第15講焊接缺陷評(píng)定

1、結(jié)構(gòu)可靠性評(píng)價(jià)及失效分析第15講 焊接缺陷評(píng)定1、ISO17635：2003（EN12062：2002）焊縫無(wú)損檢測(cè)金屬材料熔化焊總則摘要介紹1.1 應(yīng)用范圍本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對(duì)有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接的無(wú)損檢查方法的結(jié)果的評(píng)估均做出了指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同的檢查形式要應(yīng)用的總的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)也指出了規(guī)定。1.2 適用材料 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列材料和其合金及其組合材料的熔化焊焊縫：鋼鐵；鋁；銅；鎳；鈦。其他金屬材料使用此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同雙方之間達(dá)成協(xié)議。1.3 檢測(cè)方法的選擇在表1中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般可接受的方法，在表2中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷進(jìn)行

2、焊縫檢測(cè)的一般可接受的方法。表1 所有類型焊縫的接近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一般可接受的方法材 料檢測(cè)方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET） （ ）指出有限使用方法表2 具有完全焊透的對(duì)接和T型接頭檢測(cè)內(nèi)部缺陷通?？山邮艿姆椒ú牧虾瓦B接類型厚度（mm）1）t88t40t40鐵素體對(duì)接接頭RT 或（UT）RT 或UTUT 或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT 或（RT）UT 或（RT）奧氏體對(duì)接接頭RTRT 或（UT）RT 或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT 和/或（RT）（UT） 或（RT）鋁對(duì)接接頭RTRT 或U

3、TRT 或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對(duì)接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對(duì)接接頭RT（UT） 或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT 或（RT）（ ）表示有限制的使用。 1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。1.4 推薦的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中列出了ISO5817或ISO10042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測(cè)水準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系，詳見表3表8。表3 目視檢測(cè)（VT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照I

4、SO17637而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測(cè)方面的可接受水準(zhǔn)與ISO5817或ISO10042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等表4 滲透檢測(cè)（PT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO3452-1而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表5 磁粉檢測(cè)（MT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17638而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表6 渦流檢測(cè)（ET）依照I

5、SO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17643而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CD表7 射線檢測(cè)（RT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17636而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA31）但是一次透照的最大區(qū)域應(yīng)參照ISO17636：2003中等級(jí)A的要求。表8 鐵素體超聲波檢測(cè)（UT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO176401)而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)

6、1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)定性時(shí)，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。2、ISO5817：2003鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）缺欠質(zhì)量分級(jí)摘要介紹2.1 應(yīng)用范圍 該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為0.5mm以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊縫評(píng)定等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于： 非合金鋼和合金鋼； 鎳和鎳合金； 鈦和鈦合金； 手工焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接； 所有的焊接位置； 所有焊接接頭，例如：對(duì)接、角接和支管連接； 下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號(hào)一致的焊接方法： 11 無(wú)氣體保護(hù)的金屬電弧焊; 12 埋弧焊; 13 金屬氣體保

7、護(hù)焊; 14 鎢極氣體保護(hù)焊; 15 等離子焊; 31 氧焰氣焊（僅針對(duì)鋼）。 2.2 縮寫下列縮寫在表1（見表9）中使用：A氣體夾雜的面積；a角焊縫的標(biāo)稱厚度（參見ISO 2553）；b焊縫余高的寬度；d氣孔的直徑；h缺欠的高度或?qū)挾?；l缺欠的長(zhǎng)度；lp投影面積或橫截面面積；s標(biāo)稱對(duì)接焊縫厚度（參見ISO 2553）；t管壁厚度或板厚（標(biāo)稱尺寸）；Wp焊縫寬度或斷口面積的寬度或長(zhǎng)度；z角焊縫的焊腳長(zhǎng)度（參見ISO 2553）；焊趾的角度；角的角度誤差。 表9 缺欠的限值編號(hào)根據(jù)ISO 6520-1編號(hào)缺欠名稱解釋tmm不同評(píng)定組別所允許的缺欠的極限值DCB1表面缺欠1.1100裂紋0,5不允

8、許不允許不允許1.2104弧坑裂紋0,5不允許不允許不允許1.32017表面氣孔單個(gè)氣孔最大尺寸對(duì)稱焊縫角接焊縫0,5-3d0.3 sd0.3 a不允許不允許單個(gè)氣孔最大尺寸對(duì)稱焊縫角接焊縫3d0.3s, a最大3mmd0.3a, 最大3mmd0.2s,最大2mmd0.2a,最大2mm不允許1.42025開口弧坑0,5-3h 0,2t不允許不允許3h0,2t, 最大2mmh0.1t,最大1mm不允許1.5401未熔合未完全熔合 0,5不允許不允許不允許微觀未熔合允許允許不允許1.64021根部熔深不足只針對(duì)單面焊對(duì)接焊縫 0,5短缺欠：h0.2t, 最大2mm不允許不允許1.750115012

