切削加工基礎(chǔ)知識

1、1.1 1.1 切削加工概述切削加工概述1.2 1.2 刀具與刀具切削過程刀具與刀具切削過程1.3 1.3 磨具與磨削過程磨具與磨削過程 1.4 1.4 普通切削加工方法綜述普通切削加工方法綜述1.5 1.5 常見表面加工分析常見表面加工分析1.1 切削加工概述切削加工概述切削加工是利用切削工具從工件上切除多余材料切削加工是利用切削工具從工件上切除多余材料,使工件獲得符合圖樣要求的形狀、尺寸以及表面質(zhì)使工件獲得符合圖樣要求的形狀、尺寸以及表面質(zhì)量的加工方法量的加工方法.切削加工（切削加工（CuttingCutting）是指采用具有規(guī)則形狀的刀）是指采用具有規(guī)則形狀的刀具從工件表面切除多余材料，

2、從而保證在幾何形狀、具從工件表面切除多余材料，從而保證在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符合設(shè)計要求的機械加工方法。合設(shè)計要求的機械加工方法。切削加工基本概念切削加工基本概念1.1.1 切削加工的分類切削加工的分類 鉗工鉗工 工人手持工具對各種工件所進行的切削加工工人手持工具對各種工件所進行的切削加工 鋸切、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、挫削、鋸切、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、挫削、刮削和研磨等刮削和研磨等 工件的劃線、機器的裝備及設(shè)備的維修工件的劃線、機器的裝備及設(shè)備的維修 機械加工機械加工 利用機械力對各種工件所進行的切削加工利

3、用機械力對各種工件所進行的切削加工 車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削、磨削車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削、磨削、珩磨、超精加工和拋光、珩磨、超精加工和拋光1.1.2 零件表面的分類和成形原理零件表面的分類和成形原理1.幾何表面的形成原理幾何表面的形成原理圓圓錐錐面面圓圓柱柱面面平平面面成形成形表面表面任何一個零件都是由若干個基本表面組成的任何一個零件都是由若干個基本表面組成的組成零件的基本表面主要有組成零件的基本表面主要有發(fā)生線2.發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成 加工表面的形成方法是母線形成方法和加工表面的形成方法是母線形成方法和導(dǎo)線形成方法的組合導(dǎo)線形成方法的組合. 加工表面形成所需的刀具與

4、工件之間的加工表面形成所需的刀具與工件之間的相對運動也是形成母線和導(dǎo)線所需的相相對運動也是形成母線和導(dǎo)線所需的相對運動的組合對運動的組合.3.加工表面的形成方法加工表面的形成方法1.1.3 切削運動和切削用量切削運動和切削用量1.切削運動加工過程中工件與刀具間的相對運動，從而切除多余金屬，使工件獲得所需要求的形狀和精度車外圓車外圓切槽切槽 割斷割斷車螺紋車螺紋速度速度最高最高必有必有且只有且只有一個一個消耗消耗功率功率最大最大形式為旋形式為旋轉(zhuǎn)或直線轉(zhuǎn)或直線往復(fù)往復(fù)切除工件多余金屬、形成工件切除工件多余金屬、形成工件新表面所必不可少的基本運動新表面所必不可少的基本運動車削主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動

5、車削主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動銑削和鉆削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動銑削和鉆削運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動磨削主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動磨削主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動刨削主運動是刀具刨削主運動是刀具（牛頭刨床）或或工件工件（龍門刨床）的往復(fù)直線運動等的往復(fù)直線運動等使新的切削層金屬間斷或使新的切削層金屬間斷或連續(xù)投入切削的運動連續(xù)投入切削的運動速度速度較低較低有有0n個個耗功耗功較少較少形式為旋轉(zhuǎn)形式為旋轉(zhuǎn)或直線往復(fù)或直線往復(fù)可連續(xù)，可連續(xù)，也可步進也可步進車削進給運動是刀具的移動車削進給運動是刀具的移動銑削進給運動是工件的移動銑削進給運動是工件的移動鉆削進給運動是鉆頭沿其軸線方鉆削進給運動是鉆頭沿其軸線方向的移動向的移

