設(shè)備搬遷方案

1、設(shè)備搬遷方案一、拆卸原則及一般要求1.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。1.2拆卸前，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。水源、氣源等和車間動(dòng)力 聯(lián)系的部位。1.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。1.4拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進(jìn)行的要通過業(yè)主代表及主管工程師。1.5所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒有標(biāo)號(hào)的，要先 補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線號(hào)。端子板號(hào)、外

2、部線號(hào)）確 認(rèn)無誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。1.6拆卸中要保證設(shè)備的絕對(duì)安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘 敲擊。1.7吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措 施。1.8利用鏟車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動(dòng)時(shí)掉下。1.9組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混 亂和丟失。1.10對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。1.11設(shè)備的液壓管路較多， 每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎

3、，以免污染和損壞絲扣。1.12拆下的設(shè)備要按指定地點(diǎn)存放。1.13設(shè)備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。1.14作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員。二、拆卸工序流程三、要工序說明3.1施工準(zhǔn)備3. 1. 1對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求， 質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。3. 1. 2按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。3. 1. 3設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：A. 檢驗(yàn)設(shè)備的外觀B

4、. 確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)C. 檢查設(shè)備的安裝精度D. 測繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖E. 設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。3. 2標(biāo)記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法， 即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮， 分解

5、及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下， 以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊） 的相對(duì)位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖， 記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對(duì)于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。各種拆

6、卸符號(hào)，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)， 應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行， 以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作， 必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。3. 3拆卸記錄3. 3. 1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的外觀，相對(duì)位置， 安裝精度，工藝情況作好檢查， 并且會(huì)同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會(huì)簽表格，作為今后交工驗(yàn)收的依據(jù)，對(duì)個(gè)別正在進(jìn)行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計(jì)算機(jī)控制的設(shè)備

7、，要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運(yùn)輸、重新安裝、 調(diào)試運(yùn)行這樣一個(gè)長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，要及時(shí)作好備份。3. 3. 2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng) 工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì)拆卸設(shè)備 進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對(duì)稱安裝件， 在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。3. 3. 3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確

8、定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形 尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對(duì)運(yùn)行導(dǎo)軌，動(dòng)力頭及各種傳感檢測元件采取保護(hù)措施。3.3. 4拆卸順序方框圖： 3. 3. 5管路、線路拆除拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下 幾點(diǎn)：A. 繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B. 由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接 頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。D. 拆

9、下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。E. 拆卸時(shí)，必須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號(hào)，并進(jìn)行防銹處理后，才可裝箱。3. 3. 6解體根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點(diǎn)：A. 繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。B. 拆卸過程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。3. 3. 7電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(設(shè)備)電氣系統(tǒng)拆除要注意以下幾點(diǎn)：A. 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對(duì)位置，了解電纜走向和其編號(hào)意義。B. 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安 裝號(hào)，再將此安裝號(hào)標(biāo)在電纜橋

10、架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。C. 考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭按線盒位置進(jìn)行。D. 拆卸前要先按對(duì)應(yīng)端子的線編號(hào)，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對(duì)無誤后方可拆卸。E. 對(duì)于位置超高的接線盒，應(yīng)從立柱上拆下，固定在相應(yīng)的位置，但線纜不能受力。3. 4清洗設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機(jī)械設(shè)備安 裝方案中的“設(shè)備清洗”。四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：4. 1熟悉環(huán)境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。4. 2嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有防止誤送

11、電的 技術(shù)措施。4. 3正確使用現(xiàn)場工、機(jī)具，了解其使用性能。4. 4嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，需要明火操作時(shí)，必須有防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)，在易燃、易 爆物周圍，要嚴(yán)格禁止明火作業(yè)。4. 5應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。4. 6拆卸設(shè)備時(shí)，必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備，禁止盲目操作。4. 7拆卸設(shè)備和吊運(yùn)時(shí)，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。4. 8現(xiàn)場應(yīng)配備專職安檢員，及時(shí)檢查和清除不安全因素。4. 9要做到文明施工，及時(shí)清理現(xiàn)場和廢物。設(shè)備安裝方案(一) 單臺(tái)設(shè)備的安裝施工程序圖：(二) 單臺(tái)設(shè)備安裝工藝(1) 設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開箱、清