9、蓋面咬邊要圓滑過渡，不能是成簇缺陷0,5-3短缺欠：h0.2t短缺欠：h0.1t不允許3h0.2t, 最大1mmh0.1t, 最大0.5mmh0.05t, 最大0.5mm1.85013根部咬邊要圓滑過渡0,5-3h0.2mm+0.1t短缺欠：h0.1t不允許3短缺欠：h0.2t, 最大2mm短缺欠：h0.1t,最大1mm短缺欠：h0.05t, 最大0.5mm1.9502余高過大（對(duì)接焊縫）要圓滑過渡 0,5h1mm+0.25b, 最大10mmh1mm+0.15b,最大7mmh1mm+0.1b,最大5mm1.10503蓋面余高過大（角焊縫） 0,5h1mm+0.25b, 最大5mmh1mm+0.

10、15b,最大4mmh1mm+0.1b,最大3mm1.11504根部余高過大0,5-3h1mm+0.6bh1mm+0.3bh1mm+0.1b3h1mm+1.0b,最大5mmh1mm+0.6b, 最大4mmh1mm+0.2b, 最大3mm1.16512角焊縫過度不對(duì)稱（焊角過度不等長(zhǎng)）在要求對(duì)稱角焊縫時(shí) 0,5h 2 mm+0,2h 2mm+ 0,15h1.5mm+0,15,1.17515根部凹陷要圓滑過渡0,5至 3h 0.2 mm + 0,1t短缺欠：h 0,1t不允許3短缺欠：h 0.2t最大2mm短缺欠：h0,1t最大1mm短缺欠：h 0,05t最大0,5mm1.18516根部彌散氣孔結(jié)晶

11、時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔（如，根部缺少氣體保護(hù)時(shí)） 0,5局部允許不允許不允許1.19517接頭缺欠 0,5欠缺極限值取決于再引弧位置出現(xiàn)的缺欠種類不允許不允許1.205213角焊縫厚度過小不適用于要求較大熔深的工藝0,5-3短缺欠：h 0.2 mm + 0,1短缺欠：h 0,2 mm不允許3短缺欠：h 0.3 mm + 0,1，最大2mm短缺欠：h0.3mm + 0,1最大1mm不允許1.215214角焊縫厚度過大角焊縫的實(shí)際厚度過大 0,5允許h1mm + 0,2最大4mmh1mm+0,15最大3mm1.22601引弧點(diǎn) 0,5允許，當(dāng)不影響母材的性能不允許不允許1.23

12、602焊接飛濺 0,5允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用，如何種材料，是否有防腐保護(hù)要求等2內(nèi)部缺欠2.1100裂紋除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的所有種類裂紋 0,5不允許不允許不允許2.21001微觀裂紋一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)的裂紋（50） 0,5允許允許與否取決于母材的種類，更主要是裂紋的聚集情況2.320112022氣孔彌散氣孔（均布）下列條件和缺欠的極限必須滿足：見附錄Ba1）缺欠的最大面積占投影面面積的百分比(包括成簇缺欠)注:投影面中的彌散氣孔取決于焊層數(shù)量(焊縫容積) 0,5單層：2.5%多層：5%單層：1.5%多層：3%單層：1%多層：2%a1）截面上缺欠的最大面積占(包括成簇缺欠) 占

13、斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域及焊工考試及工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)用)b）單個(gè)氣孔的最大尺寸對(duì)接焊縫角接焊縫 0,52.5%1.5%1% 0,5d0.4s,最大5 mmd0.4a,最大5 mmd0.3s,最大4 mmd0.3a,最大4 mmd0.2s,最大3d0.2a,最大32.620152016條狀氣孔蟲狀氣孔對(duì)接焊縫 0,5h0.4s,最大4 mml s,最大75mmh0.3s,最大3mml s,最大50mmh0.2s,最大2ls,最大25mm角焊縫 0,5h0.4a,最大4mml a, 最大75mmh0.3a,最大3mmla,最大50mmh0.2a,最大2la,最大 25mm2.7202縮孔 0,