6、動內(nèi)、外圓磨削進給運動是工件的內(nèi)、外圓磨削進給運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動和移動以及砂輪的橫向旋轉(zhuǎn)運動和移動以及砂輪的橫向進給等進給等切削加工過程中的輔助運動切入運動切入運動空程運動空程運動分度轉(zhuǎn)位運動分度轉(zhuǎn)位運動送夾料運動送夾料運動機床控制臺運動機床控制臺運動合成切合成切削運動削運動主運動和進給運動主運動和進給運動的合成運動的合成運動合成切削運動的合成切削運動的瞬時速度用矢量瞬時速度用矢量 ve 表示表示ve = vc + vf注意：注意：刀刃上各刀刃上各點點 的合成速度的合成速度矢量不一定相等矢量不一定相等2. 工件上的加工表面工件上的加工表面待加工待加工表面表面過渡過渡表面表面已加工已加工表面表

7、面工件有待切除金屬層的表面工件有待切除金屬層的表面主切削刃正在切削著的表面主切削刃正在切削著的表面工件經(jīng)刀具切除多余金屬層工件經(jīng)刀具切除多余金屬層后形成的新表面后形成的新表面切削加工過程中，工件上切削加工過程中，工件上形成三個不斷變化的表面形成三個不斷變化的表面包括切削用量包括切削用量和切削層橫截和切削層橫截面要素面要素切削速度切削速度vc主運動的線速度，單位磨削主運動的線速度，單位磨削速度用為速度用為 m/s，其他加工的，其他加工的切削速度習(xí)慣用切削速度習(xí)慣用m/min切削要素切削要素1000dnvc=主運動是旋轉(zhuǎn)運動時，主運動是旋轉(zhuǎn)運動時，切削速度計算公式為切削速度計算公式為進給量進給量f

8、背吃刀量背吃刀量ap工件或刀具每轉(zhuǎn)一周，刀具工件或刀具每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進給方向與工件的相對位沿進給方向與工件的相對位移。單位是移。單位是mm/r。工件已加工表面和待加工工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離表面之間的垂直距離 (主切削刃與工件過渡表主切削刃與工件過渡表面的瞬時接觸長度在垂直面的瞬時接觸長度在垂直于基點工作平面的方向上于基點工作平面的方向上測量的大小測量的大小)-2wmpdda 2mpda 切削層切削層指刀具與工件相對移動一個指刀具與工件相對移動一個進給量時，相鄰兩個加工表進給量時，相鄰兩個加工表面之間的金屬層面之間的金屬層切削層切削層橫截面橫截面要素要素切削層橫截面尺寸切削層

9、橫截面尺寸切削層切削層公稱寬度公稱寬度bD刀具主切削刃與工件的刀具主切削刃與工件的接觸長度接觸長度（切削刃上兩（切削刃上兩個極限點間的距離）個極限點間的距離）（bD=ap/sinkr）切削層切削層公稱厚度公稱厚度hD刀具或工件每移動一個進刀具或工件每移動一個進給量給量 時，刀具主切削刃時，刀具主切削刃相鄰的兩個位置之間的垂相鄰的兩個位置之間的垂直距離（直距離（hD=fsinkr）切削層切削層公稱橫截公稱橫截面積面積AD切削層橫截面的面積切削層橫截面的面積（ADbDhD=apf）1.2 刀具與刀具切削過程刀具與刀具切削過程任何刀具都由切削部分和夾持部分組成任何刀具都由切削部分和夾持部分組成刀具切

10、削部刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要分的結(jié)構(gòu)要素有三面二素有三面二刃一尖刃一尖1.2.1 刀具的幾何結(jié)構(gòu)刀具的幾何結(jié)構(gòu)前刀面前刀面A主后刀面主后刀面A副后刀面副后刀面A主切削主切削刃刃 S副切削副切削刃刃 S刀尖刀尖切屑流經(jīng)的刀面切屑流經(jīng)的刀面和工件過渡表面和工件過渡表面相對的刀面相對的刀面和工件已加工表和工件已加工表面相對的刀面面相對的刀面前刀面與主后刀面的交線前刀面與主后刀面的交線前刀面與副后刀面的交線前刀面與副后刀面的交線主切削刃和副切削刃主切削刃和副切削刃的交點或連接部位的交點或連接部位刀尖的形狀刀尖的形狀為了確定和測量各刀刃、各刀面的為了確定和測量各刀刃、各刀面的空間相對位置，必須建立用以度量空

