造紙常見(jiàn)問(wèn)題1

1、造紙常見(jiàn)問(wèn)題一般問(wèn)題的查找方法1 問(wèn)題的證實(shí)什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認(rèn)紙病特征孔洞，裂口、點(diǎn)狀物、條痕等。（B） 確認(rèn)頻率連續(xù)出現(xiàn)說(shuō)明應(yīng)是系統(tǒng)問(wèn)題、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、泵葉輪等不定時(shí)出現(xiàn)為添加劑或備料部的問(wèn)題零星出現(xiàn)為聚集物的脫落新出現(xiàn)的問(wèn)題：應(yīng)檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設(shè)備、員工等季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹(shù)脂或微生物生長(zhǎng)的問(wèn)題有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯?jiǎn)栴}，或東西落到紙上（C） 紙病的位置或形狀紙頁(yè)的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁(yè)成形之后在紙頁(yè)的內(nèi)部：可能是漿料問(wèn)題局限在紙機(jī)的操作或傳動(dòng)側(cè)：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)局限在紙機(jī)中部：確認(rèn)是任意或重復(fù)出現(xiàn)只在縱向重復(fù)出現(xiàn)：確定紙病之間的

2、距離2 確定可能的原因?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行分析3 采取改正措施確定大多數(shù)可能的原因4 對(duì)改正后的效果進(jìn)行評(píng)估繼續(xù)跟蹤以確認(rèn)問(wèn)題得到解決5進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)與損紙相關(guān)的問(wèn)題1 加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下檢查噴水控制和水壓2 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調(diào)節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進(jìn)入過(guò)多的稀釋水3 伏損池分散濕損紙的能力不合適需要對(duì)分散設(shè)備進(jìn)行改造，以承受全幅寬斷頭時(shí)的分散壓力4 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5 確認(rèn)泵的能力能否滿足較大流量的要求檢查泵吸入端的長(zhǎng)度。6 檢查損紙池控制配置7 檢查干損紙傳送帶的速度8 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機(jī)內(nèi)檢查沖水管的壓力

3、、是否堵塞、噴水角度和位置等9 損紙?jiān)谒闈{機(jī)中漂浮 損紙碎漿機(jī)應(yīng)能淹沒(méi)損紙，并立即將其攪碎調(diào)節(jié)噴水管的位置。檢查循環(huán)保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉(zhuǎn)子區(qū)10 碎漿機(jī)內(nèi)液位變化查看液位傳感器是否被損紙堵塞11 檢查蝸輪轉(zhuǎn)子和提取板調(diào)節(jié)提取板上的刮板間隙如提取板堵塞，可導(dǎo)致泵的空轉(zhuǎn)損壞12 檢查泵的能力設(shè)計(jì)能力不夠會(huì)導(dǎo)致供料不足碎漿和泵送的能力往往跟不上紙機(jī)改造和速度的提高13 損紙漿池保證能力足夠，大多數(shù)紙機(jī)的損紙漿池能力不夠檢查攪拌和控制保證合適的貯存濃度14控制系統(tǒng)   保證所有控制裝置的校準(zhǔn)和維護(hù)   濃度控制不好會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)和紙機(jī)操作15 水稀釋不

4、穩(wěn)對(duì)白水要求過(guò)大的地方會(huì)導(dǎo)致斷頭保證合適的白水儲(chǔ)存能力更多資料見(jiàn)水力碎漿機(jī)的操作打漿與紙的關(guān)系問(wèn)題  1 當(dāng)紙頁(yè)灰份太低時(shí)，可提高打漿度來(lái)封閉紙頁(yè)來(lái)提高留著率2 紙頁(yè)在缸面打飄是由于紙頁(yè)與缸面的粘附力不夠，可通過(guò)提高打漿度來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題3 紙頁(yè)粘附大烘缸說(shuō)明紙頁(yè)結(jié)構(gòu)太緊，這有可能是打漿過(guò)度造成的均可通過(guò)降低打漿度來(lái)得到改善4 打漿度太低會(huì)導(dǎo)致紙頁(yè)在缸面打飄如其他強(qiáng)度測(cè)試允許，可適當(dāng)降低打漿度5 損紙斑點(diǎn)主要是損紙?jiān)谒闈{機(jī)內(nèi)沒(méi)有良好碎解加強(qiáng)高頻疏解機(jī)的作用效果可能需要一定程度強(qiáng)化打漿如果把打漿機(jī)當(dāng)做疏解機(jī)使用，它不可能達(dá)到期望的效果6 如果松厚度過(guò)低，減小打漿度，使紙幅結(jié)構(gòu)更

