水電培訓預埋

1、預埋件施工作業(yè)指導書預埋件施工作業(yè)指導書 大壩混凝土施工常見的預埋件有止水、壩體排水管、壩內冷卻水管、接縫灌漿預埋件、其他土建工程預埋件等。 一 止水 錦屏一級水電站右岸大壩止水采用銅片止水及PVC止水兩種型式。壩體上游面設置兩道復合W型紫銅止水片、一道復合PVC止水片（1785m高程以下），下游面1670m高程以下設一道復合Z型紫銅止水片、1670m高程以上設一道塑料止?jié){片。水平止?jié){片為一道塑料止?jié){片，其上安放BW-型膨脹止水條。間排距1.0m，外露0.5m25,L=3m錨桿第一道W型紫銅止水片第二道W型紫銅止水片上游壩面復合橡膠止水片塑料止?jié){片流向止水槽詳圖 1止水片加工 1.1 紫銅止水

2、片和塑料止?jié){片均由廠家按設計要求加工后提供定型產品。在特制模具中沖壓成型的紫銅片表面應光滑平整、無裂痕，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆均應清除干凈。如有砂眼、釘孔，應予焊補。在施工前應作冷彎試驗，180時不裂縫，冷彎060時連續(xù)張閉50次無裂縫。 1.1 橡膠止水帶符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水帶應有分析檢測報告?？p面復合膠10mm60mm下游面復合型紫銅止水詳圖 2 止水施工 2.1止水的貯運、加工 止水材料按照廠商推薦的方法運送、貯存、搬運和保護。橡膠止水帶、PVC塑料止水帶及復合膠必須在物資倉庫內存放，禁止露天堆放或放在陽光直射的地方，防止雨雪浸淋，不得與酸、堿和油脂類

3、物質接觸。 為使止水銅片成型良好，在加工廠配備成型機，采用機械切割下料、模具冷壓加工成型。止水銅片加工采用分段加工，每段具有實際可能的最大長度。在加工過程中嚴禁使用鐵器工具錘擊銅片表面，成型后對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）的視為廢品，并須對同批材料質量重新進行檢驗。 2.2 復合銅止水的復合工藝 2.2.1 先檢查銅片表面，若有氧化層，用80#砂布對銅片欲復合膠的部位進行打磨，除去氧化層露出新銅。然后，將銅片待粘貼部位用濕棉紗擦拭干凈。 2.2.2 對于表面有油污的銅片，用有機溶劑（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）進行擦拭，去掉油污。 2.2.3 用塑料焊槍（功率不小于1000W）或噴燈將銅片表面

4、待粘貼部位加熱1030s左右（時間需隨現場溫度的高低進行調整），使銅片表面溫度達到110左右（用手指輕微觸摸銅片表面感覺燙手即可）。 2.2.4 將復合止水板卷成卷（防粘紙必須保留，成卷時起隔離作用，復合后起保護作用，待立模安裝銅止水或澆筑混凝土前再除去），一邊加熱將與銅片粘貼的復合膠的表面，一邊用滾杠將復合膠壓緊在溫度約為100的銅片上。 2.2.5 粘貼完成后，立即用手對復合膠加壓，將復合膠壓實一遍，特別是邊縫處要壓實。 2.2.6 粘貼好復合膠的銅片靜置23h期間，不要任意撕拉、碰撞，以利粘貼效果。同時，銅片上復合膠表面的防粘紙保留，待立模安裝銅止水前方可除去。 2.2.7 復合膠緊密粘

5、貼在銅片上，無脫空、松動現象，經監(jiān)理工程師驗收合格后，澆筑混凝土?；炷敛荒苤苯觾A倒在復合膠上，混凝土依靠振搗器振搗下的流動對復合膠進行覆蓋。 2.2.8 施工過程中保持待粘貼面干燥，雨天采取遮蔽保護措施，否則不允許施工。 2.3 止水基座 2.3.1止水基座必須按設計要求的尺寸，嚴格采用控制爆破技術開挖。 2.3.2 基座混凝土澆筑前，清理基座建基面的松動巖塊和浮渣，沖洗干凈，按設計要求布置限裂鋼筋和錨桿。 間排距1.0m，外露0.5m25,L=3m錨桿第一道W型紫銅止水片第二道W型紫銅止水片上游壩面復合橡膠止水片塑料止?jié){片流向止水槽詳圖1:0.51:0.51:0.51:0.5斷面圖橫縫復合