11、間相對位置，必須建立用以度量各刀刃、各刀面空間位置的參考系各刀刃、各刀面空間位置的參考系建立參考系，必須與切削運動相聯(lián)建立參考系，必須與切削運動相聯(lián)系，應(yīng)反映刀具角度對切削過程的系，應(yīng)反映刀具角度對切削過程的影響。參考系平面與刀具安裝平面影響。參考系平面與刀具安裝平面應(yīng)平行或垂直，以便于測量應(yīng)平行或垂直，以便于測量1.2.2 正交平面參考系正交平面參考系用來確定刀具幾何角度的參考系有兩類用來確定刀具幾何角度的參考系有兩類區(qū)別在于：區(qū)別在于：前者由主運動方向確定，前者由主運動方向確定，而后者則由合成切削運動方向確定而后者則由合成切削運動方向確定刀具標注角度刀具標注角度參考系參考系刀具工作角度刀具

12、工作角度參考系參考系它是確定刀具在切削運動中它是確定刀具在切削運動中有效工作角度的參考系有效工作角度的參考系1.2.2.1 正交平面參考系正交平面參考系 過切削刃上選定點，與切削過切削刃上選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面刃相切并垂直于基面的平面過切削刃上選定點，垂直該過切削刃上選定點，垂直該點切削速度方向的平面點切削速度方向的平面過切削刃上選定點，既垂直于切過切削刃上選定點，既垂直于切削平面，又垂直于基面的平面削平面，又垂直于基面的平面切削平面切削平面（ps）基面基面（pr）正交平面正交平面(po)切削部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜切削部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜車削有進給運動車削有進給運動主切削刃不一定水平主切削刃不一

13、定水平主切削刃各點切削速度不等主切削刃各點切削速度不等車刀的靜止參考系車刀的靜止參考系 車削的特點車削的特點不考不考慮進慮進給運給運動的動的影響影響車刀車刀安裝安裝絕對絕對正確正確刀刃選定刀刃選定點的切削點的切削速度方向速度方向與刀刃各與刀刃各處的平行處的平行建立車刀靜止建立車刀靜止參考系的假設(shè)參考系的假設(shè)由此得到ps pr； ps po； pr pops pr , pr安裝底面（基于安裝底面（基于3點假設(shè)）點假設(shè)）主切削刃、副切削刃各有主切削刃、副切削刃各有一個切削平面和基面一個切削平面和基面建立參考平面建立參考平面刀具在設(shè)計、制造、刃磨和測量刀具在設(shè)計、制造、刃磨和測量時，都是用刀具靜止參

14、考系中的時，都是用刀具靜止參考系中的幾何角度來標明切削刃和刀面的幾何角度來標明切削刃和刀面的空間位置的，故這些角度稱為刀空間位置的，故這些角度稱為刀具的標注角度具的標注角度（）常用的有常用的有5個個（打者）車刀的標注角度車刀的標注角度介紹幾種標注方法介紹幾種標注方法車刀的車刀的標注角度標注角度車刀的車刀的標注角度標注角度 主主偏角偏角kr主切削刃在基面上的投影與主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角進給運動方向之間的夾角 副副偏角偏角kr副切削刃在基面上投影與進給運動反副切削刃在基面上投影與進給運動反方向之間的夾角方向之間的夾角（或副切削刃在基面（或副切削刃在基面上投影與已加工表面之間

15、的夾角）上投影與已加工表面之間的夾角）刀尖角刀尖角r主切削刃、副切削刃在基面主切削刃、副切削刃在基面上投影的夾角上投影的夾角由上可知：由上可知：kr+ kr+r = 180在基面中在基面中測量的角度測量的角度主主前角前角o基面與前刀面之間的夾角基面與前刀面之間的夾角主主后角后角o 后后刀刀面與切削平面之間的夾角面與切削平面之間的夾角楔角楔角o后刀面與前刀面之間的夾角。后刀面與前刀面之間的夾角。由上可知：由上可知：o = 90 - (o +o ) 規(guī)定規(guī)定：前面低于基面時，前面低于基面時，o 0； 前面高于基面時，前面高于基面時，o 0。加工過程中，一般不允許加工過程中，一般不允許o 0； 刀尖