12、點(diǎn)、查驗(yàn)、移交；(2) 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備；(3) 設(shè)備吊裝、就位、一次找正；(4) 地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正；(5) 管路連接；(6) 液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；(7) 潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；(8) 風(fēng)管連接；(9) 控制柜、操作柜的安裝；(10) 電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)；(11) 與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝；(12) 潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機(jī)等)；(13) 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理；(14) 配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、最終驗(yàn)收；(15) 系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車；(三) 設(shè)備安裝

13、通用技術(shù)要求1、 施工前必須首先提交安裝施工組織計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以 貫徹實(shí)施；2、 施工單位進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須遵守設(shè)備安裝施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)；3、 施工單位必須認(rèn)真填寫施工記錄，調(diào)試及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供；4、安裝準(zhǔn)備階段首先必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)，并進(jìn)行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡；5、 施工時(shí)，乙方必須對(duì)現(xiàn)場預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽 證為準(zhǔn)。6、非標(biāo)件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認(rèn)等應(yīng)由甲方認(rèn)可。7、 二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行二次找正；二次找正完成后進(jìn)行基礎(chǔ)抹平；8、通用安裝內(nèi)容技

14、術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。10、潤滑管路安裝前須進(jìn)行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等；11、試車完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞；12、空試合格后，機(jī)臺(tái)周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理；13、設(shè)備的起吊與運(yùn)輸應(yīng)視具體條件應(yīng)避免對(duì)設(shè)備造成劃傷、磕碰、擠壓等；14、機(jī)臺(tái)配管接線、動(dòng)力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)，確屬設(shè)計(jì)不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進(jìn)行整改；16、墊鐵的接觸面積必須A 60%。一、單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、進(jìn)場運(yùn)輸(1

15、) 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘嚕?2) 起吊設(shè)備用吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或采用如圖方式：(3) 起吊與落物時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防發(fā)(4) 設(shè)備拆前檢驗(yàn)應(yīng)作出下列項(xiàng)目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等; 其它需要記錄的情況。(5) 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。(6) 設(shè)備技術(shù)文件、資料應(yīng)提供給乙方作為施工依據(jù)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收(1) 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。(2) 會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。3、基礎(chǔ)放

16、線(1) 甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。(2) 乙方根據(jù)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。(3) 互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測出軸線或邊緣線。4、設(shè)備就位、找正(1) 單臺(tái)設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為土20毫米。(2) 設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機(jī)進(jìn)行，用叉車時(shí)應(yīng)有保護(hù)繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點(diǎn)或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護(hù)墊層，防止拉傷表面。(3) 設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測面、線或點(diǎn)。(4) 設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行：設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(毫米)平面位置標(biāo)高與其它設(shè)

17、備無機(jī)械聯(lián)系 +10-10 +20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系 +2-2 +1-15、地腳螺栓(1) 如設(shè)備采用地腳螺栓固定，按本節(jié)所述執(zhí)行。(2) 檢測設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確 認(rèn)，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(3) 預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(4) 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行。(5) 地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)。(6) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓擰緊力 應(yīng)均勻。6、墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1) 設(shè)備

18、精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實(shí)現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的 文件選用的確定調(diào)平方法。(2) 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。(3) 采用成對(duì)斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(4) 每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。(5) 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(6) 設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100 ),支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。(7

19、) 精平設(shè)備時(shí)，采用找正時(shí)甲方指定測量基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)為檢測面，精平設(shè)備使達(dá)到設(shè) 備技術(shù)要求。(8) 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)測設(shè) 備精度，調(diào)整直至合格。(9) 氣溫低于4C時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保護(hù)性措施。7、設(shè)備清洗(1) 對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，安裝 檢測基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(2) 對(duì)需要解體運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備予以解體清洗時(shí)，應(yīng)作出裝配記錄和標(biāo)記。(3) 清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(4) 如裝配面與運(yùn)動(dòng)接合面有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，采用粒度150號(hào)一240號(hào)砂布或 細(xì)