6、橡膠止水片第二道W型紫銅止水片第一道W型紫銅止水片 2.3.3 止水帶底端按設計圖紙要求插入基礎止水基座內，去掉埋入基座混凝土以內的銅止水帶的鼻子中的聚苯乙烯泡沫塑料，使混凝土與鼻子直接接觸以防止止水繞滲。 2.3.4 止水基座內的混凝土不分縫，基座混凝土必須振搗密實。 2.3.5基座混凝土表明鑿毛處理，不涂隔離劑，混凝土抗壓強度達10Mpa后，方可在基座上澆筑基礎面接觸混凝土。 2.4 止水片安裝 2.4.1止水在上延過程中的固定應視倉位具體情況而定，必須使用鋼管或角鐵等將其固定牢靠，但不得對止水進行任何形式的穿孔架設，不得損壞止水。垂直止水采用定型止水模板，止水帶上嚴禁釘釘和打孔。 2.4

7、.2對于水平止水（漿）片，采用圖1中的支撐結構，在先澆塊布置三角支撐架，三角支撐架焊接在插筋或鋼筋上；對于塑料止水采用圖2固定方式較為合理，可以避免引入新的滲漏通道。 2.4.3銅止水帶定位后在鼻子空腔內充填泡沫塑料板及40mm氯丁橡膠棒，不允許使用膠布粘固定泡沫板，可以使用適宜的膠粘劑將泡沫板固定在銅止水帶的鼻子內。固 定 架施 工 縫止 漿 片圓 鋼圖1（尺寸單位cm） 圖2 止?jié){片加固方式示意圖 2.4.4 混凝土澆筑前將止水帶上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結的有害物質清除干凈。W型銅止水帶的鼻子外面和Z型銅止水帶的中間部位的兩面必須涂刷防銹劑和脫模劑，但止水的兩翼及埋入止水基座混

8、凝土內的部分不得涂刷防銹劑和脫模劑。 2.4.5止水帶安裝時按設計要求的位置將其架設在預定位置上，保證止水凹槽騎縫布置，凹槽應朝向承受外水壓力的方向，不得將止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶皺，否則必須將其展平，并保持其設計幾何形狀尺寸不變；施工中采取支撐和防護措施，防止止水帶損傷和移位止水帶破損，必須按監(jiān)理人的指示進行修補或更換。 2.4.6 后澆塊備安裝備倉止水片時，應對先澆塊內埋設的止水片仔細檢查，如有破損，按監(jiān)理人的指示進行修補。 2.4.7 止水帶周圍的混凝土不準直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成粗骨料堆積；止水帶周圍的混凝土采用人工平倉振搗，并剔除緊靠止水帶附近大于4cm的骨料；止

9、水帶周圍要仔細振搗，必須確保止水帶下部的混凝土密實，使混凝土和埋入的止水帶結合緊密，澆筑施工中防止止水帶位移、損壞和撕裂變形。 2.4.8 對于混凝土面以上的外露部分止水帶，必須采取保護措施，防止破壞；對已安裝好的、不能及時覆蓋混凝土的復合型止水帶的復合膠，必須進行專門保護。2.5 止水帶的加工及接頭2.5.1 銅止水帶在道班溝綜合加工廠采用專門成型機械加工，根據需要長度加工擠壓整體成型，以減少接頭，確保成型質量。成型后的止水帶由質檢人員檢查驗收，其表明必須平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋和孔洞損傷。2.5.2 銅止水帶的焊接方法有氣焊和鎢極氬弧焊，止水帶的銜接按其不同厚度分別根據施工詳圖的