16、為最低點時，刀尖為最低點時，s 0。在切削平面中在切削平面中測量的角度測量的角度工作參考系與靜止參考系的區(qū)別合成切削運動方向代替假定主運動方向合成切削運動方向代替假定主運動方向?qū)嶋H進給運動方向代替假定進給運動方向?qū)嶋H進給運動方向代替假定進給運動方向?qū)嶋H安裝條件代替假定安裝條件實際安裝條件代替假定安裝條件按照刀具工作中的實際情況，在刀具按照刀具工作中的實際情況，在刀具工作參考系中確定的角度。工作參考系中確定的角度。進給運進給運動對工動對工作角度作角度的影響的影響|橫車橫車刀具工作角度的標注刀具工作角度的標注只需用工作坐標平面取代靜止坐標平面即可只需用工作坐標平面取代靜止坐標平面即可切斷工件時，切

17、削刃相對于工件的運動軌跡為阿切斷工件時，切削刃相對于工件的運動軌跡為阿基米德螺旋線，實際切削平面為過切削刃而切于基米德螺旋線，實際切削平面為過切削刃而切于螺旋線的平面，實際基面又始終與之保持垂直，螺旋線的平面，實際基面又始終與之保持垂直，因而切削時實際的前角、后角等都在發(fā)生變化因而切削時實際的前角、后角等都在發(fā)生變化設(shè)設(shè)為合成切削速度角為合成切削速度角 則則 oe =o + oe = o - tan = vf / vc = f /dd 隨切削過程變化，越靠近中心，隨切削過程變化，越靠近中心， 越大，越大，以致可能以致可能oe 去除率去除率，F(xiàn)， Ng: 砂輪圓周上每毫米的磨粒數(shù)砂輪圓周上每毫米

18、的磨粒數(shù), Ng= acgmax Vw:工件速度，工件速度， Vw = acgmax Vs: 砂輪速度，砂輪速度， Vs = acgmax fr : 徑向進給，徑向進給，fr = acgmax ds: 砂輪直徑，砂輪直徑， ds = acgmax srgswcgdfNvva2max磨削溫度及磨削燒傷磨削溫度及磨削燒傷1. 基本概念基本概念 磨粒磨削點溫度磨粒磨削點溫度 磨粒磨削點溫度是磨粒切削刃與切屑接觸點的溫度磨粒磨削點溫度是磨粒切削刃與切屑接觸點的溫度，是磨削中溫度最高的部位，可達，是磨削中溫度最高的部位，可達10001400，也是磨削熱的主要熱源。也是磨削熱的主要熱源。 砂輪磨削區(qū)溫度砂

19、輪磨削區(qū)溫度 砂輪磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度。砂輪磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度。它影響工件表面的燒傷、裂紋和加工硬化。它影響工件表面的燒傷、裂紋和加工硬化。 工件平均溫升工件平均溫升 工件平均溫升是磨削熱傳入工件而引起的溫升。工件平均溫升是磨削熱傳入工件而引起的溫升。2. 磨削燒傷及控制磨削燒傷及控制(1) 磨削燒傷磨削燒傷 定義：定義：由磨削熱引起的、在加工表層瞬間發(fā)由磨削熱引起的、在加工表層瞬間發(fā)生的氧化變色現(xiàn)象生的氧化變色現(xiàn)象 根據(jù)燒傷形貌分類：根據(jù)燒傷形貌分類： 全面燒傷：零件的整個表面被燒傷全面燒傷：零件的整個表面被燒傷 斑狀燒傷：表面上出現(xiàn)分散的燒傷斑點斑狀燒

20、傷：表面上出現(xiàn)分散的燒傷斑點 線條狀燒傷：整個零件表面有線條形燒傷線條狀燒傷：整個零件表面有線條形燒傷 根據(jù)顯微組織分類：根據(jù)顯微組織分類： 回火燒傷回火燒傷 淬火燒傷淬火燒傷 退火燒傷退火燒傷(2) 磨削燒傷及控制磨削燒傷及控制燒傷燒傷類型類型 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因硬度硬度防止措施防止措施淬火淬火燒傷燒傷溫度超過相變溫度（溫度超過相變溫度（720），急劇冷卻，產(chǎn)生硬度更高的，急劇冷卻，產(chǎn)生硬度更高的二次淬火馬氏體組織二次淬火馬氏體組織提高提高 減少磨削熱的減少磨削熱的產(chǎn)生加速磨削熱產(chǎn)生加速磨削熱傳散；傳散； 選用正確的砂選用正確的砂輪輪 選用合理磨削選用合理磨削用量合適的冷卻用量合適的冷卻方式。