5、開(kāi)放7 耐破度或Mullen通常上通過(guò)打漿直接改變調(diào)整打漿度至必要的水平8 壓光時(shí)的壓黑和斑點(diǎn)是由于成形不好造成的9 厚度與打漿度成反向關(guān)系   如果其它測(cè)試結(jié)果允許，調(diào)整打漿   初始打漿引起厚度大幅度下降10 折皺與烘干有關(guān)，反映紙幅網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量的分布降低打漿和改進(jìn)成形會(huì)對(duì)此有所幫助11 當(dāng)太多水分帶入溝紋輥下時(shí)會(huì)引起溝紋壓潰降低打漿，提高漿料的游離度提高漿料溫度通常有所幫助12 增加短纖維用量或降低打漿度會(huì)有助于解決卷曲問(wèn)題13 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游

6、離度過(guò)大會(huì)加重這個(gè)  問(wèn)題。15 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁(yè)在大烘缸上的粘附   不良引起提高打漿度對(duì)成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助16 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長(zhǎng)纖維含量過(guò)多提高打漿度會(huì)有所幫助，但一定要降低長(zhǎng)纖維的用量17掉毛的原因是纖維結(jié)合不好和/或短纖維用量過(guò)大。        提高打漿度可以改進(jìn)結(jié)合，但要降低打漿機(jī)的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。18 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均降低打漿度對(duì)降低邊緣非均勻收縮有所幫助19 粘狀漿易

7、造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善20 打漿不僅與內(nèi)結(jié)合力有關(guān)，也改善成形 21 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過(guò)大或過(guò)分粘狀打漿調(diào)節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22 短纖維或粘狀漿會(huì)加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕檢查打漿看是否有必要降低打漿度。23 任何程度的打漿對(duì)薄頁(yè)紙的柔軟度起反作用。不打漿或盡可能低地打漿。24 挺度與打漿度及漿料組成有關(guān)。打漿可以提高拉伸挺度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多脆性與短纖維的含量有關(guān)，故應(yīng)盡量避免在打漿時(shí)對(duì)漿料的切斷25. 一般地，伸長(zhǎng)率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26 打漿對(duì)撕裂度有負(fù)面影響，而與長(zhǎng)纖維對(duì)撕裂度有正面影響可能需要降低打漿度，但更重要的是避免切斷。27

8、 抗張強(qiáng)度隨打漿而變化，細(xì)纖維化和高打漿濃度有利于抗張強(qiáng)度28 打漿也影響吸收速度和吸收能力封閉紙頁(yè)結(jié)構(gòu)可以改善吸收速度，但會(huì)降低吸收能力29 良好成形和封閉紙頁(yè)結(jié)構(gòu)可以減少水印提高打漿高可以改善壓痕30 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會(huì)更明顯必要時(shí)調(diào)節(jié)打漿度也要檢查水印輥的位置31 紙頁(yè)中的纖維束常常來(lái)自于錐形打漿機(jī)未分散的纖維束檢查錐形打漿機(jī)的狀況32 過(guò)粘狀打漿常會(huì)在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度降低到試驗(yàn)許可的范圍內(nèi)樹(shù)脂斑點(diǎn)與網(wǎng)子1. 清洗成形網(wǎng)；2. 可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹(shù)脂斑點(diǎn)；3. 對(duì)于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應(yīng)低于3.5公斤/ cm2，溫度不高于1500C；4. 2. 高壓噴淋水通常對(duì)樹(shù)