10、規(guī)定；銅止水帶的接頭采用雙面焊接搭接方式連接，搭接長度不得小于20cm。如果確因條件所限不能進行雙面焊接，宜采用鎢極氬弧單面焊，焊接時應先焊接一遍，再在其上加焊一遍。焊接采用黃銅焊條進行氣焊，氣焊焊接必須進行兩道；氣焊應預熱，預熱溫度約為400500，氣焊焰芯距工作面應保持在2mm4mm之間。如果止水片很薄，可用液化氣氧氣代替氧乙炔，以降低氣焰溫度。焊后沿焊縫兩側100mm范圍內進行錘擊，焊接接頭表明必須光滑、無孔洞和裂縫，不漏水。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75。銅止水帶不準采用手工電弧焊。 2.5.3橡膠止水帶接頭采用螺栓連接。如采用電熱硫化接頭儀，必須按照制造商的說明書進行加熱拼接，

11、接頭處的抗拉強度不低于母材強度的70。 2.5.4 PVC塑料止水帶采用螺栓連接，塑料止水帶采用電阻熱焊接或塑料焊槍焊接，接頭處的抗拉強度不低于母材強度的80。 2.5.5異種材料止水帶的連接采用搭接，并用螺栓進行固定連接，連接長度不得小于20cm。搭接面之間夾填密封止水材料，確保搭接面不漏水不漏漿。 2.5.6豎向銅止水帶與水平塑料止水帶或橡膠止水帶的連接，先用一段水平銅片與豎向銅止水帶采用焊接方式形成T型接頭，水平銅止水帶與塑料止水帶或橡膠止水帶再采用螺栓連接。 2.5.7 止水帶的T型接頭、十字接頭在加工廠整體加工成型，接頭加工質量抽查不少于總接頭數量的20，對現場制作的接頭必須逐個進行

12、外觀和滲漏檢查。時漿片采用粘結劑粘接，搭接長度不應小于20cm，同類材料的銜接接頭，均采用與母體相同的焊接材料。銅片與塑料止?jié){片接頭采用鉚接，即采用兩道塑料止水夾一道紫銅止水或兩道紫銅止水夾一道塑料止水，在其上鉆810的孔后用相應的螺栓將其旋緊咬合，兩道塑料止水夾一道紫銅止水時，接頭部分的紫銅止水切割成梯形，寬度少于塑料止水，超出紫銅止水的塑料止水兩側焊死，將紫銅止水包入塑料止水之內；兩道紫銅止水夾一道塑料止水時，將紫銅止水片比塑料止水兩翼寬的部分彎曲包裹住塑料止水形成咬合，搭接長度不小于35cm。圖5.2.1-13 銅塑定型接頭（圖中單位均為mm） 紫銅止水片和塑料止水帶的“丁”字接頭和“十

13、”字接頭由廠家按設計尺寸提供定型產品，需在現場施焊的應嚴格控制焊接質量。根據相關工程的經驗，使用銅塑定型接頭可以很好的解決灌區(qū)串漏問題。銅塑定型接頭形式如圖5.2.1-13所示。 銅塑定定型接頭制作工藝：先將紫銅片按設計尺寸在剪床中裁剪成毛坯，開孔成槽，然后在模具中沖壓成型，再在紫銅片和塑料止水帶上刷涂特制粘膠，最后將兩片塑料止水帶疊合（紫銅片夾在其中），經過一段時間的熱壓后，兩片塑料止水帶熔融在一起，并緊裹紫銅片。 (6) 止水周邊砼振搗 澆筑止水片附近砼時輔以人工振搗密實，并隨時清除止水片周圍砼料中的大粒徑骨料。特別是高溫季節(jié)或大倉位砼的澆筑，容易在已埋設處理好的止水上污染有水泥漿，而此時

14、倉位砼并未澆筑到止水處，經長時間的間隔，止水上的砂漿已失效成灰質，如不及時處理干凈，止水與砼的結合極差，導致結合面成為滲水的通道。對已埋入先澆塊壩體的止水片，需采取措施防止其變形移位和撕裂縫破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于30cm。止水應盡量避開施工縫，如無法避免，可采取如下辦法（圖5.2.1-14）：圖5.2.1-14 施工縫處止水處理 二 壩體排水管安裝 1壩體及墊座排水布置采用預埋水平塑料盲管溝及豎向排水鋼管。 2 水平塑料盲管溝要形成向豎向排水鋼管的排水坡度，使盲溝內里的積水順利排入豎向鋼管。 3 塑料盲管溝之間的接頭及塑料盲管溝與豎向排水鋼管的結合處，要采用25cm寬的土工布包

