溫。12. 定期檢尺發(fā)現(xiàn)靜止油罐液位升高的處理方法？答: 處理： 立即檢查油罐閥門(mén)是否關(guān)緊、閥門(mén)是否內(nèi)漏； 關(guān)閉油罐加熱器入口閥門(mén)，檢查加熱器出口是否漏油，若加熱器漏，則關(guān)閉加熱 器出入口閥門(mén)做臨時(shí)處理，待以后清罐時(shí)再對(duì)加熱器進(jìn)行檢修； 檢查罐內(nèi)油品溫度是否升高，并控制在工藝指標(biāo)規(guī)定范圍之內(nèi)。13、監(jiān)火人監(jiān)火操作？答：應(yīng)熟悉操作工藝流程，了解介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)； 會(huì)使用消防器材； 動(dòng)火前應(yīng)按火票要求檢查防火措施落實(shí)情況； 動(dòng)火過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)立即停止用火； 作業(yè)結(jié)束后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，不得留有余火。14、油罐的定期檢查？答：檢查油罐基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉，基礎(chǔ)有無(wú)裂縫

7、、傾斜，罐基周?chē)潘欠駮惩? 檢查罐體內(nèi)外壁防腐情況，罐體有無(wú)嚴(yán)重變形或傾斜； 檢查油罐壁有無(wú)漏油現(xiàn)象，罐壁有無(wú)凹陷、褶皺、鼓泡等缺陷； 檢查浮頂罐浮盤(pán)各部位密封是否良好，浮盤(pán)上下運(yùn)行是否正常； 檢查導(dǎo)靜電跨接線(xiàn)是否完好，自動(dòng)報(bào)警、檢測(cè)裝置是否完好； 查油附件（機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡 沫室等）是否完好。15. 發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)破裂和法蘭泄漏的處理答：立即與有關(guān)單位聯(lián)系，停止輸油工作并泄壓； 管線(xiàn)破裂時(shí)，盡量打上管卡子，將法蘭把緊，以減少油品損失； 在條件允許情況下，盡可能將管線(xiàn)內(nèi)的油品回抽； 在處理管線(xiàn)時(shí)要向跑損最少的方向掃線(xiàn)，并將漏處用海草席蓋好，減少污染; 配

8、合修復(fù)管線(xiàn)、法蘭，更換墊片，修復(fù)后的管線(xiàn)要經(jīng)試壓合格后方可使用16. 油品管線(xiàn)串油的處理答：立即查明竄油原因，及時(shí)關(guān)閉竄油閥門(mén)； 停止油品移動(dòng); 立即向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)竄油事故，采用合理的處理方案； 污染油品及時(shí)做質(zhì)量分析，在沒(méi)有接到上級(jí)部門(mén)的處理方案前不準(zhǔn)移動(dòng)； 分析竄油原因，做好防范工作。17. 原油卸車(chē)操作規(guī)程及操作答： (1) 原油槽車(chē)到達(dá)卸油臺(tái)，指定卸油車(chē)輛到達(dá)指定卸油位置夾好靜電夾。(2) 詢(xún)問(wèn)車(chē)間卸入罐并檢查好卸油流程。(3) 通知車(chē)間叫化驗(yàn)取樣(4) 查看送貨單并做好卸車(chē)記錄(5) 接到車(chē)間通知后方可卸油18. 卸油的注意事項(xiàng)答： (1) 卸油時(shí)，操作人員嚴(yán)禁離開(kāi)卸油臺(tái)(2)

9、卸油時(shí)一定好對(duì)卸油車(chē)輛加固(墊枕木)(3) 上罐打開(kāi)槽車(chē)蓋一定要輕開(kāi)、輕放，注意安全。(4) 一定要有車(chē)間通知才能卸油。(5) 油卸凈后卸油車(chē)輛才能允許離開(kāi)卸油臺(tái)。19. 備潤(rùn)滑都有那三級(jí)過(guò)濾？ 答：領(lǐng)油大桶到裝置大桶過(guò)濾、裝置大桶到油壺過(guò)濾、油壺到機(jī)泵加油點(diǎn)過(guò)濾。20. 機(jī)泵檢修前應(yīng)做哪些工作 ?答:(1) 將泵掃凈 , 關(guān)閉出入口閥門(mén) ;(2) 打開(kāi)泵的放空閥 , 將泵內(nèi)介質(zhì)放干凈 ;(3) 熱油泵應(yīng)降到常溫 ;(4) 切斷電源 ;(5) 通知有關(guān)生產(chǎn)人員。21. 量油尺在什么情況下，禁止使用？答：尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；尺帶扭折、彎曲、鑲接；尺錘尖部損壞；沒(méi)有檢定證書(shū)。22. 交接班

