自密實混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、CRTS 型板式無砟軌道自密實混凝土自密實混凝土的施工7.1 一般規(guī)定7.1.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、灌注施工工藝和施工環(huán)境等因素，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定自密實混凝土施工技術(shù)方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.2 自密實混凝土的施工包括自密實混凝土的攪拌、運輸、灌注、養(yǎng)護和拆模等。根據(jù)交通運輸條件，采取不同的自密實混凝土灌注方案。7.1.3 正式施工前，應(yīng)進行自密實混凝土的試灌注，并進行自密實混凝土的現(xiàn)場揭板質(zhì)量檢驗，驗證并完善混凝土的灌注施工工藝。7.1.4施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事自密實混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。7.1.5 應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全

2、的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定作好記錄。7.1.6 應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)要求的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗結(jié)果應(yīng)真實可靠。7.1.7 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室。7.1.8 自密實混凝土達(dá)到75%的設(shè)計強度后方可承載。7.2 原材料儲存與管理7.2.1 混凝土原材料進廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。7.2.2 混凝土原材料進廠（場）后，應(yīng)及

3、時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。7.2.3混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。7.3 混凝土拌合7.3.1 自密實混凝土應(yīng)

4、采用拌合站集中拌制，拌合站應(yīng)配有自動計量系統(tǒng)和強制式攪拌機，混凝土原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合鐵建設(shè) 2005160號文規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1。7.3.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定粗細(xì)骨料含水率變化，及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2 次。7.3.3攪拌時，宜先向攪拌機投入粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料和其他材料，攪拌1分鐘，再加入所需用水量和外加劑，并繼續(xù)攪拌2分鐘。7.3.4冬期施工時，直接與水泥接觸的水的加熱溫度不宜高于80，自密實混凝

5、土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。7.3.5 夏（熱）期施工時，水泥進入攪拌機時的溫度不宜大于50 。7.3.6 正式生產(chǎn)前必須對自密實混凝土拌合物進行開盤鑒定，檢測其工作性能。7.4 模板安裝7.4.1模板與其支護應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受灌注混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.4.2對于通過灌注口灌注施工的無砟軌道板，側(cè)模與軌道板平齊，安裝允許誤差為±5mm。側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。7.4.3在模板與底座之間的縫隙用土工布或海綿堵漏，注意要封堵密實，且不得侵入自密實混凝土層內(nèi)。7.4.4分塊式模板注意模板交接邊的平整，不得出現(xiàn)錯邊。7.4.5立

6、模完成后檢查堵漏、固定、支撐情況，并復(fù)核模板與軌道板側(cè)邊的密封、鋼筋保護層厚度等，不符合要求則應(yīng)調(diào)整或重新立模。7.4.6設(shè)置限位裝置防止軌道板上浮和偏移。7.5 運輸7.5.1 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的混凝土專用運輸設(shè)備運輸自密實混凝土。7.5.2 自密實混凝土的運輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s 方可卸料。7.5.3 應(yīng)確?；炷猎谶\輸過程中能夠保持均勻性，不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象，并具有要求的工作性能。7.5.4 運輸自密實混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）

7、或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.6 灌注7.6.1 自密實混凝土灌注前，應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：（1）針對工程特點、環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計灌注方案，包括灌注口位置與數(shù)量、工裝模型等；（2）仔細(xì)檢查鋼筋網(wǎng)片的位置、保護層墊塊數(shù)量及其緊固程度；（3）檢查軌道板四周模板的密封情況，軌道板之間橫向邊縫的密封情況，不得漏漿，不得污染基礎(chǔ)工程。在混凝土灌注前應(yīng)將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧潤濕，并不得有積水。（4）檢查軌道板的支撐和限位裝置。（5）檢查灌注所需設(shè)備是否正常，機具是否齊全且狀態(tài)良好。7.6.2 自密實混凝土灌注前，應(yīng)檢測混