9、脂是有效的；5. 3.對(duì)網(wǎng)子進(jìn)行化學(xué)處理能夠減輕樹(shù)脂聚集的趨勢(shì)；6. 4.使用有機(jī)溶劑清洗網(wǎng)子；7. 相關(guān)內(nèi)容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”.泵的問(wèn)題1.確定某個(gè)必需的泵在正常運(yùn)行，如果沒(méi)有，應(yīng)重新啟動(dòng)；檢查液體流經(jīng)管線、閥門(mén)和泵的方向；2.檢查軸承；3.檢查密封水和泵殼；如果需要，擰緊泵殼；作為臨時(shí)性措施，可將泵殼注滿水；4.工檢查皮帶是否松動(dòng)；5.檢查泵、閥門(mén)及管線內(nèi)是否有障礙物，如：破布，木片，金屬絲等等；6.檢查壓力表及泵的銘牌設(shè)置；7.檢查泵前泵后的流量；低流量可能導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象；8.尋找?jiàn)A帶空氣的源頭，如：攪拌器或管線、閥門(mén)及泵殼的泄漏；糊網(wǎng)1.上網(wǎng)濃度高將會(huì)導(dǎo)致：濾水變慢；真

10、空吸水箱真空度增加；進(jìn)入壓榨部的紙幅干度下降；增加紙機(jī)運(yùn)行負(fù)荷；毛毯磨損加快；2.紙幅難剝離將會(huì)導(dǎo)致：大量纖維滲透進(jìn)入網(wǎng)子/毛毯；將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；增加濕牽引力；更頻繁的斷頭；糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；3.消除糊網(wǎng)：應(yīng)使胸輥脫水最?。患埩狭鲬?yīng)直接噴射到成形板的前緣；成形板應(yīng)沒(méi)有前緣傾斜角；靠前的案板應(yīng)具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率；4.檢查成形網(wǎng)織物設(shè)計(jì)是否合理（即成形網(wǎng)選擇是否合理）；與紙幅接觸面的網(wǎng)面應(yīng)有更細(xì)密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢(shì)；5.經(jīng)堰板后第一個(gè)2米內(nèi)，過(guò)量脫水將會(huì)增加纖維滲透；6.如果糊網(wǎng)發(fā)生在成形板處，可能是由于壓力成形；確保漿速略低于網(wǎng)速，從而

11、以拖曳方式運(yùn)行；7.如果糊網(wǎng)發(fā)生在真空案輥處，可能是由于真空度過(guò)高，導(dǎo)致底部發(fā)生糊網(wǎng)；跳漿1.大多數(shù)跳漿的原因是由于案板角度過(guò)大；檢查并進(jìn)行調(diào)整；2.如果勻漿輥離堰板太近，可能會(huì)由于“湍動(dòng)作用”而產(chǎn)生跳漿；檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3. 跳漿也常常由聚集于堰板上的樹(shù)脂或臟物引起；4.凹陷的、有刮痕損壞的堰唇將會(huì)加重跳漿；不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)整可能影響橫向速率分布；5.過(guò)多的胸輥脫水導(dǎo)致跳漿；6.不恰當(dāng)?shù)某尚伟逭{(diào)整產(chǎn)生的跳漿將導(dǎo)致噴漿點(diǎn)的沖擊；7.通常，高車(chē)速將加重跳漿；8.網(wǎng)子松馳會(huì)導(dǎo)致跳漿；調(diào)整并檢查網(wǎng)子張緊裝置；9.一般，通過(guò)使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/或固定脫水案板（位于實(shí)心輥之間或與

12、其相結(jié)合）能減少跳漿；10.通常，高濃成形時(shí)較少出現(xiàn)跳漿問(wèn)題；11.大直徑案輥和支承輥間寬間距使跳漿問(wèn)題惡化；采用小直徑輥?zhàn)?，如：中固抗撓輥；網(wǎng)部漿料竄流1.通常，真正漿料竄流是由于布漿系統(tǒng)的不合理（主要還是流漿箱的問(wèn)題）；唯一長(zhǎng)久有效的措施就是調(diào)整布漿系統(tǒng)；調(diào)整成形板以便紙幅盡早成形使竄流的可能性降到最低；2.如果勻漿輥開(kāi)孔率恰當(dāng)且其放置位置與流漿箱體間沒(méi)有過(guò)大的間隙，那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會(huì)減??；推薦勻漿輥與流漿箱體間隙約為3毫米；3.對(duì)紙機(jī)運(yùn)行而言（非成紙質(zhì)量），通過(guò)安裝低摩擦系數(shù)的真空箱能使竄流降到最??；4.如果設(shè)置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善作用；5.加大噴射角;確保小部分水

