安裝、延長(zhǎng)皮帶安全技術(shù)措施

1、安裝、延長(zhǎng)皮帶安全技術(shù)措施一帶式輸送機(jī)的安裝1. 安裝前準(zhǔn)備（1）將巷道所有棚子認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。（2）按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝點(diǎn)附近。（3）檢查安裝工具是否可靠齊全。（4）把安裝地點(diǎn)整平，必要時(shí)加墊板。（5）根據(jù)巷道中心線定出輸送機(jī)安裝中心線，并且在頂、底板上標(biāo)出 來(lái)。2. 安裝工作（1）固定機(jī)頭底座及大件：根據(jù)機(jī)頭與其主運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)接情況，確定 機(jī)頭滾筒位置之后，利用導(dǎo)鏈將各個(gè)大件和主滾筒等逐件吊起對(duì)應(yīng)安 裝；機(jī)頭主體對(duì)應(yīng)安裝好后，再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置儲(chǔ)帶 倉(cāng)部分、固定折返滾筒、拉緊絞車(chē)、上下托輥分別上起上全，并將機(jī) 頭部分穿好輸送帶。（2）機(jī)身部分的安裝。首先從

2、機(jī)頭部分逐個(gè)將 h 架桿成直線平整的沿 巷道從前向后對(duì)應(yīng)安裝，同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開(kāi)輸 送帶，人工將輸送帶抬至 h 架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展 開(kāi)的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。（3）機(jī)尾部分的安裝。確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾 架、轉(zhuǎn)載機(jī)滑道、 緩沖托架等， 并與機(jī)身架桿相連， 穿接機(jī)尾輸送帶， 并將所有輸送帶接口用釘扣機(jī)釘牢，卡緊為一體。（4）在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動(dòng)裝置（包括特制千斤頂、小鏈操縱閥、 鏈輪等）。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）接通機(jī)頭電機(jī)和拉緊絞車(chē)電機(jī)電源。（2）通知作業(yè)人員避開(kāi)帶式輸送機(jī)，開(kāi)動(dòng)拉緊絞車(chē)?yán)o輸送帶。（3）按規(guī)定對(duì)連軸器、減速箱和各注油孔添

3、加油脂。（4）清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。（5）發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)， 進(jìn)行開(kāi)機(jī)，同時(shí)檢查各部分有無(wú)異常， 若無(wú)異常， 安裝工作結(jié)束。二帶式輸送機(jī)的延長(zhǎng)與縮短1. 延長(zhǎng)帶式輸送機(jī)時(shí)， 先開(kāi)動(dòng)拉緊絞車(chē)，把儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)的皮帶拉出來(lái)放松， 然后往后拉機(jī)尾直到要延長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，固定機(jī)尾。后在靠近機(jī)尾延長(zhǎng) 的地方放加上 h 架和拉條，并安裝上托輥和下托輥。2縮回帶式輸送機(jī)尾時(shí)，先拆除靠近機(jī)尾的中間架 34架，用千金頂 和牽引鏈（或電動(dòng)絞車(chē)）把機(jī)尾縮回，然后開(kāi)動(dòng)拉緊絞車(chē)，儲(chǔ)存或拉 緊輸送帶，輸送帶縮回后將千斤頂縮回。當(dāng)儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)輸送帶時(shí)， 將儲(chǔ)滿(mǎn)的輸送帶拆除，拆除后應(yīng)保證輸送帶不跑偏，機(jī)尾要固定好， 拆下的輸送

4、帶用卷筒卷起來(lái)，放在適當(dāng)?shù)奈恢玫却皶r(shí)運(yùn)出井。三安裝要求1.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵組的位置和規(guī)格應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程安裝技術(shù)要求；2. 緊固件基礎(chǔ)螺栓及基礎(chǔ)二次灌漿等應(yīng)符合 煤礦安全規(guī)程 安裝技術(shù) 要求。3. 聯(lián)軸器、 減速器以及軸承的裝配應(yīng)符合 煤礦安全規(guī)程 安裝技術(shù)要 求；4. 電氣接地裝置的安裝和測(cè)試應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程技術(shù)要求；5. 帶式輸送機(jī)兩側(cè)應(yīng)設(shè)人行道，經(jīng)常行人側(cè)的人行道寬度不小于1.0m;另一側(cè)不小于0.6m，中間h架安裝允許偏差為：（1） 中心線與帶式輸送機(jī)中心線重合度為3mm;（2）支腿的鉛錘度為 3/1000;（3）在鉛錘面內(nèi)的直線度為 1/1000l（l 為中

5、間架長(zhǎng)度）；（4）接頭上下、左右偏移為 1mm;（5）間距為 ±1.5mm;（6）相對(duì)標(biāo)高差為 2/1000l（l 中間架間距） ;6. 傳動(dòng)滾筒、 導(dǎo)向滾筒、 卸載滾筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 必須符合下列要 求：（1）其寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的 2/1000;（2）其軸心線與輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm;（3）其軸的水平度不超過(guò) 0.3/1000。7. 托輥安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，必須符合下列要求；（1）上下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò) 2/1000;（2）托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度允許偏差3mm;（3）托輥輥?zhàn)由媳砻鎽?yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面）或

6、在一個(gè) 公共半徑的平面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托輥） ，其相鄰三組托 輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò) 2mm;8. 輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將張緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶； 輸送帶接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭成直角；（1）輸送帶硫化接頭必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定；（2）輸送帶連接后因平直，在 10m 長(zhǎng)度上的直線度為 20mm。9.普通膠帶跑偏允許偏差為 5/1000b（b 為帶寬 ）；10. 清掃器的清掃面與膠帶接觸，長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%；11. 逆止裝置必須靈活可靠。12. 保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試，保證靈敏、準(zhǔn)確、可靠；13. 輸送機(jī)安裝完畢后，機(jī)架中心直線度應(yīng)符合下表規(guī)定，并

7、應(yīng)保證在 任意 25m 長(zhǎng)度的直線度為 5mm;輸送機(jī)長(zhǎng)度（m） < 10010300300500500100010002000>2000直線度（m）1030508015020014導(dǎo)料槽與輸送帶間的壓力應(yīng)適當(dāng)；15.可伸縮帶式輸送機(jī)拉緊裝置應(yīng)工作可靠；（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2;（ 2）拉緊小車(chē)車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；軌道安裝時(shí)，軌距偏差不大于 3mm。16.輸送機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)部分，必須用安全罩加以防護(hù)。 四安全注意事項(xiàng)1.展開(kāi)輸送帶時(shí)， 人員必須站在展開(kāi)方向后面， 并配合默契， 防止前方 有人，造成撞傷事故。2.大件起吊對(duì)應(yīng)安裝過(guò)程中， 注意不要碰撞巷道支護(hù)， 安裝人員一定要 注意安全，以防部件擠、撞