14、5允許短缺欠，但不允許至表面對(duì)接焊縫h 0.4 s,最大4 mm角焊縫h 0.4 a,最大4mm不允許不允許2.82024弧坑縮孔測(cè)量h或l尺寸中較大的一個(gè)0,5- 33h/l 0.2 th/l0.2 t,最大2mm不允許不允許2.9300301302303固體夾雜、夾渣、流動(dòng)介質(zhì)夾雜、氧化物夾雜對(duì)接焊縫 0,5h0.4s,最大4 mml s, 最大75mmh0.3s,最大3mmls, 最大50mmh0.2s,最大2 ls,最大25mm角焊縫 0,5h0.4s,最大4 mml a, 最大75mmh0.3s,最大3mmla,最大50mmh 0.2a,最大2la,最大25mm2.10304除銅以外

15、的金屬夾雜對(duì)接焊縫 0,5h0.4a,最大4 mmh0.3a,最大3mmh 0.,2 a, 最大2 mm2.113042夾銅角焊縫 0,5不允許不允許不允許2.12401401140124013未熔合(未完全熔合)坡口未熔合層間未熔合根部未熔合 0,5允許短缺欠，但不允許至表面對(duì)接焊縫h0.4 s,最大4 mm角焊縫h0.4 a,最大4mm不允許不允許2.13402未焊透 T型接頭（角焊縫）0,5短缺欠：h0.2a,最大2 mm不允許不允許T型接頭（未完全焊透）對(duì)接接頭（未完全焊透） 0,5短缺欠：對(duì)接焊縫h0.2s,最大2 mmT型接頭h0.2a,最大2mm短缺欠：對(duì)接焊縫h0.1s,最大1

16、.5 mm角焊縫h0.1a, 最大1.5 mm不允許未焊透對(duì)接接頭（完全焊透） 0,5短缺欠：h 0.2t, 最大2mm不允許不允許3.焊縫的幾何形狀缺欠3.1507錯(cuò)邊偏差的極限值基于無(wú)缺欠的位置。如果沒有規(guī)定其它值，中心線相吻合，只體現(xiàn)無(wú)缺欠位置(見第1節(jié))。T是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯(cuò)邊，不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)圖A：板縱縫0.5-3h 0.2 mm+0.25th 0.2 mm+0.15 th0.2 mm+0.1 t3h0.25t,最大5mmh0.15t,最大4mmh 0.1t, 最大3 mm圖B：環(huán)縫 0,5h0.5t,最大4 mmh 0.5 t,最大3 mmh 0.

17、5 t, 最大2 mm3.2508角變形 0,5 4° 2° 1°3.3617角焊縫第5節(jié)的限制條件中，關(guān)于成簇缺欠不適合0.5-3h 0.5mm + 0.1ah0.3mm+ 0.1ah0.2mm+0.1a3h 1mm + 0.3a最大4mmh0.5mm+ 0.2a最大3mmh0.5mm+0.1a最大2mm4多重缺欠4.1無(wú)在任意截面中的多種缺欠在最不利焊縫處的截面（宏觀金相）0.5- 33不允許缺欠總高度的最大值h0.4t或0.25 a 不允許缺欠總高度的最大值h 0.3t或0.2 a不允許缺欠總高度的最大值h0.2 t或0.15 a見附錄A附錄A確定缺欠的百分

18、比舉例3、ISO10042：2005鋁及其合金的熔化焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)摘要介紹3.1 應(yīng)用范圍 該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為0.5mm以上鋁及其合金熔化焊接頭缺欠的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于： 鋁及其合金； 手工焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接； 所有的焊接位置； 所有焊接接頭，例如：對(duì)接、角接和支管連接； 下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號(hào)一致的焊接方法： 131 熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG焊）； 141 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）；15 等離子弧焊。 3.2 縮寫下列縮寫在表1（見表9）中使用：A氣體夾雜的面積；a角焊縫的標(biāo)稱厚度（參見ISO 2553）；b焊縫余高的寬度；d氣孔的直徑；dA氣孔周圍區(qū)

19、域的直徑 dAc整個(gè)氣孔區(qū)域的圓周直徑h缺欠的高度或?qū)挾?；l缺欠的長(zhǎng)度；lp投影面積或橫截面面積；s標(biāo)稱對(duì)接焊縫厚度（參見ISO 2553）；t管壁厚度或板厚（標(biāo)稱尺寸）；Wp焊縫寬度或斷口面積的寬度或長(zhǎng)度；z角焊縫的焊腳長(zhǎng)度（參見ISO 2553）。 表10 缺欠的限值表10 缺欠的限值（續(xù)）4、IIW-圖集表11 IIW圖集底片中不同缺陷所對(duì)應(yīng)的顏色顏色底片中的缺陷黑色均勻的焊縫或焊縫中只有幾個(gè)個(gè)別的氣孔蘭色焊縫均勻性稍差一些，有一個(gè)或若干個(gè)下列缺陷：氣孔夾渣咬邊綠色焊縫的均勻性差一些，有一個(gè)或若干個(gè)下列缺陷：氣孔夾渣咬邊弧坑未焊透褐色焊縫的均勻性明顯地差一些，有一個(gè)或若干個(gè)下列缺陷：氣孔