8、凝土拌合物的溫度、坍落擴展度、T50和含氣量等工作性能。7.6.3自密實混凝土應(yīng)從軌道板預(yù)留灌注孔進行灌注，兩側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。灌注時應(yīng)通過料倉及連接料倉的下料管注入，自由傾落高度不宜大于1.0m。自密實混凝土灌注速度不宜過快，應(yīng)保證下料的連續(xù)性和混凝土拌合物在軌道板下的滿空間連續(xù)流動。按確定的工藝進行混凝土灌注，灌注完畢后，多余混凝土應(yīng)及時清除。7.6.4一塊軌道板下的自密實混凝土應(yīng)一次灌注完成。7.6.5在炎熱季節(jié)灌注自密實混凝土?xí)r，入模前的混凝土、模板和模腔的溫度不得超過40。7.6.6 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）灌注自密實混凝土?xí)r，按冬季施工方法執(zhí)行。7

9、.6.7 在自密實混凝土灌注過程中，應(yīng)按要求取樣制作混凝土強度、彈模和耐久性試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合GB/T 50080和GB/T 50081的相關(guān)規(guī)定。7.7 養(yǎng)護7.7.1 自密實混凝土灌注完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。7.7.2 帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模覆蓋（麻布、土工布等）、噴淋澆水等措施進行保濕養(yǎng)護；去除覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，也可用養(yǎng)護膜、噴養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。7.7.3 養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15 。7.7.4 做好養(yǎng)護記錄。同時，對同條件養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與自密實混凝土強度同步增長。7.8 拆模7.8.1

10、軌道板支撐裝置應(yīng)在自密實混凝土初凝后拆除。7.8.2 軌道板兩側(cè)模板的拆除應(yīng)在自密實混凝土強度達(dá)到5.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損。7.8.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷軌道板四周混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與自密實混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。8 質(zhì)量檢驗8.0.1 自密實混凝土的質(zhì)量檢驗包括原材料檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗。8.0.2 施工前應(yīng)按附錄E的要求對自密實混凝土用原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查，并按規(guī)定進行復(fù)檢。其中，主要原材料品質(zhì)應(yīng)滿足本暫行技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定；按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物工作性能，核查

11、配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、收縮性能和耐久性能等試驗結(jié)果。8.0.3 施工過程應(yīng)按附錄E的要求對自密實混凝土用主要原材料的品質(zhì)按相關(guān)規(guī)定進行日常檢驗，應(yīng)按附錄F和G對自密實混凝土拌合物性能與硬化混凝土性能進行檢驗。8.0.4 每車混凝土需進行拌合物性能檢測，每50 m3混凝土應(yīng)進行抗壓強度檢測，自密實混凝土用量達(dá)到8000m3時，應(yīng)進行耐久性能檢測。8.0.5 施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、收縮性能與耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足設(shè)計與本暫行技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定。8.

12、 0.7 對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性取樣試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出。附錄A 坍落擴展度、擴展時間T50試驗方法A. 1 儀器要求A.1.1 坍落擴展度、T50流動時間試驗所用主要儀器為混凝土坍落度筒，該儀器應(yīng)符合混凝土坍落度儀（JG3021）中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。A.1.2 底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3 mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 的同心圓，見圖A.1.2。圖A.1.2 底板示意圖A.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精

13、度1mm）、秒表。A. 2 試驗步驟A.2.1 潤濕底板和坍落度筒，保證坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm 刻度圈重合，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。A.2.2 用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實，加滿后用抹刀抹平。A.2.3 用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，

14、并在150s內(nèi)完成。A. 3 試驗記錄A.3.1 測定擴展度達(dá)到500mm 的時間T50，計時從提離坍落度筒開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測定時間，精確至0.1s。（單位：s）。A.3.2 用鋼尺測量混凝土擴展后最終的擴展直徑，測量在相互垂直的兩個方向上進行，并計算兩個所測直徑的平均值。（單位：mm ) 注：混凝土擴展度測試時，如擴展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在50mm 以上時，需從同一盤混凝土中另取試驗重新試驗。A.3.3 觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性

15、不好，應(yīng)予記錄。附錄B BJ 試驗方法B . 1 儀器要求B.1.1 BJ試驗所用主要儀器為J 環(huán)、混凝土坍落度筒，J環(huán)由16根18鋼筋組成，J環(huán)的直徑為300mm，試驗裝置具體尺寸見圖B.1.1。圖B.1.1 J 環(huán)及J環(huán)測試圖B.1.2 底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，其形狀尺寸與附錄A中圖A.1.2所示相同。B.1.3 工具：鏟子、抹刀、鋼尺（精度lmm ）、10L鐵桶。B. 2 試驗步驟B.2.1 在10 L鐵桶中裝入6-7 L新拌混凝土，并靜置1min（±10s）。B.2.2 在混凝土靜置的1min時間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底

