輸電線路灌注樁基礎(chǔ)施工工藝

1、輸電線路灌注樁基礎(chǔ)施工工藝鉆孔灌注樁施工要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖如下圖所示：泵吸正循環(huán)成樁施工工藝流程框圖1測量放線、定位測量儀器采用經(jīng)緯儀，根據(jù)施工科項(xiàng)目部提供的中心點(diǎn)及軸線， 進(jìn)行樁位確 定工作，這些控制點(diǎn)要準(zhǔn)確。樁位放好后請(qǐng)施工科項(xiàng)目部驗(yàn)收并保護(hù)， 同時(shí)及時(shí) 埋設(shè)護(hù)筒。2護(hù)筒埋設(shè)2.1 埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cmi2.2 護(hù)筒埋深不小于1.0m,高出地面20cm,并要求垂直，周圍填土夯實(shí)，在護(hù)筒 口開溢漿口。3成孔鉆進(jìn)3.1 鉆機(jī)就位應(yīng)滿足三點(diǎn)一線（天輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心應(yīng)在一條線上），且鉆 機(jī)安裝應(yīng)調(diào)整、平衡。3.2 自制泥漿時(shí)為

2、防止塌孔，要求泥漿比重不小于1.21.4,開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)， 下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速， 調(diào)整鉆壓，以不造成鉆頭吸水堵塞為限度。 施工過程中一定要用好泥漿，保證孔 底清潔，使得二次清空能更快更好地達(dá)到要求。泥漿主要技術(shù)指標(biāo)如下表。序 號(hào)名稱新制泥漿循劃、再生泥漿廢漿測量儀器 （方法）1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.101.25比重秤2粘度（s）16202330> 30漏斗法3失水量(ml/30min )三2030> 30失水量儀4泥漿厚度（mm三3三5>55含水量（%三4三8>8量杯法6PH值8-10

3、三11> 11PH試紙3.3 泥漿管理。為了盡量減少場地占用和泥漿污染，每組塔基樁共用一套沉淀地、循環(huán)池、制漿池。沉淀地、循環(huán)池、制漿池均設(shè)于塔基施工位谿之外，通過泥漿 循環(huán)溝與樁孔溝通 。泥漿池采用挖機(jī)就地開挖，沉淀池和循環(huán)池大 小為 3.0m*3.0m*1.5m/個(gè)。成孔施工時(shí)，泥漿經(jīng)鉆機(jī)的泥漿泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，泥漿溝流入到孔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)正循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖見下圖圖2 JU5型正整環(huán)砧孔眥漿楣環(huán)示意圖3.4 鉆進(jìn)時(shí)要求先輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)到 23m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓鉆進(jìn)，待鉆頭 正常工作后再逐漸增大轉(zhuǎn)速，以便正常進(jìn)尺。開孔前，先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿循 環(huán)正常后，

4、才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底。 在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測鉆機(jī)鉆桿 的垂直度、回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根 據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)，鉆進(jìn)主要技術(shù)參數(shù)見下表。，鉆進(jìn)參數(shù) 地層鉆壓(Mpa轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)鉆機(jī)速度(m/h)鉆頭類型淤泥質(zhì)層1020204048X亞粘土層1025305036X粘土和混粗石礫石層510204058X風(fēng)化基巖204010300.51X3.5 鉆進(jìn)中加接鉆桿。應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底200mm維持泥漿循環(huán)1 3min,以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆 法攜出排凈加接鉆桿。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防 止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。3.6 第一次清孔、拆桿、移機(jī)。通過

5、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)、將鉆頭提高孔底100300mm維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣 直到返出泥漿的鉆渣 含量小于4%為止。3.7 成孔檢測。成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀、探孔器對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度垂直度：<1%沉渣：< 100mm3.8 鉆孔達(dá)到要求孔深后，鉆具提離孔底進(jìn)行第一次清空，起吊時(shí)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭提刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。4 鋼筋籠制作和吊放4.1 鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范制作，鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有鋼材出廠合格證，且經(jīng)復(fù)檢合

6、格。4.2 鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主鋼間距土 10mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠長度土 50mm4.3 鋼筋籠分段制作長度以9m左右為直，每段鋼筋籠連接應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)，不得超過主鋼根數(shù)的50%， 兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一定距離（設(shè)計(jì)要求大于35d,且不小于500mm,焊接高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于 4mm焊接寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10m單面焊縫應(yīng)不小于10d,雙 面焊縫應(yīng)不小于5d,螺旋筋與主筋間隔點(diǎn)焊。鋼筋籠長度應(yīng)準(zhǔn)確。4.4 為保證鋼筋籠中心與孔中心相重合，使鋼筋籠四周保護(hù)層均為一致，鋼筋籠四周應(yīng)設(shè)保護(hù)塊。沿鉆孔豎向每隔