13、在成形板前緣角處被刮除；6.為使橫流最小化，可通過(guò)增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；7.調(diào)整堰板增加成形板的刮除作用，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；8.提高上網(wǎng)漿濃有利于防止竄流；對(duì)勻度有負(fù)作用；漿料粘網(wǎng)1.采用防腐蝕劑（延長(zhǎng)網(wǎng)子壽命）；2.維持系統(tǒng)pH值控制，減少腐蝕；理想的pH值應(yīng)為5或更高，但由于染料和施膠劑種類(lèi)等的并非總能滿足這種狀況；對(duì)于清水噴淋，應(yīng)維持相同的pH值以避免產(chǎn)生沉積物；3.噴射角可能太大；檢查L(zhǎng)/b比值；4.促持持成形網(wǎng)在第一個(gè)回頭輥上的良好包角；當(dāng)然，回頭輥是可調(diào)節(jié)的；回頭輥有類(lèi)似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；5.保持對(duì)成形網(wǎng)的恰當(dāng)噴淋；6. 如有可

14、能，考慮使用較細(xì)網(wǎng)目的成形網(wǎng)；7.使用半纖維素含量少的漿料；8.通過(guò)減少磨漿或打漿，調(diào)整漿料性能；9.采用合適的化學(xué)分散劑或滑石粉，分散樹(shù)脂；10.調(diào)整伏輥負(fù)荷；監(jiān)控伏輥真空度；11.檢查成形網(wǎng)的狀況；如有必要，更換網(wǎng)子；12.檢查伏輥的狀況；清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；13.確定伏輥的中高準(zhǔn)確無(wú)誤；14.清理或更換臟的或堵塞的毛毯；漿料溫度的變化1.在源頭而不是在每臺(tái)機(jī)器上，檢查主要的溫度控制；2.控制清水補(bǔ)充，保持在最小量；3.圍繞紙機(jī)周期性地（每年一次）進(jìn)行熱平衡，以便充分了解系統(tǒng)；4.確保漿料供應(yīng)穩(wěn)定（這里曾經(jīng)是對(duì)大的漿池而言；雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅(jiān)持這一點(diǎn)，但對(duì)于現(xiàn)代儀器設(shè)備和控制系

15、統(tǒng)已不再如此）；繩索廢料的消除1.漿料包扎物，如：繩索，常見(jiàn)于篩子、泵葉輪或除渣器等處；2.采用適當(dāng)而良好保養(yǎng)的篩子；檢查旋翼篩葉片的清潔度； 3.避免管道連接處有突出；在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無(wú)墊圈）；4.避免流漿箱內(nèi)有任何不平整，如：腐蝕的勻?qū)⑤?、補(bǔ)釘螺栓上腐蝕區(qū)域，等等；5.避免毛毯絨或其它雜質(zhì)通過(guò)損紙碎漿機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)；保持損紙碎漿機(jī)周?chē)叨惹鍧崳?.確保變送裝置直至成形網(wǎng)；在泄漏的定邊裝置之后，案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；7.用鐵丹拋光堰板；8.如有使用，檢查流漿箱橫幅隔板；相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)參閱“條痕”章節(jié)。

16、進(jìn)入流漿箱水過(guò)量1.當(dāng)水量大于能提供流漿箱內(nèi)臨界速率的值（避免絮聚），或超過(guò)能有效濾水的值時(shí)，那么它是過(guò)量的；2.如果堰板調(diào)節(jié)不當(dāng)，將會(huì)削弱成形因?yàn)檫^(guò)量水流引起過(guò)高的壓頭，造成漿網(wǎng)速比失調(diào)；3.如果布漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，在流漿箱內(nèi)可能會(huì)形成十分嚴(yán)重的溝槽；如果水量大于所需值，形成溝流的趨勢(shì)將加重從而產(chǎn)生條紋；在某些地方（如：橫向布漿器）產(chǎn)生的溝槽，將在網(wǎng)部漿形成料竄流；當(dāng)上網(wǎng)漿料填料含量較高時(shí)，溝流會(huì)大大地加重；4.如果網(wǎng)部有太多水需脫去，將會(huì)產(chǎn)生粗糙、有條痕或網(wǎng)痕的紙幅；5.網(wǎng)部跳漿將會(huì)造成橫幅定量無(wú)規(guī)律波動(dòng)，也無(wú)法通過(guò)調(diào)節(jié)堰板使之改善；在這樣的條件下，過(guò)量的水將加重定量的波動(dòng)；6.通過(guò)機(jī)內(nèi)橫