15、裹，并采用8#鉛絲綁扎。 4 塑料盲管溝采用插筋固定，避免混凝土澆筑時塑料盲管溝移位。 5豎向排水鋼管的焊接施工必須按照金結專業(yè)焊接施工的規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行。 三 壩內冷卻水管 砼壩內在需進行接縫灌漿的臨時施工縫兩側壩體（包括該區(qū)頂部6m厚的壓重塊）部位以及有初期、中期冷卻要求的部位均需埋設冷卻水管。 3.1 冷卻水管材質 3.1.1冷卻水管采用HDPE塑料管和焊接鋼管，一般情況下采用HDPE塑料管，在固結灌漿蓋重區(qū)內及其它特殊部位，澆筑層面上的冷卻水管采用焊接鋼管，澆筑坯層面上的冷卻水管采用塑料管。 3.1.2 冷卻水管采用HDPE塑料管時，主管規(guī)格為:內徑32.6mm、壁厚3.7mm,外徑4

16、0.0mm，支管規(guī)格為：內徑28.0mm、壁厚2.0mm,外徑32.0mm。高密聚乙烯HDPE蛇形管。其結構示意如圖5.2.1-15所示。 3.1.3 冷卻水管采用焊接鋼管時，主管規(guī)格為:內徑34.0mm、壁厚2.0mm,外徑38.0mm，支管規(guī)格為：內徑20.4mm、壁厚2.3mm,外徑25.0mm。焊接鋼管應滿足相關國家標準要求。圖3-1 蛇形管結構示意圖 3.1.4 HDPE塑料冷卻水管主要指標要求參見拱壩混凝土溫控技術要求。 3.2 冷卻水管布置原則 3.2.1 基礎約束區(qū)、孔口區(qū),冷卻水管垂直間距為1.5m,水平間距為1.0m;非約束區(qū)冷卻水管垂直間距為3.0m，水平間距為1.5m。

17、 3.2.2壩體冷卻管支管管采用蛇形布置，HDPE管在砼倉面直接進行整體鋪設，根據接縫灌漿、溫控要求，按施工圖紙的設計位置逐層預埋蛇形管圈，其每根長度不超過300m。當砼澆筑層厚1.5m時可采用層面鋪設水管；當砼澆筑層厚為3.0m時，在澆筑層中間必須增鋪水管。當同一倉面需要布置多條蛇形管道時，各蛇形管道支管長度應基本相當。 3.2.3 冷卻水管距上、下游壩面的距離一般要求為0.8m，局部不應小于0.5m；冷卻水管距橫縫面的距離一般要求為0.8m（先澆塊）和0.5m（后澆塊）；冷卻水管距廊道、孔口、電梯井等內壁面的距離不應小于0.5m。 3.2.4 同一倉面需要布置蛇形支管數量在3根以內時，采用

18、一組進出水主管和各支管相連，支管數量大于3根時，需設多組進出水主管和各支管相連，每根主管連接支管數量控制在3根以內，且各組進出水管連接的支管數量盡量一致。 3.2.5冷卻蛇形管一般布置在各個澆筑層（或澆筑坯層）的底部，在澆筑坯層層高和設計水管垂直間距不一致時，可適時調整，原則上大致均勻。 3.2.6冷卻水管主管進出口均應布置在壩體下游，管口外露長度不應小于20cm；冷卻水管進出口應分散布置，進出口處水管水平間距和垂直間距一般不小于1.0m；澆筑層下游面不具備設置出口條件時，冷卻水管主管進出口可上彎，在下游具備條件時引出下游壩面；多組上彎的主管進出口也應分散布置，間距一般也不小于1.0m。 3.