7、 4m設(shè)一道，每道沿圓周堆成設(shè)谿 4塊碎保護(hù)墊塊。4.5 鋼筋籠吊放應(yīng)吊在箍筋處，起吊應(yīng)防止變形。吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，籠頂焊接吊筋，鋼筋籠之間的焊接應(yīng)用井口現(xiàn)場焊接。4.6 下放鋼筋籠。利用鉆機(jī)機(jī)架吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合3 點(diǎn)起吊法， 起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位， 保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，應(yīng)查明原因，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。5下谿導(dǎo)管1.1 導(dǎo)管采用250,分節(jié)長度應(yīng)便于拆卸和搬運(yùn)，并小于起吊導(dǎo)管設(shè)備的提降高 度。問節(jié)一般長為2.5m左右，下端加

8、長至46m料斗下可配谿1.0m、0.5m導(dǎo) 管，以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，使導(dǎo)管底離孔底保持一定的高度。1.2 導(dǎo)管下入孔中的深度和實(shí)際孔深必須嚴(yán)格測量準(zhǔn)確，使導(dǎo)管底口與孔底距離保持在0.30.5m左右，以能順利放出混凝土為宜。1.3 導(dǎo)管接頭處應(yīng)密封可靠，不漏水、漏氣。1.4 導(dǎo)管內(nèi)壁不得粘有混凝土，因此導(dǎo)管拆卸下來后要將接頭和內(nèi)壁沖洗干凈。1.5 吊放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管谿于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰 撞孔壁。6 二次清孔6.1 導(dǎo)管下完后，進(jìn)行第二次清孔，開足泵量以提高泥漿上返速度，加強(qiáng)泥漿的帶渣能力，直到符合要求為止（用測繩測定孔深，確定沉渣厚度不大于30cm即可）。澆注碎前泥漿比重

9、應(yīng)不大于1.25,粘度小于20s,沉渣0 30cm=6.2 二清后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求：泥漿比重：控制在1.151.25左右。含砂率：小于48%泥漿粘度：小于25S。二清后孔底沉淤不大于100mm。7 水下砼灌注7.1 混凝土澆注前，水泥、砂、石復(fù)檢必須合格，且有檢測部門出具的砼試驗(yàn)配合比通知單。依據(jù)此配合比拌和碎，碎塌落度符合1719cm樁身強(qiáng)度滿足水下 C20。7.2 灌注時(shí)計(jì)算好首灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下扣埋入碎，深度不小于1ml首批混凝土澆注應(yīng)采取隔水措施。7.3 碎澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min,以免中途停頓

10、 造成斷樁事故。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在碎中埋深 1.54m利用導(dǎo)管內(nèi)外碎 壓力差使碎的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m 嚴(yán)禁中途停工，要勤拆導(dǎo)管，勤測碎面，保持導(dǎo)管埋深 26m同時(shí)觀察孔口返 水情況，以正確分析判定孔內(nèi)情況，并作好記錄。7.4 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)砼要慢慢灌入，不可整斗灌入導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出導(dǎo)管接頭間的橡皮墊而使導(dǎo)管漏水。7.5 為保證樁頂質(zhì)量，灌注碎超灌高度應(yīng)大于一倍樁徑，樁身碎灌注量不小于計(jì) 算體積。7.6 在澆注接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并 使管內(nèi)砂柱有一定的高度

11、（2m以上），要保證泥漿全部排出。在拔出最后一節(jié)長 導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成泥心。7.7 碎試塊由專人專職制作，監(jiān)理認(rèn)可，碎試塊為每一灌注臺(tái)班每50立方1組,8成樁質(zhì)量檢查8.1 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查 采用適當(dāng)?shù)臋z測方法，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到n類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。I類樁達(dá)90%Z上，嚴(yán)禁出現(xiàn)田類樁。8.2 混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭 預(yù)留鑿除部分無殘余散層和薄弱混凝土層。8.3 碎灌注后，作好碎試塊養(yǎng)護(hù)工作，并將碎強(qiáng)度檢測報(bào)告提交給施工科項(xiàng)目部 檢查。8.4成樁后應(yīng)達(dá)鉆孔樁成樁允許

12、偏差規(guī)定值。鉆孔樁成樁允許偏差見下表。廳P檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按 JTJ071-98 附檢查2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁< 1%查灌注前的記錄4沉跨厚度< 100mm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底向圖程± 50mm查灌注前的記錄9成孔垂直度控制措施9.1 開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺(tái)及火車、機(jī)架，確保平臺(tái)的水平度，以及機(jī)架與平臺(tái) 垂直。9.2 開孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直。9.3 鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)工程中鉆具的晃動(dòng)。鉆進(jìn)過 程中要經(jīng)常檢查平臺(tái)的水平度及機(jī)架是否與平臺(tái)垂直，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整9.4 在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜；鉆 進(jìn)過程中，鉆機(jī)不得離人。10控制樁基下沉的技術(shù)措施10.1 采用抽漿清孔法，確保清孔質(zhì)量。即在終孔時(shí)停止進(jìn)