21、方式。 退火退火燒傷燒傷溫度超過相變溫度（溫度超過相變溫度（720），冷卻緩慢，產(chǎn)生退火組織，冷卻緩慢，產(chǎn)生退火組織 降低降低 回火回火燒傷燒傷溫度未超過相變溫度（溫度未超過相變溫度（720），但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度），但超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（300），產(chǎn)生回火組織），產(chǎn)生回火組織 降低降低 砂輪表面磨粒、刃口砂輪表面磨粒、刃口形狀均隨機狀態(tài)形狀均隨機狀態(tài) 磨削速度很高。磨削速度很高。 磨粒的切削刃和前（磨粒的切削刃和前（后）刀面的形狀極不后）刀面的形狀極不規(guī)則。規(guī)則。rn 磨粒有自礪性。磨粒有自礪性。 單個磨粒切削厚度小單個磨粒切削厚度小，可獲得高加工精度和，可獲得高加工精度和小小Ra 大負

22、大負0 和大和大 rn，使，使FyFz，工藝系統(tǒng)變形，工藝系統(tǒng)變形大，實際大，實際ap80m。中小型鍛件和鑄件可直接粗車。粗車中小型鍛件和鑄件可直接粗車。粗車精度為精度為IT13IT11，Ra為為2512.5m。尺寸精度要求不高的工件或精加工工尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精車。精度為序之前可安排半精車。精度為IT10IT8，Ra為為6.33.2m。精車精車精細車精細車一般指最終加工，也可作為光一般指最終加工，也可作為光整加工的預(yù)加工工序。精度為整加工的預(yù)加工工序。精度為IT8IT7，Ra為為1.60.8m。主要用于有色金屬加工或要求很高的主要用于有色金屬加工或要求很高的鋼制工

23、件的最終加工。精度為鋼制工件的最終加工。精度為IT7IT6，Ra為為0.40.025m。車外圓車外圓車床鏜孔車床鏜孔車平面車平面車錐面車錐面錐面有內(nèi)錐面和外錐面之分錐面有內(nèi)錐面和外錐面之分常用標準圓錐有莫氏、米制和專用圓錐常用標準圓錐有莫氏、米制和專用圓錐車錐面的方法有小刀架轉(zhuǎn)位法、車錐面的方法有小刀架轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等尾座偏移法、靠模法和寬刀法等車回轉(zhuǎn)成形面車回轉(zhuǎn)成形面常用方法常用方法車螺紋車螺紋雙手控制法雙手控制法靠模法靠模法成形刀法成形刀法保證牙型保證牙型保證螺距保證螺距P或?qū)С袒驅(qū)С蘈保證中徑保證中徑D2（d2）保證線數(shù)保證線數(shù)保證旋向保證旋向 幾個值得注幾個值得注意

24、的共同點意的共同點適用范圍廣泛適用范圍廣泛容易保證零件加工表面的位置精度容易保證零件加工表面的位置精度適宜有色金屬零件的精加工適宜有色金屬零件的精加工生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)成本較低生產(chǎn)成本較低 車刀的種類車刀的種類按加工按加工表面特表面特征分類征分類 按車刀的按車刀的結(jié)構(gòu)分類結(jié)構(gòu)分類整體式整體式焊接式焊接式機夾式機夾式焊接裝配式焊接裝配式可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀 成形車刀成形車刀切向成形車刀切向成形車刀銑削加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工銑削加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件移動作進給運動的切削加工方法。件移動作進給運動的切削加工方法。在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、