19、2.7冷卻水管不允許穿過橫縫及各種、廊道及孔洞，也不允許和壩內其它管路搭接、相交。冷卻水管需要跨廊道及孔洞時，應采取預埋在跨廊道及孔洞底板下部的鐵管進行繞接。 3.2.8冷卻水管應按布置要求和設計圖紙進行定位，有坐標控制要求的，需進行精確定位，經監(jiān)理人驗收合格，埋設記錄提交監(jiān)理人。 3.2.9冷卻水管在埋設于混凝土中以前，水管的內外壁均應干凈和沒有水垢。 3.3供水系統(tǒng) 3.3.1為適應通水溫度變化的要求，應設兩套冷卻供水系統(tǒng)，一套為制冷水，冷卻水溫為10，一套為非制冷水。 3.3.2為可靠的調控冷卻水溫，供水管各條冷卻水管主管出口間的聯結應采用在三通連接，還應設置通過調整供水流量調整冷卻水溫

20、功能的可靠設備。 3.4水管連接 3.4.1各種水管連接件材質均應滿足相應的國家標準要求，其連接方法應按產品使用說明書要求進行。大壩內埋設的冷卻水管接頭采用膨脹式防水接頭。 3.4.2冷卻水管同一主管上不允許超過6接頭，以防止接頭漏水。 3.4.3大壩外供水管與各條冷卻水管出口間的聯結應隨時有效，能快速安裝和拆除，能具備水流方向變換功能，同時要能可靠的控制水管的流量而一影響其他冷卻水管的循環(huán)水。所有水管的進、出端均應作好清晰的標記以以保證整個冷卻過程中冷卻水能按正確的方向流動?？偣艿牟贾脩阌谡{換冷卻水管中水流方向，通水方向每24h調換一次。 3.4.4在混凝土開倉澆筑之前，對已鋪設好的冷卻水

21、管進行通水檢查，如發(fā)現滲漏和堵塞現象，立即處理，未處理好不得開倉澆筑。為檢查水管滲水及阻塞情況，冷卻水管中應通循環(huán)水，并用壓力表及流量計同時指示阻力情況，循環(huán)水壓力應不低于0.18Mpa。 3.4.5在混凝土澆筑過程中注意避免水管受損、折斷、碰壞和堵塞。如冷卻水管在混凝土澆筑過程中受到任何破壞，必須立即停止?jié)仓炷林钡嚼鋮s水管修復并通過試驗后方能繼續(xù)進行。 3.4.6各期通水前均應對每個蛇形管回路進行通水檢查，了解其通暢情況，如發(fā)現問題，必須采取有效措施進行處理，并報監(jiān)理工程師報準。 3.5水管防護 3.5.1無論水管鋪在任何部位，均需保證水管在施工中不被平倉、振搗設備壓壞。 3.5.2在進

22、行接觸灌漿和固結灌漿時，若需要在已澆筑倉面打孔，采取防止冷卻水管被鉆孔打斷的有效措施，報送監(jiān)理工程師批準后實施，保證冷卻管在鉆孔時不破損。 3.5.3對冷水管進出口管口應妥善保護，防止堵塞。 3.5.4大壩外冷卻供水管需包裹保溫材料，冷卻蛇形管進口水溫與冷水廠出口水溫之差不宜超過1，保溫材料和保溫厚度可按此要求選定。 3.6水管封堵 接縫灌漿結束后，先用M35的水泥漿對冷卻蛇形管進行回填灌漿，再切除蛇形管的外露部分，并處理至滿足表面美觀要求。 3.7 埋設方法 3.7.1 HDPE冷卻水管內壁應光滑平整，沒有氣泡、裂口、分解變色、凹陷及影響使用的成份，管兩端應切割平整，并與軸線垂直。塑料管不得

23、受到重物擠壓、陽光暴曬，已嚴重變形或老化的管材嚴禁使用。 3.7.2 砼開倉前，將HDPE管在砼倉面彎曲成蛇形鋪設，并使用10圓鋼制成的“U”型卡將其固定在砼層面上，在彎管段采用不少于3個“U”形卡固定。同時進行通水測試，檢查HDPE管和接頭有無漏水。若HDPE管漏水，則將漏水處截斷，并用接頭連接；若接頭漏水，則需重新連接緊密，直至滴水不漏。 3.7.3 砼澆筑過程中，HDPE管必須一直保持通水，發(fā)現堵塞或漏水時，及時處理。特別注意嚴禁振搗直接在HDPE管上振搗或平倉機在裸露的水管上行走。 3.7.4 冷卻水管“立管”上引時，在管頭部分加套“管帽”或在管頭設置“堵頭”，防止混凝土施工時堵塞冷卻