10、制中“十交”的內(nèi)容是什么？答：即： (1) 交任務(wù)完成情況和指標(biāo)， (2) 交質(zhì)量、 (3) 交運(yùn)行和操作情況，(4) 交物料能源消耗。 (5) 交設(shè)備。 (6) 交安全、環(huán)境和衛(wèi)生。(7) 交經(jīng)驗(yàn)。 (8) 交問(wèn)題。 (9) 交工具。 (10) 交記錄。23. 交接班制中“五不接的內(nèi)容是什么？答： (1) 設(shè)備潤(rùn)滑不好不接。 (2) 工具不齊不接。 (3) 操作情況不穩(wěn)定和情況交24. 各崗位巡檢要求？答： (1) 各崗位必須按時(shí)、按巡檢內(nèi)容、按規(guī)定路線(xiàn)巡檢。(2) 巡檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理及時(shí)上報(bào)。(3) 在本崗位工作繁忙時(shí)，必須抽出一人，對(duì)本崗位巡回檢查。25. 油品脫水前要掌握？ 答：油

11、品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開(kāi)脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好 閥門(mén)開(kāi)度，使脫水盡量不帶油；26. 操作人員脫水作業(yè)時(shí)？ 答：操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；27. 所有油罐在付油前都要？ 答：所有油罐在付油前都要進(jìn)行脫水檢查、檢尺，脫水見(jiàn)油檢尺后再付油。28. 離心泵抱軸的原因？答；原因： (1) 潤(rùn)滑油不足； (2) 潤(rùn)滑油變質(zhì)、乳化或有雜質(zhì)；(3) 冷卻水中斷； (4) 軸承損壞； (5 )軸承箱串水。29. 離心泵抱軸的處理方法？ 答：處理方法：立即停泵，切換備用泵，聯(lián)系鉗工處理。30. 螺桿泵啟動(dòng)泵不吸油的原因？ 答：故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏氣；（ 2）吸

12、入高度超過(guò)允許吸入真空高度 （ 3）電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；（ 4）油料粘度過(guò)大；31. 螺桿泵啟動(dòng)泵不吸油的處理方法？答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（ 2）降低吸入高度；（ 3）改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；（ 4）將油料加溫。32. 螺桿泵啟動(dòng)、壓力表指針波動(dòng)大的原因 ？答：故障原因（ 1）吸入管路漏氣（2）安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大，使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉。33. 螺桿泵啟動(dòng)壓力表指針波動(dòng)大的處理方法？答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（ 2）調(diào)整安全閥或降低工作壓力34. 螺桿泵啟動(dòng)流量下降的原因？ .答：故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏氣；（ 2）螺桿與泵套磨損；（ 3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴(yán)（ 4）電

13、動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。35. 螺桿泵啟動(dòng)流量下降的處理方法？答：排除方法（ 1）檢修吸入管路；（ 2）磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件（ 3）調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（ 4）修理或更換電動(dòng)機(jī)36. 螺桿泵啟動(dòng)泵振動(dòng)大原因 ？答：故障原因（ 1）泵與電動(dòng)機(jī)不同心；（ 2）螺桿與泵套不同心或間隙大；（ 3）泵內(nèi)有氣；（ 4）安裝高度過(guò)大泵骨主生氣蝕。37. 螺桿泵啟動(dòng)泵振動(dòng)大處理方法？答：（ 1）認(rèn)真調(diào)整同心度；（ 2）檢修調(diào)整；（ 3）檢修吸入管路，排除漏氣部位；（ 4）降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速38. 硫化氫中毒癥狀？ 答：硫化氫是一種無(wú)色有毒氣體，在空氣中含量很低時(shí)，能聞到臭雞蛋味，含量稍高 便引起頭痛、肺腫大，

14、空氣中的 H2S濃度達(dá)30%寸，只要吸入即可使呼吸停止。39. 硫化氫中毒后的現(xiàn)場(chǎng)急救？ 答：處理：吸入后，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難時(shí)輸氧， 呼吸停止時(shí)，進(jìn)行人工呼吸（勿用口對(duì)口）就醫(yī)。 濺入眼睛：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗 15分鐘，或用 2%碳酸氫鈉溶液沖洗， 就醫(yī)。40. 硫化氫中毒預(yù)防措施？ 答：預(yù)防措施：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)佩帶防毒面具，緊急搶救或逃生時(shí)，建議佩帶 呼吸器。三、實(shí)踐題#罐倒至 26#罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi)20#罐出口，在打開(kāi) 21#罐倒罐進(jìn)口，跟著管線(xiàn)將泵房?jī)?nèi)P07A進(jìn)口打開(kāi)，完事后，檢查機(jī)泵是否完好，啟泵，打 開(kāi)倒

15、油出口閥至合適位置。 （倒油過(guò)程中看好機(jī)泵嚴(yán)禁機(jī)泵抽空，發(fā)現(xiàn)抽空及時(shí)停 泵，以免長(zhǎng)時(shí)間抽空引起著火 ）#罐倒至 21#罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi) 12#罐出口，跟著管線(xiàn)將泵房?jī)?nèi)P12泵進(jìn)口打開(kāi)，將出口閥下蝶閥打開(kāi)，去 21#罐將倒罐進(jìn)口打開(kāi)，回來(lái)后，檢查 機(jī)泵是否完好，啟泵，用蝶閥旁豎著的閘閥調(diào)節(jié)壓力流量（此處加有跨線(xiàn)從P12泵出口閥下加了一條跨線(xiàn)至P08倒油線(xiàn)上），至合適位置。#罐倒至 2#罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi)13#罐出口閥，跟著管線(xiàn)至泵 房?jī)?nèi)打開(kāi) P13 泵進(jìn)口并打開(kāi)進(jìn)口閥后連接到集合管的閥門(mén)，后打開(kāi) P17 泵集合管閥 門(mén)，跟著 17 泵