25、工具銑床以及各種專用銑床上進行。工具銑床以及各種專用銑床上進行?？杉庸て矫妗喜酆统尚蚊娴?，還可可加工平面、溝槽和成形面等，還可進行孔加工和分度工作。進行孔加工和分度工作。 銑削銑削加工加工的的典型典型表面表面精度為精度為IT13IT11，Ra為為2512.5m粗粗銑銑半半粗粗銑銑粗粗銑銑精度為精度為IT10IT9，Ra為為6.33.2m精度為精度為IT13IT11，Ra為為2512.5m工件在銑床上常用的裝夾方法工件在銑床上常用的裝夾方法平口虎鉗裝夾平口虎鉗裝夾壓板螺栓裝夾壓板螺栓裝夾V V型鐵裝夾型鐵裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾分度頭裝夾有端銑、有端銑、周銑和二周

26、銑和二者兼有三者兼有三種方式種方式刀具有鑲齒端刀具有鑲齒端銑刀、套式立銑刀、套式立銑刀、圓柱銑銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、三面刃銑刀和立銑刀等刀和立銑刀等銑溝槽通常采用立銑刀加工銑溝槽通常采用立銑刀加工直角槽可直接用立銑刀銑出直角槽可直接用立銑刀銑出V型槽則用角度銑刀直接銑出型槽則用角度銑刀直接銑出T型槽和燕尾槽則應(yīng)先用立銑刀切出型槽和燕尾槽則應(yīng)先用立銑刀切出直角槽，然后再用角度銑刀銑出直角槽，然后再用角度銑刀銑出銑螺旋槽時，則需要工件在作等速銑螺旋槽時，則需要工件在作等速移動的同時還要作等速旋轉(zhuǎn)移動的同時還要作等速旋轉(zhuǎn)銑弧形槽時，可采用立銑刀，銑弧形槽時，可采用立銑刀，并使用附件圓形工作臺并

27、使用附件圓形工作臺花鍵軸加工批量小時，花鍵軸加工批量小時，可在銑床上加工可在銑床上加工端銑和周銑端銑和周銑利用銑刀端部齒切削者稱為端銑；利用銑刀端部齒切削者稱為端銑；利用銑刀圓周齒切削者稱為周銑利用銑刀圓周齒切削者稱為周銑端銑加工的工件表面粗糙度值比周端銑加工的工件表面粗糙度值比周銑的小，端銑的生產(chǎn)率也高于周銑銑的小，端銑的生產(chǎn)率也高于周銑周銑的適應(yīng)性比端銑好，周銑能用多種銑刀，周銑的適應(yīng)性比端銑好，周銑能用多種銑刀，能銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，而端能銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，而端銑只適宜端銑刀或立銑刀加工平面銑只適宜端銑刀或立銑刀加工平面逆銑逆銑和和順銑順銑當(dāng)銑刀和工件接觸部分的

28、旋轉(zhuǎn)方向當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反時稱為逆銑與工件的進給方向相反時稱為逆銑當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向當(dāng)銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同時稱為順銑與工件的進給方向相同時稱為順銑 對稱銑和不對稱銑對稱銑和不對稱銑當(dāng)工件銑削寬度偏于端銑刀回轉(zhuǎn)當(dāng)工件銑削寬度偏于端銑刀回轉(zhuǎn)中心一側(cè)時，稱為不對稱銑削中心一側(cè)時，稱為不對稱銑削當(dāng)工件與銑刀處于對稱位置時，稱為對稱銑當(dāng)工件與銑刀處于對稱位置時，稱為對稱銑多齒、多刃多齒、多刃圓柱平面銑刀圓柱平面銑刀面銑刀面銑刀槽銑刀槽銑刀兩面刃銑刀兩面刃銑刀三面刃銑刀三面刃銑刀錯齒刃銑刀錯齒刃銑刀立銑刀立銑刀成形銑刀成形銑刀鍵槽銑刀

29、鍵槽銑刀角度銑角度銑刀刀角度銑角度銑刀刀模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面用于加工模具型腔或凸模成形表面圓錐形圓錐形立銑刀立銑刀圓柱形球圓柱形球頭立銑刀頭立銑刀圓錐形球圓錐形球頭立銑刀頭立銑刀用鉆頭或鉸刀、锪鉆在工件上加用鉆頭或鉸刀、锪鉆在工件上加工孔的加工方法統(tǒng)稱為鉆削加工工孔的加工方法統(tǒng)稱為鉆削加工可在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床上進行，可在臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床上進行，也可以在車床、銑床、銑鏜床等機床上進行也可以在車床、銑床、銑鏜床等機床上進行鉆床上加工時，工件不動，刀具作旋轉(zhuǎn)鉆床上加工時，工件不動，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向移動作進給運動主運動，同時沿軸向移動作進給