16、板放置在堅實的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與200mm刻度圈重合，J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時保持位置固定不動。B.2.3 將鐵筒內(nèi)混凝土加入到坍落度筒中，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實。B.2.4用抹刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除。隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒（從混凝土填充滿坍落度筒至提起坍落度筒，時間間隔不超過30s )，使混凝土自由流出。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5s內(nèi)完成；從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并在150s內(nèi)完成。B.2.5

17、 用鋼尺測量J 環(huán)中心位置混凝土拌合物頂面至J 環(huán)頂面的高度差（ h0），然后再沿J 環(huán)外緣兩垂直方向分別測量4個位置混凝土拌合物頂面至J環(huán)頂面的高度差（ hx1， hx2， hy1， hy2 ) （單位：mm）。J環(huán)障礙高差BJ按下式計算，結(jié)果精確至1mm。 ( B.2.5 ) B.2.6 觀察坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。附錄C L型儀試驗方法C.1 儀器要求C.1.1 L型儀用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽（豎向）和后槽（水平）組成，具體外形尺寸見圖C.1.1。前槽與后槽之間有一活動門隔開?；顒?/p>

18、六前設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由3根（或2根）長為150mm的12 光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm 或60mm。圖C.1.1 L型儀C.1.2 試樣筒：金屬制成的容積為5L的容量筒并配有蓋子，兩旁裝有提手。其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面平行并與圓柱體的軸垂直。C.1.3 臺秤：稱量為50kg、感量為50g。C.1.4 量筒：容量為10ml、50ml、100ml量筒及吸管。C.1.5 工具：鏟子、抹刀、秒表、鋼尺等。C.2 試驗步驟C.2.1 將儀器水平放在地面上，保證活動門可以自由地開關(guān)。C.2.2 潤濕儀器內(nèi)表面，清除多

19、余的水。C.2.3 用混凝土將L型儀前槽填滿，用抹刀刮除前槽頂部混凝土的余料。C.2.4 靜置1min后，迅速提起活動門使混凝土拌合物流進水平部分，見圖C.2.4.測定混凝土拌合物流過L型儀水平部分的時間T700L，計時從提起活動門開始，至流出的混凝土外緣初觸L型儀后槽端部為止，以秒表測定時間，精確至0.1s。 圖C.2.4 L型儀試驗示意圖C.2.5 當(dāng)混凝土拌合物停止流動后，用鋼筋測量并記錄“H1”、“H2”，精確至0.1mm。（單位：mm）C.2.6 以上試驗應(yīng)在5min 內(nèi)完成。C.2.7 測試泌水率時，用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量。打開L型儀后槽端部閘門將自密實混

20、凝土試樣一次流入到試樣筒中，并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30mm±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。C.2.8 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，保持試樣筒水平、不受振動；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫保持在20±2。C.2.9 從計時開始后60min內(nèi)，每隔10min吸取1次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min 吸1次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，精確至lmL。C

21、.2.10 泌水率的結(jié)果計算確定按下世進行： ( C.2.10-1 ) ( C.2.10-2 )式中：B泌水率（%)； VW泌水總量（mL) GW 試樣質(zhì)量（g)； W混凝土拌合物總用水量（mL)；G混凝土拌合物總質(zhì)量（g)； G1試樣筒及試樣總質(zhì)量（g)； G0試樣筒質(zhì)量（g）。計算應(yīng)精確至1。泌水率取三個試樣測試值的平均值。三個測試值中的最大值或最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15時，則此次試驗無效。附錄D 自密實混凝土豎向膨脹率的測試方法D.0.1 本試驗方法適用于自密實混凝土的豎向膨脹率的測定D.0.2