20、夾渣咬邊弧坑未焊透未熔合紅色較大的焊縫不均勻性，有一個(gè)或若干個(gè)下列缺陷：氣孔夾渣咬邊弧坑未焊透未熔合裂紋5、無(wú)損檢測(cè)方法的選擇表12 不同材料及制造工藝所適用的無(wú)損檢測(cè)方法材料制造工藝檢測(cè)方法表面缺陷內(nèi)部缺陷PTMTUTRT奧氏體X（X）X鐵素體XXXX奧氏體/鐵素體X（X）（X）X鋁X（X）X塑料（X）X鑄鐵（X）X（X）X鍛件/毛坯XXXXX=檢測(cè)方法不加限制地應(yīng)用 （X）=檢測(cè)方法加限制地應(yīng)用（X）=檢測(cè)方法只有在加上很多限制以后才應(yīng)用 =檢測(cè)方法不適用或無(wú)意義表13 不同缺陷所適用的無(wú)損檢測(cè)方法缺陷種類檢測(cè)方法表面缺陷內(nèi)部缺陷PTMTUTRT未熔合（X）（X）（X）（X）裂紋（X）X（

21、X）（X）夾渣（X）（X）氣孔X（X）（X）X未焊透（X）X咬邊（X）（X）（X）X根部塌陷（X）X根部凹陷（X）XX=檢測(cè)方法不加限制地應(yīng)用 （X）=檢測(cè)方法加限制地應(yīng)用（X）=檢測(cè)方法只有在加上很多限制以后才應(yīng)用 =檢測(cè)方法不適用或無(wú)意義6、ISO 9712（EN 473：2008）無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)與鑒定一般情況摘要介紹6.1 方法外觀檢測(cè) （VT）滲透檢測(cè) （PT）磁力檢測(cè) （MT）射線檢測(cè) （RT）超聲檢測(cè) （UT）密封性檢測(cè)（LT）渦流檢測(cè) （ET）聲發(fā)射 （ET）6.2 資格等級(jí)人員資格等級(jí)分1級(jí)（初級(jí)）、2級(jí)（中級(jí)）和3級(jí)（高級(jí)）三個(gè)級(jí)別，分別具有依次漸高的能力要求。原則上較高

22、級(jí)別可指導(dǎo)和監(jiān)督較低級(jí)別人員的工作，其培訓(xùn)、工作經(jīng)驗(yàn)要求見表14、表15。表14培訓(xùn)最低要求無(wú)損檢測(cè)工藝1級(jí)2級(jí)3級(jí)（小時(shí)）beg（小時(shí)）abeg（小時(shí)）egAT646448ET404040LTA基礎(chǔ)知識(shí)888B壓力測(cè)量法162424cdC檢測(cè)氣體法163232cdMT162432PT162424RT7280f72cdUT648072cdVT162424基礎(chǔ)知識(shí)（直接進(jìn)入3級(jí)）80a 直接進(jìn)入2級(jí)考試，需要達(dá)到1級(jí)和2級(jí)規(guī)定的課時(shí)數(shù)目要求之和。b 如果申請(qǐng)的認(rèn)證在某些方面受到限制，培訓(xùn)時(shí)間可以減少到50%。在適用范圍方面（例如，較長(zhǎng)產(chǎn)品，管材和線材的自動(dòng)化ET，MT和UT檢測(cè)，軋制板材超聲波壁