30、運動鉆削加工鉆削加工鉆孔鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔鉆孔屬于粗加工，其精度為鉆孔屬于粗加工，其精度為IT13IT11，Ra為為5012.5m擴孔擴孔用擴孔刀具對工件上已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的用擴孔刀具對工件上已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工的方法稱為擴孔?？鬃鬟M一步加工的方法稱為擴孔。所用機床與鉆孔相同。所用機床與鉆孔相同。鉆床擴孔可用擴孔鉆擴孔，也可用直徑較大的鉆床擴孔可用擴孔鉆擴孔，也可用直徑較大的麻花鉆擴孔。擴孔鉆直徑規(guī)格為麻花鉆擴孔。擴孔鉆直徑規(guī)格為10100mm，直徑小于直徑小于15mm者不擴孔。者不擴孔。擴孔加工精度比鉆孔高，屬

31、于半精加工，其精擴孔加工精度比鉆孔高，屬于半精加工，其精度為度為IT10IT9；Ra為為6.33.2m。鉸孔鉸孔用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以用鉸刀在工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。所用機床與鉆孔相同。所用機床與鉆孔相同?？杉庸A柱孔和圓錐孔。既可可加工圓柱孔和圓錐孔。既可進行機鉸，也可進行手鉸。進行機鉸，也可進行手鉸。鉸孔余量一般為鉸孔余量一般為0.050.25mm。鉸孔是在半精加工基礎(chǔ)上進行的一種精加工?？煞帚q孔是在半精加工基礎(chǔ)上進行的一種精加工?？煞譃榇帚q和精鉸。粗鉸精度為為粗鉸和精鉸。粗鉸精度為IT8IT7，Ra

32、為為1.60.8m；精鉸精度為；精鉸精度為IT7IT6，Ra為為0.80.4m。 锪孔和锪孔和锪凸臺锪凸臺用锪鉆（或代用刀具）加工平底用锪鉆（或代用刀具）加工平底和錐面沉孔的方法稱為锪孔、加和錐面沉孔的方法稱為锪孔、加工孔端凸臺的方法稱為锪凸臺。工孔端凸臺的方法稱為锪凸臺。锪孔一般在鉆床上進行。锪孔一般在鉆床上進行。麻花鉆麻花鉆可在實心可在實心材料上鉆材料上鉆孔，也可孔，也可用來擴孔用來擴孔鉸刀鉸刀分為圓柱手動鉸刀和錐度鉸刀分為圓柱手動鉸刀和錐度鉸刀錐度鉸刀常見的有錐度鉸刀常見的有1 50錐度鉸錐度鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種刀和莫氏錐度鉸刀兩種鉸刀也屬于定徑刀具，適宜加工中批或大鉸刀也屬于定徑刀具

33、，適宜加工中批或大批大量生產(chǎn)中不宜拉削的孔；適宜加工單批大量生產(chǎn)中不宜拉削的孔；適宜加工單件小批生產(chǎn)中的小孔（件小批生產(chǎn)中的小孔（05）和定位銷孔。）和定位銷孔。復(fù)合鉸刀復(fù)合鉸刀可調(diào)鉸刀可調(diào)鉸刀鉆鉆鉸鉸刀刀深孔鉆深孔鉆深孔加工時，由于孔的深徑比較大，深孔加工時，由于孔的深徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，切削時很容易鉆桿細而長，剛性差，切削時很容易走偏和產(chǎn)生振動，加工精度和表面粗走偏和產(chǎn)生振動，加工精度和表面粗糙度難以保證，加之刀具在近似封閉糙度難以保證，加之刀具在近似封閉的狀態(tài)下工作，因此必須特別注意導(dǎo)的狀態(tài)下工作，因此必須特別注意導(dǎo)向、斷屑和排屑、冷卻和潤滑等問題向、斷屑和排屑、冷卻和潤滑等問