22、 測試儀器工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1 百分表：量程10mm；2 百分表架：磁力表架；3 有機玻璃板：長140mm×寬80 mm×厚5 mm；4 試模板：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；5 鏟勺：寬60mm，長160 mm；6鋼墊板：長250mm×寬250 mm×厚15 mm普通鋼板。D.0.3 儀表安裝應(yīng)滿足下列要求試模有機玻璃板百分表百分表架鋼墊板圖D.0.3 豎向膨脹率裝置示意圖1 鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應(yīng)超過0.2；2 試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；3 有機玻璃板：

23、平放在試模中間位置，其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；4 百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜。5 百分表架固定在鋼墊板上。盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。D.0.4 試驗操作應(yīng)按下列步驟進行：1 自密實混凝土攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側(cè)灌入。一次灌至兩側(cè)流出漿體為止，灌注過程中盡量排出氣體。注意盡量減少漿體對有機玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；2 有機玻璃板兩側(cè)漿體表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與有機玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時間不應(yīng)超過30s。成型溫度、養(yǎng)護溫

24、度均為（20±）；3 做完斜坡，把百分表測量頭垂直放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分讀數(shù)h0。為初始讀數(shù)；4 測定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，有機玻璃板兩側(cè)自密實混凝土表面蓋上二層濕棉布；5 從測定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護至要求齡期，測定1h、3h、6h、12h、1d、3d試件高度讀數(shù)；6 從測量初始讀數(shù)開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不受振動。D.0.5 豎向膨脹率應(yīng)按下式進行計算： （D-0-5）式中：t豎向膨脹率；h0試件高度的初始讀數(shù)（mm）；ht試件齡期t時的高度讀數(shù)（mm）；h試件基準(zhǔn)高度100（mm）。試驗結(jié)果取一組三個試件

25、的算術(shù)平均值，計算精確至0.01。附錄E 自密實混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量 每次進貨時檢查供應(yīng)商提供的報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當(dāng)不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂三氧化硫比表面積凝結(jié)時間安定性游離氧化鈣氯離子含量強度堿含量助磨劑名稱及摻量石膏種類及摻量混合材種類及摻量熟料C3A含量粉煤灰細(xì)度 每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢測報告。下列任一情

26、況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。燒失量含水率需水量比三氧化硫含量堿含量氯離子含量氧化鈣游離氧化鈣磨細(xì)礦渣粉密度 每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢測報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。比表面積燒失量氧化鎂含量三氧化硫含量氯離子含量含水率流動度比堿含量活性指數(shù)續(xù)附錄E檢測項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目

27、頻次項目頻次項目頻次細(xì)骨料5mm篩累計篩余量每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。0.63mm篩累計篩余量0.16篩累計篩余量吸水率細(xì)度模數(shù)含泥量泥塊含量壓碎指標(biāo)（人工砂）石粉含量（人工砂）堅固性云母含量輕物質(zhì)含量有機物質(zhì)含量硫化物及硫酸鹽含量氯離子含量堿活性粗骨料顆粒級配 每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。 連續(xù)

28、供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標(biāo)值堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量有機物含量（卵石）氯離子含量堿活性水pH值下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者。同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸鹽含量堿含量凝結(jié)時間抗壓強度比續(xù)附錄E檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次外加劑減水率 每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報

29、告。下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。常壓泌水率比壓力泌水率比含氣量凝結(jié)時間差抗壓強度比坍落度保留值硫酸鈉含量堿含量氯離子含量收縮率比甲醛含量附錄F 自密實混凝土拌合物性能檢驗要求序號檢驗項目日常檢驗項目頻次1坍落擴展度攪拌站首盤混凝土取樣檢驗一次；每50m3混凝土取樣檢測一次；每班至少一次。2T503含氣量4入模溫度5塑性膨脹率同施工標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。每8000m3混凝土檢驗一次。附錄G 硬化自密實混凝土性能檢

30、測要求序號檢驗項目項目頻次1抗壓強度每50m3檢驗一次。2抗凍性 同施工標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進行一次抽檢。 每8000m3混凝土檢驗一次。3電通量4干燥收縮條文說明本條文說明系對重點條文的編制依據(jù)、存在的問題以及在執(zhí)行中應(yīng)注意的事項等予以說明，為了減少篇幅，只列條文號，未抄錄原條文。1.0.1 自密實混凝土技術(shù)已在京津城際客運專線、武廣客運專線和京滬高速鐵路上成功應(yīng)用，但均用于道岔部位，隨著我國高速鐵路建設(shè)的發(fā)展，自密實混凝土技術(shù)在高速鐵路中的應(yīng)用將進一步深入，尤其是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的無砟軌道結(jié)構(gòu)體系CRTS III型板的研發(fā)及應(yīng)用，對于自密實混凝土的應(yīng)用提出更高的要求。但