17、向貝它表的精確使用，可跟蹤這些點(diǎn)并尋找到每個(gè)紙種的最佳運(yùn)行條件；水線漂移1.在白水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)細(xì)小纖維和填料的變化導(dǎo)致沖漿泵靜壓頭波動(dòng)，從而產(chǎn)生水線漂移；2.檢查脫水元件真空度是否穩(wěn)定；3.檢查網(wǎng)速是否波動(dòng)；4.確保從堰板噴射速度均一；5.檢查所有傾斜角；6.檢查精漿機(jī)的穩(wěn)定性及運(yùn)行狀況；7.檢查漿料（包括輔料）的制備；防止成形網(wǎng)的損壞1.確保伏輥表面總是足夠光滑的；2.在伏輥兩端（大約離真空區(qū)2.5厘米處）放氣以便伏輥上沒(méi)有漿料沉積；.通常，伏輥上沉積不可見(jiàn)，但能用手觸摸能感覺(jué)到；3.檢查噴淋水過(guò)濾器：防止任何腐蝕的金屬通過(guò)；保持合適水質(zhì)，避免噴管堵塞；4.檢查轉(zhuǎn)向輥和胸輥的刮除情況；這些輥?zhàn)?/p>

18、上的沉積物能使成形網(wǎng)起皺；5.在安裝新網(wǎng)子前，仔細(xì)檢查所有輥?zhàn)邮欠裼袚p壞；6.確保所有噴嘴緊固牢靠；7.檢查網(wǎng)子校正、線擺和伸展裝置，確保它們均處于良好的工作狀態(tài)中；8.確保高壓針形噴淋正在擺動(dòng)，水壓不超過(guò)35公斤/平方厘米（500磅表壓/平方英寸）；9.采用好的清洗程序：不要將任何碎片洗入正在運(yùn)行的網(wǎng)子上；不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣；.確保沖洗用軟管水源不含有碎屑；網(wǎng)子校正失靈1.用手檢查成形網(wǎng)，直至做出修復(fù)；2.如果用手動(dòng)校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定，則需要停機(jī)修復(fù)與校正；3.降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；網(wǎng)子壽命的縮短1.長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)案各元件必須精確地排成一線，并處于良好的機(jī)

19、械狀態(tài)；所有濾水元件必須緊固好，并處于同一高度；檢查張緊輥和自動(dòng)張緊調(diào)節(jié)裝置不能彈起；2.網(wǎng)案保潔和日常維護(hù)差是導(dǎo)致網(wǎng)子壽命縮短的一個(gè)主要原因；(a)確保沒(méi)有纖維積聚物形成漿塊落入成形網(wǎng)內(nèi)側(cè)；(b)保持刮刀處于良好狀態(tài)；防止?jié){料在導(dǎo)網(wǎng)輥和胸輥上積聚；第一個(gè)外輥對(duì)于避免網(wǎng)子受到漿塊損壞至關(guān)重要；刮刀角度（約2530度）對(duì)于保證適當(dāng)刮水而不產(chǎn)生刮擦聲不跳動(dòng)是十分重要的；刮刀負(fù)荷需反復(fù)試驗(yàn)，但必須避免過(guò)載；對(duì)于任何一把及所有刮刀，擺動(dòng)是一個(gè)很好的預(yù)警；應(yīng)經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水；(c)檢查接水盤(pán)孔洞、生銹的螺栓或噴淋閥門(mén)；噴淋閥門(mén)四周不均勻的水流可能導(dǎo)致金屬剝落折斷并流經(jīng)噴淋管；