34、題單刃外排屑深孔鉆，又稱槍鉆單刃外排屑深孔鉆，又稱槍鉆高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱噴吸鉆噴吸鉆 拋物線型深孔鉆拋物線型深孔鉆鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或鏜刀作進給鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動、工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工運動的切削加工方法稱為鏜削加工鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行在普通銑鏜床上鏜孔，粗鏜的精度為在普通銑鏜床上鏜孔，粗鏜的精度為ITl2IT11，Ra為為2512.5m；半精鏜為；半精鏜為IT10IT9，Ra為為6.33.2m；精鏜為；精鏜為IT8IT7，Ra為為1.60.8m銑鏜床還可以加工外圓和平面

35、銑鏜床還可以加工外圓和平面鏜削除了加工孔之外，還可進行銑削和車削加工鏜削除了加工孔之外，還可進行銑削和車削加工銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。等大型零件上孔和孔系的加工。在鏜床上鏜孔，按其進給形式可分為在鏜床上鏜孔，按其進給形式可分為主軸進給和工作臺進給兩種方式主軸進給和工作臺進給兩種方式坐標法：坐標法：將被加工各孔間的孔距尺寸換將被加工各孔間的孔距尺寸換算成兩個相互垂直的坐標尺寸，再按坐算成兩個相互垂直的坐標尺寸，再按坐標尺寸調(diào)整機床主軸與工件在水平方向標尺寸調(diào)整機床主軸與工件在水平方向和鉛直方向的相互位置來保證孔間距和鉛直方向

36、的相互位置來保證孔間距鏜模法：利用專用夾具鏜模法：利用專用夾具鏜模鏜孔鏜模鏜孔鏜削箱體孔系通常采用坐標法和鏜模法鏜削箱體孔系通常采用坐標法和鏜模法鏜刀桿浮動接頭鏜刀桿浮動接頭鏜模法鏜模法鏜孔鏜孔 鏜刀分為單刃鏜刀與多刃鏜刀兩大類鏜刀分為單刃鏜刀與多刃鏜刀兩大類 單刃鏜刀單刃鏜刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀高速高速高精度高精度ZMAC鏜刀鏜刀多多刃刃鏜鏜刀刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀微調(diào)鏜刀雙刃雙刃浮動浮動鏜刀鏜刀刨削刨削工藝工藝刨削加工是指用刨刀對工件作水平刨削加工是指用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法相對直線往復(fù)運動的切削加工方法可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行可以在牛頭刨床和龍門刨床上進行可

37、以加工平面、溝槽和直線型成形面等可以加工平面、溝槽和直線型成形面等刨削加工刨削加工刨削分為粗刨、半精刨和精刨。刨削分為粗刨、半精刨和精刨。粗刨后的精度為粗刨后的精度為IT13IT11，Ra為為2512.5m；半精刨的精度為半精刨的精度為IT10IT9，Ra為為6.33.2m；精刨的精度為精刨的精度為IT8IT7，Ra為為3.21.6m ；直線度可達直線度可達0.040.08mm/m。平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等 常用常用刨刀刨刀及其及其應(yīng)用應(yīng)用刨削與銑削加工的比較刨削與銑削加工的比較 加工質(zhì)量大致相當(dāng)，經(jīng)粗、精加工質(zhì)量大致相當(dāng)，經(jīng)粗、精加工之后均可達到中等精

38、度加工之后均可達到中等精度生產(chǎn)率一般刨削低于銑削生產(chǎn)率一般刨削低于銑削加工范圍刨削不如銑削廣泛加工范圍刨削不如銑削廣泛工時成本刨削低于銑削工時成本刨削低于銑削刨削不如銑削應(yīng)用廣泛刨削不如銑削應(yīng)用廣泛插削插削工藝工藝插削加工指用插刀對工件作鉛直相插削加工指用插刀對工件作鉛直相對直線往復(fù)運動的切削加工方法對直線往復(fù)運動的切削加工方法插削加工指用插刀對工件作鉛直相插削加工指用插刀對工件作鉛直相對直線往復(fù)運動的切削加工方法對直線往復(fù)運動的切削加工方法插削的加工精度比刨削的差，插削的加工精度比刨削的差，插削加工的插削加工的Ra為為6.31.6m常用常用插刀插刀拉削拉削工藝工藝拉削加工是指用拉刀加工工件拉削加工是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法內(nèi)、外表面的加工方法拉削在拉床上進行拉削在拉床上進行拉刀的直線運動為主運動，拉削無進給運拉刀的直線運動為主運動，拉削無進給運動，