24、水管。 3.7.5 冷卻水管“立管”上引時，必須保證“橫平豎直”，采用483.5mm腳手架鋼管及卡扣件進行橫向連接，混凝土下料時嚴禁直接對“引管”部分直接下料，避免“立管”移位彎折。 3.7.6冷卻水管預埋時，必須經過測量放樣，避開固接基礎部分灌漿、帷幕灌漿 孔孔位，避免基礎處理時打斷冷卻水管。 四 接縫灌漿預埋件 4.1 灌區(qū)結構布置 拱壩橫縫灌漿區(qū)為灌漿槽+升漿管結構布置形式。每個區(qū)由42 mm進漿管、三角形灌漿槽、38mm排氣回漿管、回漿槽、20mm縫面升漿管（塑料撥管成孔）和球面鍵槽等組成，形成面出漿型灌漿系統(tǒng)。 進、排氣槽、管：包括進、排氣槽、蓋板和進、排氣管，進、排氣槽位置設在縫面

25、上，進、排氣槽一般用三角或梯形木條埋入先澆塊內，形成進、排氣槽，排氣管插入三角木條并做好“封閉”處理，防止混凝土澆筑時堵塞管道；后澆塊澆筑前拆除木條或木塊，疏通管道；后澆塊澆筑時，采用白鐵皮“反扣”排氣槽，形成完整灌漿系統(tǒng)，白鐵皮蓋板采用“射訂”固定，周邊縫隙采用水泥砂漿進行封閉，防止混凝土涌入排氣槽內堵塞灌漿系統(tǒng)。4.2 灌漿管路施工4.2.1 灌漿管路和部件的加工按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進行，加工完成后逐件清點檢查，合格后運送現場安裝。4.2.2 上游a區(qū)進漿管采用HDPE高密度聚乙烯（50mm5mm）塑料管，回漿管采用HDPE高密度聚乙烯（40mm3.5mm）塑料管，其余灌區(qū)進漿管采用

26、鋼管（42mm，2.5mm），回漿管采用鋼管（38mm，2.5mm）。4.2.3 所有外露管口均為鋼管。塑料管之間采用焊接、套接和粘接，連接后進行受力和漏水檢查； 4.2.4 進漿管、排氣管采用預埋鋼管時，管路轉彎處使用彎管機加工或用彎管接頭連接。鋼管之間采用焊接、套接。進漿管、排氣管與支管連接均使用三通（不焊接）。4.2.5 止?jié){片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質、規(guī)格及加工、安裝確保符合施工圖紙要求。4.2.6 確保各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎灌區(qū)底層止?jié){片的埋設質量，止?jié){片的安裝、不錯位，發(fā)現已埋設的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理工程師指示進行修補。 五 其它水工預埋件 水工砼預埋鐵件主要有：錨

27、固或支承插筋、錨筋；為結構安裝支撐用的支座；吊環(huán)、錨環(huán)等。 各種預埋件及插筋，在埋儀前，應將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬等清除干凈。 5.1 預埋插筋 5.1.1 插筋的一般要求 (1) 按設計位置固定插筋，其埋置深度一般不小于30倍插筋直徑。 (2) 用3號鋼作插筋時，為了錨固可靠，通常需加設彎鉤。 (3) 對于精度要求較高的插筋，如地腳螺絲等，一期砼施工中往往不能確保埋設質量，可采用預留孔洞澆筑二期砼的方法或插筋穿入樣板埋入，以保證插筋相對位置的正確。5.1.2 插筋的埋設方法常用的插筋埋設方法有3種（如圖5.2.1-16）1模板；2插筋；3預埋木盒；4固定釘；5結構鋼筋圖5.2.1-16 插筋埋設方法對