31、目前關(guān)于自密實混凝土的技術(shù)文件尚不是很完善，而鐵路行業(yè)用自密實混凝土的技術(shù)要求仍在探索中，致使應(yīng)用中缺乏指導(dǎo)性文件，產(chǎn)生了一些問題，不利于該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。為此，制定本技術(shù)要求是非常必要的。所謂自密實混凝土是指拌合物具有良好的工作性，僅靠自重作用無需振搗便能均勻密實成型，實現(xiàn)長距離的流動以及在結(jié)構(gòu)空間中的自填充和自密實，自密實混凝土屬高性能混凝土材料，具有優(yōu)良的耐久性能。1.0.2自密實混凝土在高速鐵路中的應(yīng)用主要是用作板式無砟軌道結(jié)構(gòu)體系中無軌道結(jié)構(gòu)與底座間的填充材料。自密實混凝土因其自身優(yōu)良的流動性和自填充性，能有效解決無砟軌道結(jié)構(gòu)體系難施工的問題，同時，作為混凝土材料，可以充分實現(xiàn)其與

32、上下層結(jié)構(gòu)材料特性的統(tǒng)一性，保證無砟軌道結(jié)構(gòu)體系的整體性，從而保障整個無砟軌道結(jié)構(gòu)體系的高耐久性。4.1.1 普通泵送混凝土所用水泥一般均可用于自密實混凝土，但要通過自密性測試，不可簡單地將泵送混凝土當(dāng)作自密實混凝土直接應(yīng)用。由于自密實混凝土中摻有大量的礦物摻和料，因此對水泥要求較嚴(yán)格，建議優(yōu)先選用不含混合材或混合材含量較少的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時，為確保自密實混凝土在施工時不因流動性損失過快而影響其自密實性能，自密實混凝土就進行流動性損失測試且配制自密實混凝土中不宜采用凝結(jié)速度快的早強水泥。4.2自密實混凝土通常膠凝材料用量較大，致使其早期水化熱和硬化混凝土收縮較大，為提高自密實混

33、凝土的體積穩(wěn)定性及耐久性，一般采用在自密實混凝土膠凝材料體系中摻入大摻量礦物摻和料的技術(shù)措施。品種適宜的礦物摻合料可以和水泥顆粒形成良好的級配，或降低水泥用、降低膠凝材料的需水量，可調(diào)整黏度、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、調(diào)節(jié)水化熱，增加對外加劑的適用性等作用，從而改善拌合物的工作性。目前，自密實混凝土用礦物摻和料品種較多，質(zhì)量要求較高，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)礦物摻合料標(biāo)準(zhǔn)的要求。鐵路用混凝土中常用礦物摻和料以粉煤灰、礦渣粉為主。但鑒于其他一些礦物摻和料，如石灰石粉、沸石粉或石英粉等，同樣具有很好的改善拌合物粘聚性、保水性和降低拌合物水化放熱量和放熱速率的優(yōu)點，也可適量采用，但須通過試驗檢驗

34、證明采用此類摻和料配制的混凝土的耐久性滿足設(shè)計要求方可使用。4.3由于自密實性需要，自密實混凝土的砂率一般較高。如果采用細(xì)砂，混凝土的強度和彈性模量等力學(xué)性能將會受到不利影響，同時，細(xì)砂的比表面積較大，將增大拌合物的需水量，對拌合物的工作性產(chǎn)生不利影響；若選用粗砂，由于細(xì)顆粒含量少，會降低混凝土拌合物的粘聚性，導(dǎo)致拌合物流動性差。所以自密實混凝土配制宜選用中砂或偏細(xì)中砂，當(dāng)采用細(xì)砂配制自密實混凝土?xí)r，應(yīng)注意進行相應(yīng)調(diào)整措施以避免其對力學(xué)性能及需水量產(chǎn)生較大影響，要綜合考慮其工作性和力學(xué)性能及經(jīng)濟性的合理關(guān)系。經(jīng)試驗證實可能達(dá)到需要的性能指標(biāo)時，也可采用中砂以外的其他砂及混合砂。4.4.2 由于