23、厚測(cè)量的垂直入射和夾層檢測(cè)）在檢測(cè)技術(shù)方面（例如，只使用X光透視的RT檢測(cè)）在只在一個(gè)生產(chǎn)門類中應(yīng)用的1級(jí)RT和UT檢測(cè)中。c 如果考生針對(duì)此工藝具有2級(jí)認(rèn)證資格，培訓(xùn)時(shí)間可以減少到50%。d 按照與認(rèn)證機(jī)構(gòu)的約定，要求的培訓(xùn)時(shí)間的50%應(yīng)為實(shí)際操作。e 如果考生擁有技術(shù)大學(xué)的畢業(yè)證書或至少完成兩年工程師或自然科學(xué)大學(xué)課程，認(rèn)證機(jī)構(gòu)可以將其必須的培訓(xùn)時(shí)間減少50%。f 如果認(rèn)證限制在膠片解釋，并僅針對(duì)某一個(gè)工業(yè)門類，直接參加的最低要求為56小時(shí)。腳注a不再適用。g 減少最高可達(dá)50%。表15 工業(yè)無(wú)損檢測(cè)工作經(jīng)驗(yàn)最低要求無(wú)損檢測(cè)工藝工作經(jīng)驗(yàn)（月）acdef1級(jí)2級(jí)b3級(jí)ghAT3918ET39

24、18LT總工作經(jīng)驗(yàn)3918壓力測(cè)量法工作經(jīng)驗(yàn)3918檢測(cè)氣體法工作經(jīng)驗(yàn)3918MT1312PT1312RT3918UT3918VT1312a 工作經(jīng)驗(yàn)中所說的月，以每周工作40小時(shí)，或以法定每周工作時(shí)間為基礎(chǔ)。如果每周工作的時(shí)間超過40小時(shí)，可以對(duì)其的工作時(shí)間進(jìn)行累積計(jì)算，但是考生有義務(wù)對(duì)此工作檢驗(yàn)進(jìn)行證明。b 在此歐洲標(biāo)準(zhǔn)中，工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)包含1級(jí)工作經(jīng)驗(yàn)。如果有人沒有1級(jí)工作經(jīng)驗(yàn)，直接參加2級(jí)考核，則要求其具備1級(jí)和2級(jí)要求的工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)之和。c 如果所申請(qǐng)的認(rèn)證受到適用范圍的限制（例如自動(dòng)檢測(cè)），工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)可以減少到50%，但是不能少于一個(gè)月。d 按照此歐洲標(biāo)準(zhǔn)，在同時(shí)對(duì)兩個(gè)或更多無(wú)損檢

25、測(cè)工藝計(jì)算工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，可以按照下面的方法減少總的工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)： 兩個(gè)無(wú)損檢測(cè)工藝總的必要工作間經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)減少25%； 三個(gè)無(wú)損檢測(cè)工藝總的必要工作間經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)減少33%； 四個(gè)或更多無(wú)損檢測(cè)工藝總的必要工作間經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)減少50%。e 實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的50%可以通過相同時(shí)間的實(shí)習(xí)來獲得，同時(shí)將這一持續(xù)時(shí)間通過最高因數(shù)5進(jìn)行加權(quán)。這種方法不與腳注c共同使用。實(shí)習(xí)必須著力于實(shí)際操作中常見的檢測(cè)問題，其程序必須由認(rèn)證機(jī)構(gòu)或授權(quán)考核機(jī)構(gòu)認(rèn)可。f 減少最高可達(dá)50%。g 按照此歐洲標(biāo)準(zhǔn)，考生作為2級(jí)檢驗(yàn)員所積累的經(jīng)驗(yàn)將計(jì)入工作經(jīng)驗(yàn)。如果沒有2級(jí)的經(jīng)驗(yàn)直接參加3級(jí)考核，要求的工作經(jīng)驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)應(yīng)計(jì)為2級(jí)和3級(jí)工作經(jīng)驗(yàn)

26、的總和。上文所屬的工作經(jīng)驗(yàn)縮減不適用于此。h 前提是，考生經(jīng)過技術(shù)員的培訓(xùn)，或者在一所獲得承認(rèn)的大學(xué)完成兩年的技術(shù)或自然科學(xué)課程。如果不滿足這一前提，須將持續(xù)時(shí)間乘以因數(shù)2。6.3對(duì)視力的要求考生必須按照下述要求提供合格的書面視力證明：a）不論是否經(jīng)過矯正，至少有一只眼睛在距離>= 30cm的條件下進(jìn)行近視力檢查時(shí)，能夠能讀出Jaeger視力表上的1號(hào)或Times Roman N 4.5或等效尺寸的視力檢查符號(hào)（高1.6mm）；b）報(bào)考人的彩色視覺應(yīng)足以辨別和區(qū)分如雇主所規(guī)定的在涉及的無(wú)損檢測(cè)方法中所使用到的顏色對(duì)比或灰度。所提及的視力檢查必須每年至少進(jìn)行一次。6.4考核6.4.1通用考試和專項(xiàng)考試針對(duì)1級(jí)和2級(jí)，通用考試主要考某項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)方法的基礎(chǔ)理論知識(shí)，專項(xiàng)考試主要考相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)