20、3.消除有磨蝕作用的填料，如：硫酸鈣；4.檢查網(wǎng)子的軌跡、校正、張緊、負(fù)荷及滑移；確保紙機(jī)橫向張力均勻；不要在太松弛狀態(tài)下，運(yùn)行成形網(wǎng)；5.維持噴淋水溫度和pH值與漿料相一致；確保兩側(cè)噴淋清水管不堵；6.采用低摩擦系數(shù)真空吸水箱上表面；檢查真空吸水箱上表面是否平坦；7.減少真空吸水箱數(shù)量，增大開(kāi)孔；降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；8.排除漿內(nèi)粗砂（離心除渣器）；檢查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在劃痕和毛刺；9.采用網(wǎng)子壽命延長(zhǎng)劑（網(wǎng)子保潔劑）；10.應(yīng)有適當(dāng)富裕牽引力以保證網(wǎng)子不在胸輥處打滑；11.在操作規(guī)程的最低吸水箱真空度下運(yùn)行；保證水流能從吸水箱自由地進(jìn)入水封槽；

21、12.檢查成形板的安裝以確保有足夠空間供均勻、最小的胸輥排水；13.檢查網(wǎng)子轉(zhuǎn)向輥系統(tǒng)的保潔；檢查刮刀、刮刀負(fù)荷、噴淋水、軸承及過(guò)量的噴淋水壓；14.檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕，以確定是否安裝過(guò)低；網(wǎng)子隆起/起皺注：網(wǎng)子隆起常常發(fā)展為皺紋，進(jìn)而可能逐步形成繩索狀或重疊；1.通常，由于未對(duì)準(zhǔn)引起斜狀隆起；2.直線起鼓通常由以下原因造成：胸輥和唇板之間漿料沉積；脫水元件上結(jié)渣；樹(shù)脂聚集；回轉(zhuǎn)時(shí)水太多；3.起鼓可能來(lái)源于：網(wǎng)案振動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)；輥?zhàn)悠D(zhuǎn)；多真空箱單元部位有扭曲地帶紙幅在網(wǎng)上后，真空泵有剪切力；當(dāng)網(wǎng)子緩慢爬行或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蒸汽盒仍在運(yùn)行；4.整床網(wǎng)子磨損可能是由于：粗糙的真空吸水箱

22、表面起毛；伏輥腐蝕；玻璃纖維輥表面磨損或碎裂；網(wǎng)子振動(dòng)注：一般，當(dāng)漿料上網(wǎng)時(shí)，振動(dòng)對(duì)糾正漿料存在的不足有負(fù)面作用，但可以抑制濾水時(shí)絮聚；1.觀察成形網(wǎng)開(kāi)、停；調(diào)整網(wǎng)子校正；2.一旦停止振動(dòng)，紙幅將在成形網(wǎng)上變干；為保持紙頁(yè)質(zhì)量，有必要添加水量；3.當(dāng)車(chē)速低于300400米/分鐘時(shí)，振動(dòng)才有效；4.當(dāng)較低車(chē)速下，如果振動(dòng)頻率增加，紙幅將更有效地抗絮聚；5.增加振動(dòng)頻率，將有更多水從網(wǎng)部脫下來(lái)；6.隨著振動(dòng)頻率降低，濾水加快，紙幅云彩花加重；7.振動(dòng)效率與振動(dòng)幅度與頻率的平方成正比，而與車(chē)速成間接比例；網(wǎng)子滑動(dòng)或竄動(dòng)1.保持牽引負(fù)荷的恰當(dāng)分配；2.使用蛇行織網(wǎng)；3.繃緊成形網(wǎng)；4.降低真空度：如有可能，將水移去以降低真空度；5.如果可能，增加伏輥真空度；6.檢查紙料流在成形板上著網(wǎng)點(diǎn)；7.檢查超出最初成形區(qū)域35米大的湍流；8.初期濾水階段過(guò)多延遲能引起竄動(dòng)；酸度 1.高酸度（游離或總的）幾乎總是對(duì)紙機(jī)運(yùn)行性能和產(chǎn)品質(zhì)量有害；檢查pH值控制器、圖表及酸或堿添加點(diǎn)；2.高酸度（低pH值）對(duì)機(jī)械設(shè)備有腐蝕性；結(jié)垢和鐵銹能從泵和管道脫落，并在紙幅內(nèi)產(chǎn)生污垢、斑點(diǎn)或孔洞