20、油石沾機(jī)械油擦拭，或用細(xì)研膏進(jìn)行磨光。(5) 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。(6) 裝配時(shí)，被清洗的接合面涂抹潔凈的機(jī)械油，對(duì)工期較長的設(shè)備安裝，其裸露在外的運(yùn)動(dòng)面，導(dǎo)軌面應(yīng)適時(shí)進(jìn)行防銹辦法，除抹黃干油或機(jī)械油。(7) 工程施工驗(yàn)收后，如甲方暫不使用，進(jìn)行一次涂抹黃干油或機(jī)械油防銹。(二) 設(shè)備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：(1) 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50052 95)(2) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50054 95)(3) 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50055 93)(4) 電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50062 92)(5)

21、 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范( GBJ63 90)(6) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303 88)(7) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ4688)(8) 民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ/T16 92)(9) 橋架設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231 38)(10) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50270 38)(11) 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50271 38)(12) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278 98)注：在安裝期間，若有新標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，則以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。二、設(shè)備工藝配管(1) 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體

22、管道連接。(2) 管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情 況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(3) 管道材料的選定：DN (50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接， DN大于50毫米時(shí)，用焊 接鋼管，焊接連接。(4) 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接 牢固，無焊接口。(5) 焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求的， 應(yīng)作焊縫探傷檢查。(6) 管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī) 范。(7) 氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油

23、，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，坡度值大于12.5 25/1000毫米。(8) 管路中閥門安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施 工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，開啟靈活。(9) 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的 防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆一玻璃布一瀝清漆一玻璃布一瀝清漆防腐層、 防腐層與管材附著，粘貼牢固。(10) 管道、支架涂漆采用兩層防銹漆，兩層面漆，漆色按規(guī)定要求選用，油漆為普通紅 丹防銹漆和調(diào)合漆，漆面附著良好，無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，無流淌及污 染現(xiàn)象。(11) 對(duì)

24、于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。三、設(shè)備的調(diào)試(一) 試車的通用技術(shù)要求1、 流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；2、傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時(shí)未級(jí)運(yùn) 轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；3、對(duì)于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。4、 安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用 技術(shù)文件之規(guī)定；5、電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；6、 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求；7、接地保護(hù)必須按照國家行

25、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；8、機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；9、 對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；10、 施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重， 按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。11、竣工資料要求齊全（包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質(zhì)量證明等）12、試車驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝、調(diào)試使用說明書和設(shè)備購置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）試車程序試車程序：綜合檢查一一單元（車）點(diǎn)動(dòng)空試一一單元（車）、連續(xù)空試一一系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試綜合檢查整改一

26、一負(fù)荷試車準(zhǔn)備一一系統(tǒng)負(fù)荷試車一一竣工驗(yàn)收（三）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。2、液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗， 保持脫脂。3、 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氯弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。4、 液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。5、 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。6、 開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、

27、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值， 檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。（四）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。2、設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認(rèn)可時(shí)， 準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：（1）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、孚L化液、液壓油等均由甲方提供。（2）對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。（3） 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先由主管工程師進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底

28、 或培訓(xùn)。（4）清掃設(shè)備周邊環(huán)境。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：(1) 檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件其運(yùn)動(dòng)和平穩(wěn)，手動(dòng)盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠， 制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。(2) 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。(3) 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。(4) 電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢(可另編施工方案)(5) 潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件， 對(duì)需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。(6) 潤滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè) 備技術(shù)文件

29、規(guī)定。(7) 潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng) 工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。5、 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6、 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序 進(jìn)行。(1) 調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停滯現(xiàn)象。(2) 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、 自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。7、系統(tǒng)空負(fù)荷試車，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8、空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9、檢查導(dǎo)軌接合面，潤滑油等溫升，其數(shù)值不應(yīng)超過驗(yàn)收。10、空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場，并作好試車記錄。11、 空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動(dòng)力源，進(jìn)行放氣，排水及防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾 何精度，檢查潤滑油清潔