16、出口管線(xiàn)至泵房外 （ 7#罐東側(cè)防火墻處） 打開(kāi)裝車(chē)線(xiàn)上跨線(xiàn)閥門(mén)，關(guān)閉 去裝車(chē)臺(tái)的閥門(mén)，然后繼續(xù)跟著跨線(xiàn)并通過(guò)爬梯上管廊架，打開(kāi)與跨線(xiàn)相連的兩臺(tái)閘 閥（一臺(tái)是通至減一項(xiàng)上另一臺(tái)接至原 10#罐裝車(chē)線(xiàn)上），此時(shí)盯好管線(xiàn)（即 10#罐裝 車(chē)線(xiàn)），從管廊架下來(lái)后，到 3#和 5#罐中間防火墻外，上管廊架打開(kāi)跨線(xiàn)閥，（即 10#罐裝車(chē)線(xiàn)與原催化大外甩跨線(xiàn)） ，下來(lái)后，進(jìn)罐區(qū)，打開(kāi)大外甩上接的跨線(xiàn)閥兩臺(tái) （這條跨線(xiàn)連接至原瀝青生產(chǎn)線(xiàn)上），后打開(kāi) 1#、 2#罐進(jìn)口管線(xiàn)中間截?cái)嚅y，再打開(kāi) 2#罐進(jìn)口閥，此時(shí)流程改好，通知成品泵房啟動(dòng) P17 泵開(kāi)始倒油。此流程共需開(kāi)閥門(mén) 13 臺(tái)閥門(mén)，關(guān)閉與流程無(wú)關(guān)的閥門(mén)

17、。#罐倒 203#罐。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi) 19#罐出口閥，跟管線(xiàn)至泵 房，打開(kāi) P08A/B 泵進(jìn)口，跟管線(xiàn)至裝車(chē)臺(tái)打開(kāi)至裝車(chē)臺(tái)截?cái)嚅y，打開(kāi)裝車(chē)臺(tái)至萬(wàn)方 罐截?cái)嚅y，（截?cái)嚅y在一號(hào)裝車(chē)臺(tái)旁）跟管線(xiàn)至萬(wàn)方罐打開(kāi)萬(wàn)方罐截?cái)嚅y兩道，（截 斷閥在聯(lián)合泵房配電室旁）至成品萬(wàn)方罐打開(kāi) 203#罐進(jìn)口罐根閥和二道閥。此時(shí)流程 導(dǎo)通，聯(lián)系司泵啟泵，打開(kāi) P08A./B 裝車(chē)出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。#罐倒 1#。首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi) 6#罐出口，跟管線(xiàn)打開(kāi)至泵房 截?cái)嚅y（截?cái)嚅y在 1#罐 2#罐中部方井內(nèi)） ，打開(kāi)進(jìn)泵房三千方出口，打開(kāi)進(jìn)口和零位 罐截?cái)嚅y（截?cái)嚅y在

18、泵房零位罐進(jìn)線(xiàn)閥門(mén)旁），打開(kāi)泵 P03/P04 泵進(jìn)口，打開(kāi)三千方 罐區(qū)進(jìn)口，跟管線(xiàn)打開(kāi) 1#罐進(jìn)口閥。此時(shí)流程倒通，聯(lián)系司泵啟泵，打開(kāi) P03/P04 泵 出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行倒油。6. 卸油至 8#罐。 首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi)零位罐進(jìn)口，打開(kāi)零位罐出 口，打開(kāi)到泵房零位罐進(jìn)口，打開(kāi) P03/P04 泵進(jìn)口，打開(kāi)三千方罐區(qū)進(jìn)口，打開(kāi)至 8# 罐截?cái)嚅y（截?cái)嚅y在 1#罐 2#罐中部方井內(nèi)），跟管線(xiàn)打開(kāi) 8#罐進(jìn)口閥。此時(shí)流程倒 通，聯(lián)系操作工進(jìn)行卸油，聯(lián)系司泵啟泵，打開(kāi) P03/P04 泵出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行卸油。7. 卸油至 102 罐首先檢查流程并確定罐內(nèi)液位，開(kāi)始倒流程，打開(kāi)零位罐進(jìn)口，打開(kāi)零位罐出 口，打開(kāi)到泵房零位罐進(jìn)口，打開(kāi) P03/P04 泵進(jìn)口，打開(kāi)萬(wàn)方罐罐區(qū)進(jìn)口，跟打開(kāi) 102#罐罐根閥和二道閥進(jìn)口。此時(shí)流程倒通，聯(lián)系操作工進(jìn)行卸油，聯(lián)系司泵啟泵， 打開(kāi) P03/P04 泵出口調(diào)節(jié)壓力進(jìn)行卸油。#罐倒 1