35、自密實混凝土用于板式無砟軌道結(jié)構(gòu)與底座間的填充材料，其空間狹窄，粗骨料粒徑不宜過大，以免影響拌合物的鋼筋間隙通過性。而且，粗骨料粒徑過大也會增大拌合物中粗骨料的分層離析幾率，粒徑較大的粗骨料還會增加內(nèi)摩擦，從而增大拌合物流動阻力，不利于拌合物在狹窄空間中的流動填充。所以，本技術(shù)要求限定自密實混凝土中粗骨料粒徑宜小于10mm。自密實混凝土要求粗骨料為良好的連續(xù)級配，以獲得低的空隙率。4.4.3粗骨料中針片狀含量及含泥量對自密實混凝土拌合物性能影響很大，對混凝土強度等力學(xué)性能影響也較大，所以，本技術(shù)要求規(guī)定粗骨料針片狀含量上限值為5%。4.5 高效減水劑是配制自密實混凝土必不可少的成分。由于自密實

36、混凝土要求具有高的流動性、良好的粘聚性等，所以應(yīng)選擇減水率較高、保水性較好及保坍性較好的優(yōu)質(zhì)高效減水劑。聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高、拌合物粘滯阻力小等優(yōu)點，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系減水劑還能降低混凝土的收縮性能，可以在一定程度上彌補自密實混凝土收縮較大的缺陷。所以，配制自密實混凝土宜優(yōu)先選用聚羧酸系減水劑。為了使拌合物在高流動性條件下獲得適宜的粘度、良好的粘聚性而不離析，有必要時也可采用粘度改性劑或增稠劑。5.1.2普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) （GB/T 50080）規(guī)定的坍落度法用來判定混凝土拌合物依靠自身重量抵抗兩面摩擦力的變形能力，可以表征拌合物的水平自由流動

37、性，但該方法不適用于表征拌合物通過鋼筋的能力，例如由于拌合物配合比不同，即使坍落度相同的兩種拌合物其通過鋼筋的能力也往往不同。所以，坍落度法不能準(zhǔn)確反映混凝土的自密實性能，僅能起到初步預(yù)估自密實混凝土拌合物工作性的作用。根據(jù)國內(nèi)外研究和實踐表明，相比于坍落度測試，坍落擴展度測試指標(biāo)與混凝土的自密實性能相關(guān)性較好；通過T50流動時間測試可以評價拌合物的黏度，T50越小，拌合物黏度越低，拌合物的流動性越快。在無筋構(gòu)件或鋼筋間距較大的構(gòu)件中進行自密實混凝土施工時，坍落擴展度、T50流動時間可以較好的反映混凝土的自密實填充性能。設(shè)置鋼筋的L型儀是針對施工實際情況設(shè)計的拌合物工作性能測試裝置，可以用來測

38、試混凝土拌合物的自密實填充性、在有阻礙情況下的抗離析性能和鋼筋通過能力。J環(huán)試驗將坍落擴展度試驗和鋼筋通過性試驗結(jié)合在一起，可以反映混凝土拌合物流動性和抗離析性能。自密實混凝土作為CRTS III板式無砟軌道板與底座之間的充填材料，其體積穩(wěn)定至關(guān)重要，因此，自密實混凝土應(yīng)具備微膨脹特性，以避免因混凝土塑性收縮而產(chǎn)生脫粘、脫空或開裂等問題。5.2.2 一般情況下，自密實混凝土的水膠比較低，控制嚴(yán)格，比較容易滿足設(shè)計強度等級要求?？紤]到自密實混凝土填充材料的重要性，并結(jié)合上下層結(jié)構(gòu)的耐久性能指標(biāo)要求，本技術(shù)要求也規(guī)定了其抗氯離子滲透性能、抗凍性能和收縮性能指標(biāo)。研究結(jié)果表明，自密實混凝土與普通混凝土的干燥收縮影響因素及其發(fā)展規(guī)律相似。但自密實混凝土一般比同強度等級的普通